專利名稱：用于密封管狀塑料包裝的方法和設(shè)備及其生成的包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用塑料薄膜形成的軟管的領(lǐng)域，本發(fā)明更特別地涉及利用薄膜形成的軟管，其中通過(guò)添加軟化的焊接線來(lái)焊接薄膜的端部。
背景技術(shù)：
在專利申請(qǐng)W02008/038206A2中描述了通過(guò)添加軟化的塑料線進(jìn)行焊接。在申請(qǐng)人提出的這個(gè)方法中，焊接線被擠出并被焊接到層壓疊片的每個(gè)端部并充當(dāng)所述端部之間的粘結(jié)劑。焊接線的溫度足夠高以確保其焊接到所述端部，所以不需要額外的能量輸入。該方法的優(yōu)點(diǎn)是改善了管的吸引力，因?yàn)榫€被應(yīng)用到形成容器內(nèi)表面的表面。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備與通常使用的高頻率焊接設(shè)備相比的簡(jiǎn)單性。然而，在專利申請(qǐng)W02008/038206A2中描述的方法和設(shè)備具有與生產(chǎn)的容器相關(guān)的大量缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)與容器上三類焊接缺陷的出現(xiàn)相關(guān)聯(lián)。第一個(gè)缺陷是審美缺陷，當(dāng)層壓疊片的端部未被結(jié)合時(shí)出現(xiàn)該缺陷。在這種情況下，焊接線可從容器外部看到。在圖5 中示出了這種類型的焊接的圖例。層壓疊片11的端部未結(jié)合并且所述端部之間的間隔14 由焊接線12填充。當(dāng)層壓疊片11包括阻隔層1 3時(shí)，這種類型的焊接具有第二個(gè)缺陷。由于層13中的破裂，所以在焊接區(qū)10中觀察到阻隔性質(zhì)的損失。性質(zhì)的損失與間隔14的尺寸成比例，當(dāng)層壓疊片的端部未結(jié)合或未被充分地焊接時(shí)，容器阻隔性質(zhì)的損失相當(dāng)大。第三個(gè)缺陷是機(jī)械缺陷，當(dāng)端部被結(jié)合但未被焊接在一起時(shí)出現(xiàn)該缺陷。在圖6中示出的這類焊接利用在現(xiàn)有技術(shù)中描述且在圖1至4中示出的設(shè)備獲得。在這種情況下，需要非常厚的焊接線12補(bǔ)償層壓疊片11的對(duì)接焊縫的低強(qiáng)度。焊接區(qū)10具有由線12和層壓疊片 11之間的分界面形成的第一區(qū)15，和由層壓疊片端部之間的分界面形成的第二區(qū)16。觀察到在現(xiàn)有技術(shù)中描述的方法和設(shè)備不能焊接分界面16，焊接線12的高厚度降低了容器在焊接區(qū)的撓性。層壓疊片端部之間的未焊接的分界面16也不利于容器的審美和阻隔性質(zhì)。 上述缺陷的出現(xiàn)源于用焊接線供應(yīng)的能量使層壓疊片端部軟化的困難性。在申請(qǐng)W02008/038206A2中描述的和在圖1至4中示出的方法和設(shè)備還具有其他缺陷，所述其他缺陷特別地由下列事實(shí)引起軟化的線在重力的作用下自然地向下流動(dòng)。因而，線首先開(kāi)始與焊棒的表面接觸，或如果可應(yīng)用的話，傳送帶構(gòu)造在在焊棒中。在示出了圖1中所示設(shè)備橫截面的圖2中，焊接線12在與層壓疊片11接觸之前被置于金屬帶3上。 溫度相對(duì)高的線與冷金屬表面的這個(gè)首先接觸對(duì)方法的操作有害，這是因?yàn)樵谂c待焊接的層壓疊片的邊緣接觸之前，線的溫降低。這個(gè)意外的能量損失基本上降低了焊接的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明打算解決的問(wèn)題在于改善利用軟化的擠出線獲得的焊接的質(zhì)量。本發(fā)明還特別地用來(lái)補(bǔ)救上述缺點(diǎn)。本發(fā)明首先涉及用于焊接管狀塑料容器的方法，其至少包括下列操作 卷繞操作，其中卷繞層壓疊片；
定位操作，其中定位層壓疊片的邊緣； 擠出操作，其中軟化的塑料線被擠出并沉積在層壓疊片的端部上； 熔化操作，其中通過(guò)焊接線使所述端部熔化； 壓擠操作，其中沿兩個(gè)方向共同擠壓焊接區(qū)； 焊接區(qū)的冷卻操作。所述熔化操作是本發(fā)明的關(guān)鍵，因?yàn)樗脕?lái)使層壓疊片端部的表面軟化。由于焊接線的熱能而獲得層壓疊片端部的熔化并且層壓疊片端部的熔化以下列方式實(shí)施 線僅僅接觸層壓疊片的端部， 操作的持續(xù)時(shí)間和焊接線的能量足以使所述端部軟化。所述壓擠操作與熔化步驟同時(shí)或在熔化步驟之后，壓擠操作包括 沿著層壓疊片的垂直軸線非常迅速地壓擠焊接線， 和沿平行于層壓疊片平面的方向共同擠壓層壓疊片的軟化端部使其彼此壓靠。本發(fā)明的實(shí)施導(dǎo)致一種方法，該方法在于使線沿著平行于很可能與線接觸的設(shè)備元件的方向移動(dòng)。這樣，在與層壓疊片接觸之前，線不會(huì)與元件例如焊棒或帶接觸。本發(fā)明特征在于使線平行于焊接設(shè)備移動(dòng)，焊接設(shè)備特別是焊棒、可選地是帶移動(dòng)，以使得線的第一次接觸是與層壓疊片接觸。本發(fā)明的一個(gè)特征在于執(zhí)行焊接所需的所有能量都由塑料線產(chǎn)生。根據(jù)發(fā)明的方法的第一備選方案，在定位步驟之前使線沉積。根據(jù)第二備選方案，在定位步驟期間使線沉積。根據(jù)第三備選方案，在定位步驟之后使線沉積。線可以沉積在形成容器內(nèi)表面的層壓疊片的表面上或形成容器外表面的表面上。 優(yōu)選地，線沉積在形成所述內(nèi)表面的表面上。本發(fā)明還涉及用于執(zhí)行如上所述的方法的設(shè)備。設(shè)備包括適合于被層壓疊片圍繞的焊棒，用于擠出軟化的塑料線并將其置于焊棒外表面和位于所述焊棒周圍的層壓疊片之間的裝置，設(shè)備特征在于焊棒被垂直定位。容器包括焊接區(qū)，焊接區(qū)包括兩個(gè)截然不同的部分
由層壓疊片的相鄰端部之間的分界面形成的第一焊接部分， 由層壓疊片的下側(cè)和焊接線之間的分界面形成的第二部分。焊接的總厚度小于兩倍的層壓疊片厚度，優(yōu)選地小于1. 8倍的層壓疊片厚度。焊接區(qū)的強(qiáng)度大于層壓疊片的強(qiáng)度。當(dāng)層壓疊片包括多個(gè)層時(shí)，發(fā)明有利于改善焊接區(qū)中的層的連續(xù)性。因此，這些容器的阻隔性質(zhì)得到改善，并改善了焊接區(qū)的吸引力。發(fā)明的備選方案在于使用了通過(guò)使層壓疊片的端部重疊來(lái)執(zhí)行焊接的方法。在這種情況下，焊接線位于打算重疊的層壓疊片的端部的分界面處。熔化操作用來(lái)使所述端部軟化。在層壓疊片在其厚度上包括一減慢熱擴(kuò)散的層例如鋁層或紙層的情況下，使用例如通過(guò)接觸來(lái)預(yù)熱邊緣的設(shè)備可能是有利的，這具有升高層壓疊片兩個(gè)邊緣的溫度的效果，從而幫助或改善焊接條件。根據(jù)發(fā)明的備選方案，偏斜地切割層壓疊片的邊緣，這具有增大焊接區(qū)中層壓疊片的側(cè)面接觸面積的效果，這種構(gòu)形也影響焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度。發(fā)明的另一個(gè)備選方案在于使用共擠的塑料線(在線的中心具有阻隔材料)，還在層壓疊片的邊緣之間限定的區(qū)域中保證了對(duì)管的外部環(huán)境的良好的阻隔保護(hù)。


下面借助于附圖中示出的實(shí)例更詳細(xì)地描述本發(fā)明圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備的透視圖；圖2表示圖1中的設(shè)備的側(cè)面橫截面；圖3表示第二種現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備的透視圖；圖4表示圖3中的設(shè)備的側(cè)面橫截面；圖5表示現(xiàn)有技術(shù)的焊接的第一備選方案；圖6表示現(xiàn)有技術(shù)的焊接的第二備選方案；圖7和8表示根據(jù)本發(fā)明的對(duì)焊方法；圖7表示該方法的熔化操作；圖8表示該方法的壓擠操作；圖9表示根據(jù)本發(fā)明的對(duì)焊；圖10表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的橫截面；圖11表示在熔化操作中的設(shè)備的橫截面；圖12和13表示在重疊的情況下用于焊接的方法；圖12表示熔化操作；圖13表示壓擠操作；圖14表示根據(jù)本發(fā)明的在重疊情況下的焊接。在圖1至9中使用的附圖標(biāo)記的列表1 焊棒2整形模(高度可調(diào)節(jié))3內(nèi)部帶(金屬)4成形模5 支承墊6外部帶7擠出機(jī)頭8層壓疊片的第一邊緣9層壓疊片的第二邊緣10焊接區(qū)11層壓疊片(連續(xù)的條帶)12擠出的塑料線13阻隔層14 間隔15線-層壓疊片分界面16層壓疊片-層壓疊片分界面
6
17外壓擠元件18內(nèi)壓擠元件19與層壓疊片表面垂直的壓擠力20與層壓疊片表面平行的壓擠力21焊接區(qū)的厚度22熔化區(qū)23壓擠區(qū)24冷卻區(qū)
具體實(shí)施例方式發(fā)明的方法在于利用包含在焊接線中的能量來(lái) 將線焊接到層壓疊片的端部， 使層壓疊片的端部互相焊接。因而焊接區(qū)包括兩個(gè)截然不同的部分，第一個(gè)由線-層壓疊片分界面形成，第二個(gè)由層壓疊片-層壓疊片分界面形成。發(fā)明的方法至少包括下列操作 卷繞層壓疊片以形成管狀體，·定位層壓疊片的端部， 擠出焊接條并將其沉積在所述端部上， 利用所述條的能量使所述端部熔化， 壓擠焊接區(qū)， 冷卻焊接區(qū)， 將管狀體切割成同樣長(zhǎng)度的圓柱形元件。在圖7和8中示出了發(fā)明的方法的關(guān)鍵步驟。圖7表示熔化操作，其中焊接線的部分能量傳遞到層壓疊片以使待焊接的端部軟化。軟化的擠出焊接線12與層壓疊片11的端部接觸，線和層壓疊片之間的分界面15具有減小的面積以便僅僅加熱待焊接的端部。在所述熔化操作期間，焊接線12僅僅與層壓疊片11的端部接觸。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例， 層壓疊片11的端部在熔化操作期間僅僅與焊接線12接觸。在熔化操作期間沒(méi)有與焊接線 12和層壓疊片端部的外部接觸是本發(fā)明的關(guān)鍵特征。熔化操作的持續(xù)時(shí)間取決于層壓疊片的厚度和焊接線的溫度與質(zhì)量，熔化操作的持續(xù)時(shí)間一般比0. 1秒長(zhǎng)并且焊接線的溫度高于熔點(diǎn)至少50°C。一般試圖減小焊接線的質(zhì)量以減小焊接的厚度以及容器的成本，最佳質(zhì)量是焊接線在熔化操作期間必須包含的最小能量、將被減小的焊接厚度和，最后地，焊接區(qū)的性質(zhì)之間的折衷的結(jié)果。這些參數(shù)可由本領(lǐng)域技術(shù)人員調(diào)節(jié)。當(dāng)層壓疊片11是多層的層壓疊片時(shí)，使所有的層軟化并非總是可能的和有用的。在這種情況下，焊接線12供應(yīng)的能量用來(lái)使適合于對(duì)焊的層軟化。一般，構(gòu)成焊接線的樹(shù)脂是與層壓疊片的焊接層相同類型的。焊接線12選擇下列樹(shù)脂是有利的，該樹(shù)脂的熔點(diǎn)等于或高于構(gòu)成層壓疊片的焊接層的樹(shù)脂的熔點(diǎn)。例如，使用高密度聚乙烯焊接線有利于制造具有包括多層低密度聚乙烯的層壓疊片的管。熔化操作可以在壓擠操作之前或與其同時(shí)進(jìn)行?？赡艹霈F(xiàn)下列情況層壓疊片在其厚度上包含減慢焊接線和層壓疊片焊接層之間的熱傳遞的層。例如，已經(jīng)觀察到鋁層或紙層相當(dāng)大地減慢熱傳遞。有時(shí)候使位于層壓疊片上表面附近的層軟化變得困難，因?yàn)楹附泳€位于下表面上。為了克服這個(gè)困難，可以考慮在熔化操作期間向?qū)訅函B片的外表面添加熱源。在這種情況下，通過(guò)接觸或通過(guò)熱空氣加熱上表面是有利的。與熔化操作接連地或同時(shí)，壓擠焊接區(qū)。在圖8中示出的壓擠操作在于 減小焊接線的厚度并擠壓層壓疊片11和焊接線12之間的軟化的分界面15， 減小端部之間的間隔14并擠壓層壓疊片11的軟化的端部之間的分界面16。在壓擠操作期間，沿著被稱為垂直的方向和被稱為橫向的方向共同擠壓焊接區(qū) 10。垂直方向垂直于由焊接區(qū)形成的平面，被稱為橫向的方向平行于由焊接區(qū)形成的平面并垂直于焊接軸。垂直壓力減小焊接線10的厚度并增加焊接線12和層壓疊片11之間的焊接分界面的粘合力。通過(guò)與層壓疊片外表面接觸的外部壓力元件17和與焊接線接觸的內(nèi)部壓力元件18提供垂直壓力，由壓擠元件17和18施加的壓擠力19使焊接線的厚度減小并使其展開(kāi)。壓擠操作必須是非常迅速的以避免冷卻焊接區(qū)10，冷卻焊接區(qū)將會(huì)防止線 12的壓碎并將導(dǎo)致線和層壓疊片之間的焊接分界面15質(zhì)量差。在垂直壓擠之前、與垂直壓擠共同地或在垂直壓擠之后，在應(yīng)用到層壓疊片上的橫向壓擠力20的作用下，焊接區(qū)被橫向擠壓。橫向壓擠力20將層壓疊片的邊緣帶到一起并在焊接分界面16處擠壓層壓疊片 11的軟化邊緣，這個(gè)橫向壓擠改善了分界面16處的焊接的粘合力。橫向壓擠力20具有低強(qiáng)度并且通過(guò)層壓疊片傳輸?shù)椒纸缑?6。分界面16的壓擠具有基本上增加焊接區(qū)強(qiáng)度的作用并改善了焊接區(qū)中層壓疊片的阻隔性質(zhì)的連續(xù)性。圖9表示方法的對(duì)焊。焊接區(qū)10具有兩個(gè)截然不同的焊接區(qū) 線12和層壓疊片11下側(cè)之間的分界面15， 層壓疊片的端部之間的分界面16。與利用現(xiàn)有技術(shù)中描述的方法和設(shè)備獲得的焊接相反，層壓疊片11的端部之間的分界面16被焊接。阻隔層的端部之間的距離短于60微米，優(yōu)選地短于30微米。因此， 容器的性質(zhì)得到改善，也就是說(shuō) 在焊接區(qū)的阻隔和機(jī)械性質(zhì)的更好的連續(xù)性， 較低的焊接厚度。與現(xiàn)有技術(shù)的焊接相比，可以減小焊接的厚度21。根據(jù)本發(fā)明的焊接的厚度21有利地低于兩倍的層壓疊片厚度。優(yōu)選地，該厚度低于1.8倍的層壓疊片厚度。圖10表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。在橫越成形模4從上到下拉一條層壓疊片11的情況下，通過(guò)焊棒1在整個(gè)圓周上的逐漸包封來(lái)連續(xù)地形成管。然后通過(guò)將軟化的擠出塑料線12沉積在管內(nèi)側(cè)來(lái)縱向地焊接PE或PP(或其他材料)(單層或多層)的層壓疊片11。 如圖10中所示，焊棒1垂直地定位。這樣，同樣垂直移動(dòng)的線12不與棒1接觸而是直接與層壓疊片11接觸。設(shè)備包括用于執(zhí)行方法的熔化操作的被稱為熔化區(qū)的區(qū)22。根據(jù)層壓疊片的厚度和層壓疊片的行進(jìn)速度來(lái)確定區(qū)22的長(zhǎng)度。在熔化區(qū)22中，層壓疊片的端部和軟化的焊接線12保持接觸。線12和層壓疊片的端部在熔化區(qū)22中與設(shè)備的元件沒(méi)有其他接觸。設(shè)備包括用于執(zhí)行壓擠操作的被稱為壓擠區(qū)的區(qū)23，因?yàn)閴簲D操作的持續(xù)時(shí)間必須短，所以區(qū)23較短。在區(qū)23中，沿著被稱為垂直的方向和被稱為橫向的方向共同擠壓焊接區(qū)。在圖10中示出了擠壓焊接線12并使其展開(kāi)的垂直壓擠。焊接區(qū)被擠壓在支承墊5 和整形模2之間，支承墊5向?qū)訅函B片的外表面施加壓力，整形模2向焊接線施加壓力。壓擠區(qū)23短，所以壓擠操作的持續(xù)時(shí)間短?？梢允褂门c圖10中所示裝置不同的許多其他壓擠裝置。當(dāng)構(gòu)成焊接線12或?qū)訅函B片外表面的樹(shù)脂在壓擠工具上引起沉積時(shí)，壓輥可能是有利的。壓擠工具優(yōu)選地被冷卻。另一種備選方案是使用以與層壓疊片相同的速度行進(jìn)且在壓擠時(shí)與焊接區(qū)接觸的帶。該備選方案用來(lái)避免在壓擠和冷卻操作期間在焊接區(qū)和工具之間的摩擦。一些設(shè)備使用位于焊接的外或內(nèi)表面上的單個(gè)傳送帶。其他設(shè)備具有位于焊接區(qū)兩側(cè)上并僅僅在壓擠操作時(shí)與所述焊接區(qū)接觸的兩個(gè)帶。圖10中所示的設(shè)備還施加了橫向壓擠力，其擠壓層壓疊片的軟化邊緣。橫向壓力由成形模4施加，成形模4在壓擠區(qū)中的幾何形狀具有輕輕擠壓層壓疊片端部的作用。有利地，在壓擠區(qū)中，成形模4的直徑稍小于由層壓疊片11外表面形成的管狀體的直徑。設(shè)備包括用于執(zhí)行冷卻操作的被稱為冷卻區(qū)的區(qū)M。在該區(qū)中，焊接部在支承墊 5和整形模2之間被冷卻。在冷卻區(qū)中，也可以添加元件以改善所生產(chǎn)的管的圓度。冷卻區(qū)M的長(zhǎng)度一般被減小，因?yàn)楸患訜岬膮^(qū)域是局部的。根據(jù)層壓疊片的厚度、焊接線的厚度和層壓疊片的行進(jìn)速度來(lái)調(diào)節(jié)區(qū)M的長(zhǎng)度。圖11表示在熔化區(qū)22處的設(shè)備橫截面，圖11表示軟化的焊接線12僅僅與層壓疊片11的端部接觸。焊接線12不與棒1和成形模4接觸。不但在管狀體的生產(chǎn)期間，而且在開(kāi)始和停止階段期間，設(shè)備的垂直定位都特別有利于避免焊接線12與工具的任何接觸。圖12至14表示發(fā)明的備選方案，其中層壓疊片的端部被重疊地焊接。圖12表示在被稱為熔化的操作時(shí)的方法。在熔化操作期間，焊接線12位于層壓疊片11的重疊端部之間。線12的部分能量傳遞到所述端部以使它們軟化。圖13表示被稱為壓擠的操作，在該操作期間，垂直于層壓疊片的表面施加壓擠力 19。該壓擠力具有減小線12厚度和覆蓋層壓疊片11端部的作用。圖14表示根據(jù)本發(fā)明執(zhí)行的重疊焊接。焊接區(qū)10的厚度21小于兩倍的層壓疊片厚度，優(yōu)選地小于1.8倍的層壓疊片11厚度。焊接線12在焊接的邊緣處覆蓋層壓疊片的邊緣。軟化的共擠焊接線(在線的中心具有阻隔材料)的使用足以改善焊接區(qū)處的阻隔保護(hù)。
權(quán)利要求
1.用于焊接管狀塑料容器的方法，其至少包括下列操作a.卷繞操作，其中卷繞層壓疊片(11)；b.定位操作，其中使所述層壓疊片(11)的端部(8，9)彼此相鄰地定位；c.擠出操作，其中軟化的樹(shù)脂線(12)被擠出并沉積在所述端部(8，9)上；d.熔化操作，其中通過(guò)所述線(1 使所述端部(8，9)熔化；e.壓擠操作，其中壓擠焊接區(qū)(10)；f.冷卻操作，其中焊接部被冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述端部(8，9)彼此相鄰地定位。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述端部(8，9)彼此上下定位。
4.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述熔化操作期間，所述線 (12)僅僅與所述端部(8，9)接觸。
5.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其中所述熔化操作的持續(xù)時(shí)間比0.1秒長(zhǎng)。
6.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其中通過(guò)所述線和第二熱源共同執(zhí)行所述熔化操作。
7.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述壓擠操作期間，沿著垂直方向和橫向方向朝著所述端部(8，9)的方向共同擠壓所述焊接區(qū)(10)。
8.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述壓擠操作期間，所述線 (12)展開(kāi)且所述焊接區(qū)(10)的厚度減小。
9.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述壓擠操作期間，將所述端部(8，9)彼此壓靠。
10.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述擠出操作期間，所述線 (12)沿著與支撐所述層壓疊片(11)的設(shè)備元件平行的方向移動(dòng)，以使得一旦被擠出，所述線(1 的第一次接觸是直接與所述層壓疊片(11)接觸。
11.如權(quán)利要求9所述的制造方法，其中所述線(12)沿重力的方向垂直地移動(dòng)。
12.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述定位操作期間沉積所述線(12)。
13.如權(quán)利要求1至10中任一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述定位操作之后沉積所述線(12)。
14.通過(guò)前述權(quán)利要求中任一個(gè)所限定的方法獲得的管狀容器。
15.如權(quán)利要求14所述的容器，其特征在于在焊接處，其厚度小于兩倍的層壓疊片 (11)厚度。
16.用于執(zhí)行如權(quán)利要求1至12中任一個(gè)所限定的方法的設(shè)備，包括適合被層壓疊片 (11)包圍的焊棒(1)，用于擠出軟化的塑料線(12)并將其置于所述焊棒(1)的外表面和位于所述棒(1)周圍的層壓疊片(11)之間的裝置(7)，其特征在于所述焊棒被垂直地定位。
17.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，還包括預(yù)熱的傳送帶(3)，其位于所述焊棒(1)上以使得所述軟化的線(1 位于所述傳送帶C3)和包圍所述棒(1)的層壓疊片(11)之間。
18.如權(quán)利要求16和17中任一個(gè)所述的設(shè)備，包括外傳動(dòng)帶(6)和可調(diào)節(jié)的支承墊 (5)，其如此定位以便沿所述焊棒(1)的方向?qū)ξ挥谒鰝鲃?dòng)帶(6)與所述焊棒(1)之間的層壓疊片(11)和軟化塑料線(1 施加壓力。
19.如權(quán)利要求16至18中任一個(gè)所述的設(shè)備，其中用于擠出和定位軟化塑料線(12) 的所述裝置(7)位于所述焊棒(1)的上表面?zhèn)壬稀?br> 20.如權(quán)利要求16至19中任一個(gè)所述的設(shè)備，其中用于擠出和定位軟化塑料線(12) 的所述裝置(7)位于所述焊棒(1)的下表面?zhèn)壬稀?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及用于密封由塑料制成的管狀包裝的方法和設(shè)備，所述方法至少包括下列操作a)卷起操作，在該操作過(guò)程中被卷材料(11)被卷起；b)布置操作，在該操作過(guò)程中使被卷材料(11)的端部(8，9)位于彼此附近；c)擠出操作，在該操作過(guò)程中熔化的樹(shù)脂線(12)被擠出并沉積在所述端部(8，9)上；d)熔化操作，在該操作過(guò)程中通過(guò)所述線(12)使所述端部(8，9)熔化；e)壓擠操作，在該操作過(guò)程中壓擠焊接區(qū)域；和f)冷卻操作，在該操作過(guò)程中冷卻焊接部。
文檔編號(hào)B65B51/02GK102470607SQ200980160714
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者G·凱勒, J·托馬塞 申請(qǐng)人:艾薩帕克控股公司