專利名稱：一種智能磷化生產線的制作方法
一種智能磷化生產線 本發(fā)明涉及磷化生產技術領域，具體地說是一種智能磷化生產線。 采用常規(guī)化學磷化的方法，不僅對周圍環(huán)境以及工人身體有著嚴重的危險，而且 需要花費大量的財力物力，因而采用機械磷化的方法已經成為一種趨勢，機械磷化無污染、 成本低。然而目前用于機械磷化的裝置通常都很簡單，有一大部分的處理步驟都需要人工 的協(xié)助，并沒有形成一種智能的流水線的磷化處理過程，所以無法大批量的、快速的對零件 進行磷化，處理效率較低。 本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種智能磷化生產線。
為實現(xiàn)上述目的，設計了一種智能磷化生產線，包括磷化裝置總管線路，脫脂槽， 水洗槽，表調槽，磷化槽，另一水洗槽，熱水洗槽，浸防銹油槽，瀝油槽，天車，天車軌道，其特 征在于生產線從左到右依脫脂槽，水洗槽，表調槽，磷化槽，另一水洗槽，熱水洗槽，浸防銹 油槽，瀝油槽；生產線四周設有支架固定，并在左右兩端的支架間設有天車軌道，天車軌道 上設有天車；所述脫脂槽的后側還設有過濾槽。 所述浸防銹油槽的槽壁上設有可觀察槽內防銹油計量的透明罩。 所述瀝油槽由底座，槽體，風機組成；底座上設有槽體，槽體的左右兩側分別由內
壁和外壁組成，內壁與外壁之間留有縫隙，槽體兩側外壁采用通風管道連接風機，槽體兩側
內壁內側設有往下傾斜的葉板，槽體底部設有放置料架框的承托座。 所述的內壁內側至少設有六排葉板，每相鄰兩排葉板之間設有一排出風小孔。 所述的磷化槽由鋅磷化槽與錳磷化槽組成。 所述的磷化裝置總管線路由進水管，另一進水管，出水管，防銹油管，磷化液管，脫 脂液管，表調劑管組成；進水管兩路分別連接另一水洗槽，熱水洗槽的進水口 ，并且在進水 管的管路上設有風泵；出水管分七路分別連接過濾槽，水洗槽，表調槽，磷化槽，熱水洗槽， 浸防銹油槽，瀝油槽的出水口，并且在出水管的管路上設有瀝油槽油泵；另一進水管分三路 分別連接脫脂槽，磷化槽，熱水洗槽的蒸汽進口 ，在管路上設有風泵，并且在另一進水管與 每個槽體之間設有加熱器閥；磷化液管，防銹油管，脫脂液管，表調劑管分別連接磷化槽，浸 防銹油槽，脫脂槽，表跳槽的加料口 ；另一水洗槽的出水口與水洗槽的進水口之間設有管 道。 所述脫脂槽的出口還通過管道連接過濾槽的進口，再經過濾槽通過脫脂槽循環(huán)泵 接回脫脂槽。 本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，具有自動化智能化的特點，避免了因人工操作而導致的 事故，不僅安全可靠，而且能夠提高生產效率。[


] 圖1為本發(fā)明磷化裝置結構示意圖。
圖2為本發(fā)明浸防銹油槽結構示意圖。
圖3為本發(fā)明瀝油槽示意圖。
圖4為圖3中出風小孔位置分布圖。
圖5為本發(fā)明料架框結構示意圖。
圖6為本發(fā)明磷化裝置總管線路圖。 參見圖1至圖6， 1為脫脂槽；2為水洗槽；3為表調槽；4為磷化槽；5為另一水洗 槽；6為熱水洗槽；7為浸防銹油槽；8為瀝油槽；9為天車；10為天車軌道；11為支架；12為 過濾槽；13為透明罩；14為底座；15為槽體；16為風機；17為內壁；18為外壁；19為通風管 道；20為平臺；21為葉板；22為承托座；23為出風小孔；24為進水管；25為另一進水管；26
為出水管；27為防銹油管；28為磷化液管；29為脫脂液管；30為表調劑管；31、32為風泵；
33為瀝油槽油泵；34為加熱器閥；35為管道；36為脫脂槽循環(huán)泵；37為料架框；38為平臺。 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。 如圖1至圖5所示，本發(fā)明包括脫脂槽1，水洗槽2，表調槽3，磷化槽4，另一水洗 槽5，熱水洗槽6，浸防銹油槽7，瀝油槽8，天車9，天車軌道IO，其特征在于生產線從左到 右依脫脂槽l，水洗槽2，表調槽3，磷化槽4，另一水洗槽5，熱水洗槽6，浸防銹油槽7，瀝油 槽8;生產線四周設有支架11固定，并在左右兩端的支架9間設有天車軌道10，天車軌道10 上設有天車9 ;所述脫脂槽4的后側還設有過濾槽12。 天車9先將料架框37送入脫脂槽1 ，通過加熱器閥34對脫脂槽1內的脫脂液進行 加熱來達到對產品脫脂的目的。并且脫脂后的液體通過管道進入過濾槽12進行過濾，該過 濾槽位油水分離裝置，能夠將過濾后的脫脂液經脫脂槽循環(huán)泵36重新送入化學脫脂槽5內 進行脫脂處理，起到了降低成本的目的。 然后料架框37通過天車9被送入水洗槽2進行水洗處理。
然后料架框37通過天車9被送入表調槽3進行表調處理， 然后料架框37通過天車9被送入磷化槽4，磷化槽4有鋅磷化槽和錳磷化槽組成， 根據客戶需要將料架框37送入相應的磷化槽內，并通過加熱器閥34對磷化槽4內的磷化 液進行加熱來達到對產品磷化的目的。 然后料架框37通過天車9被送入另一水洗槽5經行水洗處理。 然后料架框37通過天車9被送入熱水洗槽6，通過加熱器閥34對熱水洗槽6內的
水進行加熱，從而達到水洗的目的。 然后料架框37通過天車9被送入浸防銹油槽7進行防銹處理，該浸防銹油槽7的 槽壁上設有可觀察槽內防銹油計量的透明罩13，因油的比重比水輕，所以通過透明罩13可 對槽內的油量進行觀察，并通過防銹油管27對槽內進行加料。 然后料架框37通過天車9被送入瀝油槽8進行瀝油處理。該瀝油槽8由底座14， 槽體15，風機16組成；底座14上設有槽體15，槽體15的左右兩側分別由內壁17和外壁 18組成，內壁17與外壁18之間留有縫隙，槽體15兩側外壁18采用通風管道19連接風機20，槽體15兩側內壁17內側設有往下傾斜的葉板21，槽體15底部設有放置料架框的承托座22。 瀝油槽8通過風機16將風源經通風管道19，再通過出風小孔23吹入槽體15內，風源因葉板21的斜度改變了方向，使風源對準了料架框37上的產品，從而達到快速瀝干的目的。 如圖6所示，本發(fā)明磷化裝置總管線路由進水管24，另一進水管25，出水管26，防銹油管27，磷化液管28，脫脂液管29，表調劑管30組成；進水管24兩路分別連接另一水洗槽5，熱水洗槽6的進水口，并且在進水管24的管路上設有風泵31 ;出水管26分七路分別連接過濾槽12，水洗槽2，表調槽3，磷化槽4，熱水洗槽6，浸防銹油槽7，瀝油槽8的出水口 ，并且在出水管26的管路上設有瀝油槽油泵33 ;另一進水管25分三路分別連接脫脂槽1，磷化槽4，熱水洗槽6的蒸汽進口 ，在管路上設有風泵32，并且在另一進水管25與每個槽體之間設有加熱器閥34 ;磷化液管28，防銹油管27，脫脂液管29，表調劑管30分別連接磷化槽4，浸防銹油槽7，脫脂槽1 ，表跳槽3的加料口 ；另一水洗槽5的出水口與水洗槽2的進水口之間設有管道35。通過這種設計實現(xiàn)整個裝置的進水，出水，加料和加熱的目的。
整個磷化裝置后側還設有平臺20，可站在平臺20上觀察整條生產線的狀況。
權利要求
一種智能磷化生產線，包括磷化裝置總管線路，脫脂槽，水洗槽，表調槽，磷化槽，另一水洗槽，熱水洗槽，浸防銹油槽，瀝油槽，天車，天車軌道，其特征在于生產線從左到右依脫脂槽(1)，水洗槽(2)，表調槽(3)，磷化槽(4)，另一水洗槽(5)，熱水洗槽(6)，浸防銹油槽(7)，瀝油槽(8)；生產線四周設有支架(11)固定，并在左右兩端的支架(9)間設有天車軌道(10)，天車軌道(10)上設有天車(9)；所述脫脂槽(4)的后側還設有過濾槽(12)。
2. 根據權利要求l所述的一種智能磷化生產線，其特征在于所述浸防銹油槽(7)的槽壁上設有可觀察槽內防銹油計量的透明罩(13)。
3. 根據權利要求l所述的一種智能磷化生產線，其特征在于所述瀝油槽(8)由底座(14)，槽體(15)，風機(16)組成；底座(14)上設有槽體(15)，槽體(15)的左右兩側分別由內壁(17)和外壁(18)組成，內壁(17)與外壁(18)之間留有縫隙，槽體(15)兩側外壁(18)采用通風管道(19)連接風機(16)，槽體(15)兩側內壁(17)內側設有往下傾斜的葉板(21)，槽體(15)底部設有放置料架框的承托座(22)。
4. 根據權利要求3所述一種智能磷化生產線，其特征在于所述的內壁(17)內側至少設有六排葉板(21)，每相鄰兩排葉板(21)之間設有一排出風小孔(23)。
5. 根據權利要求l所述一種智能磷化生產線，其特征在于所述的磷化槽(4)由鋅磷化槽與錳磷化槽組成。
6. 根據權利要求1所述的一種智能磷化生產線，其特征在于所述的磷化裝置總管線路由進水管(24)，另一進水管(25)，出水管(26)，防銹油管(27)，磷化液管(28)，脫脂液管(29)，表調劑管(30)組成；進水管(24)兩路分別連接另一水洗槽(5)，熱水洗槽(6)的進水口，并且在進水管(24)的管路上設有風泵(31);出水管(26)分七路分別連接過濾槽(12)，水洗槽(2)，表調槽(3)，磷化槽(4)，熱水洗槽(6)，浸防銹油槽(7)，瀝油槽(8)的出水口，并且在出水管(26)的管路上設有瀝油槽油泵(33);另一進水管(25)分三路分別連接脫脂槽(l)，磷化槽(4)，熱水洗槽(6)的蒸汽進口，在管路上設有風泵(32)，并且在另一進水管(25)與每個槽體之間設有加熱器閥(34);磷化液管(28)，防銹油管(27)，脫脂液管(29)，表調劑管(30)分別連接磷化槽(4)，浸防銹油槽(7)，脫脂槽(l)，表跳槽(3)的加料口 ；另一水洗槽(5)的出水口與水洗槽(2)的進水口之間設有管道(35)。
7. 根據權利要求6所述的一種智能磷化生產線，其特征在于所述脫脂槽(1)的出口還通過管道連接過濾槽(12)的進口，再經過濾槽(12)通過脫脂槽循環(huán)泵(36)接回脫脂槽(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及磷化生產技術領域，具體地說是一種智能磷化生產線，包括磷化裝置總管線路，脫脂槽，水洗槽，表調槽，磷化槽，另一水洗槽，熱水洗槽，浸防銹油槽，瀝油槽，天車，天車軌道，其特征在于生產線從左到右依脫脂槽，水洗槽，表調槽，磷化槽，另一水洗槽，熱水洗槽，浸防銹油槽，瀝油槽；生產線四周設有支架固定，并在左右兩端的支架間設有天車軌道，天車軌道上設有天車；所述脫脂槽的后側還設有過濾槽。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，具有自動化智能化的特點，避免了因人工操作而導致的事故，不僅安全可靠，而且能夠提高生產效率。
文檔編號B65G49/02GK101775598SQ20101010885
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2010年2月4日
發(fā)明者吳金旺, 林曉峰 申請人:日泰(上海)汽車標準件有限公司