專利名稱：一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，特指一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場合。通常，輸送帶 芯布由線通過織造機(jī)織造而成，該類輸送帶芯布需要將成品的表面及內(nèi)層都要進(jìn)行多次浸 膠、多層壓膠。在進(jìn)行硫化后，通常表面層的膠烘干后，內(nèi)層的膠還沒有完全硫化，待到內(nèi) 層的膠完全硫化后，表面的膠已經(jīng)老化了，造成產(chǎn)品的報(bào)廢率高，由于表面層與內(nèi)層都進(jìn)行 浸膠，用膠量大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，表面層與內(nèi)布的粘合力不好，容易起布或脫落，產(chǎn)品的質(zhì)量 差，使用壽命短，給生產(chǎn)帶來必要的麻煩，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、表面與芯布粘度高、生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長
的輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，它主要包括以下步驟 1)捻線紡織品中經(jīng)線及緯線，其中對織造表面層用的經(jīng)線單獨(dú)捻成正捻紗和反 捻紗； 2)制作浸膠線將步驟1)紡織成的正捻紗和反捻紗進(jìn)行浸膠、烘干成型并分別巻 制到巻筒上成為浸膠線； 3)織造按多層布的布線方式進(jìn)行排線，只是表面層的排線方式是將步驟2)浸
膠后的一根正捻紗和一根反捻紗作為織造表面層的經(jīng)線間隔排列，且間隔2. 5 6cm設(shè)置
一根防靜電線，在專用的織造機(jī)上將表面層及芯層進(jìn)行同步織造； 4)復(fù)合將步驟3)織造出的布的上下表面各復(fù)合一層橡膠或塑料； 5)切邊、巻筒、包裝對步驟4)制成的產(chǎn)品進(jìn)行切邊、巻筒及包裝。 上述的經(jīng)線、緯線用的材料均為滌綸短纖維或工業(yè)滌綸長絲或玻璃纖維與滌綸纖
維混紡或碳纖維或滌棉混紡。 上述的浸膠線用的膠是橡膠或乳膠乳化后再加水稀釋后的膠。 上述的復(fù)合是將步驟3)織造出的布的上下表面復(fù)上一層橡膠后再在硫化機(jī)上硫
化成型；或?qū)⒉襟E3)織造出的布的上下表面噴涂上一層塑料。 —種輸送帶芯布，由經(jīng)線和緯線編織而成的輸送帶芯布有表面層和內(nèi)層，所述的 經(jīng)線有3 6層，所述的緯線有兩部分組成， 一部分呈S型分別由上到下或由下到上由每層 經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉穿過設(shè)置，另一部呈S型分別分由上到下或由下到上由單股經(jīng)線的兩 側(cè)依次交叉穿過每層的單股經(jīng)線設(shè)置，設(shè)置在表面層的經(jīng)線包括浸過膠的正、反捻的浸膠 線及防靜電線，所述的正、反捻的浸膠線間隔排列，且間隔2.5 6cm設(shè)置一根防靜電線，在 輸送帶芯布的上下表面各復(fù)合有一層橡膠或塑料。
上述的防靜電線是在與表面層的經(jīng)線同材料的線內(nèi)設(shè)置有防靜電材料形成防靜 電線，防靜電線與表面層的經(jīng)線的線密度相等。 上述的經(jīng)線、緯線用的材料均為滌綸短纖維或工業(yè)滌綸長絲或玻璃纖維與滌綸纖
維混紡或碳纖維或滌棉混紡。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是 1、本發(fā)明采用輸送帶芯布表面層的線進(jìn)行浸膠，增加了輸送帶芯布表層與橡膠層 的粘合力，芯布耐高溫，耐腐蝕，芯布內(nèi)層的線不需要浸膠，降低了用膠量，節(jié)省了生產(chǎn)成 本； 2、本發(fā)明內(nèi)層的線與表面層的線用同一材料，表面層的線先進(jìn)行浸膠，表面層的 線織造形成表面層后在表面層上表面復(fù)合膠層與芯布硫化成型，操作簡單，硫化效果好，表 面層與內(nèi)層的粘合度高，產(chǎn)品軟度好，成槽好；
3 、本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長。


圖l是本發(fā)明的流程圖； 圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-2 :
—種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，它主要包括以下步驟 1)捻線紡織經(jīng)線及緯線，其中對織造表面層用的經(jīng)線單獨(dú)紡織成一根正捻絲和 一根反捻絲； 2)制作浸膠線將步驟1)紡織成的一根正捻絲和一根反捻絲進(jìn)行浸膠、烘干成型 并分別巻制到巻筒上成為浸膠線； 3)織造按多層布的布線方式進(jìn)行排線，只是表面層的排線方式是將步驟2)浸
膠后的一根正捻絲和一根反捻絲作為織造表面層的經(jīng)線間隔排列，且間隔5 6cm設(shè)置一
根防靜電線，在專用的織造機(jī)上將表面層及芯層進(jìn)行同步織造； 4)復(fù)合將步驟3)織造出的布的上下表面各復(fù)合一層橡膠或塑料； 5)切邊、巻筒、包裝對步驟4)制成的產(chǎn)品進(jìn)行切邊、巻筒及包裝。 上述的經(jīng)線、緯線用的材料均為滌綸短纖維或工業(yè)滌綸長絲或玻璃纖維與滌綸纖
維混紡或碳纖維或滌棉混紡。 上述的浸膠線用的膠是橡膠或乳膠乳化后再加水稀釋后的膠。 上述的復(fù)合是將步驟3)織造出的布的上下表面復(fù)上一層橡膠后再在硫化機(jī)上硫
化成型；或?qū)⒉襟E3)織造出的布的上下表面噴涂上一層塑料。 —種輸送帶芯布，由經(jīng)線IO和緯線20編織而成的輸送帶芯布有表面層和內(nèi)層，所 述的經(jīng)線10有3 6層，所述的緯線20有兩部分組成， 一部分呈S型分別由上到下或由下 到上由每層經(jīng)線10的兩側(cè)依次交叉穿過設(shè)置，另一部呈S型分別分由上到下或由下到上由 單股經(jīng)線10的兩側(cè)依次交叉穿過每層的單股經(jīng)線IO設(shè)置，設(shè)置在表面層的經(jīng)線IO包括浸 過膠的正、反捻的浸膠線及防靜電線ll，所述的正、反捻的浸膠線間隔排列，且間隔5 6cm設(shè)置一根防靜電線11，在輸送帶芯布的上下表面各復(fù)合有一層橡膠30，也可以在輸送帶芯 布的上下表面噴涂上一層塑料。 上述的防靜電線11是在與表面層的經(jīng)線10同材料的線內(nèi)設(shè)置有防靜電材料形 成防靜電線ll，防靜電線11與表面層的經(jīng)線10的線密度相等。 上述的經(jīng)線10、緯線20用的材料均為滌綸短纖維或工業(yè)滌綸長絲或玻璃纖維與 滌綸纖維混紡或碳纖維或滌棉混紡。 本發(fā)明采用輸送帶芯布的表面層的線進(jìn)行浸膠，增加了摩擦力，芯布耐高溫，耐腐 蝕，內(nèi)層的線不需要浸膠，降低了用膠量，節(jié)省了生產(chǎn)成本；內(nèi)層的線與表面層的線用同一 材料，表面層的線先進(jìn)行浸膠，表面層的線織造形成表面層后在表面層上表面復(fù)合膠層與 芯布硫化成型，操作簡單，硫化效果好，表面層與內(nèi)層的粘合度高，產(chǎn)品軟度好，成槽好；本 發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長，適用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送 距離較短、輸送量較小的場合。 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故 凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，它主要包括以下步驟1)捻線紡織品中經(jīng)線及緯線，其中對織造表面層用的經(jīng)線單獨(dú)捻成正捻紗和反捻紗；2)制作浸膠線將步驟1)紡織成的正捻紗和反捻紗進(jìn)行浸膠、烘干成型并分別卷制到卷筒上成為浸膠線；3)織造按多層布的布線方式進(jìn)行排線，只是表面層的排線方式是將步驟2)浸膠后的一根正捻紗和一根反捻紗作為織造表面層的經(jīng)線間隔排列，且間隔2.5～6cm設(shè)置一根防靜電線，在專用的織造機(jī)上將表面層及芯層進(jìn)行同步織造；4)復(fù)合將步驟3)織造出的布的上下表面各復(fù)合一層橡膠或塑料；5)切邊、卷筒、包裝對步驟4)制成的產(chǎn)品進(jìn)行切邊、卷筒及包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的經(jīng)線、緯線 用的材料均為滌綸短纖維或工業(yè)滌綸長絲或玻璃纖維與滌綸纖維混紡或碳纖維或滌棉混 紡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的浸膠線用 的膠是橡膠或乳膠乳化后再加水稀釋后的膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的復(fù)合是將 步驟3)織造出的布的上下表面復(fù)上一層橡膠后再在硫化機(jī)上硫化成型；或?qū)⒉襟E3)織造 出的布的上下表面噴涂上一層塑料。
5. 用權(quán)利要求1所述的一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝制作的一種輸送帶芯布，其特征 在于由經(jīng)線和緯線編織而成的輸送帶芯布有表面層和內(nèi)層，所述的經(jīng)線有3 6層，所述的緯線有兩部分組成，一部分呈s型分別由上到下或由下到上由每層經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉 穿過設(shè)置，另一部呈s型分別分由上到下或由下到上由單股經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉穿過每層的單股經(jīng)線設(shè)置，設(shè)置在表面層的經(jīng)線包括浸過膠的正、反捻的浸膠線及防靜電線，所述的正、反捻的浸膠線間隔排列，且間隔2. 5 6cm設(shè)置一根防靜電線，在輸送帶芯布的上下表 面各復(fù)合有一層橡膠或塑料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送帶芯布，其特征在于所述的防靜電線是在與表面層的經(jīng)線同材料的線內(nèi)設(shè)置有防靜電材料形成防靜電線，防靜電線與表面層的經(jīng)線的線密 度相等。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送帶芯布，其特征在于所述的經(jīng)線、緯線用的材料均為滌綸短纖維或工業(yè)滌綸長絲或玻璃纖維與滌綸纖維混紡或碳纖維或滌棉混紡。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，特指一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝，它主要包括以下步驟1)捻線；2)制作浸膠線；3)織造；4)復(fù)合；5)切邊、卷筒、包裝；本發(fā)明采用輸送帶芯布表面層的線進(jìn)行浸膠，增加了輸送帶芯布表層與橡膠層的粘合力，芯布耐高溫，耐腐蝕，芯布內(nèi)層的線不需要浸膠，降低了用膠量，節(jié)省了生產(chǎn)成本；芯布內(nèi)層的線與芯布表面層的線用同一材料，芯布表面層的線先進(jìn)行浸膠，芯布表面層的線織造形成表面層后在表面層上表面復(fù)合膠層與芯布硫化成型，操作簡單，硫化效果好，表面層與內(nèi)層的粘合度高，產(chǎn)品軟度好，成槽好；本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長，適用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場合。
文檔編號B65G15/34GK101786538SQ20101010963
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者戴東泉 申請人:浙江國力紡織有限公司