專利名稱：一種防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金冷軋鍍鋅或連退機(jī)組傳送裝置，更確切地說，本發(fā)明涉及一種用于鍍鋅或連退機(jī)組的帶鋼傳送的皮帶傳送裝置，所述裝置可防止皮帶跑偏并對皮帶位置進(jìn)行在線快速調(diào)整。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶金冷軋廠中，所有的機(jī)組基本上都設(shè)有皮帶運(yùn)輸裝置，皮帶輸送設(shè)備在冷軋廠各種機(jī)組上被廣泛地應(yīng)用。所述皮帶運(yùn)輸裝置的作用是在穿帶或者帶鋼運(yùn)行過程中，對帶鋼帶頭進(jìn)行引導(dǎo)；在開卷或者卷取處進(jìn)行上下通道切換時，對帶鋼的帶頭帶尾進(jìn)行引導(dǎo)。此時，所述皮帶運(yùn)輸裝置在機(jī)組上的工藝過程如

圖1所示。其中，1為傳動馬達(dá)，2為主動輥，3為帶鋼，4為托輥，5為被動輥，6為被動輥調(diào)整裝置，7為皮帶。皮帶7在主動輥2 的帶動下運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動帶鋼運(yùn)行。在皮帶傳動過程中，皮帶跑偏是最常見的設(shè)備故障之一。皮帶跑偏后，帶鋼的帶頭和帶尾就會跑偏，從而導(dǎo)致穿帶異常的故障發(fā)生。另外，如果在卷取時發(fā)生帶鋼帶尾跑偏， 則會形成卷取溢出邊等問題。例如，在對圖1中的被動輥調(diào)整裝置6進(jìn)行調(diào)整后，被動輥5 的端的位置就會發(fā)生不斷的變化，皮帶的張力也會隨著跑偏不斷變化，從而使皮帶發(fā)生邊部變形或者疲勞損壞，影響皮帶的使用壽命。目前，為防止防皮帶跑偏，一般使用多組偏心輪的調(diào)整機(jī)構(gòu)。然而，多組偏心輪的調(diào)整機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整較為困難，現(xiàn)在多棄用。又，一個名稱為“皮帶跑偏阻擋器”的中國實(shí)用新型專利公開了一種皮帶跑偏阻擋器，所述皮帶跑偏阻擋器是利用輥?zhàn)訐踝∑н叢縼矸乐蛊芷?，如圖2。根據(jù)該專利文獻(xiàn)所述，如果新皮帶上機(jī)或者皮帶跑偏量很小時，則該皮帶跑偏阻擋器有一定的防皮帶跑偏作用，但當(dāng)皮帶跑偏嚴(yán)重時，皮帶邊部會受到阻擋器的擠壓作用而發(fā)生變形褶皺并損壞，從而使阻擋器的作用失效。綜上所述，目前用于防皮帶跑偏的裝置技術(shù)存在的問題主要有1、使用防皮帶跑偏裝置會影響到皮帶的張力，使皮帶的張力不斷的發(fā)生變化，從而使皮帶發(fā)生邊部變形或者疲勞損壞，不但影響皮帶的使用壽命，而且張力下降致使皮帶在輥系中來回游動，并出現(xiàn)更嚴(yán)重的跑偏現(xiàn)象，造成帶鋼穿帶時的帶頭偏斜和帶鋼卷取時的褶皺等產(chǎn)品缺陷；2、隨著皮帶在線使用時間的延長，防皮帶跑偏裝置的作用會逐漸失效，如要需要調(diào)整皮帶的跑偏，需要停機(jī)后，才能進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整難度大，也影響了機(jī)組的生產(chǎn)效率；3、防皮帶跑偏裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對安裝位置的要求高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能有效防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置一般成對使用，每一側(cè)的調(diào)整裝置包括壓輪支架部件、壓輪角度調(diào)整部件。其特征在于壓輪支架部件能使壓輪在皮帶上下呈“V”型的對稱布局，同時又能進(jìn)行皮帶上下左右的位置調(diào)整，以找準(zhǔn)調(diào)整皮帶跑偏的最佳位置。壓輪角度調(diào)整部件主要由斜楔形軸、壓板以及經(jīng)過加工處理的壓輪構(gòu)成。經(jīng)過加工處理的壓輪能保證其對皮帶的損傷小于帶鋼對皮帶的損傷，斜楔形軸可以使壓輪進(jìn)行立體360度的角度調(diào)整既能使壓輪進(jìn)行皮帶橫向壓入角度的調(diào)整，也能使壓輪進(jìn)行皮帶縱向糾偏角度的調(diào)整，以針對皮帶跑偏方向， 施加反向作用力，從而有效防止皮帶跑偏。斜楔形軸與壓板通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，以提高調(diào)整速度，并且該裝置不影響皮帶張力和邊部質(zhì)量，能提高皮帶使用壽命。本發(fā)明的目的是提供一種能有效防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置設(shè)置于皮帶邊側(cè)上下位，包括對皮帶施壓的壓輪及壓輪支架部件，其特征在于；所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置的壓輪，相對皮帶表面斜向設(shè)置于上下皮帶上下方，所述壓輪支架部件包括固定支架和可沿皮帶面移動的移動支架，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置包括壓輪角度調(diào)整部件，所述壓輪角度調(diào)整部件安裝于移動支架上，可對壓輪的皮帶施壓角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。固定支架通過焊接形式固定在基礎(chǔ)設(shè)備之上，并通過固定支架上的頂絲調(diào)整左側(cè)移動支架的位置。左側(cè)移動支架上設(shè)計有腰形孔和固定螺栓，以配合頂絲調(diào)整向左或者向右的位置，右側(cè)上支架和右側(cè)下支架通過螺栓固定在左側(cè)移動支架之上。壓輪分別固定在左右支架之上，支架能使壓輪呈“V型”對稱布置在皮帶的上下面上，使壓輪能給皮帶施加與跑偏方向相反的作用力，以起到防止皮帶跑偏的作用，如圖3，其在線使用的示意圖如圖 9和圖10。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪支架部件的可沿皮帶面移動的一側(cè)移動支架上連接設(shè)置有對稱的對側(cè)(右側(cè))移動支架，所述對側(cè)(右側(cè))移動支架上對稱設(shè)置有相同的壓輪及壓輪角度調(diào)整部件，由此，使得所述移動支架上對稱設(shè)置的壓輪及壓輪角度調(diào)整部件呈“V”型設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，由于所述壓輪的壓輪支架部件使壓輪在皮帶上下呈“V”型的對稱布局，同時又能進(jìn)行上下左右的皮帶位置調(diào)整。由此，可以找準(zhǔn)調(diào)整皮帶跑偏的最佳位置。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，所述壓輪角度調(diào)整部件即能使壓輪進(jìn)行皮帶橫向壓入角度的調(diào)整，也能使壓輪進(jìn)行皮帶縱向糾偏角度的調(diào)整，以針對皮帶跑偏方向，施加反向作用力，從而有效防止皮帶跑偏。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪角度調(diào)整部件包括分別用于軸支上下壓輪、安裝于左側(cè)上下移動支架上的斜楔形軸、與斜楔形軸通過鍵槽連接、用于固定壓輪的壓板及固定螺栓。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述左側(cè)上下移動支架通過固定支架上的頂絲9調(diào)節(jié)移動位置。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述左側(cè)移動支架11上設(shè)計有腰形孔和固定螺栓，以配合頂絲調(diào)整向左或者向右的位置。
根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪以相對皮帶表面25-65°的角度(β)斜向設(shè)置于上下皮帶上下方。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪以相對皮帶表面25-45°的角度(β)斜向設(shè)置于上下皮帶上下方。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述斜楔形軸軸表面相對軸中心線以10-25°的角度α斜向設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，較好的是，所述斜楔形軸軸表面相對軸中心線以10-15°的角度α斜向設(shè)置。由于所述斜楔形軸軸表面相對軸中心線以10-25°的角度α斜向設(shè)置，因此，當(dāng)皮帶向一側(cè)跑偏后，則藉由調(diào)整斜楔形軸與壓板的偏轉(zhuǎn)角度，可對壓輪的傾斜角度施以微調(diào)。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述斜楔形軸可以使壓輪進(jìn)行立體360度的角度調(diào)整。由此，根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，即能使壓輪進(jìn)行皮帶橫向壓入角度的調(diào)整，也能使壓輪進(jìn)行皮帶縱向糾偏角度的調(diào)整，以針對皮帶跑偏方向，施加反向作用力，從而有效防止皮帶跑偏。本發(fā)明壓輪角度調(diào)整部件的軸斜楔形軸與壓板通過鍵槽連接，由此，保證兩者同步調(diào)整，以提高調(diào)整速度，并且該裝置不影響皮帶張力和邊部質(zhì)量，能提高皮帶使用壽命。皮帶在線調(diào)整裝置主體可參考圖3或圖4或圖5或圖6所示。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置對稱設(shè)置于皮帶運(yùn)行方向二側(cè)。如圖8所示，左右對稱結(jié)構(gòu)的調(diào)整裝置可對稱布局在皮帶的兩側(cè)，其在線使用的示意圖如圖11和圖12。整體式的調(diào)整裝置一般用在窄的皮帶之上，拆分為左右對稱結(jié)構(gòu)的調(diào)整裝置一般用在寬的皮帶之上。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，較好的是，所述壓輪以相對皮帶表面45-55°的角度β斜向設(shè)置于上下皮帶上下方。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪與皮帶作用的棱角加工成R3的倒角。根據(jù)本發(fā)明，壓輪是并列兩排布置，上下對準(zhǔn)，左右對稱。壓輪與皮帶作用的棱角加工成R3的倒角，由此，一方面減少壓輪對皮帶的損傷，保證壓輪對皮帶的損傷小于帶鋼對皮帶的損傷，另外增大壓輪在皮帶上的作用力的面積，保證壓輪的良好轉(zhuǎn)動，提高糾偏效^ ο壓輪與皮帶的作用力如圖5中的F1、F2、F3和F4，隨著壓輪偏轉(zhuǎn)角度的變化，壓輪對皮帶的作用力F1、F2、F3和F4也隨之發(fā)生變化，從而起到對跑偏皮帶的糾偏作用。壓輪固定在斜楔形軸上，壓板配合斜楔形軸固定壓輪的內(nèi)圈的兩個端面，斜楔形軸與壓板通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，如圖3和圖4，并且能使壓輪沿皮帶橫向或者縱向的立體角度調(diào)整同時，還能保證斜楔形軸和壓板的兩個外側(cè)端面與支架上的配合面平行，保證螺栓與壓板和支架之間不會出現(xiàn)傾斜的角度。由此，保證螺栓的有效緊固，并可縮短調(diào)整時間，提高調(diào)整速度。
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壓輪調(diào)整到不同角度后的示意圖如圖6，圖6中，1)為旋轉(zhuǎn)90度后的示意圖，2)為旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖，3)為旋轉(zhuǎn)270度后的示意圖，4)為旋轉(zhuǎn)360度或者0度后的示意圖。工作原理當(dāng)皮帶向一側(cè)跑偏后，則調(diào)整斜楔形軸與壓板的偏轉(zhuǎn)角度，使壓輪的傾斜角度與皮帶跑偏的方向相反，以給皮帶施加與跑偏反向的作用力，傾斜角度越大，反向作用力越大。有益效果本發(fā)明獲得的有益效果主要如下1)、有效地避免了因皮帶在輥系中的來回游動和跑偏，而導(dǎo)致的帶鋼偏斜、穿帶褶皺、堆鋼等產(chǎn)品質(zhì)量問題；2)、斜楔形軸能使壓輪進(jìn)行360度的立體角度調(diào)整，斜楔形軸與壓板通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，以提高調(diào)整速度，有效避免皮帶跑偏；3)、該調(diào)整裝置的壓輪是在皮帶上下呈“V”型的對稱布局，能避免皮帶跑偏后的邊部受損，并且壓輪與皮帶作用的棱角加工成R3的倒角，能減少壓輪對皮帶的損傷，保證壓輪對皮帶的損傷小于帶鋼對皮帶的損傷，延長皮帶使用壽命；4)、本裝置安裝位置限制少，不與周圍物體干涉，當(dāng)皮帶無跑偏時，皮帶只受到壓輪壓力的作用，只有當(dāng)皮帶有跑偏時，皮帶才會受到壓輪的反向壓力的作用，此時，調(diào)整左右對稱分布的壓輪，使皮帶兩側(cè)受力均衡，在兩側(cè)的均衡作用力之下，皮帶回歸到?jīng)]有跑偏狀態(tài)之后，則皮帶不會受到壓輪的反向壓力，而在皮帶壓力作用下正常運(yùn)行；并且該皮帶在線調(diào)整裝置具有在線更換調(diào)整的功能，提高了機(jī)組的生產(chǎn)連續(xù)性。附圖簡單說明圖1為以往的原皮帶跑偏的調(diào)整裝置示意圖；圖2為以往的皮帶阻擋器示意圖；圖3為單側(cè)調(diào)整皮帶跑偏的壓輪裝置示意圖；圖4為起到角度調(diào)整作用的斜楔形軸；圖5為圖3中的A區(qū)放大示意圖；圖6a，b，c, d分別為壓輪橫向和縱向角度的調(diào)整，即斜楔形軸分別旋轉(zhuǎn)90、180、 270及360/0度的示意圖；圖7為兩側(cè)調(diào)整皮帶跑偏的壓輪裝置正視圖；圖8為單側(cè)調(diào)整皮帶跑偏的壓輪裝置在線示意圖；圖9為圖8的A-A剖視圖旋轉(zhuǎn)；圖10是兩側(cè)調(diào)整皮帶跑偏的壓輪裝置在線示意圖；圖11是圖10的B-B剖視圖旋轉(zhuǎn)示意圖。圖中，1為傳動馬達(dá)，2為主動輥，3為帶鋼，4為托輥，5為被動輥，6為被動輥調(diào)整裝置，7為皮帶，8為基礎(chǔ)，9為固定支架上的頂絲，10為固定支架，11為左側(cè)移動支架，12為左側(cè)支架與右側(cè)支架的固定螺栓，13為右側(cè)上支架，14-1，14-2，14-3，14-4分別為壓輪，15 為斜楔形軸。16為壓輪的固定螺栓，17為壓板，19為右側(cè)下支架，20為左側(cè)移動支架上的調(diào)整螺栓，21為本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置。實(shí)施例1本發(fā)明裝置在某冷軋廠的五冷軋單元精整機(jī)組出口段投入使用。一種防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，設(shè)置于皮帶邊側(cè)上下位，包括對皮帶施壓的壓輪、壓輪支架部件及壓輪角度調(diào)整部件。所述壓輪支架部件包括固定支架和可沿皮帶面移動的一側(cè)移動支架，其壓輪，相對皮帶表面斜向設(shè)置于上下皮帶上下方。所述壓輪角度調(diào)整部件安裝于移動支架上，可對壓輪的皮帶施壓角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。固定支架通過焊接形式固定在基礎(chǔ)設(shè)備之上，并通過固定支架上的頂絲調(diào)整左側(cè)移動支架的位置。左側(cè)移動支架上設(shè)計有腰形孔和固定螺栓，以配合頂絲調(diào)整向左或者向右的位置，右側(cè)上支架和右側(cè)下支架通過螺栓固定在左側(cè)移動支架之上。所述的壓輪的壓輪支架部件包括固定支架10、固定支架上的頂絲9、左側(cè)移動支架11、左側(cè)移動支架上的調(diào)整螺栓20、右側(cè)上支架13、右側(cè)下支架19以及左側(cè)支架與右側(cè)支架的固定螺栓12。固定支架10通過焊接形式固定在基礎(chǔ)設(shè)備8之上，并通過固定支架上的頂絲9調(diào)整左側(cè)移動支架11的位置，左側(cè)移動支架11上設(shè)計有腰形孔和固定螺栓，以配合頂絲調(diào)整向左或者向右的位置，右側(cè)上支架13和右側(cè)下支架19通過螺栓固定在左側(cè)移動支架11之上，壓輪14分別固定在左右支架之上，支架能使壓輪14呈“V型”對稱布置在皮帶7的上下面上，使壓輪14能給皮帶施加與跑偏方向相反的作用力，以起到防止皮帶跑偏的作用。所述的壓輪角度調(diào)整部件包括斜楔形軸15、壓板17、經(jīng)過加工處理的壓輪14以及壓輪的固定螺栓16。壓輪14是并列兩排布置，上下對準(zhǔn)，左右對稱。壓輪14與皮帶7作用的棱角加工成R3的倒角，一方面減少壓輪14對皮帶的損傷，保證壓輪14對皮帶的損傷小于帶鋼對皮帶的損傷。另外，增大壓輪14在皮帶7上的作用力的面積，保證壓輪14的良好轉(zhuǎn)動，提高糾偏效果。斜楔形軸15可以使壓輪14進(jìn)行立體360度的角度調(diào)整即能使壓輪14進(jìn)行皮帶橫向壓入角度的調(diào)整，也能使壓輪14進(jìn)行皮帶縱向糾偏角度的調(diào)整，以針對皮帶7跑偏方向，施加反向作用力，從而有效防止皮帶7跑偏。斜楔形軸15與壓板17通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，以提高調(diào)整速度，并且該裝置不影響皮帶張力和邊部質(zhì)量，能提高皮帶使用壽命。皮帶在線調(diào)整裝置主體可參考圖3，4，5，6所示。所述壓輪以相對皮帶表面45-55° (β)的角度斜向設(shè)置于上下皮帶上下方，所述斜楔形軸軸表面相對軸中心線以10-15°的角度(α)斜向設(shè)置。壓輪14固定在斜楔形軸15上，壓板17配合斜楔形軸15固定壓輪14的內(nèi)圈的兩個端面，斜楔形軸15與壓板17通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，如圖3和圖4，并且能使壓輪14沿皮帶橫向或者縱向的立體角度調(diào)整同時，還能保證斜楔形軸15和壓板17的兩個外側(cè)端面與支架上的配合面平行，保證螺栓與壓板17和支架之間不會出現(xiàn)傾斜的角度，以保證螺栓16的有效緊固，并可縮短調(diào)整時間，提高調(diào)整速度。壓輪14調(diào)整到不同角度后的示意圖如圖6，圖6中，1)為旋轉(zhuǎn)90度后的示意圖，2)為旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖，3)為旋轉(zhuǎn)270度后的示意圖，4)為旋轉(zhuǎn)360度或者0度后的示意圖。工作原理當(dāng)皮帶7向一側(cè)跑偏后，則調(diào)整斜楔形軸15與壓板17的偏轉(zhuǎn)角度，使壓輪14的傾斜角度與皮帶7跑偏的方向相反，以給皮帶7施加與跑偏反向的作用力，傾斜角度越大，反向作用力越大。壓輪14與皮帶的作用力如圖5中的Fl、F2、F3和F4，隨著壓輪14偏轉(zhuǎn)角度的變化，壓輪14對皮帶的作用力Fl、F2、F3和F4也隨之發(fā)生變化，從而起到對跑偏皮帶的糾偏作用。實(shí)施例2除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1。本實(shí)施例的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置成對使用，即，所述壓輪支架部件的可沿皮帶面移動的一側(cè)移動支架上連接設(shè)置有對稱的對側(cè)移動支架，所述對側(cè)移動支架上對稱設(shè)置有相同的壓輪及壓輪角度調(diào)整部件，由此，使得所述移動支架上對稱設(shè)置的壓輪及壓輪角度調(diào)整部件呈“V”型設(shè)置。四套壓輪分別固定在左右支架之上，支架能使4套壓輪呈“V型”對稱布置在皮帶的上下面上，同時又能進(jìn)行上下左右的位置調(diào)整，以找準(zhǔn)調(diào)整皮帶跑偏的最佳位置。使壓輪能給皮帶施加與跑偏方向相反的作用力，以起到防止皮帶跑偏的作用，如圖3，4，5，6，9，10， 11所示，四套壓輪14分別固定在左右支架之上，支架能使4套壓輪14呈“V型”對稱布置在皮帶7的上下面上，使壓輪14能給皮帶施加與跑偏方向相反的作用力，以起到防止皮帶跑偏的作用。實(shí)施例3除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1。本實(shí)施例的該調(diào)整裝置拆分為左右對稱結(jié)構(gòu)，如圖8，左右對稱結(jié)構(gòu)的調(diào)整裝置可對稱布局在皮帶的兩側(cè)，其在線使用的示意圖如圖12。整體式的調(diào)整裝置一般用在窄的皮帶之上，拆分為左右對稱結(jié)構(gòu)的調(diào)整裝置一般用在寬的皮帶之上。所述壓輪以相對皮帶表面25-45° (β)的角度斜向設(shè)置于上下皮帶上下方，所述斜楔形軸軸表面相對軸中心線以15-20°的角度(α)斜向設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，有效地避免了因皮帶在輥系中的來回游動和跑偏而導(dǎo)致的帶鋼偏斜、穿帶褶皺、堆鋼等產(chǎn)品質(zhì)量問題；斜楔形軸能使壓輪進(jìn)行360度的立體角度調(diào)整，斜楔形軸與壓板通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，以提高調(diào)整速度，同時，有效避免皮帶跑偏；壓輪是在皮帶上下呈“V”型的對稱布局，能避免皮帶跑偏后的邊部受損，并且壓輪與皮帶作用的棱角加工成R3的倒角，能減少壓輪對皮帶的損傷，保證壓輪對皮帶的損傷小于帶鋼對皮帶的損傷，延長皮帶使用壽命；本裝置安裝位置限制少，具有在線更換調(diào)整的功能，提高了機(jī)組的生產(chǎn)連續(xù)性。本發(fā)明的裝置可廣泛用于冷軋行業(yè)中鍍鋅機(jī)組或其它機(jī)組的皮帶運(yùn)輸設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置設(shè)置于皮帶邊側(cè)上下位，包括對皮帶施壓的壓輪及壓輪支架部件，其特征在于；所述壓輪支架部件包括固定支架和可沿皮帶面移動的移動支架，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置的壓輪，相對皮帶表面斜向設(shè)置于上下皮帶上下方，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置包括壓輪角度調(diào)整部件，所述壓輪角度調(diào)整部件安裝于移動支架上，可對壓輪的皮帶施壓角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪支架部件的可沿皮帶面移動的一側(cè)移動支架上連接設(shè)置有對稱的對側(cè)移動支架，所述對側(cè)移動支架上對稱設(shè)置有相同的壓輪及壓輪角度調(diào)整部件，由此，使得所述移動支架上對稱設(shè)置的壓輪及壓輪角度調(diào)整部件呈“V”型設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪角度調(diào)整部件包括分別用于軸支上下壓輪、安裝于左側(cè)上下移動支架上的斜楔形軸、與斜楔形軸通過鍵槽連接、用于固定壓輪的壓板及固定螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述左側(cè)上下移動支架通過固定支架上的頂絲調(diào)節(jié)移動位置。
5.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述左側(cè)移動支架上設(shè)計有腰形孔和固定螺栓，以配合頂絲調(diào)整向左或者向右的位置。
6.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述斜楔形軸可以使壓輪進(jìn)行相對軸心立體360度的角度調(diào)整。
7.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置對稱設(shè)置于皮帶運(yùn)行方向二側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪與皮帶作用的棱角加工成倒角。
9.如權(quán)利要求1所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓輪以相對皮帶表面25-65°的角度(β)斜向設(shè)置于上下皮帶上下方。
10.如權(quán)利要求3所述的防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，其特征在于，所述斜楔形軸軸表面相對軸中心線以10-25°的角度(α)斜向設(shè)置。
全文摘要
一種防止皮帶跑偏的皮帶在線調(diào)整裝置，包括壓輪，壓輪支架部件及壓輪角度調(diào)整部件；所述壓輪支架部件使壓輪在皮帶上下呈“V”型的對稱布局，同時又能進(jìn)行上下左右的皮帶位置調(diào)整。本發(fā)明裝置避免了因皮帶的游動和跑偏而導(dǎo)致的帶鋼偏斜、穿帶褶皺、堆鋼等問題；斜楔形軸能使壓輪進(jìn)行360度的立體角度調(diào)整，斜楔形軸與壓板通過鍵槽連接，保證兩者同步調(diào)整，以提高調(diào)整速度；壓輪避免皮帶跑偏后的邊部受損。本發(fā)明裝置安裝位置限制少，可在線進(jìn)行更換調(diào)整，可廣泛用于冷軋行業(yè)中鍍鋅機(jī)組或其它機(jī)組的皮帶運(yùn)輸設(shè)備。
文檔編號B65H20/06GK102161422SQ20101011210
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者王勁, 程傳山, 谷開峰, 高玉強(qiáng) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司