專利名稱：：沖擊檢測設備及捆包設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及沖擊檢測設備及捆包設備，尤其是具有良好沖擊檢測精度的沖擊檢測設備及包括該沖擊檢測設備的捆包設備。
背景技術：
：在運送精密機器等物品的時候，如果對運送過程中的物品的處理方法不當，就有可能導致其破損。對于在一定值范圍內的沖擊，通過以捆包狀態(tài)所進行的事先評價來進行破損防止措施，就可以預先防止物品的破損。專利文獻1公開了一種沖擊檢測設備，其通過具有對入射光進行反射的平滑面的錘部，和對錘部進行支持的梁臂部，當檢測到落下等沖擊時，由于錘部的傾斜就能夠對檢測到沖擊進行目視的確認。在非專利文獻1中，如圖23所示，公開了這樣一種技術，S卩，作為沖擊檢測設備是由前盒體1、后盒體2、板簧3、板簧固定部4、導向板5、錘6、窗孔7等構成。在該技術中，沿著縱向方向，裝貼到檢測對象物里后就能夠檢測上下方向里的沖擊了。具體來說是，在沒有遭到沖擊的狀態(tài)時，錘6通過板簧3被夾在和壁部8的之間，從而被保持在箱體的中央部里，當受到沖擊后，錘6就會超過板簧3向下方移動。由于錘6被涂色，所以移動后的錘6位于窗孔7時，就能夠目視確認到錘6的移動。但是，圖23所示的沖擊檢測設備除了只能檢測1次沖擊后就不能再檢測第二次沖擊以外，還存在著在沖擊檢測的精度里容易發(fā)生偏差的問題。即，該沖擊檢測設備設定有多個檢測水準，在各個檢測水準的情況下板簧為共通，對錘的重量進行變更后來調整，然而實際的檢測性能和設定水準有較大差別，檢測精度較低。這是因為如圖24(a)所示地，為了插入板簧3，而在前盒體1和后盒體2之間，形成了比板簧3厚度要大的間隙，在圖24(b)的符號9所示的領域中，因為不存在將板簧3固定到前盒體1里的部件，所以板簧3的安裝底部彎曲了，這是原因之一。該板簧3底部的彎曲因為下側板簧3全體受到沖擊而發(fā)生，其結果是，板簧的反彈力變弱，沖擊檢測精度變壞。專利文獻1(日本)特開2001-108703號公報非專利文獻1日本化工機材株式會社目錄“落下標識(dropsign)”
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提高通過彈簧的施力來進行錘的保持或解除保持的沖擊檢測設備的沖擊檢測精度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案1提供一種沖擊檢測設備，其包括具有圓形輪廓的錘；盒體，其包含所述錘，同時還設置有沿著檢測沖擊的方向里所形成的所述錘可以移動的移動路徑；板狀彈性部件，在所述盒體內，其先端部朝向所述錘的移動方向被延伸設置，通過4該先端部來將所述錘保持在所述移動路徑中的初始位置里，同時，當所述盒體在所述沖擊方向里受到設定強度以上的沖擊時，該板狀彈性部件彎曲后解除對所述錘的保持，并使錘朝向所述移動方向里脫離；固定部，其將所述板狀彈性部件固定到所述盒體里，其特征在于，所述板狀彈性部件包括從配置在所述先端部的反對側里的他端側向所述先端部方向里折返的折返部，和從該折返部至所述先端部的臂部，所述固定部包括夾持固定部，其在所述折返部的大致中央處從兩側抵接夾住所述板狀彈性部件后使其固定；和，抵接部，其對著所述錘的移動方向與臂部抵接后對移動進行限制。本發(fā)明的技術方案2根據(jù)技術方案1所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述板狀彈性部件由所述折返部和所述臂部形成大致的槽型。本發(fā)明的技術方案3根據(jù)技術方案1或2所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述盒體包括形成有所述移動路徑的后盒體，和，覆蓋該后盒體的前盒體，所述夾持固定部包括第1突起部，其設置在所述后盒體里，與所述折返部抵接；第2突起部，其設置在所述前盒體里，與所述折返部中的所述第1突起部的抵接位置的相反的位置相抵接；導向部，其設置在所述后盒體里，對所述第2突起部進行導向。本發(fā)明的技術方案4根據(jù)技術方案3所述的沖擊檢測設備，其特征在于當所述盒體受到傾斜方向里的力時，所述臂部兼有使錘向該傾斜方向里移動的引導部的功能，所述導向部兼有使經過所述臂部導向的錘向規(guī)定方向里引導的引導部的功能。本發(fā)明的技術方案5根據(jù)技術方案3或4所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述導向部在與所述第1突起部相對的端部里，設置有朝向所述第1突起部而從上至下傾斜的傾斜面。本發(fā)明的技術方案6根據(jù)技術方案1至5中任何一項所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述固定部在所述盒體里的安裝狀態(tài)被設置為可變的，從而可以變更所述板狀彈性部件對所述錘的保持狀態(tài)。本發(fā)明的技術方案7根據(jù)技術方案6所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述固定部是在其周圍里形成具有規(guī)定突出量的突出設置部的柱狀部件，該固定部設定在盒體里沿轉動方向可以轉動并且是規(guī)定的位置里，通過變更與所述板狀彈性部件接觸的突出設置部，可以變更板狀彈性部件的配置位置。本發(fā)明的技術方案8根據(jù)技術方案7所述的沖擊檢測設備，其特征在于在所述盒體里，形成有在其周邊里包括用于確定所述固定部件位置的多個卡止孔部的設置孔部，并在所述固定部里形成有卡止到所述設置孔部里的突起部，通過將所述突起部卡止到所述卡止孔部里，來將固定部件確定在規(guī)定的位置里。本發(fā)明的技術方案9根據(jù)技術方案7或8所述的沖擊檢測設備，其特征在于形成在所述固定部件里的所述突出設置部在互相相向而對的同時，包括間隔保持突起對，其與構成所述板狀彈性部件的兩個臂部抵接后對所述兩個臂部之間的間隔尺寸進行保持；多個不同突出量的調整突起，其與所述板狀彈性部件的折返部抵接后對所述臂部的實際有效長度進行調整。本發(fā)明的技術方案10根據(jù)技術方案7或8所述的沖擊檢測設備，其特征在于形成在所述固定部件里的所述突出設置部包括互相之間相向而對的多組突起對，構成各突起對的突起在具有各自不同的突出量的同時，成為一對的兩個突起在與構成所述板狀彈性部件的兩個臂部抵接時，具有對所述兩個臂部的間隔尺寸進行保持的突出量。本發(fā)明的技術方案11提供一種捆包設備，其特征在于在對被捆包物進行捆包的捆包材的至少一面里，設置有權利要求1至10中任何一項所述的沖擊檢測設備。圖1所示是沖擊檢測設備的分解立體圖。圖2所示是后盒體的主視圖。圖3所示是后盒體的立體圖。圖4所示是前盒體的主視圖。圖5所示是前盒體的立體圖。圖6所示是后盒體的部分放大主視圖。圖7所示是后盒體的部分放大立體圖。圖8所示是前盒體的部分放大立體圖。圖9所示是沖擊檢測設備的動作模式圖。圖10所示是包括沖擊檢測設備的捆包設備的模式圖，圖10(a)所示是捆包設備的立體圖，圖10(b)所示是安裝在圖10(a)所示捆包設備里的沖擊檢測設備的立體圖，圖10(c)所示是將沖擊檢測設備安裝在捆包設備里時的截面圖。圖11所示是第2實施例所涉及的沖擊檢測設備的部分放大主視圖。圖12所示是第1及第2實施例的板狀部件的行為示意圖，圖12(a)、圖12(b)所示是第1實施例中的板狀部件的模式圖，圖12(c)、圖12(d)所示是第2實施例中的板狀部件的模式圖。圖13所示是第1實施例所涉及的沖擊檢測設備的變形例的模式圖。圖14所示是試驗的結果，圖14(a)所示是錘的重量和上下段的沖擊檢測量誤差之間的關系圖，圖14(b)所示是錘的重量和沖擊檢測時的響應感度之間的關系圖。圖15所示是第3實施例所涉及的沖擊檢測設備的后盒體的主視圖。圖16所示是第4實施例所涉及的沖擊檢測設備的構成示意圖。圖16(a)所示是將板狀部件和第1錘配置在后盒體里時的狀態(tài)主視圖，圖16(b)所示是圖16(a)中A-A方向的截面圖，圖16(c)所示是沖擊檢測設備所使用的板狀部件的放大立體圖。圖17顯示后盒體的構成，圖17(a)所示是后盒體的左側部分的主視圖，圖17(b)是該部分的后視圖。圖18所示是顯示第1支持部和后盒體的安裝狀態(tài)的圖17(b)中B-B方向的截面圖。圖19所示是第4實施例的第1支持部，圖19(a)所示是保持部件長度調整部的放大主視圖，圖19(b)所示是安裝了第1支持部的狀態(tài)主視圖。圖20所示是安裝了板狀部件的狀態(tài)主視圖。圖21所示是第5實施例的第1支持部，圖21(a)所示是保持部件長度調整部的放大主視圖，圖21(b)所示是安裝了第1支持部的狀態(tài)主視圖。圖22所示是第5實施例所涉及的沖擊檢測設備的適用例表。圖23所示是現(xiàn)有技術中的沖擊檢測設備示意圖，圖23(a)所示是該沖擊檢測設備示意圖，圖23(b)所示是該沖擊檢測設備內部的錘的動作。圖24所示是現(xiàn)有技術中的沖擊檢測設備，圖24(a)所示是板簧安裝部的放大主視圖，圖21(b)所示是板簧彎曲的放大主視圖。符號說明100沖擊檢測設備200后盒體210底板220豎立設置邊緣部227水平部231垂直移動路徑232右側移動路徑233左側移動路徑234右側錘保持部235左側錘保持部236，237，239筋條部件238下側錘保持部240法蘭部241，242第1支持部241a，242a夾持固定部241b,242b,241c,242c抵接固定部241d，242d螺絲孔251，252第2支持部261,262垂直方向錘導向軌263，264右側錘導向軌265，266左側錘導向軌267，268圓弧部件267b,268b導向面268a傾斜面268c導向面271，272，273，274，275，276，277，278返回防止突起70095]291停止板0096]292，293錘支持部件0097]294，295位置限制部件0098]310，320板狀部件0099]311，321第1保持部件0100]312，322第2保持部件0101]313，323折返部0102]400前盒體0103]410板部件0104]420突起部0105]422，423,424顯示窗口0106]431第1顯示窗口0107]432第2顯示窗口0108]434第3顯示窗口0109]433第4顯示窗口0110]451，452垂直錘導向軌0111]453右側錘導向軌0112]454左側錘導向軌0113]455，456，457，458返回0114]461，462按壓部件0115]461a,462a傾斜部0116]462b圓筒部0117]471，472固定用螺絲孔0118]480伸出部4800119]481，482插入孔0120]490下部突出部0121]491，492孔部0122]493，494，495，496凹部0123]510第1錘0124]520第2錘0125]530第3錘0126]600沖擊檢測設備0127]610，620板狀部件0128]621第1保持部件0129]622第2保持部件0130]623折返部0131]700捆包設備0132]710瓦楞紙箱0133]720側面部0134]730開口部0135]740貼紙部件0136]824支持部0137]824a平面部0138]825，826保持部0139]900沖擊檢測設備0140]910壁部0141]1100沖擊檢測設備0142]1200后盒體0143]1210底板部0144]1325大孔徑部0145]1326小孔徑部0146]1237階梯部0147]1310，1320設置孔部0148]1320設置孔部0149]1310，1320設置孔部0150]1321，1322，1323，1324卡止孔0151]1410，1420板狀部件0152]1421第1保持部件0153]1422第2保持部件0154]1423折返部0155]1424彈性部件0156]1510，1520第1支持部0157]1530臺座部0158]1531小口徑臺座部0159]1532大口徑臺座部0160]1533突起部0161]1534突起部0162]1540保持部件長度調整部0163]1541，1542，1543，1544突出設0164]1545圓柱部件0165]1620第1支持部0166]1633突起部0167]1641，1642，1643，1644突出設0168]1645圓柱部件具體實施例方式本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其包括具有圓形輪廓的錘；盒體，其包含所述錘，同時還設置有沿著檢測沖擊的方向里所形成的所述錘可以移動的移動路徑；板狀彈性部件，在所述盒體內，其先端部朝向所述錘的移動方向被延伸設置，通過該先端部來將所述錘保持在所述移動路徑中的初始位置里，同時，當所述盒體在所述沖擊方向里受到設定強度以上的沖擊時，該板狀彈性部件彎曲后解除對所述錘的保持，并使錘朝向所述移動方向里脫離；固定部，其將所述板狀彈性部件固定到所述盒體里，其特征在于，所述板狀彈性部件包括從配置在所述先端部的反對側里的他端側向所述先端部方向里折返的折返部，和從該折返部至所述先端部的臂部，所述固定部包括夾持固定部，其在所述折返部的大致中央處從兩側抵接夾住所述板狀彈性部件后使其固定；和，抵接部，其對著所述錘的移動方向與臂部抵接后對移動進行限制。根據(jù)該沖擊檢測設備，通過折返部的夾持固定，可以減少板狀彈性部件的折返中央部的彎曲量，提高檢測精度。通過抵接固定部來抵接板狀彈性部件，可以減少配置在夾持固定部和抵接固定部之間的折返部處的彎曲量，從而提高沖擊檢測設備的檢測精度。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于所述板狀彈性部件由所述折返部和所述臂部形成大致的槽型。由此，就能夠防止右側板狀部件的折返部處多余的變形，進一步提高沖擊檢測設備的檢測精度。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于所述盒體包括形成有所述移動路徑的后盒體，和，覆蓋該后盒體的前盒體，所述夾持固定部包括第1突起部，其設置在所述后盒體里，與所述折返部抵接；第2突起部，其設置在所述前盒體里，與所述折返部中的所述第1突起部的抵接位置的相反的位置相抵接；導向部，其設置在所述后盒體里，對所述第2突起部進行導向。由此，通過導向部就可以方便地安裝前盒體側的突起部，從而容易地進行沖擊檢測設備的組裝。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于當所述盒體受到傾斜方向里的力時，所述臂部兼有使錘向該傾斜方向里移動的引導部的功能，所述導向部兼有使經過所述臂部導向的錘向規(guī)定方向里引導的引導部的功能。由此，通過使導向部兼做錘的移動路徑導向部，就可以使沖擊檢測設備小型化。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于所述導向部在與所述第1突起部相對的端部里，設置有朝向所述第1突起部而從上至下傾斜的傾斜面。由此，就能夠提高將板狀彈性部件安裝到后盒體里時的組裝性能。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于所述固定部在所述盒體里的安裝狀態(tài)被設置為可變的，從而可以變更所述板狀彈性部件對所述錘的保持狀態(tài)。由此，通過板狀彈性部件來變更錘的保持狀態(tài)后，吸收板狀彈性部件的制造誤差，從而提高對沖擊的檢測高度的精度，進而確保檢測性能。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于所述固定部是在其周圍里形成具有規(guī)定突出量的突出設置部的柱狀部件，該固定部設定在盒體里沿轉動方向可以轉動并且是規(guī)定的位置里，通過變更與所述板狀彈性部件接觸的突出設置部，可以變更板狀彈性部件的配置位置。由此，通過轉動固定部，就能夠調整板狀彈性部件的配置位置，以變更錘的保持狀態(tài)。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于在所述盒體里，形成有在其周邊里包括用于確定所述固定部件位置的多個卡止孔部的設置孔部，并在所述固定部里形成有卡止到所述設置孔部里的突起部，通過將所述突起部卡止到所述卡止孔部里，來將固定部件確定在規(guī)定的位置里。由此，就能夠將固定部件在規(guī)定的位置處固定在盒體里。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于形成在所述固定部件里的所述突出設置部在互相相向而對的同時，包括間隔保持突起對，其與構成所述板狀彈性部件的兩個臂部抵接后對所述兩個臂部之間的間隔尺寸進行保持；多個不同突出量的調整突起，其與所述板狀彈性部件的折返部抵接后對所述臂部的實際有效長度進行調整。由此，在調整板狀彈性部件的配置位置來變更錘的保持狀態(tài)時，就可以不改變兩個臂部之間的間隔尺寸。本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備，其特征在于形成在所述固定部件里的所述突出設置部包括互相之間相向而對的多組突起對，構成各突起對的突起在具有各自不同的突出量的同時，成為一對的兩個突起在與構成所述板狀彈性部件的兩個臂部抵接時，具有對所述兩個臂部的間隔尺寸進行保持的突出量。由此，在可以細微地調整板狀彈性部件的配置位置之外，在進行該調整時不改變兩個臂部之間的間隔尺寸。本發(fā)明所涉及的捆包設備，其特征在于在對被捆包物進行捆包的捆包材的至少一面里，設置有所述的沖擊檢測設備。由此，捆包設備在高精度地顯示所受沖擊之外，還能夠顯示捆包設備的傾斜狀態(tài)。實施例以下，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明所涉及的沖擊檢測設備。圖1所示是沖擊檢測設備的分解立體圖，圖2所示是后盒體的主視圖，圖3所示是后盒體的立體圖，圖4所示是前盒體的立體圖，圖5所示是前盒體的主視圖，圖6所示是后盒體的部分放大主視圖，圖7所示是后盒體的部分放大立體圖，圖8所示是前盒體的部分放大立體圖。本實施例所涉及的沖擊檢測設備100在由后盒體200以及覆蓋該后盒體200的前側面的前盒體400所構成的盒體內，配置了3個錘，即第1錘510、第2錘520、第3錘530，通過第1錘510的移動來檢測顯示垂直方向上的落下沖擊，通過第2錘520的移動來檢測顯示相對于垂直方向向右側的傾斜，通過第3錘530的移動來檢測顯示相對于垂直方向向左側的傾斜，從而對安裝有沖擊檢測設備100的捆包設備，例如捆包有圖像形成設備的瓦楞紙板箱所施加的落下、傾斜翻倒的履歷進行顯示。在本例中，上述第1錘510由板狀彈性部件的右側板狀部件310及左側板狀部件320來保持，可以進行兩次落下沖擊的檢測。右側板狀部件310及左側板狀部件320將配置在上側里的第1保持部件311、321和配置在下側里的第2保持部件312、322通過折返部313,323連結后形成各自的1個部件。這些右側板狀部件310及左側板狀部件320具體來說是將不銹鋼構成的1片彈性薄板彎折成大致槽型后所形成的。上述第1錘510在垂直移動路徑231的初始位置中，通過右側板狀部件310及左側板狀部件320的第1保持部件311、321，從兩側得到保持，受到最初的落下沖擊時，第1錘510推開第1保持部件311、321而落下，進而由第2保持部件312、322來保持。另外，在受到第2次落下沖擊后，第1錘510就推開第2保持部件312、322而落下。另外，第2錘520及第3錘530通過沖擊檢測設備100的左右方向的傾斜，在上述第1保持部件311、321的上側轉動移動。由此，本沖擊檢測設備100通過第1錘510的移動來檢測落下，并通過第2錘520、第3錘530的移動來檢測左右的傾斜。以下對各部件進行說明。后盒體200是由合成樹脂制成的部件，其構成包括底板210和豎立設置在該底板210邊緣里的豎立設置邊緣部220。另外，在后盒體200里，除了11設置因上述第1錘510落下沖擊而移動的垂直方向的上述垂直移動路徑231之外，在該垂直移動路徑231的兩側里還設置了上述第2錘520所移動的彎曲的右側移動路徑232以及上述第3錘530所移動的彎曲的左側移動路徑233。在右側移動路徑232及左側移動路徑233的下端部里，形成有右側錘保持部234及左側錘保持部235，另外，在上述垂直移動路徑231的下端部里形成有下側錘保持部238。這些錘保持部234、235由豎立設置在底板210里的筋條部件236、237、239等形成。在上述垂直移動路徑231的左右兩側里，具有規(guī)定的形狀尺寸的右側第1支持部241和左側第1支持部242豎立設置在底板210上，以用以嵌入保持上述的右側板狀部件310及左側板狀部件320的折返部313、323。另外，在底板210里靠右側第1支持部241和左側第1支持部242的外側上部里，豎立設置有用于固定上述右側板狀部件310及左側板狀部件320的圓弧部件267、268。該圓弧部件267、268同時還是右側移動路徑232及左側移動路徑233的內側的導向(guide)。還有，在上述右側第1支持部241和左側第1支持部242的下方，分別豎立設置了右側第2支持部251和左側第2支持部252。該右側第2支持部251及左側第2支持部252的構成是，其直徑尺寸要小于上述右側第1支持部241和左側第1支持部242。右側第2支持部251和左側第2支持部252在阻止上述右側板狀部件310及左側板狀部件320轉動的同時，還作為構成各板狀部件310、320的下側的第2保持部件312、322的彈性變形的支點。另外，在底板210里，沿著上述垂直移動路徑231形成有2根垂直方向錘導向軌261、262，其沿著上述垂直移動路徑231與上述第1錘510接觸，以使第1錘510可以沿著垂直移動路徑231順利平滑地移動。更進一步地，在底板210里，沿著上述右側移動路徑232及左側移動路徑233，還形成了右側錘導向軌263、264以及左側錘導向軌265、266。這些錘導向軌與底板210—體地形成，為了降低與錘之間的接觸阻力，與錘的接觸一側形成為弧狀的截面。更進一步地，在底板210上的右側錘導向軌263、264以及左側錘導向軌265、266里，分別形成有兩處防止錘返回的返回防止突起271、272，273、274，275、276以及277、278。另外，在底板210里還豎立設置了防止第1錘510彈跳的停止板291，和對第2錘520及第3錘530的下側進行支持的錘支持部件292、293，以及對第2保持部件312、322的上方向的位置進行限制的位置限制部件294、295。另外，作為豎立設置邊緣部220的一部分，在配置于停止板291的上部的部分里，還形成有鄰近停止板291的水平部227。另外，后盒體200延伸設置了朝向下方的用于安裝到貨物里的法蘭部240。該法蘭部240形成于將上述底板210延伸設置的位置里。如上所述，該后盒體200的構成是相對于上述垂直移動路徑231是線對稱的。接下來對前盒體400進行說明。前盒體400是透明的合成樹脂性的部件，如圖4及圖5所示，除了在覆蓋上述后盒體200的跟前側全面的板部件410的周邊里形成有用于確定位置的突起部420以外，還在4個部位里形成有用于確認錘的顯示窗口，即顯示第一次落下檢測的第1顯示窗口431、顯示第二次落下檢測的第2顯示窗口432、顯示向右翻倒檢測的第3顯示窗口434、顯示向左翻倒檢測的第4顯示窗口433。這里，第1顯示窗口431對應于通過第2保持部件312、322對第1錘510的保持位置、第2顯示窗口432對應于下側錘保持部238、第3顯示窗口434對應于右側錘保持部234、第4顯示窗口433對應于左側錘保持部235而分別形成。另外，第1顯示窗口431開設形成有三角形形狀的孔部，其他顯示窗口422、423、424具有同樣的三角形形狀，在形成為比其他部分薄的同時，還對表面進行研磨以能夠目視確認到內部。更進一步地，在板部件410靠后盒體200—側里，對應于上述垂直移動路徑231形成有兩列垂直錘導向軌451、452，以及對應于右側移動路徑232和左側移動路徑233的各一列的右側錘導向軌453、左側錘導向軌454。這些錘導向軌與板部件410—體地形成，為了降低與錘之間的接觸阻力，與錘的接觸一側形成為弧狀的截面。另外，在錘導向軌453、454里形成有錘的返回防止突起455、456以及457、458。這些返回防止突起455、456以及457、458被配置為對應于形成于上述后盒體200里的返回防止突起271、272，273、274，275、276以及277、278的設置位置里。更進一步地，在板部件410里，還形成有圓柱狀的按壓部件461、462，其嵌合到形成在上述底板210中的上述圓弧部件267、268里。當前盒體400被配置到后盒體200里時，按壓部件461、462被插入到上述圓弧部件267、268里后，將安裝在右側第1支持部241和左側第1支持部242里的右側板狀部件310及左側板狀部件320固定到盒體的中央下方里。這里，如圖8所示，在按壓部件461、462里形成有傾斜部461a、462a，以提高在安裝了左右板狀部件310、320狀態(tài)下的前盒體400和后盒體200的組裝性能。另外，在前盒體400里，如圖4所示地，除了開設用于固定后盒體200和前盒體400的螺釘孔471、472以外，還開設了用于固定錘510、520、530的固定器具插入用的插入孔481、482。錘的固定器具是對金屬制的線材彎曲加工之后，形成有3個腳部的部件，在沖擊檢測設備100不使用時，就將各腳部插入上述第1顯示窗口431及上述插入孔481、482，各腳部與第1錘510的下部、第2錘520及第3錘530的上部接觸后固定這些錘510、520、530，以使得沖擊檢測設備100處于非檢測狀態(tài)。更進一步地，在板部件410里，還形成有用于確定后述的貼紙部件740(圖10(a))的位置的孔部491、492，和在前盒體400制造時，為防止返回防止突起455、456以及457、458引起的觸碰而形成的凹部493、494、495、496。下面，根據(jù)圖6以及圖7來說明后盒體200的細部構造。由于本例所涉及的沖擊檢測設備100的后盒體200是左右對稱的形狀，所以各圖中僅顯示右側部分。右側第1支持部241及左側第1支持部242在其中央形成有用于將前盒體400螺絲固定到后盒體200里的螺絲孔241d、242d。另外，右側第1支持部241及左側第1支持部242在以上述螺絲孔241d、242d為中心的小圓筒狀部件的螺絲固定轂的周圍里，突出形成有截面為半圓形狀的夾持固定部241a、242a以及抵接固定部241b、242b、241c、242c。如此，通過減小成為螺絲固定轂的第1支持部241、242的直徑，就可以減小螺絲固定時擰緊螺絲所需的扭矩，以減少螺絲擰緊的失誤來提高組裝操作性。還有，上述圓弧部件268(267)在其外周面里形成有對錘530(520)進行導向的導向面268a(267a)，同時，在其內周面里形成有對按壓部件462(261)進行導向的導向面268c(267c)。更進一步地，在圓弧部件268(267)里，為了在組裝板狀部件320(310)時，使得板狀部件320(310)容易插入到第1支持部241(242)和圓弧部件268(267)之間，還設置了傾斜面268b(267b)。這里，圓弧部件268(267)的兩端被形成為不突出于第1保持部件311(321)的延長線(圖中虛線L)，其與板狀部件320的第1保持部件321之間的間隔Tl小于錘530的直徑，當錘530向圖中左上方移動時，可以防止第3錘530在通過第1保持部件321后，在向圓弧部件268的端部移動時被卡住。下面，對左右板狀部件310、320進行說明。在本例中，右側板狀部件310以及左側板狀部件320是分別將同一寬度尺寸(如6mm)和厚度(如0.3mm)的一片不銹鋼薄板材，在折返部313、323的兩端彎曲形成后，將其上側部分作為臂部的第1保持部件311、321，將其下側部分作為臂部的第2保持部件312、322。在該例中，各板狀部件310、320的折返部313,323分別與第1支持部241、242的夾持固定部241a、242a接觸，并以前盒體400的按壓部件461、462被插入按壓到圓弧部件267、268里的狀態(tài)來被夾住，更進一步地，第1支持部241,242與抵接固定部241b、242b接觸，第2支持部251、252與抵接固定部241c、242c接觸后處于被固定的狀態(tài)。還有，板狀部件310、320在需要進行細微的反彈調整時，也可以由磷青銅來構成，除此之外，因為長期保管而需要切實防止生銹時，還可以以樹脂(尼龍等)來形成。如圖6及圖7所示，在將左側板狀部件320安裝到后盒體200里時，折返部323與夾持固定部242a接觸后被保持，第1保持部件321與抵接固定部242b接觸后被保持，第2保持部件322與抵接固定部242c接觸后被保持。在該狀態(tài)下將前盒體400安裝到后盒體200里時，以前盒體400的按壓部件462被插入到圓弧部件268里的狀態(tài)，按壓部件462與折返部323接觸后，折返部323被夾在按壓部件462和夾持固定部242a之間處于被固定的狀態(tài)。還有，考慮到夾持固定部242a和按壓部件462被配置在不同的部件里以及部品的公差，因存在有尺寸誤差而實際上有可能發(fā)生按壓部件462及夾持固定部242a和折返部323之間沒有密接的情況，但是，由于板狀部件320的第1保持部件321與抵接固定部242b接觸，第2保持部件322與抵接固定部242c接觸，使得板狀部件320得以被切實地保持在后盒體200內。本說明書是以下述情況為前提來說明的，即，如上所述，即使在各部件之間因形成有若干間隙而不能密接，也是被夾持的。這里，在將按壓部件462沿著圓弧部件268的導向面268b來安裝到上述前盒體里時，如果折返部323的位置偏離到圓弧部件268—側里，就會發(fā)生折返部323和按壓部件462之間的干涉。于是，在本例中，通過傾斜部462a，即使折返部323偏離到圓弧部件268一側里，折返部323也能夠沿著傾斜部462被導向后，按壓部件462通過導向面268c，在去向圓弧部件268—側的位置得到限制。然后，因為通過按壓部件的圓筒部462b，折返部323向夾持固定部242a的方向移動，折返部323就在通過按壓部件的圓筒部462b和夾持固定部242a被夾持的位置處被確定了位置。接著，對于沖擊檢測設備100受到向下的沖擊后，錘510與第1保持部件321的卡止狀態(tài)解除后向下方移動時的板狀部件320的狀態(tài)進行說明。當沖擊檢測設備100受到向下的沖擊時，錘510將其與第1保持部件321相接的端部(作用點)向下方推開后移動。此時，板狀部件320因為由3點來保持，所以折返部323的中央部不彎曲，而是以與第1保持部件321相接的抵接固定部242b為支點來彎曲。因此就能夠提高檢測精度。本實施方式的板狀部件320不是將折返部323作成曲面，而是形成為直線狀，使得全體大致呈槽型。通過將板狀部件320作成槽型，就可以縮短第1保持部件321與折返部323的折曲點和圓弧部件268的端部之間的距離Tl。由此，第3錘530就不會卡止在第1保持部件321和圓弧部件268之間的間隙里，從而能夠順利平滑地移動。在本例中，在將兩個板狀部件310、320安裝到后盒體200里的狀態(tài)下，如圖2所示地，第1保持部件311、321的彈簧實際有效長度a是從其與第1支持部241、242的接點開始到先端為止，第2保持部件312、322的彈簧實際有效長度b是從其與第2支持部251、252的接點開始到先端為止，在本例中，彈簧實際有效長度a和彈簧實際有效長度b被設定為相等(例如為20mm)。還有，在本例中，在相同狀態(tài)下，兩個第1保持部件311、321之間的間隔尺寸c和兩個第2保持部件312、322之間的間隔尺寸d被設定為相等。由此，第1錘510就能夠兩次檢測同樣大小的沖擊了。另外，在本例中，各第1保持部件311、321和各第2保持部件312、322相對于上述垂直移動路徑231的角度為θ(Θ在90°以下，例如是45°)。上側的第1保持部件311、321如上所述，當?shù)?錘520及第3錘530在右側移動路徑232、左側移動路徑233移動時，分別起到下側導向部件的作用。由此，通過設定上述角度θ，就能夠設定可以檢測到的傾斜角度。這里所說的角度θ，除了確定上述的檢測角度以外，還會影響到通過第1錘510來檢測沖擊的感度。在本例中，從主要適用的捆包設備多是長方體的情況來考慮，將θ取為45°。上述落下沖擊檢測值的大小及精度除了上述角度θ之外，還取決于上述第1保持部件311、321和各第2保持部件312、322的材質、截面形狀，實際有效長度a、b，先端的間隔尺寸c、d，錘的重量、直徑等各種要素。在本例中，是以大型捆包設備為對象來設定這些值的。比起從高處落下來，大型捆包設備一般是以檢測從低處落下為主要目的的。對于從低處的落下沖擊，當錘的重量小的時候，保持部件的彈力不是很小的話就不能檢測。但是，為了以輕量的錘來檢測從低處位置開始的落下沖擊，就必須使用較小的彈力，這種情況下，檢測的精度就會變壞。這主要可以考慮為是錘和保持部件之間的摩擦、咬住，以及折返部313、323的變形等不安定因素所引起的。這里，在本例中，采用的是有一定重量的錘，其由不銹鋼制成，呈直徑為10mm、厚度為6mm的圓形輪廓的藥片狀(tablet)，重量約為3.7g。為了防止摩擦或咬住，以對錘進行倒角磨邊為好。另外，錘的表面雖然可以是金屬的本色，為了提高視覺認知性，也可以將其端面涂成規(guī)定的顏色，或是粘帖貼紙。還有，在使用不銹鋼時，因為其比重大而能夠減小厚度或大小，從而使得設備小型化，作為錘的材質來說，也可以使用鋁等的其他金屬。這里，為了檢測使用規(guī)定的錘從規(guī)定的高度的落下沖擊，所需板狀部件的規(guī)格可以通過計算來求得。即，通過計算因來自于規(guī)定高度的沖擊能量而變形的規(guī)定材料、規(guī)定截面形狀的板簧的彎曲量，就可以導出所需的有效彈簧長度。通過該值就能夠決定上述第1保持部件311、321和各第2保持部件312、322的尺寸。這里，如果板簧的有效長度小于錘的直徑，板簧的位移量不夠大時，錘就不會脫離。像這樣增大板簧的位移量時，板簧先端與錘的接觸長度或接觸時間就會變長，從而導致咬住的發(fā)生，進而使得錘被板簧夾住而不能落下。所以，為了確保檢測精度，就有必要使得板簧的有效長度大于錘的直徑尺寸。接著，對沖擊檢測設備100的動作進行說明。圖9所示是沖擊檢測設備的動作模式圖。在初始位置中，第1錘510由第1保持部件311、321保持，第2錘520和第3錘530由停止板291及錘支持部件292、293保持，從各個觀察窗都沒有目視確認(圖9(a))。當發(fā)生第1次落下時，第1錘510推開第1保持部件311、321后落下，并被保持為停止在第2保持部件312、322上。由此，第1錘510就處于能夠由第1顯示窗口431目視確認的狀態(tài)了(圖9(b))。從該狀態(tài)向右翻倒時，第2錘520以右側板狀部件310的第1保持部件311為導向轉動后，經過右側移動路徑232落下到右側錘保持部234里后被保持。在該狀態(tài)時，第2錘520就處于能夠由第3顯示窗口434目視確認的狀態(tài)了(圖9(c))。更進一步地，在發(fā)生第2次落下時，第1錘510推開第2保持部件312、322后落下，并被保持為停止在下側錘保持部238上。由此，第1錘510就處于能夠由第2顯示窗口432目視確認的狀態(tài)了(圖9(d))。從該狀態(tài)向左翻倒時，第3錘530以左側板狀部件320的第1保持部件321的上面為導向轉動后，經過左側移動路徑233落下到左側錘保持部235里后被保持。在該狀態(tài)時，第3錘530就處于能夠由第4顯示窗口433目視確認的狀態(tài)了(圖9(c))。如此，根據(jù)本例，對應于第1次、第2次的落下以及左右的翻倒，因為在各顯示窗口里錘都處于能夠目視確認的狀態(tài)，通過沖擊檢測設備100的各顯示窗口431-434所顯示的錘，施加到沖擊檢測設備100里的落下沖擊、翻倒的履歷就得以顯示了。下面，對實施例所涉及的捆包設備進行說明。圖10所示是包括沖擊檢測設備的捆包設備的模式圖，圖10(a)所示是捆包設備的立體圖，圖10(b)所示是安裝在圖10(a)所示捆包設備里的沖擊檢測設備的立體圖，圖10(c)所示是將沖擊檢測設備安裝在捆包設備里時的截面圖。本例所涉及的捆包設備700是在瓦楞紙箱710的側面部720里配置了沖擊檢測設備100。沖擊檢測設備100嵌入到開設在瓦楞紙箱710的側面部720里的開口部730里后，相對于物品的垂直面能夠固定在水平里。在將沖擊檢測設備100嵌入到瓦楞紙箱710的側面部720里時，如圖10(c)所示地，除了在沖擊檢測設備100的后盒體200里形成法蘭部240以外，還以在前盒體400里形成伸出部480和下部突出部490為好。通過法蘭部240和下部突出部490來夾住開口部730的下緣部720a地，將沖擊檢測設備100的下側插入到開口部730里，并使伸出部480密接到側面部720的表面里。之后，只要將貼紙部件740粘帖覆蓋沖擊檢測設備100，就能夠在沖擊檢測設備100被切實地安裝到捆包設備700里的情況下，防止以下問題的發(fā)生，即，當瓦楞紙箱710受到沖擊時，將沖擊檢測設備100取出并將錘返回初始狀態(tài)的篡改行為。此時，貼紙部件740的粘帖面采用如下的材質為好，即，在撕下標簽時，粘帖面的粘結劑的一部分會轉移后附著到盒體里，如比，就能夠確認是否為了篡改而開封過。接著，對第2實施例所涉及的沖擊檢測設備進行說明。圖11所示是第2實施例所涉及的沖擊檢測設備的部分放大主視圖。該實施例所涉及的沖擊檢測設備600除了所使用的板狀部件的折返部的形狀與第1實施例所涉及的板狀部件不同以外，具有與第1實施例相同的構造。另外，由于兩個板狀部件是對稱的，在以下的說明中僅對左側的板狀部件620側進行說明。本例的板狀部件620包括直板形狀的第1保持部件621以及第2保持部件622，和半圓形狀的折返部623，全體的構成呈U字形狀。當板狀部件620被配置到后盒體200里時，折返部623在與夾持固定部242a、抵接固定部242b、抵接固定部242c接觸的同時，被夾在夾持固定部242a和按壓部件462之間。還有，第1保持部件621與錘支持部件293接觸，第2保持部件622與左側第2支持部252以及位置限制部件295接觸。即使是本實施例所涉及的沖擊檢測設備600，也能夠以與第1實施例所涉及的沖擊檢測設備100同樣的高精度來檢測沖擊。另外，在本實施例所涉及的沖擊檢測設備1100中，第1保持部件621和折返部623之間的折曲點，和圓弧部件268的端部之間的距離T2雖然大于上述第1實施例中的距離Tl，但是，錘530在通過第1保持部件321時，能夠沒有障礙地平滑移動。圖12所示是板狀部件的行為示意圖，圖12(a)、圖12(b)所示是第1實施例中的板狀部件的模式圖，圖12(C)、圖12(d)所示是第2實施例中的板狀部件的模式圖。在第1實施例中，從夾持固定部242a到抵接固定部242b之間不存在與板狀部件320抵接的部件。因此，當?shù)?保持部件321受到外力F而變形時，從夾持固定部242a到抵接固定部242b之間的部分受到轉動方向的力后產生向外側鼓起的力Si。而在第2實施例中，如圖12(c)、圖12(d)所示地，由于折返部623是彎曲的，就在S2的方向里受力，從而使得板狀部件620全體被拉向扭轉轉動方向里后向外側鼓起。對此，第1實施例因為折返部313和第1保持部件321呈槽型，所以在受到F方向的力時，即使產生Sl方向的力，因為槽型得到保持，所以在Sl方向基本沒有彎曲。因此，第1實施例和第2實施例相比，就能夠抑制預期之外的彎曲，從而使得沖擊檢測設備的精度更高。圖13所示是第1實施例所涉及的沖擊檢測設備的變形例的模式圖。該例是考慮了上述板狀部件320的行為后，在支持部824的上端里設置平面部824a，并配置了兩根保持部825、826。這里，上述平面部824a與折返部323接觸，上述保持部825、826位于折返部323和兩保持部件321、322所形成的角部里，并被配置為與折返部323和兩保持部件321、322相接觸。在本例中，在防止了板狀部件320的多余的變形后，能夠提供檢測精度更高的沖擊檢測設備。發(fā)明者對上述第1實施例和第2實施例的沖擊檢測試驗進行了對比試驗。另外，在試驗中，對錘的種類(直徑、厚度)和構成板狀部件的板簧的種類(厚度、寬度、長度)進行了適當?shù)淖兏Ｔ囼灥臈l件如下所示。包裝貨物-試驗的預處理(JISZ02032000)StandardTestMethodsforProgrammableHorizontalImpactTestsforShippingContainersandSystems(ASTMD4003:92)包裝貨物-評價試驗方法通則(JISZ02001999)試驗容器的記號表示方法(JISZ02011989)包裝貨物-落下試驗方法(JISZ02021994)ISTAPackageProject-IPre-ShipmentTestProcedures(RevisedJanuary1984)試驗所使用的設備如下設備概要通過沖擊臺的支柱上部的升降機(hoist)來使搭載有試驗品的沖擊臺動作，經電子控制氮氣液壓式剎車系統(tǒng)來設定沖擊臺的位置，并通過松開剎車來使沖擊臺自由落下后，與波形發(fā)生器(programmer)撞擊。撞擊波形及響應波形可以通過組裝在沖擊試驗系統(tǒng)里的波形解析軟件“測試伙伴(TestPartner)”來監(jiān)控。用途包裝貨物的落下沖擊強度試驗及運送重現(xiàn)試驗JISZ0119，ASTM_D3332等規(guī)格試驗，運送中的轉裝、操縱的重現(xiàn)試驗制品的落下沖擊強度試驗(損壞界限)及運送重現(xiàn)試驗制品回收時的無包裝運送試驗等MODEL122用于大型制品及大型組件的試驗，MODEL65/81用于小型制品及組件的試驗。設備的基本規(guī)格制造LANSM0N公司(美國)MODEL=MODEL122(大型)沖擊臺尺寸1220mmX1220mm最大搭載重量455kg沖擊波形(最大加速度)正弦半波(5.9km/s2)、梯形波(1.5km/s2)最大速度變化7.6m/s波形發(fā)生設備高壓氮氣波形發(fā)生器(programmer)(150bar)波形解析軟件測試伙伴圖14所示是試驗的結果，圖14(a)所示是錘的重量和上下段的沖擊檢測量誤差之間的關系圖，圖14(b)所示是錘的重量和沖擊檢測時的響應感度之間的關系圖。如圖14(a)所示，在比較上下的檢測高度的誤差時，第1實施例(槽型彈簧)傾向于小于第2實施例(U字形彈簧)?？紤]到對板狀部件的設定是以上下相同的高度來檢測的，所以可以知道第1實施例比起第2實施例來，更容易設定接近所需檢測高度的值，從而具有更高的檢測精度。另外，如圖14(b)所示，將沖擊檢測時的響應感度換算到落下高度后，從其結果也可以確認到第1實施例的感度的優(yōu)勢。下面，對第3實施例進行說明。圖15所示是第3實施例所涉及的沖擊檢測設備的后盒體的主視圖。本例所涉及的沖擊檢測設備900取上述第1實施例所涉及的沖擊檢測設備100的左半部分，其他構成因為與第1實施例相同，所以采用與第1實施例相同的符號，并省略其說明。在本例中，第1錘510由板狀部件320和壁部910保持，受到落下沖擊時，使第1保持部件321及第2保持部件322變形后，沿垂直移動路徑231移動。另外，錘530在向左方向翻倒時，沿左側移動路徑233移動。根據(jù)本例所涉及的沖擊檢測設備，可以通過簡單的構成來檢測兩次落下和左右方向的翻倒。接著，對第4實施例進行說明。圖16所示是第4實施例所涉及的沖擊檢測設備的構成示意圖。圖16(a)所示是將板狀部件和第1錘配置在后盒體里時的狀態(tài)主視圖，圖16(b)所示是圖16(a)中A-A方向的截面圖，圖16(c)所示是沖擊檢測設備所使用的板狀部件的放大立體圖。圖17顯示后盒體的構成，圖17(a)所示是后盒體的左側部分的主視圖，圖17(b)是該部分的后視圖。圖18所示是圖17(b)中B-B方向的截面圖。另外，省略顯示了圖16中的第2及第3錘。本例所涉及的沖擊檢測設備1100是將配置在后盒體1200里的左右的第1支持部1510、1520作為另外的部件，安裝方向可以改變地配置在開設于后盒體1200里的設置孔部1310、1320里。然后，以該第1支持部1510、1520的安裝方向來調整支持錘530的板狀部件1410、1420的配置位置后，可以對其實際有效長度，即對錘進行保持的間隙的尺寸D進行微調整。在本例中，如圖16(a)、圖16(b)所示地，板狀部件1410、1420被配置在設置于后盒體181200里的第1支持部1510、1520里，通過卡止在圓弧部件267、268里的前盒體400的按壓部件461、462的按壓而被固定在后盒體1200里。還有，后盒體1200除了開設的設置孔部1310,1320之外，因為與上述第1實施例的構成相同，所以在主要部件里賦予相同符號后，省略其說明。這種板狀部件1410的微調整可以對應于板簧的板狀部件1410的長度尺寸在加工時的偏差(例如士0.15mm)，通過進行調整，就能夠提高對沖擊的檢測精度，在保證檢測性能之外，還能夠對應于檢測落下高度的變化。接著，對設置孔部1310、1320進行說明。開設在后盒體1200里的設置孔部1310、1320因為具有相同的構成，所以僅對配置在圖16中左側里的設置孔部1320進行說明。設置孔部1320如圖17(a)、圖17(b)以及圖18所示地，將開設在后盒體1200的底板部1210里、開口于底板部1210的跟前側面里的小孔徑部1326和開口于背面?zhèn)壤锏拇罂讖讲?325連通后，形成有階梯部1327。另外，在大孔徑部1325里，為了確定第1支持部1520在轉動方向里的位置，間隔90°地形成有4個卡止孔部1321、1322、1323、1324。下面對板狀部件1410、1420進行說明。由于這些板狀部件1410、1420是左右對稱地構成的，所以僅對配置在圖16中左側里的板狀部件1420進行說明。板狀部件1420是將不銹鋼制的薄板切斷并折曲加工而成，如圖16(c)所示，其包括第1保持部件1421和第2保持部件1422，連結該第1保持部件1421和第2保持部件1422的折返部1423，以及從折返部1423折返而形成的彈性片部1424。彈性片部1424是當板狀部件1420被配置在后盒體1200的第1支持部1520里，折返部1423被夾入在按壓部件462和第1支持部1520之間時，將板狀部件1420向第1支持部1520方向里施力后，對板狀部件1420施力以使得板狀部件1420切實地被保持在兩部件之間。另外，也可以在板狀部件里不形成有彈性片部，而是在其他如前盒體的按壓部件里形成對板狀部件的折返部進行按壓的彈性部。接著對第1支持部1510、1520進行說明。由于這些第1支持部1510、1520的構成是相同的，所以僅對配置在圖16中左側里的第1支持部1520進行說明。圖19所示是第4實施例的第1支持部，圖19(a)所示是保持部件長度調整部的放大主視圖，圖19(b)所示是安裝了第1支持部的狀態(tài)主視圖，圖20所示是安裝了板狀部件的狀態(tài)主視圖。第1支持部1520如圖16、圖18以及圖19所示地，包括有嵌合到后盒體1200的設置孔部1310里的臺座部1530，和豎立設置在該臺座部1530里的柱狀保持部件長度調整部1540。上述臺座部1530包括與上述設置孔部1320的小口徑部1326嵌合的小口徑臺座部1531，和與大口徑部1325嵌合的大口徑臺座部1532，在大口徑臺座部1532里，形成有可以與上述設置孔部1320的卡止孔部1321、1322、1323、1324的任何一個嵌合的突起部1533。該突起部1533在將第1支持部1520插入到設置孔部1320里時，與上述卡止孔部1321、1322、1323、1324的某一個卡止后，將第1支持部1520固定到后盒體1200里。該第1支持部1520以利用了公知的彈性嵌合的卡止裝置來安裝到后盒體1200里的。還有，也可以將上述大孔徑部1335形成在后盒體1200的跟前側里，將小口徑部1326形成在背面?zhèn)壤铮谒鼈儊硇纬尚】趶脚_座部1531和大孔徑臺座部1532。如此，就能夠從后盒體1200的跟前側來設置第1支持部1510、1520。另外，保持部件長度調整部1540包括從豎立設置在上述臺座部1530里的圓柱部件1545的周面里，向4個方向里呈放射線狀地突出形成的4個突出設置部1541、1542、1543、1544。在本例中，如圖19(a)所示地，突出設置部1541的高度尺寸是al，突出設置部1542的高度尺寸是a2，突出設置部1543的高度尺寸是a3，突出設置部1544的高度尺寸是a4，其相互關系是al<a3、a2=a4。然后，在本例中，將突出設置部1542的先端至突出設置部1544的先端之間的尺寸b設定為等同于板狀部件1420的第1保持部件1421和第2保持部件1422之間的尺寸b。然后，在本例中，在將第1支持部1520安裝到設置孔部1320里時，可以將上述突起部1533安裝到設置孔部1320的卡止孔部1321以及卡止孔部1323的某一方里以卡止。在將突起部1533安裝到卡止孔部1321里以卡止時，如圖20所示地，突出設置部1541與配置在圓弧部件268—側里的板狀部件1420的折返部1423接觸，而突出設置部1543與板狀部件1420不接觸。另外，突出設置部1542與第1保持部件1421接觸，并且突出設置部1543與第2保持部件1422接觸后，將第1保持部件1421和第2保持部件1422的間隔保持在尺寸b里。由此，板狀部件1420的第1保持部件1421的先端和板狀部件1410的第1保持部件的先端之間的間隔就是Dl(圖中顯示為D1/2)了。另一方面，在將突起部1534安裝卡止到卡止孔部1321里時，突出設置部1543與配置在圓弧部件268—側里的板狀部件1420的折返部1423接觸，而突出設置部1541與板狀部件1420不接觸。另外，突出設置部1542與第2保持部件1422接觸，并且突出設置部1543與第1保持部件1421接觸后，將第1保持部件1421和第2保持部件1422的間隔保持在尺寸b里。由此，板狀部件1420的第1保持部件1421的先端和板狀部件1410的第1保持部件的先端之間的間隔就是D2(圖中顯示為D2/2)了。因此，在從前者的狀態(tài)向后者的狀態(tài)變化時，如圖20所示地，就變?yōu)槟軌驅⒌?保持部件1421以及第2保持部件1422向其延伸設置的方向里僅移動(a3_al)，從而使得板狀部件1420的第1保持部件1421以及第2保持部件1422的先端的位置僅移動相同的尺寸(a3-al)，因此就能夠調整由板狀部件1410、1420形成的第1錘510的保持間隔Dl和D2。由此，根據(jù)本例，就能夠通過第1支持部1510、1520的安裝狀態(tài)來補正因板狀部件1410、1420的加工精度而造成的彈簧長度的偏差，并保證受到設定沖擊時的檢測性能。另外，根據(jù)不同的調整量，還能夠變更檢測高度尺寸。如上所述，根據(jù)本實施例，能夠補正板狀部件1410、1420的板簧尺寸的偏差，對于包裝貨物所采用的不同規(guī)格，設置在外箱體里的傳感器的響應沖擊力的變動補正成為可能，無需增加部品點數(shù)就可以以低成本來提高檢測性能的保證。下面對第5實施例進行說明。本例所涉及的沖擊檢測設備可以用4種方法來調整板狀部件1410、1420的有效實際長度。圖21所示是第5實施例的第1支持部，圖21(a)所示是保持部件長度調整部的放大主視圖，圖21(b)所示是安裝了第1支持部的狀態(tài)主視圖。本例所涉及的沖擊檢測設備是以圖21所示的第1支持部1610、1620來取代上述第4實施例所涉及的第1支持部1510、1520。以下，對第1支持部1620進行說明。本例所涉及的第1支持部1620如圖21(a)所示地，是在圓柱部件1645的周圍里設置了4個突出量不同的突出設置部1641、1642、1643、1644。在本例中，突出設置部1641、1642、1643、1644從圓柱部件1645的突出量分別是cl、c2、c3、c4，其互相關系是cl<c2<c4<c3，并且突出設置部1641的先端和突出設置部1643的先端之間的距離，以及突出設置部1642的先端和突出設置部1644的先端之間的距離都是上述尺寸b(第1保持部件1421和第2保持部件1422之間的間隔尺寸)。然后，在本例中，在將第1支持部1620安裝到設置孔部1320里時，是將第1支持部1620的安裝方向調整后配置在設置孔部1320里，以將突出設置部1641、1642、1643、1644中適當?shù)囊粋€與板狀部件1420的折返部1423接觸。此時，第1支持部1620的突出設置部1633與設置孔部1320的卡止孔部1321、1322、1323、1324的某一個卡止(參照圖19(b))。由此，就能夠將第1保持部件1421以及第2保持部件1422設定在其延伸設置方向里的4個位置里。還有，板狀部件1410、1420根據(jù)第1支持部1610、1620的安裝位置而有微小轉動，接下來的討論將包括該轉動的影響。因此，在本實施例中，能夠將板狀部件1410的第1保持部件(未圖示)和板狀部件1420的第1保持部件1421之間的間隔尺寸設定為4種，即，突出設置部1641與折返部1423接觸時的G1，突出設置部1642與折返部1423接觸時的G2，突出設置部1643與折返部1423接觸時的G3，突出設置部1644與折返部1423接觸時的G4。此時，G3>G4>G2>Gl。另外，如果2個板狀部件的各保持部件的尺寸相同，上述間隔尺寸對于2個第2保持部件來說也是各自相同的。因此，根據(jù)本實施例，可以用第1支持部1510、1520的安裝狀態(tài)來補正因板狀部件1410、1420的加工精度而導致的彈簧的長度偏差，并能夠保證受到設定沖擊時的檢測性能。另外，在本實施例中，只要將上述第1支持部1510、1520的突出部的突出尺寸設定為預先規(guī)定的值，無需變更板狀部件，就能夠進行沖擊檢測設備的檢測高度的變更。圖22所示是第5實施例所涉及的沖擊檢測設備的板狀部件的間隔尺寸表。這里，在板狀部件1410、1420里存在著士0.15mm的誤差，伴隨著該誤差，在上述間隔尺寸里會發(fā)生士0.4mm的誤差(7士0.4mm:6.6mm_7.4mm)。這種狀態(tài)下，在本例中，是對第1支持部1510,1520的安裝狀態(tài)進行變更后，可以將間隔尺寸設定為以下4種，即，G4為7.3mm、Gl為6.6mm、G2為7.2mm、G3為7.4mm。在該圖中，作為比較，還一起顯示了落下檢測高度為20cm時所使用的間隔尺寸S為6.8mm時的數(shù)據(jù)。由圖22可知，在本例中，當落下檢測高度為IOcm時，可以將第1支持部的設置位置設定在G4、G2以及G3里以對應誤差，當落下檢測高度為15cm時可以用G2來對應，當落下檢測高度為20cm時，可以用Gl來對應。另外，本發(fā)明不局限于前述各實施方式，在本發(fā)明的技術思想的范圍內，除了前述各實施方式所示之外，還可以對前述各實施方式進行適當?shù)淖兏?，專利說明書的公開內容不局限于上述的說明。本專利申請的基礎和優(yōu)先權要求是2009年5月8日、在日本專利局申請的日本專利申請JP2009-113387，2009年9月7日、在日本專利局申請的日本專利申請JP2009-205545，2009年10月19日、在日本專利局申請的日本專利申請JP2009-240254，其全部內容在此引作結合。權利要求一種沖擊檢測設備，其包括具有圓形輪廓的錘；盒體，其包含所述錘，同時還設置有沿著檢測沖擊的方向里所形成的所述錘可以移動的移動路徑；板狀彈性部件，在所述盒體內，其先端部朝向所述錘的移動方向被延伸設置，通過該先端部來將所述錘保持在所述移動路徑中的初始位置里，同時，當所述盒體在所述沖擊方向里受到設定強度以上的沖擊時，該板狀彈性部件彎曲后解除對所述錘的保持，并使錘朝向所述移動方向里脫離；固定部，其將所述板狀彈性部件固定到所述盒體里，其特征在于，所述板狀彈性部件包括從配置在所述先端部的反對側里的他端側向所述先端部方向里折返的折返部，和從該折返部至所述先端部的臂部，所述固定部包括夾持固定部，其在所述折返部的大致中央處從兩側抵接夾住所述板狀彈性部件后使其固定；和，抵接部，其對著所述錘的移動方向與臂部抵接后對移動進行限制。2.根據(jù)權利要求1所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述板狀彈性部件由所述折返部和所述臂部形成大致的槽型。3.根據(jù)權利要求1或2所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述盒體包括形成有所述移動路徑的后盒體，和，覆蓋該后盒體的前盒體，所述夾持固定部包括第1突起部，其設置在所述后盒體里，與所述折返部抵接；第2突起部，其設置在所述前盒體里，與所述折返部中的所述第1突起部的抵接位置的相反的位置相抵接；導向部，其設置在所述后盒體里，對所述第2突起部進行導向。4.根據(jù)權利要求3所述的沖擊檢測設備，其特征在于當所述盒體受到傾斜方向里的力時，所述臂部兼有使錘向該傾斜方向里移動的引導部的功能，所述導向部兼有使經過所述臂部導向的錘向規(guī)定方向里引導的引導部的功能。5.根據(jù)權利要求3或4所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述導向部在與所述第1突起部相對的端部里，設置有朝向所述第1突起部而從上至下傾斜的傾斜面。6.根據(jù)權利要求1至5中任何一項所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述固定部在所述盒體里的安裝狀態(tài)被設置為可變的，從而可以變更所述板狀彈性部件對所述錘的保持狀態(tài)。7.根據(jù)權利要求6所述的沖擊檢測設備，其特征在于所述固定部是在其周圍里形成具有規(guī)定突出量的突出設置部的柱狀部件，該固定部設定在盒體里沿轉動方向可以轉動并且是規(guī)定的位置里，通過變更與所述板狀彈性部件接觸的突出設置部，可以變更板狀彈性部件的配置位置。8.根據(jù)權利要求7所述的沖擊檢測設備，其特征在于在所述盒體里，形成有在其周邊里包括用于確定所述固定部件位置的多個卡止孔部的設置孔部，并在所述固定部里形成有卡止到所述設置孔部里的突起部，通過將所述突起部卡止到所述卡止孔部里，來將固定部件確定在規(guī)定的位置里。9.根據(jù)權利要求7或8所述的沖擊檢測設備，其特征在于形成在所述固定部件里的所述突出設置部在互相相向而對的同時，包括間隔保持突起對，其與構成所述板狀彈性部件的兩個臂部抵接后對所述兩個臂部之間的間隔尺寸進行保持；多個不同突出量的調整突起，其與所述板狀彈性部件的折返部抵接后對所述臂部的實際有效長度進行調整。10.根據(jù)權利要求7或8所述的沖擊檢測設備，其特征在于形成在所述固定部件里的所述突出設置部包括互相之間相向而對的多組突起對，構成各突起對的突起在具有各自不同的突出量的同時，成為一對的兩個突起在與構成所述板狀彈性部件的兩個臂部抵接時，具有對所述兩個臂部的間隔尺寸進行保持的突出量。11.一種捆包設備，其特征在于在對被捆包物進行捆包的捆包材的至少一面里，設置有權利要求1至10中任何一項所述的沖擊檢測設備。全文摘要本發(fā)明提供一種沖擊檢測設備及捆包設備，用以提高通過彈簧的施力來進行錘的保持解除時的沖擊檢測設備的檢測精度。其在盒體內，通過第1保持部件(311)、(321)來從兩側支持第1錘(510)，并在兩次落下沖擊后將錘保持在下側錘保持部(238)里。第2錘(520)、第3錘(530)通過左右的傾斜后被保持在右側錘保持部(234)、左側錘保持部(235)里。前盒體(400)受到落下沖擊或傾斜時，形成有觀察各錘(510)、(520)、(530)的第1顯示窗口(431)至第4顯示窗口(433)。板狀部件(310)、(320)由第1保持部件(311)、(321)和第2保持部件(312)、(322)與折返部(313)、(323)連結后全體形成為槽型，折返部(313)、(323)由夾持固定部(241a)、(242a)和按壓部件(461)、(462)夾住，第1保持部件(311)、(321)與抵接固定部(241b)、(242b)接觸后被固定，第2保持部件(312)、(322)與抵接固定部(241c)、(242c)接觸后被固定。文檔編號B65B13/18GK101881691SQ201010175500公開日2010年11月10日申請日期2010年5月7日優(yōu)先權日2009年5月8日發(fā)明者成石木,石川榮申請人:株式會社理光