專利名稱：電池包裝用雙層彩套、電池以及電池包裝方法
電池包裝用雙層彩套、電池以及電池包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池裝置，尤其涉及一種電池包裝用雙層彩套、電池以及電池包 裝方法。
背景技術(shù)：
電池生產(chǎn)過程中，電池殼體表面可能會殘留污染、存在污漬。為防止污漬顯露在電 池包裝外套管上，需要對電池進行包裝。
通常，為了避免包裝電池后造成包裝效果不良，生產(chǎn)包裝方式一般為先套一層透 明套管；過熱收縮機包裝；再套彩色商標外套管；過熱收縮機包裝(由于部分電池殼體表 面污漬很難清除干凈，若采用一層套管，商標印刷在套管內(nèi)層會被電池表面污漬侵蝕，商標 印刷在套管外層則容易被摩擦掉，故用兩層套管，商標印刷在外套管的內(nèi)層上，避免上述問 題)。但是，這樣導(dǎo)致每只電池多使用一只透明外套管，大大增加了成本；生產(chǎn)工時增 力口，浪費時間，耗費人工。同時，透明套管厚度一般為0. 05mm，普通彩色商標外套管厚度一般 也為0. 05mm,兩者共計0. Imm厚，多使用一只透明外套管造成電池包裝后外徑尺寸偏大，與 配套用電器使用時配合偏緊，安裝和拆卸電池比較費力、困難。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提出一種節(jié)省包裝成本和用時的電池包裝用雙層彩套。此外，還有必要提出一種節(jié)省包裝成本和用時的電池以及電池包裝方法。—種電池包裝用雙層彩套，包括粘接的覆膜層和印刷層；所述覆膜層為與電池殼 體接觸的底層，所述印刷層為外層。優(yōu)選的，所述覆膜層厚度為0. 015 0. 02mm ；所述印刷層厚度為0. 02 0. 03mm。優(yōu)選的，所述覆膜層和印刷層均為PVC層，所述印刷層內(nèi)表面設(shè)有圖案。一種電池，包括殼體，還包括在電池殼體對電池進行包裝的雙層彩套；所述雙層彩 套包括粘接的覆膜層和印刷層；所述覆膜層為與電池殼體接觸的底層，所述印刷層為外層。優(yōu)選的，所述覆膜層厚度為0. 015 0. 02mm ；所述印刷層厚度為0. 02 0. 03mm。優(yōu)選的，所述覆膜層和印刷層均為PVC層，所述印刷層內(nèi)表面設(shè)有圖案。優(yōu)選的，所述雙層彩套為過熱收縮套管。一種電池包裝方法，包括如下步驟形成具有印刷層和覆膜層的雙層彩套；將雙層彩套套在電池外殼上；對雙層彩套進行過熱收縮，對電池進行包裝。優(yōu)選的，所述形成具有印刷層和覆膜層的雙層彩套的步驟具體為形成印刷層和覆膜層；將印刷層與覆膜層通過膠水輥軸，采用膠水粘結(jié)；
通過輥輪壓實，擱置晾干。優(yōu)選的，所述覆膜層厚度為0. 015 0. 02mm ；所述印刷層厚度為0. 02 0. 03mm。上述電池包裝用雙層彩套、電池以及包裝方法，雙層彩套具有印刷層和覆膜層雙 層結(jié)構(gòu)，對電池進行包裝時只需采用一只，經(jīng)過一次套裝和過熱收縮即可完成對電池的包 裝。較之傳統(tǒng)包裝，每只電池節(jié)省一只透明套管，成本減少0. 4分/PCS ；減少一次套裝和過 熱收縮，生產(chǎn)工時減少2. 8S(20% )，從而大大降低了電池包裝的成本和用時。同時，該雙層彩套厚度與之前單層彩套厚度相當，從而使電池包裝后外徑尺寸變小，與配套用電器使用時配合空間變大，安裝及拆卸電池省力，容易。

圖1是一個實施例中電池包裝用雙層彩套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一個實施例中電池包裝方法流程示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。該電池包裝用雙層彩套，具有粘合在一起的雙層結(jié)構(gòu)，對電池進行包裝時，只需要 使用一只該雙層彩套即可。圖1是一個實施例中電池包裝用雙層彩套的結(jié)構(gòu)示意圖。該雙層彩套包括印刷層 110和覆膜層120。印刷層110與覆膜層120均為PVC層，其中覆膜層120為底層，對電池進行包裝時 內(nèi)表面與電池殼體接觸，隔離電池表面污漬，厚度為0. 015 0. 02mm,印刷層110為外層，厚 度為0. 02 0. 03mm，其內(nèi)表面(與覆膜層120粘合面)用于印刷商標等圖案。印刷層110與覆膜層120重疊，通過膠水輥軸，采用膠水粘結(jié)。粘接后，再通過輥 輪壓實，最后擱置晾干形成雙層彩套。該雙層彩套對電池進行包裝時，首先將雙層彩套套在電池外部，然后采用過熱收 縮機包裝，即可完成對電池的包裝。采用該雙層彩套，每次電池節(jié)省一只透明套管，減少成本0. 4分/PCS。每只電池的 包裝生產(chǎn)工時減少2. 8S(20% )，雙層彩套厚度約為0. 05mm,與之前單層彩套厚度相當，使 電池包裝后外徑尺寸變小，與配套用電器使用時配合寬松。此外，提供一種電池，該電池包括電池以及在電池外圍對其進行包裝的具有粘合 在一起的雙層結(jié)構(gòu)的雙層彩套。結(jié)合圖1，該雙層彩套包括印刷層110和覆膜層120。印刷層110與覆膜層120均為PVC層，其中覆膜層120為底層，對電池進行包裝 時內(nèi)表面與電池殼體接觸，隔離污漬，厚度為0. 015 0. 02mm。印刷層110為外層，厚度為 0. 02 0. 03mm，其內(nèi)表面用于印刷商標等。印刷層110與覆膜層120重疊，通過膠水輥軸，采用膠水粘結(jié)。粘接后，再通過輥 輪壓實，最后擱置晾干形成雙層彩套。該雙層彩套對電池進行包裝時，首先將雙層彩套套在電池外部，然后采用過熱收 縮機包裝，即可完成對電池的包裝。
采用該雙層彩套，每次電池節(jié)省一只透明套管，減少成本0. 4分/PCS。每只電池的 包裝生產(chǎn)工時減少2. 8S(20% )，雙層彩套厚度為0. 05mm,與之前單層彩套厚度相當，使電 池包裝后外徑尺寸變小，與配套用電器使用時配合寬松。此外，還提供一種電池包裝方法，該方法包括如圖2所示步驟S21 形成具有印刷層和覆膜層的雙層彩套。該實施例中，雙層彩套首先形成印刷層和覆膜層，其中覆膜層為底層，對電池進行 包裝時內(nèi)表面與電池殼體接觸，隔離污漬，厚度為0. 015 0. 02mm,印刷層為外層，厚度為 0. 02 0. 03mm,內(nèi)表面用于印刷商標等。
然后將印刷層與覆膜層重疊，通過膠水輥軸，采用膠水粘結(jié)。粘接后，再通過輥輪 壓實，最后擱置晾干形成雙層彩套。S22 將雙層彩套套在電池外殼上。雙層彩套直徑大于電池直徑。將雙層彩套套在電池外圍，將電池表面包圍起來。S23 對雙層彩套進行過熱收縮，對電池進行包裝。該實施例中，采用過熱收縮機對雙層彩套進行過熱收縮，使雙層彩套直徑變小，從 而緊緊的包圍在電池的表面，對電池進行包裝。上述電池包裝用雙層彩套、電池以及包裝方法，雙層彩套具有印刷層和覆膜層雙 層結(jié)構(gòu)，對電池進行包裝時只需采用一只，經(jīng)過一次套裝和過熱收縮即可完成對電池的包 裝。較之傳統(tǒng)包裝，每只電池節(jié)省一只透明套管，成本減少0. 4分/PCS ；減少一次套裝和過 熱收縮，生產(chǎn)工時減少2. 8S(20% )，從而大大降低了電池包裝的成本和用時。同時，該雙層彩套厚度與之前單層彩套厚度相當，從而使電池包裝后外徑尺寸變 小，與配套用電器使用時配合空間變大，安裝及拆卸電池省力，容易。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細。
權(quán)利要求
一種電池包裝用雙層彩套，其特征在于，包括粘接的覆膜層和印刷層；所述覆膜層為與電池殼體接觸的底層，所述印刷層為外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包裝用雙層彩套，其特征在于，所述覆膜層厚度為 0. 015 0. 02mm ；所述印刷層厚度為0. 02 0. 03mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池包裝用雙層彩套，其特征在于，所述覆膜層和印刷層 均為PVC層，所述印刷層內(nèi)表面設(shè)有圖案。
4.一種電池，包括殼體，其特征在于，還包括在電池殼體對電池進行包裝的雙層彩套； 所述雙層彩套包括粘接的覆膜層和印刷層；所述覆膜層為與電池殼體接觸的底層，所述印 刷層為外層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于，所述覆膜層厚度為0.015 0.02mm;所述 印刷層厚度為0. 02 0. 03mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池，其特征在于，所述覆膜層和印刷層均為PVC層，所 述印刷層內(nèi)表面設(shè)有圖案。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于，所述雙層彩套為過熱收縮套管。
8.一種電池包裝方法，包括如下步驟形成具有印刷層和覆膜層的雙層彩套；將雙層彩套套在電池外殼上；對雙層彩套進行過熱收縮，對電池進行包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池包裝方法，其特征在于，所述形成具有印刷層和覆膜層 的雙層彩套的步驟具體為形成印刷層和覆膜層；將印刷層與覆膜層通過膠水輥軸，采用膠水粘結(jié)；通過輥輪壓實，擱置晾干。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電池包裝方法，其特征在于，所述覆膜層厚度為 0. 015 0. 02mm ；所述印刷層厚度為0. 02 0. 03mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池包裝用雙層彩套、電池以及電池包裝方法，該雙層彩套包括粘接的覆膜層和印刷層；所述覆膜層為與電池接觸的底層，所述印刷層為外層。本發(fā)明雙層彩套具有印刷層和覆膜層雙層結(jié)構(gòu)，對電池進行包裝時只需采用一只，經(jīng)過一次套裝和過熱收縮即可完成對電池的包裝。較之傳統(tǒng)包裝，每只電池節(jié)省一只透明套管，成本減少0.4分/PCS；減少一次套裝和過熱收縮，生產(chǎn)工時減少2.8S(20％)，從而大大降低了電池包裝的成本和用時。同時，該雙層彩套厚度與之前單層彩套厚度相當，從而使電池包裝后外徑尺寸變小，與配套用電器使用時配合空間變大，安裝及拆卸電池省力，容易。
文檔編號B65D65/40GK101863342SQ20101020615
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者卓達高, 甘永忠 申請人:深圳市豪鵬科技有限公司