專利名稱：用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構。
背景技術：
真空包裝機廣泛應用于包裝食品，這種包裝機可防止產品的氧化霉變、防腐防潮， 可保質、保鮮、延長產品的儲存期限。此外真空包裝機將包裝袋內抽成低真空后，當即自動 封口，由于袋內真空度高，殘留空氣極少，抑制細菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉變 和腐敗，同時對某些松軟的物品，經全自動真空包裝機包裝后，可縮小包裝體積，便于運輸 和貯存。目前國內市場上的真空包裝機都是半自動的，先手工灌裝，然后再手工放入真空 室進行抽真空。操作時需要較多的人力，因此工作效率較低，而且人工操作很難保證達到衛(wèi) 生要求。最近日本和韓國研發(fā)出了一種自動真空包裝機，雖然實現了自動給袋，但都是單個 包裝袋進行抽真空和封口的，因而包裝速度較慢，效率較低。現有的真空包裝機的真空室由前、后兩個半盒體構成，并通過它們之間的相對移 動后合并而成真空室或開啟呈敞口。該真空室內雖然可同時進行多袋封裝，但是如果真空 室內有一批在進行封裝時，下一批只能等在外面，待真空室內的一批封裝完成并送出后才 能進入真空室，因此還是存在著效率低的問題。鑒于上述現象，業(yè)內人員研制了一種高效率的全自動真空包裝機，該包裝機的真 空與封口裝置中真空室的形成由一個可移動的主箱體和固定位于主箱體兩側的側箱體構 成，通過主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開 的封裝工位，從而實現一批封裝袋在進行封裝時，另一批封裝袋已進入封裝工位。從而大大 提高了工作效率。為此需要與該真空室配備傳送帶分開機構。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種用于全自動真空包裝機的 傳送帶分開機構，它具有結構簡單、易于實現并且動作可靠的特點。實現上述目的技術方案是一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構，所述 全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口 裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復機構、真空轉換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機 構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調節(jié)機構及傳送帶分開機構，所述真空往復機構包括一 可左右移動的主箱體和固定位于主箱體的左右兩側的側箱體，所述主箱體的左右移動能同 時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位；所述輸袋機構有兩 套分別位于所述主箱體的兩側旁，每套輸袋機構包括兩塊一遠一近地平行位于所述主箱體 的側面旁并與所述主箱體的側面垂直的支撐輪安裝板及多個安裝在支撐輪安裝板上的支 撐輪；所述夾帶調節(jié)機構有四套，分別成對地安裝在所述主箱體的兩側面的前后兩頭；所 述傳送帶分開機構有兩套，分別位于所述真空往復機構中的主箱體的兩側并與所述夾袋調節(jié)機構連接。每套所述傳送帶分開機構包括前、后氣缸、前、后支架及前、后直角撐板。其中 所述前、后氣缸各自安裝在所述前、后支架上；所述前、后支架分別安裝在一對所述夾袋調 節(jié)機構上；所述前、后直角撐板的垂直面分別與所述前、后氣缸的活塞桿端部連接，所述前、 后直角撐板的水平面連接在一塊離所述主箱體的側面遠的所述支撐輪安裝板的前后兩頭。上述的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構，其中，所述前、后氣缸的活塞桿 端部分別通過一平板與所述前、后直角撐板的垂直面連接。本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構的技術方案，采用前、后氣缸 及前、后直角撐板來控制輸袋機構中的支撐輪安裝板之間的夾緊和分開，從而使繞在支撐 輪上的同步帶不再夾住封裝袋，以保證封裝袋子中的氣體完全排出。本發(fā)明的傳送帶分開 機構具有結構簡單、易于實現并且動作可靠的特點。


圖1為全自動真空包裝機的結構示意圖；圖2為全自動真空包裝機的真空往復機構的結構示意圖；圖3為本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構的結構示意圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖 進行詳細的說明。請參閱圖1，全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置 3、下料裝置4及真空與封口裝置5。放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置3及下料裝置4均安 裝在主機10上，真空與封口裝置5安裝在一位于主機10 —旁的機架50上。真空與封口裝 置5包括真空往復機構51、真空轉換機構52、接袋機構53、輸袋機構54、牽引機構55、封口 機構56、壓袋整形機構57、夾袋調節(jié)機構58及傳送帶分開機構59。再請參閱圖2，真空往復機構包括一可左右移動的主箱體511和固定安裝在機架 50上并位于主箱體511的左右兩側的側箱體512、513，主箱體511的左右移動能同時與一 個側箱體512合并形成真空室100而與另一個側箱體513呈敞開的封裝工位200。再請參閱圖3并結合參閱圖2，本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機 構59有兩套，分別位于真空往復機構51中的主箱體511的兩側并安裝在夾袋調節(jié)機構58 上，并且一套傳送帶分開機構59與一套輸袋機構54連接。每套輸袋機構54包括平行地位于主箱體511的側面旁并與主箱體511的側面垂 直的內、外支撐輪安裝板541、542及安裝在內、外支撐輪安裝板541、542上的多個支撐輪 543 ；夾帶調節(jié)機構58有四套，分別成對地安裝在主箱體511的兩側面的前后兩頭。每套傳送帶分開機構包括前、后氣缸591、592、前、后支架593、594及前、后直角撐 板595、596，其中前、后氣缸591、592各自安裝在前、后支架593、594上；前、后支架593、594分別安 裝在一對夾袋調節(jié)機構58上；前、后直角撐板595、596的垂直面分別與前、后氣缸591、592 的活塞桿端部連接，前、后氣缸591、592的活塞桿端部分別通過一平板597與前、后直角撐 板595、596的垂直面連接，前、后直角撐板595、596的水平面連接在外支撐輪安裝板542的前后兩頭。本發(fā)明的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構的工作原理是當需要內、外支撐輪安裝板541、542夾緊時，前、后氣缸591、592的活塞桿同時伸 出，帶動離主箱體511的外支撐輪安裝板542向內移動，而與內支撐輪安裝板541夾緊；當 需要內、外支撐輪安裝板541、542分開時，前、后氣缸591、592的活塞桿同時縮回，使內、外 支撐輪安裝板541、542分開，從而使繞在支撐輪543上的傳送同步帶不再夾住封裝袋，以保 證封裝袋子中的氣體完全排出。以上實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明 對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施方式中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明 將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構，所述全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復機構、真空轉換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調節(jié)機構及傳送帶分開機構，所述真空往復機構包括一可左右移動的主箱體和固定位于主箱體的左右兩側的側箱體，所述主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位；所述輸袋機構有兩套分別位于所述主箱體的兩側旁，每套輸袋機構包括兩塊一遠一近地平行位于所述主箱體的側面旁并與所述主箱體的側面垂直的支撐輪安裝板及多個安裝在支撐輪安裝板上的支撐輪；所述夾帶調節(jié)機構有四套，分別成對地安裝在所述主箱體的兩側面的前后兩頭；所述傳送帶分開機構有兩套，分別位于所述真空往復機構中的主箱體的兩側并與所述夾袋調節(jié)機構連接，其特征在于，每套所述傳送帶分開機構包括前、后氣缸、前、后支架及前、后直角撐板，所述前、后氣缸各自安裝在所述前、后支架上；所述前、后支架分別安裝在一對所述夾袋調節(jié)機構上；所述前、后直角撐板的垂直面分別與所述前、后氣缸的活塞桿端部連接，所述前、后直角撐板的水平面連接在一塊離所述主箱體的側面遠的所述支撐輪安裝板的前后兩頭。
2.根據權利要求1所述的用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構，其特征在于，所 述前、后氣缸的活塞桿端部分別通過一平板與所述前、后直角撐板的垂直面連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于全自動真空包裝機的傳送帶分開機構，真空包裝機包括真空往復機構。真空往復機構包括可左右移動的主箱體和位于主箱體左右兩側并固定的側箱體，主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位。夾帶調節(jié)機構有四套，分別成對地安裝在主箱體的兩側面的前后兩頭。傳送帶分開機構有兩套，分別位于主箱體的兩側，每套傳送帶分開機構包括前、后氣缸、前、后支架及前、后直角撐板。前、后氣缸各自安裝在前、后支架上；前、后支架分別安裝在一對夾袋調節(jié)機構上；前、后直角撐板的垂直面分別與前、后氣缸的活塞桿端部連接，而水平面連接在一塊離主箱體的側面遠的支撐輪安裝板的前后兩頭。
文檔編號B65B31/02GK101973414SQ20101025439
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者周文君, 曹振琦 申請人:上海嘉迪機械有限公司