專利名稱：用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝裝置，尤其涉及一種用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置。
背景技術(shù)：
通常的包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)比較龐大，機(jī)架的加工工藝多采用手工或半自動(dòng)焊接技術(shù)， 精度很難保證。為了包證機(jī)架上安裝件的位置精度，后期的調(diào)整會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，而 且會(huì)影響包裝機(jī)器速度的提高。因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，包裝材料很難保證一個(gè)準(zhǔn)確的位置?，F(xiàn) 有技術(shù)一般是在包裝材料的旁邊加上限位機(jī)構(gòu)。但是，這種機(jī)構(gòu)在高速往往會(huì)導(dǎo)致包裝材 料的損毀，或者起不到穩(wěn)定的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，將包 裝材料限定在一個(gè)預(yù)設(shè)的工作位置，工作穩(wěn)定且不會(huì)損毀包裝材料。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種用于穩(wěn)定包裝材料工 作路徑的裝置，所述包裝材料的兩側(cè)安裝有基座，所述基座上固定有第三滾輪，所述基座的 兩端至少對(duì)稱安裝有一組調(diào)節(jié)杠桿，所述調(diào)節(jié)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在基座上，所述調(diào)節(jié)杠桿 的一端設(shè)有扭簧，另一端設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，所述調(diào)節(jié)杠桿上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪使得 包裝材料沿工作方向前進(jìn)，并在扭簧和轉(zhuǎn)軸的共同作用下限制包裝材料偏離工作方向。上述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其中，所述基座的兩端對(duì)稱安裝有第 一組調(diào)節(jié)杠桿，所述第一組調(diào)節(jié)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在基座上，并可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一 組調(diào)節(jié)杠桿一端和扭簧相連，使得轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服扭簧的彈力，另一端裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)的第二滾輪。上述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其中，所述第一組調(diào)節(jié)杠桿上安裝有 第二組調(diào)節(jié)杠桿，所述第二組調(diào)節(jié)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在第一組調(diào)節(jié)杠桿上，并可以繞轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二組調(diào)節(jié)杠桿一端和扭簧相連，使得轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服扭簧的彈力，另一端安裝有 可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾輪。上述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其中，所述第一滾輪、第二滾輪和第三 滾輪的表面形成有“U”型凹槽，包裝材料在所述“U”型凹槽內(nèi)滑動(dòng)；所述第一滾輪、第二滾 輪和第三滾輪距離包裝材料的間距依次增大。上述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其中，所述第一滾輪軸線距包裝材料 的邊緣為10 15mm，所述第二滾輪軸線距包裝材料的邊緣為15 18mm，所述第三滾輪軸 線距包裝材料的邊緣為18 20mm。本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的用于穩(wěn)定包裝材料工作路 徑的裝置，通過(guò)在包裝材料的兩側(cè)安裝基座，并在基座的兩端對(duì)稱設(shè)置至少一組調(diào)節(jié)調(diào)節(jié) 杠桿，利用調(diào)節(jié)杠桿上的滾輪與包裝材料接觸，當(dāng)調(diào)節(jié)杠桿上的滾輪位置改變時(shí)導(dǎo)致扭簧 變形，通過(guò)扭簧和轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿的作用限制包裝材料偏離工作方向，即將包裝材料限定在一個(gè)預(yù)設(shè)的工作位置，工作穩(wěn)定且不會(huì)損毀包裝材料。


圖1為本發(fā)明用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明裝置穩(wěn)定包裝材料工作路徑作用力示意圖。
圖中
1包裝材料
2第一滾輪 5第二滾輪 8基座
3第二組調(diào)節(jié)杠桿 6第一組調(diào)節(jié)杠桿 9第三滾輪
4扭簧 7轉(zhuǎn)軸
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置必定是對(duì)稱安裝的， 包括基座8，所述基座8上固定有第三滾輪9，第三滾輪9可繞自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)但位置相對(duì) 基座8是固定的，所述基座8的兩端至少對(duì)稱安裝有一組調(diào)節(jié)杠桿。調(diào)節(jié)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸7 固定在基座8上，并可以繞軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服扭簧4的彈力，杠桿的另一端裝有可自 由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪。所述基座8的兩端對(duì)稱安裝有第一組調(diào)節(jié)杠桿6，通過(guò)轉(zhuǎn)軸7固定在基座8上，并 可以繞軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服扭簧4的彈力，杠桿的另一端裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二 滾輪5。所述第一組調(diào)節(jié)杠桿6上裝有第二組調(diào)節(jié)杠桿3，第二組調(diào)節(jié)杠桿3通過(guò)轉(zhuǎn)軸7固 定在第一組調(diào)節(jié)杠桿6上，并可以繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服扭簧4的彈力，杠桿的另一 端安裝可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾輪2。所述第二組調(diào)節(jié)杠桿3上安裝有第一滾輪2 ；所述第二組調(diào)節(jié)杠桿3和第一組調(diào) 節(jié)杠桿6相連，所述第一滾輪2、第二滾輪5和第三滾輪9和包裝材料1的間距依次增大。 在具體工作時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)基座的安裝位置，使第一滾輪“U”型底面與處在正常工作位置的包 裝材料側(cè)面相接觸時(shí)各彈簧有一定的預(yù)設(shè)力。具體距離可以設(shè)置如下所述第一滾輪軸線 距包裝材料的邊緣為10 15mm，所述第二滾輪軸線距包裝材料的邊緣為15 18mm，所述 第三滾輪軸線距包裝材料的邊緣為18 20mm，實(shí)際使用時(shí)受扭簧的彈性系數(shù)和包裝材料 的強(qiáng)度影響。圖1所示為初始狀態(tài)，此時(shí)最末端的第一滾輪2可以預(yù)設(shè)一個(gè)力，力的大小以包裝 材料不發(fā)生形狀改變?yōu)橐恕３跏紩r(shí)，在最末端第一滾輪2力的作用下，各力是平衡的，這是 理想的工作位置。圖2為本發(fā)明裝置穩(wěn)定包裝材料工作路徑作用力示意圖。在包裝材料高速輸送的過(guò)程中，受到零件安裝精度或者是不可預(yù)料的外部力、甚 至是內(nèi)部的力的作用，包裝材料可能會(huì)發(fā)生位置的改變。如圖2所示，包裝材料向圖示中的
4上方偏移，原來(lái)預(yù)設(shè)的平衡的力被改變，圖2中力F會(huì)逐漸增大，以克服使包裝材料位置改 變的力，目的是使包裝材料會(huì)到預(yù)設(shè)的位置。與此同時(shí)，力F的反作用力使杠桿第一組調(diào)節(jié) 杠桿6和和第二組調(diào)節(jié)杠桿3克服各自扭簧4的力，繞所在的轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候， 隨著轉(zhuǎn)動(dòng)角度的加大，扭簧4提供的力就越大，如果此時(shí)還不足以平衡導(dǎo)致包裝材料位置 改變的力，則Fl，F(xiàn)2會(huì)依次大與零直至達(dá)到力的平衡。當(dāng)外力很大的時(shí)候，導(dǎo)致一邊的杠桿變形量比較大，另一邊的滾輪可能會(huì)與包裝 材料脫離，實(shí)際使用時(shí)要保證包裝材料處于任一邊的至少一個(gè)滾輪的“U”型凹槽內(nèi)，所以必 須在開(kāi)始時(shí)調(diào)節(jié)好彈簧的預(yù)緊力的大小。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范 圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其特征在于，所述包裝材料(1)的兩側(cè)安裝有基座(8)，所述基座(8)上固定有第三滾輪(9)，所述基座(8)的兩端至少對(duì)稱安裝有一組調(diào)節(jié)杠桿，所述調(diào)節(jié)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在基座(8)上，所述調(diào)節(jié)杠桿的一端設(shè)有扭簧，另一端設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，所述調(diào)節(jié)杠桿上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪使得包裝材料(1)沿工作方向前進(jìn)，并在扭簧和轉(zhuǎn)軸的共同作用下限制包裝材料(1)偏離工作方向。
2.如權(quán)利要求1所述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其特征在于，所述基座(8) 的兩端對(duì)稱安裝有第一組調(diào)節(jié)杠桿(6 )，所述第一組調(diào)節(jié)杠桿(6 )通過(guò)轉(zhuǎn)軸(7 )固定在基座 (8)上，并可以繞轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一組調(diào)節(jié)杠桿(6)—端和扭簧(4)相連，使得轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 要克服扭簧(4)的彈力，另一端裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二滾輪(5)。
3.如權(quán)利要求2所述用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其特征在于，所述第一組調(diào) 節(jié)杠桿(6 )上安裝有第二組調(diào)節(jié)杠桿(3 )，所述第二組調(diào)節(jié)杠桿(3 )通過(guò)轉(zhuǎn)軸(7 )固定在第 一組調(diào)節(jié)杠桿(6)上，并可以繞轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二組調(diào)節(jié)杠桿(3)—端和扭簧(4)相 連，使得轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服扭簧(4)的彈力，另一端安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾輪(2)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其特征在于，所述第一滾 輪(2)、第二滾輪(5)和第三滾輪(9)的表面形成有“U”型凹槽，包裝材料在所述“U”型凹槽 內(nèi)滑動(dòng)；所述第一滾輪(2)、第二滾輪(5)和第三滾輪(9)的滾輪軸線距離包裝材料(1)的 間距依次增大。
5.如權(quán)利要求4所述的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，其特征在于，所述第一滾 輪(2)軸線距包裝材料的邊緣為10 15mm，所述第二滾輪(5)軸線距包裝材料的邊緣為 15 18mm，所述第三滾輪(9)軸線距包裝材料的邊緣為18 20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，包裝材料的兩側(cè)安裝有基座，所述基座上固定有第三滾輪，所述基座的兩端至少對(duì)稱安裝有一組調(diào)節(jié)杠桿，所述調(diào)節(jié)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在基座，所述調(diào)節(jié)杠桿的一端設(shè)有扭簧，另一端設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，所述調(diào)節(jié)杠桿上可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪使得包裝材料沿工作方向前進(jìn)，并在扭簧和轉(zhuǎn)軸的共同作用下限制包裝材料偏離工作方向。本發(fā)明提供的用于穩(wěn)定包裝材料工作路徑的裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)杠桿上的滾輪與包裝材料接觸，當(dāng)滾輪位置改變時(shí)導(dǎo)致扭簧變形，通過(guò)扭簧和轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿的作用將包裝材料限定在一個(gè)預(yù)設(shè)的工作位置，工作穩(wěn)定且不會(huì)損毀包裝材料。
文檔編號(hào)B65B41/02GK101905761SQ20101027056
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者姜衛(wèi)東 申請(qǐng)人:上海普麗盛輕工設(shè)備有限公司