專利名稱：制袋包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備對(duì)筒狀薄膜的端部進(jìn)行密封的密封裝置的制袋包裝裝置。
技術(shù)背景
目前，作為制袋包裝裝置，已知有向鉛直下方輸送薄膜并由該薄膜包裝物品的 縱型制袋包裝裝置?？v型制袋包裝裝置通過將一個(gè)帶狀的薄膜成形為筒狀，向該成形為 筒狀的薄膜內(nèi)放入物品，并對(duì)薄膜端部進(jìn)行熱密封，來包裝物品。然后，通過切斷連續(xù) 生成的多個(gè)包裝袋的邊界，分離生成多個(gè)包裝袋。
例如存在如下的包裝裝置。專利文獻(xiàn)1中，提出有一種包裝裝置，其包括用于 檢測(cè)夾持薄膜時(shí)的兩個(gè)密封顎之間的間隔的第一和第二接近傳感器、以及第一和第二檢 測(cè)部件。
該包裝裝置中，包裝部的控制單元根據(jù)第一和第二接近傳感器的檢測(cè)信號(hào)判定 有無咬入，當(dāng)判定為有咬入時(shí)，貼附部的控制單元使下述動(dòng)作停止，即，對(duì)于由密封顎 密封的部位的下游側(cè)和上游側(cè)的袋，由貼附部的把持機(jī)構(gòu)進(jìn)行的把持動(dòng)作、由貼附機(jī)構(gòu) 進(jìn)行的貼附動(dòng)作和由帶供給機(jī)構(gòu)進(jìn)行的帶供給動(dòng)作。
專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-191197號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
上述現(xiàn)有的包裝裝置中，在密封顎設(shè)置有用于對(duì)密封時(shí)所夾持的薄膜進(jìn)行加熱 的加熱器。該加熱器總是運(yùn)行，因此消耗電力的降低成為課題。因此，需要抑制向除了 密封顎的密封面以外的區(qū)域的散熱，降低消耗電力。
本發(fā)明目的在于提供一種能夠提高薄膜的密封性，并且降低密封時(shí)的消耗電力 的制袋包裝裝置。
(1)第一方面的制袋包裝裝置，其將長(zhǎng)條薄膜成形為筒狀薄膜，由密封裝置密封 該筒狀薄膜的端部并包裝物品，該制袋包裝裝置的特征在于密封裝置包括由發(fā)熱面 密封筒狀薄膜的密封顎；對(duì)密封顎進(jìn)行加熱的加熱部；和對(duì)來自加熱部的熱量向著發(fā)熱 面的方向以外的方向的傳導(dǎo)加以阻斷的絕熱部件。
在該第一方面的制袋包裝裝置中，長(zhǎng)條薄膜被成形為筒狀薄膜，該薄膜的端部 由密封裝置密封，由此將物品包裝。密封裝置中，通過由加熱部加熱的密封顎，筒狀薄 膜被發(fā)熱面密封。另外，由絕熱部件阻斷來自加熱部的熱向發(fā)熱面的方向以外的方向傳 導(dǎo)。
這種情況下，由于通過絕熱部件阻斷來自加熱部的熱向著發(fā)熱面的方向以外的 方向傳導(dǎo)，因此能夠抑制發(fā)熱面的熱損失。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)筒狀薄膜的密封性的提高。 另外，由于能夠抑制熱損失，因此不需要多余的電力，能夠?qū)崿F(xiàn)電力節(jié)省。
(2)加熱部可以配置在密封顎和與該密封顎相對(duì)配置的絕熱部件之間。
這種情況下，通過采用將加熱部配置在密封顎和與該密封顎相對(duì)的絕熱部件之間的結(jié)構(gòu)，能夠使在密封顎和絕熱部件中夾持加熱部的區(qū)域露出在外部。從而，能夠通 過切削加工形成上述區(qū)域，因此與現(xiàn)有的在密封顎加工用于插入圓型加熱器的貫通孔的 情況相比，能夠降低作業(yè)工時(shí)。
C3)加熱部可以是棱柱形狀的加熱器。這種情況下，例如通過密封顎保持棱柱形 狀的加熱器的三個(gè)面，在與發(fā)熱面的方向相反的方向上設(shè)置絕熱部件，與使用圓型加熱 器的情況相比，能夠減少向著與發(fā)熱面的方向相反的方向的熱損失。
(4)密封顎可以通過埋入棱柱形狀的加熱器來保持該加熱器的三個(gè)面，絕熱部件 與棱柱形狀的加熱器的一個(gè)面接觸，密封顎和絕熱部件接合。
這種情況下，通過由密封顎保持加熱器的三個(gè)面，在與發(fā)熱面的方向相反的方 向上設(shè)置絕熱部件，能夠顯著地抑制向著與發(fā)熱面的方向相反的方向的熱損失。由此， 能夠顯著地提高筒狀薄膜的密封性。另外，向著與發(fā)熱面的方向相反的方向的熱移動(dòng)被 絕熱部件阻斷。由此，能夠提高發(fā)熱面的集熱性。由此，能夠進(jìn)一步提高筒狀薄膜的密 封性。進(jìn)一步，可以在發(fā)熱面的寬度方向上配設(shè)多個(gè)加熱器。這種情況下，通過在發(fā)熱 面的寬度方向上配設(shè)多個(gè)加熱器，能夠例如以個(gè)別地提高在該寬度方向的兩端配設(shè)的加 熱器的溫度的方式進(jìn)行調(diào)整。由此，由于熱被均等地傳導(dǎo)到發(fā)熱面的整個(gè)區(qū)域，因此能 夠進(jìn)一步提高筒狀薄膜的密封性。
進(jìn)一步，保持棱柱形狀的加熱器的密封顎的保持部分和絕熱部件的保持部分在 其接合之前分別露出在外部，因此通過通常的切削加工能夠容易地形成。從而，能夠抑 制加工成本。
(5)加熱部可以為圓柱形狀的加熱器，密封顎具有向著發(fā)熱面擴(kuò)展的大致扇形形 狀，密封顎和絕熱部件夾著上述加熱器接合。
這種情況下，即使采用圓柱形狀的加熱器作為加熱部時(shí)，由該加熱器呈放射狀 產(chǎn)生的熱經(jīng)由大致扇形形狀的密封顎，也能夠良好地傳導(dǎo)到發(fā)熱面的端部。從而，由于 熱被均等地傳導(dǎo)到發(fā)熱面的整個(gè)區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步提高筒狀薄膜的密封性。
(6)優(yōu)選在密封顎實(shí)施過用于提高熱疲勞特性的表面處理。由于通常密封所需要 的溫度是高溫(例如200°C )，因此通過對(duì)密封顎實(shí)施上述表面處理，能夠提高該密封顎 的熱疲勞特性。因此，能夠在長(zhǎng)期間內(nèi)使用密封顎(密封裝置)。
(發(fā)明效果)
根據(jù)本發(fā)明的制袋包裝裝置，能夠提高薄膜的密封性，并且能夠降低密封時(shí)的 消耗電力。


圖1是表示本實(shí)施方式的制袋包裝裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是表示圖1的制袋包裝裝置的一部分結(jié)構(gòu)部的示意圖。
圖3是圖1的制袋包裝裝置的橫向密封機(jī)構(gòu)周邊的放大平面圖。
圖4是沿圖3的I-I線的向視側(cè)截面圖。
圖5是表示各密封部件的結(jié)構(gòu)的示意性立體圖。
圖6是使按壓部件與承力部件形成壓接狀態(tài)時(shí)的圖4的局部放大圖。
圖7是表示密封顎和按壓部件的動(dòng)作定時(shí)(timing)的時(shí)序圖(timechart)。
圖8是表示第二實(shí)施方式的密封部件的結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖9是表示其他例的加熱器的結(jié)構(gòu)的示意性立體圖。
附圖標(biāo)記說明
100制袋包裝裝置
105橫向密封裝置
110、111、210 215 密封部件
110a、1l1a、210a 215a 密封顎
110b、111b、210b 215b 絕熱部件
112、113 密封部
130、130a、130b、130c 加熱器
131加熱器保持部
216a、217a 導(dǎo)熱件
216b、217b 絕熱件
F筒狀薄膜具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施方式)
以下，參照

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制袋包裝裝置。圖1是表示本實(shí) 施方式的制袋包裝裝置100的結(jié)構(gòu)的立體圖。
如圖1所示，制袋包裝裝置100主要包括組合計(jì)量裝置101、成形機(jī)構(gòu)102、下 拉帶(pulldown belt) 103、縱向密封裝置104、橫向密封裝置105、制袋包裝裝置106、薄 膜供給單元107和操作開關(guān)類部件108。
組合計(jì)量裝置101將商品在計(jì)量斗(hopper)中每次以規(guī)定重量進(jìn)行計(jì)量后，將 這些計(jì)量值組合以達(dá)到規(guī)定的合計(jì)重量并依次排出后，將規(guī)定的合計(jì)重量的商品通過長(zhǎng) 薄膜F進(jìn)行裝袋。
制袋包裝裝置106是進(jìn)行商品C的裝袋的主體部分。另外，薄膜供給單元107 對(duì)制袋包裝裝置106供給構(gòu)成袋W的長(zhǎng)薄膜F。在制袋包裝裝置106的前表面配設(shè)有操 作開關(guān)類部件108。
薄膜供給單元107是對(duì)制袋包裝裝置106的成形機(jī)構(gòu)102供給片狀的長(zhǎng)薄膜F的 單元，與制袋包裝裝置106相鄰設(shè)置。在薄膜供給單元107固定有卷繞長(zhǎng)薄膜F的薄膜 輥，從該薄膜輥繞出長(zhǎng)薄膜F。
圖2是表示圖1的制袋包裝裝置100的部分結(jié)構(gòu)部的示意圖。如圖2所示，在 制袋包裝裝置100中，合成樹脂等具有熱熔融性的長(zhǎng)薄膜F由圖中未示出的輸送裝置輸 送，并由成形機(jī)構(gòu)102的成形部(former) 10 成形為筒狀薄膜F。然后，筒狀薄膜F在 筒(tube)部109的周圍垂下，被下拉帶103進(jìn)一步向下方輸送，并且，重合的緣部由縱向 密封裝置104加熱熔敷而被縱向密封，之后由橫向密封裝置105加熱熔敷而被橫向密封， 由此制造出袋W。經(jīng)由上述筒部從上方填充物品到該袋W中。
橫向密封裝置105具有夾持筒狀薄膜F的一對(duì)密封部件110、111。該密封部 件110、111分別包括后述的密封顎IlOa和絕熱部件110b、以及密封顎Illa和絕熱部件Illb作為構(gòu)成部件。另外，這些密封部件110、111以如大致D字形的軌跡對(duì)稱地移動(dòng)， 因此不會(huì)阻礙薄膜F的連續(xù)的輸送。
另外，密封部件110、111分別圍繞旋轉(zhuǎn)軸心O旋轉(zhuǎn)，并且圍繞軸心X回轉(zhuǎn) (rotate),保持該密封部件110、111的密封面相互相對(duì)的姿勢(shì)。
圖3是圖1的制袋包裝裝置100的橫向密封機(jī)構(gòu)周邊的放大平面圖。如圖3所 示，密封部件110、111分別經(jīng)由左右一對(duì)絕熱塊120和安裝塊121與軸承箱122連結(jié)。
各軸承箱122旋轉(zhuǎn)自由地支承包含軸心X的未圖示的軸，該軸架設(shè)在左右一對(duì) 旋轉(zhuǎn)臂123之間。另外，與一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂123(圖面左側(cè))相鄰地配設(shè)有用于使密封部件 110、111圍繞軸心X回轉(zhuǎn)的單元124。在該單元IM和旋轉(zhuǎn)軸心O之間設(shè)置有用于將密 封部件110、111保持為相同的姿勢(shì)的計(jì)時(shí)帶125。
在一個(gè)密封部件110的密封顎IlOa(后述)形成有未圖示的間隙部，在該間隙部 設(shè)置有按壓部件128。另外，在另一個(gè)密封部件111的密封顎Illa(后述)形成有未圖示 的凹槽，在該凹槽設(shè)置有承力部件129。
按壓部件128以相對(duì)于承力部件1 接近或離開的方式移動(dòng)自由，與此相對(duì)，承 力部件1 固定在密封顎Illa(后述)。另外，在后述的圖4中，省略按壓部件1 和承 力部件129的圖示。
圖4是沿圖3的I-I線的向視側(cè)截面圖。以下，參照上述的圖3和圖4說明按壓 部件1 的移動(dòng)方法。在一個(gè)顎框(jaw frame) 140的背部組裝有左右一對(duì)腳部件141，在 各腳部件141組裝有上下一對(duì)支承板142。
在各支承板142之間架設(shè)有上下延伸的第一支軸144，第一連桿143的一端部轉(zhuǎn) 動(dòng)自由地被支承在該第一支軸144。另外，在一個(gè)顎框140的背部，在腳部件141的側(cè) 邊組裝有支承托架145。汽缸147回轉(zhuǎn)自由地被支承在該支承托架145的支軸146。并 且，汽缸147的桿148的桿端部149和第一連桿143的另一端部由第二支軸150連結(jié)。
在上述的第二支軸150連結(jié)有第二連桿151的一端部。該第二連桿151上下設(shè) 置一對(duì)。這是為了避免與包含軸心X的未圖示的軸干擾(干涉)。第二連桿151的另一 端部經(jīng)由第三主軸152連結(jié)在基底部件153。
基底部件153以螺釘固定支承按壓部件1 的后端部，通過上下左右共四個(gè)擺動(dòng) 連桿IM在水平面內(nèi)擺動(dòng)自由。由此，按壓部件1 能夠接近承力部件1 而從密封顎 IlOa的密封面突出，或能夠離開該承力部件129。
如圖4所示，軸承箱122固定在顎框1 和顎框127之間。絕熱塊120和安裝 塊121，其背面以圓弧狀形成為凹形狀。這是為了避免與包含軸心X的軸的干擾。
在密封部件110、111分別埋入有兩個(gè)四棱柱形狀的加熱器130。該加熱器130 對(duì)密封部件110、111、以及按壓部件1 和承力部件1 進(jìn)行加熱。
本實(shí)施方式中，密封部件110、111分別包括通過埋入四棱柱形狀的加熱器 130來保持該加熱器130的三個(gè)面的密封顎110a、111a；和與該加熱器130的剩余一個(gè)面 接觸的絕熱部件110b、111b。即，各加熱器130分別配置在密封顎110a、Illa和與該密 封顎110a、Illa相對(duì)配置的絕熱部件110b、Illb之間。本實(shí)施方式中，從耐熱性和輕量 化且高強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，作為絕熱部件110b、111b，例如能夠使用FRP(Fiber Re:inforced Plastics 纖維增強(qiáng)塑料)。
在密封顎110a、Illa分別形成有進(jìn)行密封的密封部112、113。密封顎IlOa與 絕熱部件IlOb接合，密封顎Illa與絕熱部件Illb接合。像這樣，在本實(shí)施方式中，將 密封部件110、111分別分成為密封顎110a、Illa和絕熱部件110b、Illb等兩個(gè)部件來 構(gòu)成。絕熱部件110b、Illb阻斷來自加熱器130的熱分別向著密封部112、113的方向 以外的方向傳導(dǎo)。
圖5是表示密封部件110、111的結(jié)構(gòu)的示意立體圖。如圖5所示，密封顎 110a、Illa分別具有用于保持加熱器130的加熱器保持部131。該加熱器保持部131利 用通常的切削加工形成。各加熱器130分別被插入在加熱器保持部131中。
另外，對(duì)密封顎110a、Illa實(shí)施用于提高熱疲勞特性的表面處理。該表面處理 例如是5 10 μ m的膜厚的高潤(rùn)滑性表面aechnophos)處理。
接著，說明如上所述構(gòu)成的制袋包裝裝置100的主要?jiǎng)幼鳌?br> 如圖2所示，本實(shí)施方式的制袋包裝裝置100中，筒狀薄膜F被連續(xù)輸送，密封 部件110和密封部件111繞各自的旋轉(zhuǎn)軸心O同步且對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)。
然后，在密封部件110、111夾持筒狀薄膜F的狀態(tài)下，從在上方相互對(duì)接起到 在下方分離為止的期間，筒狀薄膜F在橫方向上被密封，由此形成袋W。
圖6是使按壓部件1 與承力部件1 成為壓接狀態(tài)時(shí)的圖4的局部放大圖。在 密封部件110、111夾持筒狀薄膜F進(jìn)行對(duì)接時(shí)，如箭頭Dl、D2(圖幻所示，密封部件 110、111相互接近，并且，如圖6所示，密封部件110的密封顎IlOa的密封部112與密 封部件111的密封顎Illa的密封部113相互對(duì)接。
在進(jìn)行這樣的密封動(dòng)作時(shí)如果運(yùn)行汽缸147，則桿148向箭頭D3 (圖3)的方向 移動(dòng)，由此桿端部149向第一支軸144的前方移動(dòng)。隨之，桿端部149、第二支軸150、 第一連桿143的一端部和第二連桿151的一端部向前方移動(dòng)，第二連桿151經(jīng)由其另一端 部和第三支軸152使基底部件153和按壓部件128向前方移動(dòng)。
由此，基底部件153和按壓部件1 經(jīng)由各擺動(dòng)連桿巧4沿著箭頭D4的方向移 動(dòng)，按壓部件128以接近承力部件129的方式從密封顎IlOa的密封面突出。
然后，在圖6中如箭頭D5所示，按壓部件1 與承力部件1 形成為壓接狀態(tài)， 熔斷密封中的筒狀薄膜F。
另一方面，當(dāng)關(guān)閉汽缸147時(shí)，桿148后退，桿端部149向與箭頭D3相反的方 向移動(dòng)。由此，基底部件153和按壓部件128向與箭頭D4相反的方向擺動(dòng)。由此，按 壓部件1 離開承力部件129。
像這樣，通過使汽缸147為運(yùn)行或關(guān)閉的狀態(tài)，按壓部件1 與承力部件1 成 為壓接狀態(tài)或非壓接狀態(tài)，能夠?qū)嵤┐黈的切斷和非切斷的切換。
圖7是表示密封顎110a、Illa和按壓部件128的動(dòng)作定時(shí)的時(shí)序圖。
如圖7所示，優(yōu)選在密封顎110a、Illa和按壓部件128的動(dòng)作定時(shí)中，在因密 封顎110a、Illa的對(duì)接而產(chǎn)生的密封動(dòng)作的經(jīng)過中途的期間Tl中，使按壓部件1 從壓 接狀態(tài)切換到非壓接狀態(tài)。
如果將按壓部件1 維持在壓接狀態(tài)，則密封顎110a、Illa彼此浮起，因此對(duì) 接力下降。其結(jié)果是，存在筒狀薄膜F的密封性被損害的傾向。
因此，在密封顎110a、Illa成為彼此非對(duì)接狀態(tài)之前，如上述那樣將按壓部件1 從壓接狀態(tài)切換到非壓接狀態(tài)，由此能夠縮短對(duì)接力下降的期間Tl，延長(zhǎng)密封顎 110a、Illa的對(duì)接期間T2。由此，能夠長(zhǎng)期間地確保筒狀薄膜F的密封所需要的較大的 對(duì)接力，因此能夠使該筒狀薄膜F的密封性強(qiáng)固。
(第一實(shí)施方式的效果)
本實(shí)施方式中，在密封部件110、111中，通過使用棱柱形狀的加熱器130，與 現(xiàn)有的從圓型加熱器呈放射狀供給熱相比，能夠向著密封部112、113以最短且呈直線狀 地供給熱，由此能夠抑制密封部112、113的熱損失。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)筒狀薄膜F的密封 性的提高。即，能夠由密封顎IlOa(Illa)保持加熱器130的三個(gè)面，因此能夠顯著地抑 制向著與密封部112(11 的方向相反的方向的熱損失。由此，能夠顯著地提高筒狀薄膜 F的密封性。從而，能夠抑制熱損失，因此不需要多余的電力，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省電力。作 為參考值，可期待與現(xiàn)有技術(shù)相比大約-30%的節(jié)能效果。另外，通過抑制上述熱損失， 密封顎110a、Illa的溫度響應(yīng)性提高，因此控制性得以提高，實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定化。
另外，本實(shí)施方式中采用棱柱形狀的加熱器130，與使用圓型加熱器的現(xiàn)有結(jié)構(gòu) 相比，能夠?qū)崿F(xiàn)體積比降低約60%、且面積比降低約45%。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化和小 型化，維持機(jī)械強(qiáng)度，并能夠充分地抑制向密封部112(11 以外的熱流出。
另外，向著與密封部112(113)的方向相反的方向的熱移動(dòng)被絕熱部件 IlOb(Illb)阻斷。由此，能夠提高密封部112(11 的集熱性。因此，能夠進(jìn)一步提高 筒狀薄膜F的密封性。
另外，目前使用圓型加熱器，為了保持該圓型加熱器，需要通過槍鉆(gun drill) 加工在保持部件中設(shè)置長(zhǎng)的貫通孔，以至加工成本上升。與此相對(duì)，本發(fā)明中，通過將 密封部件110、111各自分成為兩個(gè)部件(密封顎110a、Illa和絕熱部件110b、111b)來 構(gòu)成，能夠使在密封顎110a、Illa中夾持加熱器130的區(qū)域露出在外部。由此，保持四 棱柱形狀的加熱器130的加熱器保持部131能夠通過通常的切削加工而形成凹形狀，因此 能夠削減加工成本。
另外，本實(shí)施方式中，對(duì)密封顎110a、Illa實(shí)施能夠提高熱疲勞特性的表面處 理。由于通常密封所需要的溫度是高溫(例如200°C)，因此通過對(duì)密封顎110a、Illa實(shí) 施上述表面處理，能夠提高熱疲勞特性。
(第二實(shí)施方式)
第二實(shí)施方式的密封部件的結(jié)構(gòu)，與上述的第一實(shí)施方式的密封部件110、111 的結(jié)構(gòu)在如下的方面不同。另外，以下將列舉多個(gè)例子來說明密封部件的結(jié)構(gòu)。
圖8是表示密封部件的結(jié)構(gòu)的截面圖。另外，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu) 部，標(biāo)注與該第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記。
如圖8(a)所示，密封部件210、211分別包括密封顎210a、211a和與其相對(duì)配 置的絕熱部件210b、211b。在密封顎210a與絕熱部件210b之間、以及在密封顎211a與 絕熱部件211b之間，分別配置有圓柱形狀的加熱器130a。
密封顎210a、211a分別具有向著密封部112、113擴(kuò)展的大致扇形形狀。由此， 在采用圓柱形狀的加熱器130a作為加熱部件的情況下，由該加熱器130a呈放射狀產(chǎn)生的 熱，經(jīng)由大致扇形形狀的密封顎210a、211a也被良好地傳導(dǎo)到密封部112、113的端面。 另外，向著與密封部112、113的方向相反的方向的熱移動(dòng)被絕熱部件210b、211b阻斷。由此，能夠提高密封部112、113的集熱性。從而，由于熱被均等地傳導(dǎo)到密封部112、 113的整個(gè)區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步提高筒狀薄膜F的密封性。
另外，作為另一個(gè)例子，如圖8(b)所示，密封部件212、213分別包括密封顎 212a> 213a和與其相對(duì)配置的絕熱部件21沈、213b。在密封顎21 和絕熱部件21 之 間、以及密封顎213a和絕熱部件213b之間分別配置有平面形狀的加熱器130b。
在圖8(b)的例子中，沒有如上述的第一實(shí)施方式那樣在各密封部件110、111中 配設(shè)多個(gè)加熱器130(參照?qǐng)D4)，而是在各密封部件212、213中分別配設(shè)具有與密封部 112、113的高度接近的高度的平面形狀的加熱器130b。由此，由加熱器130b產(chǎn)生的熱 也被良好地傳導(dǎo)到密封部112、113的端面。另外，向著與密封部112、113的方向相反 的方向的熱移動(dòng)被絕熱部件21沈、213b阻斷。由此，能夠提高密封部112、113的集熱 性。從而，由于熱被均等地傳導(dǎo)到密封部112、113的整個(gè)區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步提高筒 狀薄膜F的密封性。另外，能夠使密封顎21&、213a中夾持加熱器130b的區(qū)域露出到 外部。由此，能夠通過通常的切削加工將該夾持區(qū)域形成為凹形狀，因此能夠削減加工 成本。
另外，作為又一個(gè)例子，如圖8(c)所示，密封部件214、215分別具有密封顎 214a> 215a和與其相對(duì)配置的絕熱部件214b、215b。在密封顎2Ha和絕熱部件214b之 間、以及密封顎215a和絕熱部件215b之間，分別配置有圓柱形狀的加熱器130c。
在絕熱部件214b、21 分別設(shè)置有凹部218、219。在這些凹部218、219中分 別配置有加熱器130c。這里，在密封顎214a與絕熱部件214b、和加熱器130c之間填 充固定有導(dǎo)熱件21虹。另一方面，在絕熱部件214b和加熱器130c之間填充固定有絕熱 件21冊(cè)。另外，在密封顎215a與絕熱部件2Mb、和加熱器130c之間填充固定有絕熱件 217a。另一方面，在絕熱部件21 和加熱器130c之間填充固定有絕熱件217b。
通過這樣的結(jié)構(gòu)，即使在采用圓柱形狀的加熱器130c作為加熱部的情況下，也 不需要使該加熱器130c的保持區(qū)域形成為圓柱形狀。S卩，通過將加熱器130c的保持區(qū)域 形成為凹部218、219，能夠無需加工作為上述保持區(qū)域的貫通孔而提高加工性。另外， 雖然在凹部218和加熱器130c之間、以及在凹部219和加熱器130c之間產(chǎn)生空隙，但是 在本實(shí)施例中，通過在該空隙的密封顎214a、215a側(cè)分別填充固定導(dǎo)熱件216a、217a, 在該空隙的絕熱部件214b、21 側(cè)分別填充固定絕熱件21冊(cè)、217b，能夠抑制或防止導(dǎo) 熱性和絕熱性一并受損。從而，能夠抑制熱損失，因此不需要多余的電力，能夠?qū)崿F(xiàn)電 力節(jié)省。
(權(quán)利要求中的各結(jié)構(gòu)要素與上述實(shí)施方式的各部分的對(duì)應(yīng)關(guān)系)
在上述的實(shí)施方式中，制袋包裝裝置100相當(dāng)于制袋包裝裝置，橫向密封裝置 105相當(dāng)于密封裝置，筒狀薄膜F相當(dāng)于筒狀薄膜，密封顎110a、111a、210a、211a、 212a> 213a、214a、215a 相當(dāng)于密封顎，絕熱部件 110b、111b、210b、211b、212b、 213b、214b、215b相當(dāng)于絕熱部件，密封部112、113相當(dāng)于發(fā)熱面，加熱器130、 130a、130b、130c相當(dāng)于加熱部。
(變形例)
另外，作為加熱器130的又一個(gè)例子，例如可以使用六棱柱形狀等多棱柱形狀 的加熱器。
另外，上述的實(shí)施方式中，在密封部件110、111中分別設(shè)置有兩個(gè)加熱器 130，但是并非限定于此，可以是一個(gè)，也可以分別設(shè)置三個(gè)以上的加熱器130。
另外，上述的實(shí)施方式中，在橫向密封裝置105中使用密封部件110、111的上 述的特有的結(jié)構(gòu)，但是并非限定于此，也能夠在縱向密封裝置104中采用該結(jié)構(gòu)。
另外，上述的實(shí)施方式中，在密封部件110、111分別由分割成密封顎110a、 Illa和絕熱部件110b、Illb等兩個(gè)部分來構(gòu)成，但是并非限定于此，也可以在一個(gè)部件 中設(shè)置用于保持加熱器130的保持部，并將加熱器130插入在該保持部中。
另外，上述的實(shí)施方式中，密封部件110、111以如大致D字形的軌跡對(duì)稱地移 動(dòng)，夾持筒狀薄膜F進(jìn)行密封，但是并非限定于此，也可以通過在水平方向上相互接近 和分離來密封筒狀薄膜F。
另外，如圖9所示，也可以在密封部112的寬度方向上分開配設(shè)多個(gè)(例如四 個(gè))加熱器400a、400b、400c、400d。這種情況下，通過在密封部112的寬度方向上分 開配設(shè)多個(gè)加熱器400a、400b、400c、400d,能夠例如以個(gè)別地提高配設(shè)在該寬度方向 上的兩端的加熱器400a和400d的溫度的方式進(jìn)行調(diào)整。由此，熱被均等地傳導(dǎo)到密封 部112的整個(gè)區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步提高筒狀薄膜F的密封性。另外，就密封部件111 而言也是同樣的。上述的在寬度方向上分開設(shè)置多個(gè)加熱器的結(jié)構(gòu)，也可以僅在密封部 件110和密封部件111中的一個(gè)中采用。
進(jìn)一步，本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式如以上所述，但本發(fā)明并非僅限于此。不脫 離本發(fā)明的精神和范圍的各種實(shí)施方式也能夠?yàn)槠渌绞?。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，記 述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的作用和效果，但是這些作用和效果僅作為一個(gè)例子，不對(duì)本發(fā)明構(gòu) 成限定。
權(quán)利要求
1.一種制袋包裝裝置，其將長(zhǎng)條薄膜成形為筒狀薄膜，由密封裝置密封該筒狀薄膜 的端部并包裝物品，該制袋包裝裝置的特征在于所述密封裝置包括由發(fā)熱面對(duì)所述筒狀薄膜進(jìn)行密封的密封顎； 對(duì)所述密封顎進(jìn)行加熱的加熱部；和對(duì)來自所述加熱部的熱向著所述發(fā)熱面的方向以外的方向的傳導(dǎo)加以阻斷的絕熱部件。
2.如權(quán)利要求1所述的制袋包裝裝置，其特征在于所述加熱部配置在所述密封顎和與該密封顎相對(duì)配置的所述絕熱部件之間。
3.如權(quán)利要求1所述的制袋包裝裝置，其特征在于 所述加熱部是棱柱形狀的加熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的制袋包裝裝置，其特征在于所述密封顎通過埋入所述棱柱形狀的加熱器來保持該加熱器的三個(gè)面，所述絕熱部 件與所述棱柱形狀的加熱器的一個(gè)面接觸， 所述密封顎和所述絕熱部件接合。
5.如權(quán)利要求2所述的制袋包裝裝置，其特征在于 所述加熱部為圓柱形狀的加熱器，所述密封顎具有向著所述發(fā)熱面擴(kuò)展的大致扇形形狀， 所述密封顎和所述絕熱部件夾著所述加熱器接合。
6.如權(quán)利要求2所述的制袋包裝裝置，其特征在于 在所述密封顎實(shí)施過用于提高熱疲勞特性的表面處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高薄膜的密封性、并能夠降低密封時(shí)的消耗電力的制袋包裝裝置。密封部件(110、111)分別包括通過埋入四棱柱形狀的加熱器(130)來保持該加熱器(130)的三個(gè)面的密封顎(110a、111a)和與該加熱器(130)的剩余的一個(gè)面接觸的絕熱部件(110b、111b)。在密封顎(110a、111a)分別形成有進(jìn)行密封的密封部(112、113)。密封顎(110a)和絕熱部件(110b)接合，密封顎(111a)和絕熱部件(111b)接合。
文檔編號(hào)B65B9/10GK102020032SQ201010274220
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者宮本秀史, 清田勇祐 申請(qǐng)人:株式會(huì)社石田