專利名稱：一種鋼絲纏紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對鋼絲進行纏紙的裝置。
背景技術(shù)：
在床墊及沙發(fā)彈簧的制作過程中，有些彈簧需先在彈簧鋼絲表面纏繞上牛皮紙， 然后在彎制成彈簧。目前彈簧的纏紙全靠手工完成，然而手工繞制效率低，且繞制后外徑大 小不一致容易松散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鋼絲纏紙機，對彈簧鋼絲進行纏紙，而 且纏紙效率及纏紙質(zhì)量高，纏制后紙不容易松散。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋼絲纏紙機，其特征在于 包括機架及紙盤固定座，所述紙盤固定座上設(shè)有紙盤，鋼絲由右至左輸送，紙盤平面與鋼絲 輸送方向平行，所述紙盤固定座的左端設(shè)有纏繞模，所述紙盤固定座左端通過纏繞模固定 于機架左側(cè)的軸承座上，所述紙盤固定座右端固定于機架右側(cè)軸承座上，所述紙盤固定座 右端由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述機架的右方設(shè)有鋼絲校直機，所述鋼絲校直機在左端鋼絲輸出位 置設(shè)有鋼絲輸送機構(gòu)。在纏繞前先進行校直，提高纏繞質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的鋼絲輸送機構(gòu)包括支架，支架上設(shè)有一對輸送輪，其中上方輸送 輪能夠沿支架上下滑動，支架上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端連接滑塊，滑塊下端 頂接彈簧，彈簧下端頂接上方輸送輪，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)上下移動調(diào)節(jié)兩個輸送輪間的間隙。能 夠根據(jù)鋼絲直徑調(diào)節(jié)兩個校直機輸送輪間的間隙。作為優(yōu)選，所述機架左側(cè)設(shè)有切斷裝置，所述切斷裝置包括鋼絲切斷機及設(shè)于鋼 絲切斷機左側(cè)的軌道。當(dāng)紙包鋼絲到達(dá)預(yù)定長度時，鋼絲切斷機工作將紙包鋼絲切斷，完成 纏繞、切斷工作。將纏繞與切斷同時完成，提高了加工效率。作為優(yōu)選，所述鋼絲切斷機在右側(cè)的鋼絲入口位置設(shè)有所述的鋼絲輸送機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述紙盤固定座右端在軸承座外側(cè)安裝有齒輪，所述齒輪與電機的輸 出齒輪嚙合。作為優(yōu)選，所述紙盤固定座右方的軸承座及齒輪中部設(shè)有供鋼絲穿過的通孔。減 少鋼絲的彎曲。作為優(yōu)選，所述纏繞模包括一圓柱狀的模頭，模頭中部設(shè)有供鋼絲穿過的通孔，模 頭安裝于軸承座上，模頭末端與紙盤固定座固定。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，生產(chǎn)效率極大提高，同時相較于已有的纏繞方 式包扎更緊固、外徑大小更一致。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式如圖1跟圖2所示，為本發(fā)明一種鋼絲纏紙機的實施例，包括機架15及紙盤固定 座10，所述紙盤固定座10上設(shè)有紙盤5，鋼絲由右至左輸送，紙盤平面與鋼絲輸送方向平 行，所述紙盤固定座10的左端設(shè)有纏繞模11，所述紙盤固定座10左端通過纏繞模11固定 于機架左側(cè)的軸承座4上，所述紙盤固定座右端固定于機架右側(cè)軸承座4上，所述紙盤固定 座右端由電機2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述機架15的右方設(shè)有鋼絲校直機1，所述鋼絲校直機在左端鋼絲輸出位置設(shè)有 鋼絲輸送機構(gòu)12。所述紙盤固定座10右方的軸承座及齒輪3中部設(shè)有供鋼絲穿過的通孔。 所述纏繞模11包括一圓柱狀的模頭，模頭中部設(shè)有供鋼絲穿過的通孔，模頭安裝于軸承座 4上，模頭末端與紙盤固定座10固定。所述的鋼絲輸送機構(gòu)12包括支架，支架上設(shè)有一對輸送輪9，其中上方輸送輪能 夠沿支架上下滑動，支架上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿8，調(diào)節(jié)螺桿下端連接滑塊13，滑塊下端 頂接彈簧14，彈簧下端頂接上方輸送輪，調(diào)節(jié)螺桿8旋轉(zhuǎn)上下移動調(diào)節(jié)兩個輸送輪9間的間 隙。所述機架15左側(cè)設(shè)有切斷裝置，所述切斷裝置包括鋼絲切斷機6及設(shè)于鋼絲切斷機左 側(cè)的軌道7。所述鋼絲切斷機6在右側(cè)的鋼絲入口位置設(shè)有所述的鋼絲輸送機構(gòu)。所述紙 盤固定座10右端在軸承座外側(cè)安裝有齒輪3，所述齒輪與電機的輸出齒輪嚙合。本發(fā)明的工作原理如下，鋼絲經(jīng)過鋼絲校直機1進行調(diào)直后通過鋼絲輸送機構(gòu) 12。將已調(diào)直的鋼絲送至纏繞機構(gòu)，校直機輸送輪的間隙根據(jù)鋼絲外徑大小通過校直機調(diào) 節(jié)螺桿8進行調(diào)節(jié)；纏繞機構(gòu)中，已調(diào)直的鋼絲穿過齒輪3、軸承座4中部的孔，然后附于牛 皮紙盤5外表面，從牛皮紙盤外表面再與牛皮紙(之前牛皮紙已粘于鋼絲表面上，隨著鋼絲 的前進帶動牛皮紙盤轉(zhuǎn)動送出牛皮紙)共同進入進入纏繞模11內(nèi)，鋼絲從校直機出來后到 牛皮紙盤外表面，再進入纏繞模，其間會有一定程度的彎曲，然而鋼絲本身有一點的彈性， 并不會影響正常工作，在三相異步電機2的帶動下纏繞模11通過齒輪3的帶動同步旋轉(zhuǎn)， 進而紙盤5送出牛皮紙完成纏繞。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲纏紙機，其特征在于包括機架(15)及紙盤固定座(10)，所述紙盤固定座 (10)上設(shè)有紙盤(5)，鋼絲由右至左輸送，紙盤平面與鋼絲輸送方向平行，所述紙盤固定座 (10)的左端設(shè)有纏繞模(11)，所述紙盤固定座(10)左端通過纏繞模(11)固定于機架左側(cè) 的軸承座(4)上，所述紙盤固定座(10)右端固定于機架(15)右側(cè)軸承座(4)上，所述紙盤 固定座右端由電機(2)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述機架(15)的右方設(shè)有鋼 絲校直機(1)，所述鋼絲校直機在左端鋼絲輸出位置設(shè)有鋼絲輸送機構(gòu)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述的鋼絲輸送機構(gòu)(12)包 括支架，支架上設(shè)有一對輸送輪(9)，其中上方輸送輪能夠沿支架上下滑動，支架上端螺紋 連接有調(diào)節(jié)螺桿(8)，調(diào)節(jié)螺桿下端連接滑塊(13)，滑塊下端頂接彈簧(14)，彈簧下端頂接 上方輸送輪，調(diào)節(jié)螺桿(8)旋轉(zhuǎn)上下移動調(diào)節(jié)兩個輸送輪(9)間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述機架(15)左側(cè)設(shè)有切斷 裝置，所述切斷裝置包括鋼絲切斷機(6)及設(shè)于鋼絲切斷機左側(cè)的軌道(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述鋼絲切斷機(6)在右側(cè) 的鋼絲入口位置設(shè)有所述的鋼絲輸送機構(gòu)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述紙盤固定座(10)右端在 軸承座(4)外側(cè)安裝有齒輪(3)，所述齒輪與電機(2)的輸出齒輪嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述紙盤固定座(10)右方的 軸承座(4)及齒輪(3)中部設(shè)有供鋼絲穿過的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲纏紙機，其特征在于所述纏繞模(11)包括一圓柱 狀的模頭，模頭中部設(shè)有供鋼絲穿過的通孔，模頭安裝于軸承座(4)上，模頭末端與紙盤固 定座(10)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲纏紙機，包括機架及紙盤固定座，所述紙盤固定座上設(shè)有紙盤，鋼絲由右至左輸送，紙盤平面與鋼絲輸送方向平行，所述紙盤固定座的左端設(shè)有纏繞模，所述紙盤固定座左端通過纏繞模固定于機架左側(cè)的軸承座上，所述紙盤固定座右端固定于機架右側(cè)軸承座上，所述紙盤固定座右端由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，生產(chǎn)效率極大提高，同時相較于已有的纏繞方式包扎更緊固、外徑大小更一致。
文檔編號B65H81/06GK102001554SQ20101028570
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者楊俊杰, 沈耿, 顧立飛 申請人:浙江飛力五金彈簧有限公司