專利名稱：包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，用于接收從卷煙包裝機(jī)模盒中剔除的煙支，對(duì)其進(jìn)行回收。
背景技術(shù)：
目前，在卷煙包裝機(jī)的輸送模盒部位，普遍使用煙支檢測(cè)傳感器對(duì)煙支進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)模盒內(nèi)有空頭煙支或缺支時(shí)，即將模盒內(nèi)的20支煙全部剔除，很多時(shí)候是因?yàn)? 或2支煙支的質(zhì)量問題而將全部20支煙一同剔除，而其中大多數(shù)為“好煙”。而且被剔除的煙支無論好壞，一律作殘次煙處理，造成了大量煙絲降等及損耗、輔材(嘴棒、水松紙、盤紙、膠水等)的浪費(fèi)。據(jù)調(diào)查，一般煙支輸送模盒部位每個(gè)班次的剔除包數(shù)在200-300包左右，有些廠家受制絲工藝的影響，甚至一個(gè)班可剔除800-1000包，長期下來，是一個(gè)相當(dāng)巨大的浪費(fèi)。卷煙包裝機(jī)工作時(shí)剔除煙支有以下幾種不同工作狀態(tài)1.在手動(dòng)盤車時(shí)剔除，此時(shí)剔除桿速度很低，煙支慣性小，剛出剔除口即停止，剔除間隔時(shí)間長。2.在啟動(dòng)時(shí)或工作中低速剔除，此時(shí)煙支有一定前沖的慣性，連續(xù)剔除的間隔時(shí)間約300毫秒。3.在生產(chǎn)中高速剔除，此時(shí)連續(xù)剔除的間隔時(shí)間只有150毫秒，最多時(shí)刻連續(xù)剔除2包，如果連剔3包會(huì)自動(dòng)停車。在現(xiàn)有的剔除煙支的回收裝置中，僅適用一種或兩種工作狀態(tài)，只能進(jìn)行部分煙支回收，無法完成以上三種工作狀態(tài)的回收任務(wù)，因而沒有徹底解決煙支回收問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種卷煙包裝機(jī)剔除煙支的回收裝置，它能從模盒中剔除的殘次煙與好煙進(jìn)行回收，減少煙支包裝中的浪費(fèi)，提高有效作業(yè)率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明包括煙支傳輸通道、上抽板、下抽板、推板及下料斗，所述煙支傳輸通道包括通道上蓋及固定在兩側(cè)板上的兩個(gè)具有落差的U型通道，兩U型通道呈階梯狀順次承接， 上抽板和下抽板分別通過氣缸和滑塊連接在與第二側(cè)板連接的底座上，上抽板的底板伸入煙支傳輸通道內(nèi)時(shí)，與通道上蓋構(gòu)成第三通道，第三通道和第二 U型通道呈階梯狀排布，在第三通道下方設(shè)有下料斗，在下料斗的端部滑槽處設(shè)有連接第一氣缸的推板，下抽板的底板位于下料斗的槽孔內(nèi)，推板和下抽板分別沿下料斗的滑槽和槽孔移動(dòng)，工作時(shí)，其煙支傳輸通道入口與包裝機(jī)的模盒剔除部位相聯(lián)接。本發(fā)明在所述第一 U型通道入口端、兩U型通道階梯面處及第二 U型通道末端均設(shè)有導(dǎo)氣塊，各導(dǎo)氣塊分別連接有空氣管路。在所述第二U型通道末端的端板上開有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與第二 U型通道末端導(dǎo)氣塊的導(dǎo)氣孔在同一垂面上，且在第二通道上設(shè)有與其上導(dǎo)氣孔連通的空氣管路。所述兩U型通道的落差高度為20-30mm。所述上抽板包括底板和設(shè)置在底板上的第一擋板，第一擋板一端通過第一滑塊安裝在底座的第二滑道上，在第一擋板一側(cè)伸入煙支傳輸通道內(nèi)的底板分別與通道上蓋和第
3三導(dǎo)氣塊配合。所述下料斗開口端帶有平板，在一個(gè)側(cè)板上開有推板滑槽，在另一側(cè)板上開有用于放置下抽板的槽孔。所述煙支傳輸通道的通道上蓋帶有斜面，通道內(nèi)任意點(diǎn)的垂直高度均小于煙支高度。所述通道上蓋末端設(shè)有多個(gè)排氣孔，排氣孔的總面積與所有進(jìn)氣孔面積總和近似相等。1.本發(fā)明采用長通道及適時(shí)通入壓縮空氣使高速剔除的煙支減速，避免高速剔除的煙支因剛性碰撞而造成新的空頭及損壞；在階梯型排布的通道階梯面處設(shè)有導(dǎo)氣塊，通過空氣動(dòng)力推進(jìn)煙支，杜絕了因連續(xù)剔除而造成的堵煙現(xiàn)象；采用具有落差的階梯排列的兩個(gè)U型通道，有效避免了接收過程中煙支散亂的現(xiàn)象；通過空氣壓力和吹氣時(shí)間控制調(diào)整氣流，來適應(yīng)不同剔除情況對(duì)煙支推進(jìn)力的需要。2.本發(fā)明上抽板、下抽板及推板分別通過氣缸驅(qū)動(dòng)，沿其直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；并通過設(shè)置上抽板、下料斗、推板及下抽板的相對(duì)位置關(guān)系，使其相互協(xié)同運(yùn)動(dòng)，能有效地將從模盒中剔除的殘次煙與好煙進(jìn)行回收，極大地減少煙支包裝中的浪費(fèi)，提高有效作業(yè)率，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.本發(fā)明工作時(shí)不影響原機(jī)的正常運(yùn)行，操作方便，不影響原機(jī)的生產(chǎn)和維護(hù)，不使用時(shí)，原機(jī)可恢復(fù)原狀。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的去除通道上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為本發(fā)明中第一 U型通道結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中第二 U型通道結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中下料斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中推板結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明中上抽板結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明中下抽板結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明中第一導(dǎo)氣塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明中第二導(dǎo)氣塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明中第三導(dǎo)氣塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.第一導(dǎo)氣塊，2.第一 U型通道，3.第二導(dǎo)氣塊，4.第二 U型通道，5、5’.導(dǎo)氣孔，6.第一側(cè)板，7.連接件，8.第一氣缸，9.推板，10.下料斗，11.下抽板，12.第二氣缸， 13.第三氣缸，14.上抽板；15.第三導(dǎo)氣塊，16.通道上蓋，17.第二側(cè)板，18.排氣孔，19.第一滑塊，20.第二滑塊，21.底座，22.空氣管路，23.凹型滑槽，24.槽孔，25.滑槽，26.平板， 27.連接板，28.第三通道，29.第一直線導(dǎo)軌，30.底板，31.第一擋板，32.第二擋板，33.第二直線導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1 如圖1-圖4所示，本發(fā)明包括煙支傳輸通道、上抽板14、下抽板11、推板9及下料斗10，所述煙支傳輸通道包括通道上蓋16及固定在兩側(cè)板6、17上的兩個(gè)具有落差的U型通道2、4，其落差高度為20mm，兩U型通道2、4呈階梯狀順次承接，上抽板14和下抽板11分別通過氣缸和滑塊連接在與墻板連接的底座21上，上抽板14的底板伸入煙支傳輸通道內(nèi)時(shí)，與通道上蓋16構(gòu)成第三通道四，第三通道28和第二 U型通4道呈階梯狀排布，在第三通道觀下方設(shè)有下料斗10，在下料斗10的端部槽口處設(shè)有連接第一氣缸8的推板9，下抽板11的底板位于下料斗10的槽孔M內(nèi)，工作時(shí)，其煙支傳輸通道入口與包裝機(jī)的模盒剔除部位相聯(lián)接。如圖2、圖4所示，為使進(jìn)入煙支傳輸通道的煙支排列整齊，在所述第一 U型通道2 入口端、兩U型通道階梯面處及第二 U型通道4末端均設(shè)有導(dǎo)氣塊，分別為第一、第二、第三導(dǎo)氣塊1、3、15，各導(dǎo)氣塊分別連接有空氣管路22。為使進(jìn)入第三通道的煙支不散亂，在所述第二 U型通道4末端的端板上開有導(dǎo)氣孔5，所述導(dǎo)氣孔5與第二 U型通道4末端第三導(dǎo)氣塊15的導(dǎo)氣孔在同一垂面上，且在第二通道4上設(shè)有與其上導(dǎo)氣孔5連通的空氣管路 22。如圖5所示為第一 U型通道2，如圖6所示為第二 U型通道4，其靠近第三通道28 的端面開有多個(gè)導(dǎo)氣孔5，并連接有空氣管路22，兩U型通道的側(cè)板端面上均設(shè)有凹型滑槽 23，兩U型通道配合安裝后，形成通長的凹型滑槽，用于安裝通道上蓋16。為防止進(jìn)入通道內(nèi)的煙支翻轉(zhuǎn)，所述煙支傳輸通道的通道上蓋16帶有斜面，通道內(nèi)任意點(diǎn)的垂直高度均小于煙支高度。所述通道上蓋16末端設(shè)有多個(gè)排氣孔18，排氣孔18的總面積與所有導(dǎo)氣孔面積總和近似相等，保證排氣孔排出的氣量與所有導(dǎo)氣孔導(dǎo)入的氣量大致相等，氣流通暢。如圖7所示，所述下料斗10開口端帶有平板26，防止煙支落到下料斗10的外面， 在一個(gè)側(cè)板上開有推板滑槽25，另一側(cè)板上開有用于放置下抽板11的槽孔M。如圖8所示，所述推板9上固定有與第一氣缸8連接的連接板27，其連接板27帶有與滑槽25相配合的結(jié)構(gòu)，使連接板27可以在滑槽25內(nèi)滑動(dòng)，帶動(dòng)推板9沿平板沈滑動(dòng)。如圖9所示，本發(fā)明中所述上抽板14包括底板30和設(shè)置在底板30上的第一擋板31，第一擋板31 —端通過第一滑塊19安裝在底座21的第一直線導(dǎo)軌四上，在第一擋板31 —側(cè)伸入煙支傳輸通道內(nèi)的底板分別與通道上蓋16和第三導(dǎo)氣塊15配合。如圖10所示，所述下抽板11與上抽板結(jié)構(gòu)相近，其第二擋板32通過第二滑塊20安裝在底座21的第二直線導(dǎo)軌33上。如圖 11所示，底座21上帶有用于安裝第一、第二滑塊19、20的第一、第二直線導(dǎo)軌四、33，底座 21上還設(shè)有用于安裝第二、第三氣缸12、13的安裝孔。如圖12-圖14所示，所述導(dǎo)氣塊均為一側(cè)帶有導(dǎo)氣孔5’，并連接有空氣管路22的結(jié)構(gòu)，其上空氣管路22的設(shè)置根據(jù)其安裝的空間而定，安裝時(shí)，各導(dǎo)氣塊的導(dǎo)氣孔5’側(cè)均置于相鄰兩通道的階梯面上，其中安裝于第一 U型通道2入口端的第一導(dǎo)氣塊1上端面帶有斜面。本發(fā)明的工作過程在手動(dòng)盤車時(shí)剔除煙支落入第一通道2，第一導(dǎo)氣模塊1工作，將煙支推進(jìn)至第二通道4，此時(shí)第二導(dǎo)氣模塊3工作，在氣流推動(dòng)下煙支進(jìn)入通道上蓋16與上抽板14構(gòu)成的第三通道28內(nèi)，此時(shí)第二 U型通道4末端的導(dǎo)氣孔5和第三導(dǎo)氣塊15交替工作，將煙支水平方向整理平整，隨后第三氣缸13驅(qū)動(dòng)上抽板14縮回，煙支落入下料斗10中的下抽板 11上。通過時(shí)間控制，保證上抽板14上的第三通道中不再有煙支，此時(shí)上抽板14伸出，第一氣缸8帶動(dòng)推板9收縮，將煙支長度方向整理整齊，然后第二氣缸12驅(qū)動(dòng)下抽板11縮回， 煙支從下料斗10中整齊落出。啟動(dòng)時(shí)或工作中低速剔除煙支具有一定前沖的慣性，停止在第二 U型通道4中。 第二導(dǎo)氣模塊3工作，煙支被吹入通道上蓋16與上抽板14構(gòu)成的第三通道內(nèi)，第二 U型通道末端的導(dǎo)氣孔5和第三導(dǎo)氣塊15交替工作，將煙支水平方向整理整齊；隨后第三氣缸13 驅(qū)動(dòng)上抽板14縮回，煙支落入下料斗10中的下抽板11上。通過時(shí)間控制，保證上抽板14 上的第三通道觀中不再有煙支，此時(shí)上抽板14伸出，第一氣缸8帶動(dòng)推板9收縮，將煙支長度方向整理整齊，然后第二氣缸12驅(qū)動(dòng)下抽板11縮回，煙支從下料斗10中整齊落出。生產(chǎn)中高速剔除煙支被包裝機(jī)的推桿高速推出，煙支直接落入通道上蓋16與上抽板14構(gòu)成的第三通道28內(nèi)，第二 U型通道4末端的導(dǎo)氣孔5和第三導(dǎo)氣塊15交替工作， 將煙支水平方向整理整齊；隨后第三氣缸13驅(qū)動(dòng)上抽板14縮回，煙支落入下料斗10中的下抽板11上。通過時(shí)間控制，保證上抽板14上的通道中不再有煙支，此時(shí)上抽板14伸出， 第一氣缸8帶動(dòng)推板9收縮，將煙支長度方向整理整齊，然后第二氣缸12驅(qū)動(dòng)下抽板11縮回，煙支從下料斗10中整齊落出。實(shí)施例2 本例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中兩個(gè)U型通道的落差高度為30mm，避免了接收過程中煙支散亂的現(xiàn)象。實(shí)施例3 本例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中兩個(gè)U型通道的落差高度為25mm，避免了接收過程中煙支散亂的現(xiàn)象。實(shí)施例4 本例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中兩個(gè)U型通道的落差高度為^mm,避免了接收過程中煙支散亂的現(xiàn)象。實(shí)施例5 本例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中兩個(gè)U型通道的落差高度為22mm，避免了接收過程中煙支散亂的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于包括煙支傳輸通道、 上抽板、下抽板、推板及下料斗，所述煙支傳輸通道包括通道上蓋及固定在兩側(cè)板上的兩個(gè)具有落差的U型通道，兩U型通道呈階梯狀順次承接，上抽板和下抽板分別通過氣缸和滑塊連接在與第二側(cè)板連接的底座上，上抽板的底板伸入煙支傳輸通道內(nèi)時(shí)，與通道上蓋構(gòu)成第三通道，第三通道和第二 U型通道呈階梯狀排布，在第三通道下方設(shè)有下料斗，在下料斗的端部滑槽處設(shè)有連接第一氣缸的推板，下抽板的底板位于下料斗的槽孔內(nèi)，推板和下抽板分別沿下料斗的滑槽和槽孔移動(dòng)，工作時(shí)，其煙支傳輸通道入口與包裝機(jī)的模盒剔除部位相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于在所述第一 U型通道入口端、兩U型通道階梯面處及第二 U型通道末端均設(shè)有導(dǎo)氣塊，各導(dǎo)氣塊分別連接有空氣管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于 在所述第二 U型通道末端的端板上開有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與第二 U型通道末端導(dǎo)氣塊的導(dǎo)氣孔在同一垂面上，且在第二通道上設(shè)有與其上導(dǎo)氣孔連通的空氣管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于所述兩U型通道的落差高度為20-30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于所述上抽板包括底板和設(shè)置在底板上的第一擋板，第一擋板一端通過第一滑塊安裝在底座的第二滑道上，在第一擋板一側(cè)伸入煙支傳輸通道內(nèi)的底板分別與通道上蓋和第三導(dǎo)氣塊配I=I O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于所述下料斗開口端帶有平板，在一個(gè)側(cè)板上開有推板滑槽，在另一側(cè)板上開有用 于放置下抽板的槽孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于所述煙支傳輸通道的通道上蓋帶有斜面，通道內(nèi)任意點(diǎn)的垂直高度均小于煙支高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，其特征在于所述通道上蓋末端設(shè)有多個(gè)排氣孔，排氣孔的總面積與所有進(jìn)氣孔面積總和近似相等。
全文摘要
一種包裝機(jī)單煙支檢測(cè)及剔除設(shè)備的回收裝置，包括煙支傳輸通道、上抽板、下抽板、推板及下料斗，所述煙支傳輸通道包括通道上蓋及固定在兩側(cè)板上的兩個(gè)具有落差的U型通道，兩U型通道呈階梯狀順次承接，上抽板和下抽板分別通過氣缸和滑塊連接在與第二側(cè)板連接的底座上，上抽板的底板伸入煙支傳輸通道內(nèi)時(shí)，與通道上蓋構(gòu)成第三通道，第三通道和第二U型通道呈階梯狀排布，在第三通道下方設(shè)有下料斗，在下料斗的端部滑槽處設(shè)有連接第一氣缸的推板，下抽板的底板位于下料斗的槽孔內(nèi)，推板和下抽板分別沿下料斗的滑槽和槽孔移動(dòng)，工作時(shí)，其煙支傳輸通道入口與包裝機(jī)的模盒剔除部位相聯(lián)接。本發(fā)明有效避免了接收過程中煙支散亂及堵煙的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65B19/30GK102431670SQ20101029616
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者于宏海, 崔維華, 張延利, 杜勁松, 楊旭, 趙乾 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所