專利名稱：繞線裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種繞線裝置。
背景技術：
在我國，紡織工業(yè)是我國國名經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。雖然現(xiàn)代的紡織機械都應用了多種技術，但是還是存在一定的問題，就織機中通常會對紗線進行繞線，但是傳統(tǒng)的繞線裝置會出現(xiàn)繞線紊亂的現(xiàn)象，這對于整個織機的生產(chǎn)而言，會使得工程的速度減慢，從而進一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)效
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發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種可均勻繞線的繞線裝置。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種繞線裝置，它包括由平行設置的兩根側(cè)柱與兩根橫柱構(gòu)成的織機架、通過固定套橫向固定于所述的側(cè)柱上端的連接桿、 轉(zhuǎn)動連接于所述的連接桿中間位置的導向部件，所述的導向部件的底部設置有輔助連接桿，且所述的連接桿與一端固定于所述的橫柱的復位部件相連，同時與一端穿過所述的織機架上設置的漏孔的輔助桿相連接，且所述的復位部件與輔助桿相連接縱向貫穿所述的橫柱，當所述的導向部件向上轉(zhuǎn)動預定角度時，所述的輔助桿的自由端向外運動，且所述的復位部件呈繃緊狀態(tài)；當所述的導向部件向下轉(zhuǎn)動預定角度時，所述的輔助桿的自由端向內(nèi)運動，且所述的復位部件呈松弛狀態(tài)。優(yōu)選地，所述的連接桿的中間位置轉(zhuǎn)動設置有通過螺栓固定的轉(zhuǎn)動套，且所述的導向部件固定連接于所述的轉(zhuǎn)動套上。優(yōu)選地，所述的導向部件由固定設置與所述的轉(zhuǎn)動套的導桿以及通過螺釘可在水平方向轉(zhuǎn)動的導向桿構(gòu)成，且所述的導向桿上設置有復數(shù)個間隔均勻的環(huán)形凸起。優(yōu)選地，所述的復位部件為壓簧。優(yōu)選地，所述的輔助桿通過所述的漏孔的端部設置有球形凸起，且所述的球形凸起的最大直徑大于所述的漏孔的最大直徑由于采用了上述技術方案，本發(fā)明繞線裝置通過可轉(zhuǎn)動設置于連接的導向部件通過上下轉(zhuǎn)動可均勻繞線，不存在傳統(tǒng)的繞線裝置出現(xiàn)雜亂的現(xiàn)象。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明繞線裝置的導向部件向下旋轉(zhuǎn)預定角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為根據(jù)本發(fā)明繞線裝置的導向部件向上旋轉(zhuǎn)預定角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1-織機架；11-側(cè)柱；12-橫柱；13-漏孔；2-連接桿；21-固定套；3-導向部件； 31-連接桿；32-轉(zhuǎn)動套；33-螺栓；34-導桿；35-導向桿；36-環(huán)形凸起；4-復位部件；5-輔助桿；51-球形凸起。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，一種繞線裝置，它包括由平行設置的兩根側(cè)柱11與兩根橫柱12構(gòu)成的織機架1、通過固定套21橫向固定于側(cè)柱11上端的連接桿2、轉(zhuǎn)動連接于連接桿2中間位置的導向部件3，導向部件3的底部設置有輔助連接桿31，且連接桿31與一端固定于橫柱12的復位部件4相連，同時與一端穿過織機架1上設置的漏孔13的輔助桿5 相連接，且復位部件4與輔助桿5相連接縱向貫穿橫柱12，當導向部件3向上轉(zhuǎn)動預定角度時，輔助桿5的自由端向外運動，且復位部件4呈繃緊狀態(tài)；當導向部件3向下轉(zhuǎn)動預定角度時，輔助桿5的自由端向內(nèi)運動，且復位部件4呈松弛狀態(tài)。連接桿2的中間位置轉(zhuǎn)動設置有通過螺栓33固定的轉(zhuǎn)動套32，且導向部件3固定連接于轉(zhuǎn)動套32上。導向部件3由固定設置與轉(zhuǎn)動套32的導桿34以及通過螺釘可在水平方向轉(zhuǎn)動的導向桿35構(gòu)成，且導向桿35上設置有復數(shù)個間隔均勻的環(huán)形凸起36。復位部件4為壓簧。輔助桿5通過漏孔13的端部設置有球形凸起51，且球形凸起51的最大直徑大于漏孔13的最大直徑。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種繞線裝置，其特征在于它包括由平行設置的兩根側(cè)柱(11)與兩根橫柱(12) 構(gòu)成的織機架(1)、通過固定套橫向固定于所述的側(cè)柱(11)上端的連接桿O)、轉(zhuǎn)動連接于所述的連接桿( 中間位置的導向部件(3)，所述的導向部件C3)的底部設置有輔助連接桿(31)，且所述的連接桿(31)與一端固定于所述的橫柱(1 的復位部件(4)相連，同時與一端穿過所述的織機架(1)上設置的漏孔(1 的輔助桿( 相連接，且所述的復位部件⑷與輔助桿(5)相連接縱向貫穿所述的橫柱(12)，當所述的導向部件(3)向上轉(zhuǎn)動預定角度時，所述的輔助桿(5)的自由端向外運動，且所述的復位部件(4)呈繃緊狀態(tài)；當所述的導向部件⑶向下轉(zhuǎn)動預定角度時，所述的輔助桿(5)的自由端向內(nèi)運動，且所述的復位部件(4)呈松弛狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的繞線裝置，其特征在于所述的連接桿(2)的中間位置轉(zhuǎn)動設置有通過螺栓(3 固定的轉(zhuǎn)動套(32)，且所述的導向部件C3)固定連接于所述的轉(zhuǎn)動套 (32)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的繞線裝置，其特征在于所述的導向部件(3)由固定設置與所述的轉(zhuǎn)動套(3 的導桿(34)以及通過螺釘可在水平方向轉(zhuǎn)動的導向桿(3 構(gòu)成，且所述的導向桿(35)上設置有復數(shù)個間隔均勻的環(huán)形凸起(36)。
4.根據(jù)權利要求1所述的繞線裝置，其特征在于所述的復位部件(4)為壓簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的繞線裝置，其特征在于所述的輔助桿(5)通過所述的漏孔 (13)的端部設置有球形凸起(51)，且所述的球形凸起(51)的最大直徑大于所述的漏孔 (13)的最大直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞線裝置，它包括由平行設置的兩根側(cè)柱與兩根橫柱構(gòu)成的織機架、通過固定套橫向固定于側(cè)柱上端的連接桿、轉(zhuǎn)動連接于連接桿中間位置的導向部件，導向部件的底部設置有輔助連接桿，且連接桿與一端固定于橫柱的復位部件相連，同時與一端穿過織機架上設置的漏孔的輔助桿相連接，且復位部件與輔助桿相連接縱向貫穿橫柱，當導向部件向上轉(zhuǎn)動預定角度時，輔助桿的自由端向外運動，且復位部件呈繃緊狀態(tài)；當導向部件向下轉(zhuǎn)動預定角度時，輔助桿的自由端向內(nèi)運動，且復位部件呈松弛狀態(tài)。本發(fā)明繞線裝置通過可轉(zhuǎn)動設置于連接的導向部件通過上下轉(zhuǎn)動可均勻繞線，不存在傳統(tǒng)的繞線裝置出現(xiàn)雜亂的現(xiàn)象。
文檔編號B65H54/30GK102452577SQ201010512229
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者袁根妹 申請人:吳江市廣業(yè)紡織廠