專(zhuān)利名稱(chēng)：適應(yīng)不同堆積角度的生物質(zhì)料倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儲(chǔ)存和輸送粉?；蝾w粒物料的裝置，尤其涉及一種生物質(zhì)料倉(cāng)。
背景技術(shù)：
固體料倉(cāng)是儲(chǔ)存固體松散物料的容器，它區(qū)別于儲(chǔ)存氣體，液體的容器.氣體和 液體在常溫的自然狀態(tài)下是無(wú)形的物質(zhì)，松散的固體物料在自然狀態(tài)下有堆積形態(tài)。松散 的固體物料盛裝在容器里，對(duì)物料面以下的容器壁，產(chǎn)生垂直壓力，水平壓力，在物料流動(dòng) 的情況下對(duì)壁面還產(chǎn)生摩擦力。料倉(cāng)由于倉(cāng)殼處物料的滯留或崩塌，使料倉(cāng)的受力變得復(fù) 雜。當(dāng)松散物料放置在平面上時(shí)，堆積成母線與水平面成一定角度的圓錐體。當(dāng)堆積處物 料的內(nèi)聚力達(dá)到了相對(duì)的平衡時(shí)，當(dāng)，出料門(mén)打開(kāi)后，掉下一部分料，而在出料口的上方物 料結(jié)成一圓孤拱，稱(chēng)之“結(jié)拱”，它阻止了其余物料的順利排出。中國(guó)專(zhuān)利ZL 03264482. 5 (CN2036178Y)公開(kāi)了一種柔性防堵料倉(cāng)，該料倉(cāng)由固定 料倉(cāng)段、活動(dòng)料倉(cāng)段16、柔性吊掛件3和在料倉(cāng)外倉(cāng)壁安裝的振動(dòng)器6等組成。根據(jù)料倉(cāng)的 大小，柔性防堵料倉(cāng)由若干料倉(cāng)段組成，各段之間由柔性吊掛組聯(lián)接；其中，活動(dòng)料倉(cāng)段由 若干個(gè)活動(dòng)倉(cāng)加彈性條用螺栓聯(lián)接組把合在一起。生產(chǎn)時(shí)，依靠倉(cāng)壁振動(dòng)器的振動(dòng)，使料倉(cāng) 各部分之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，從而有效地防止和消除料倉(cāng)的篷倉(cāng)堵料現(xiàn)象。但是，該料倉(cāng)使用振動(dòng) 器振動(dòng)消拱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，柔性吊掛組容易損壞，并且振動(dòng)時(shí)噪音巨大，對(duì)環(huán)境對(duì)人體都有損 害。中國(guó)專(zhuān)利ZL 200720089869. 3提供了一種生物質(zhì)裂解的自震動(dòng)進(jìn)料倉(cāng)，包括料倉(cāng) 和設(shè)置在料倉(cāng)底部的輸送螺桿，其特征在于在料倉(cāng)頂部還設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)震動(dòng)裝置。所述 的自動(dòng)震動(dòng)裝置包括彈簧桿和彈簧桿上部的星形分布觸頭，彈簧桿下端搭在螺桿的螺線 上，利用螺桿的旋轉(zhuǎn)，螺線向前推動(dòng)彈簧桿，彈簧桿的長(zhǎng)度正好在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)螺距時(shí)脫離 螺線回到初始接觸點(diǎn)，彈簧桿在運(yùn)行的兩個(gè)端點(diǎn)時(shí)，星形分布觸頭能夠撞擊到料倉(cāng)四壁，對(duì) 生物質(zhì)物料起到擾動(dòng)和攪拌作用。本實(shí)用新型克服了生物質(zhì)懸料和料掛壁的現(xiàn)象，不增加 額外的動(dòng)力消耗，而且可以準(zhǔn)確的判斷料倉(cāng)內(nèi)是否還存有物料。該料倉(cāng)是利用彈簧桿上的 星形分布觸頭來(lái)撞擊到料倉(cāng)四壁擾動(dòng)和攪拌，克服生物質(zhì)懸料和料掛壁，判斷料倉(cāng)內(nèi)是否 還存有物料，但未能解決物料的結(jié)拱現(xiàn)象，在出料口的上方仍會(huì)產(chǎn)生“拱橋“，導(dǎo)致出料不 順。中國(guó)專(zhuān)利ZL 200820108244. 1(CN201269536Y)提供了一種生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋爐 的大料倉(cāng)，包括底部含有下料口的料倉(cāng)，下料口下方連接出料裝置，出料裝置底部設(shè)有出料 口，所述料倉(cāng)分為上下兩個(gè)部分，上部料倉(cāng)的周壁由下至上向內(nèi)傾斜，下部料倉(cāng)的周壁由上 至下向內(nèi)傾斜；料倉(cāng)內(nèi)部沿高度方向至少設(shè)置一層撥料輥組，每層撥料輥組均包括沿料倉(cāng) 深度的方向設(shè)置的多個(gè)撥料輥，每個(gè)撥料輥的軸向和徑向均分別設(shè)有撥料刀，每個(gè)撥料輥 均由調(diào)速電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)控制。該生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋爐的大料倉(cāng)避免了物料在料倉(cāng)內(nèi)部結(jié) 拱、搭橋及纏繞問(wèn)題，保證了鍋爐進(jìn)料的可靠性、連續(xù)性，并且有效地降低物料對(duì)出料裝置 的壓力。生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋爐的大料倉(cāng)的撥料刀結(jié)構(gòu)主要是針對(duì)桿狀型的生物質(zhì)物料，利用撥料刀削斷桿狀物料，解決結(jié)拱、搭橋及纏繞問(wèn)題，但該結(jié)構(gòu)并不適用于粉狀和顆粒狀生 物質(zhì)原料。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種適應(yīng)不同堆積角度的生物質(zhì)料倉(cāng)以及采用 蓋生物質(zhì)料倉(cāng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，以解決粉狀或顆粒狀生物質(zhì)燃料由于其附粘性而造 成的結(jié)拱問(wèn)題。—方面，為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種適應(yīng)不同堆積角度的生物 質(zhì)料倉(cāng)，其包括料倉(cāng)主體，在該料倉(cāng)主體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，其中，料倉(cāng)主 體包括上筒體和下錐體兩部分，料倉(cāng)主體設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有多個(gè) 螺旋葉片。優(yōu)選地，至少一個(gè)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在靠近出料口上方的下錐體內(nèi)。本發(fā)明中，如果料倉(cāng)主體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的轉(zhuǎn)軸，優(yōu)選地，這些轉(zhuǎn)軸上螺旋葉片的 旋向不完全相同，以便達(dá)到更好地?cái)_動(dòng)效果。其中，上部直筒橫截面-般多用圓形、方形、矩 形等，下部錐體則可是各種幾何形式的錐體。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的生物質(zhì)料倉(cāng)中，至少一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片的旋向不完全 相同。例如，某一轉(zhuǎn)軸上的葉片分為兩組，其中一組葉片的旋向?yàn)檎?，另一組則為反旋，或 者一組為順時(shí)針旋向，另一組為反時(shí)針旋向。當(dāng)然，某一轉(zhuǎn)軸上的葉片也可分為多組，其中 至少兩組葉片的旋向不同。優(yōu)選地，上述的下錐體為斜錐體，其中，設(shè)置在斜錐體錐頂?shù)某隽峡诘闹行木€偏離 上筒體的中心線。出料口位置存在不對(duì)稱(chēng)性，成拱的可能性就小，另外出料口的尺寸應(yīng)盡量 大些，對(duì)圓形出料口的直經(jīng)應(yīng)為倉(cāng)筒直徑的1/4，要求在300mm以上，對(duì)方形出料口的邊長(zhǎng) 應(yīng)為料倉(cāng)邊長(zhǎng)的1/4，不小于200mm。優(yōu)選地，上述下錐體的倉(cāng)壁傾斜角大于物料與倉(cāng)壁的摩擦角14至16度。下 錐體兩鄰邊的交線與水平面夾角應(yīng)足夠大，原則上應(yīng)大于物料止息角(物料與倉(cāng)壁的 摩擦角)15°左右，粒狀物的止息角為25° 30°，則其料倉(cāng)壁板傾斜角一般不小于 45° -55°，粉狀物料止息角為43°則其傾角應(yīng)大于60-70c°，如方形或矩形料倉(cāng)，則應(yīng)驗(yàn) 算倉(cāng)壁焊接棱角的傾角值。進(jìn)一步地，本發(fā)明的生物質(zhì)料倉(cāng)在其下錐體內(nèi)設(shè)置減輕物料對(duì)出料口壓力的嵌入 體。常見(jiàn)的嵌入體有水平擋板、垂直檔板、傾斜擋板、倒錐體、雙錐體等，可以改善料斗內(nèi)物 料的流動(dòng)性，有利于消除物料的結(jié)拱現(xiàn)象。另一方面，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種采用上述生物質(zhì)料 倉(cāng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。在本發(fā)明的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，還可進(jìn)一步包括用于制備生物質(zhì)燃?xì)獾牧?化床氣化反應(yīng)器；為流化床氣化反應(yīng)器提供反應(yīng)原料的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)；設(shè)置于流化 床氣化反應(yīng)器之外、并對(duì)流化床氣化反應(yīng)器之反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離的兩級(jí)以上的分離裝置， 該兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置；以及為流化床氣化反應(yīng)器 提供氣化介質(zhì)的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)；其中，生物質(zhì)料倉(cāng)構(gòu)成了生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)的一部 分。
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優(yōu)選地，在本發(fā)明的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中 部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè) 置于其上部區(qū)域的物料出口 ；其中，流化床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與生物質(zhì)原料供給系 統(tǒng)相接合，流化床氣化反應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口與氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)相接合。進(jìn)一步地，第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域 的物料出口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第一分離裝置的物料入口與流化床氣化 反應(yīng)器的物料出口相接合，第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與所述流化床氣化 反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；以及第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹?、設(shè)置于其 上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，第二分離裝置的物料入口與第一分 離裝置的物料出口相接合，第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與 流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。其中，第一輸送裝置和/或第二輸送裝置可以為 螺旋輸送裝置。在本發(fā)明的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)中，還可進(jìn)一步包括熱交換裝置，其中，來(lái)自第二 分離裝置燃?xì)獬隹诘娜細(xì)夂蛠?lái)自氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)的氣化介質(zhì)流經(jīng)該熱交換裝置，并發(fā)生 熱交換，氣化介質(zhì)被預(yù)熱，燃?xì)獗焕鋮s；之后，被預(yù)熱的氣化介質(zhì)則經(jīng)由所述流化床氣化反 應(yīng)器的氣化介質(zhì)入口，送入所述流化床氣化反應(yīng)器，被冷卻的燃?xì)鈩t送至所述生物質(zhì)氣化 反應(yīng)系統(tǒng)的下游裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的攪動(dòng)裝置常設(shè)置在出料口上方易發(fā)生結(jié)拱現(xiàn)象的地方， 用于打散拱橋，但是這種結(jié)構(gòu)同樣會(huì)影響物料的出料，而本發(fā)明將套設(shè)有不同旋向的螺旋 葉片的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在進(jìn)料口下方，改變粉狀或顆粒狀生物質(zhì)物料的流向，增強(qiáng)料倉(cāng)內(nèi)物料的 流動(dòng)性，消除物料的結(jié)拱現(xiàn)象。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明之生物質(zhì)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是采用圖1所示之生物質(zhì)料倉(cāng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的適應(yīng)不同堆積角度的生物質(zhì)料倉(cāng)8，包括料倉(cāng)主體，該料 倉(cāng)主體由上筒體82和下錐體83兩部分組成，上筒體82橫截面為圓形，下錐體83是斜圓錐 體。在上筒體82的頂部設(shè)有進(jìn)料口 84，在斜圓錐體的錐頂設(shè)有出料口 85，出料口 85的中 心線偏離上筒體82的中心線，出料口 85的直經(jīng)應(yīng)為上筒體82直徑的1/4，斜圓錐體的倉(cāng)壁 傾斜角大于物料與倉(cāng)壁的摩擦角。在靠近進(jìn)料口 84下方的料倉(cāng)主體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸86，轉(zhuǎn)軸 86依靠電機(jī)帶動(dòng)(圖中未示出)，轉(zhuǎn)軸86上套設(shè)有多個(gè)螺旋葉片87，部分螺旋葉片的旋向 不相同，部分螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸的夾角不相同。在下部的斜圓錐體內(nèi)設(shè)置減輕物料對(duì)出料口 壓力的傾斜擋板88作為嵌入體。請(qǐng)參閱圖2，生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)包括流化床氣化反應(yīng)器如流化床1、第一分離裝 置如旋風(fēng)分離器2、第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3、風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4、熱交換裝置5、緩沖 倉(cāng)61、工作倉(cāng)62、爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7、料倉(cāng)8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄物管道101、排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102、廢棄物存儲(chǔ)裝置103、放散管道111、點(diǎn)火裝置 112、水封閥12。其中，料倉(cāng)8的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉(cāng) 8的底部出料口下方，大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸 送帶91的末端位于緩沖倉(cāng)61的頂部進(jìn)料口上方。緩沖倉(cāng)61的頂部具有進(jìn)料口，底部具有 出料口 ；工作倉(cāng)62的頂部具有進(jìn)料口，底部具有出料口 ；緩沖倉(cāng)61和工作倉(cāng)62上下排布， 工作倉(cāng)62的頂部進(jìn)料口位于緩沖倉(cāng)61的底部出料口的下方；緩沖倉(cāng)61的底部出料口處設(shè) 有旋轉(zhuǎn)閥。爐前送料裝置如螺旋輸送機(jī)7的起始端位于工作倉(cāng)62的底部出料口下方，其終 端通入流化床1的第一進(jìn)料口。流化床1中部具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口 ；其底部具有 氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口 ；其上部具有物料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄 物管道101出口處置有排渣裝置如螺旋輸送機(jī)102。螺旋輸送機(jī)102向上傾斜，即其出料 端高于其進(jìn)料端。螺旋輸送機(jī)102的出料端置有廢棄物存儲(chǔ)裝置103。第一分離裝置如旋 風(fēng)分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物料出口通過(guò)管道相連；其中部 具有物料出口 ；其底部具有循環(huán)出口 ；該循環(huán)出口通過(guò)管道連接一回收物暫存裝置21，回 收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進(jìn)料口的第一輸送裝置如螺旋輸送 機(jī)。第二分離裝置如旋風(fēng)分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃?xì)獬隹冢細(xì)獬隹谶B 接燃?xì)饪偣?；其底部具有循環(huán)出口 ；循環(huán)出口外具有通向回收物暫存裝置21的第二輸送裝 置如螺旋輸送機(jī)。熱交換裝置5包括燃?xì)馊肟?、燃?xì)獬隹诩翱諝馊肟凇⒖諝獬隹?；燃?xì)馊肟?和燃?xì)獬隹诜謩e連接燃?xì)夤艿?；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如 旋風(fēng)分離器3的燃?xì)獬隹谠O(shè)有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝置5之前。放散管道111 連接于燃?xì)夤艿郎希派⒐艿?11的出口端設(shè)有點(diǎn)火裝置112。風(fēng)送裝置如鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)空 氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣出口連接于流化床1底部的 氣化介質(zhì)入口，將空氣從流化床1的底部吹入。流化床1的底部置有多個(gè)通風(fēng)管道，通風(fēng)管 道的進(jìn)風(fēng)口與流化床1的空氣入口相通，通風(fēng)管道的出風(fēng)口上罩有斗笠形的風(fēng)帽，風(fēng)帽上 置有多個(gè)小孔。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下生物質(zhì)顆粒從料倉(cāng)8經(jīng)水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進(jìn)入緩沖倉(cāng)61，經(jīng)緩沖 倉(cāng)61進(jìn)入工作倉(cāng)62，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入流化床1。鼓風(fēng)機(jī)4向流化床1中送風(fēng)。在 流化床1中生物質(zhì)顆粒與空氣作用生成C0、H2和CH4等燃?xì)夂凸腆w廢棄物。固體廢棄物經(jīng) 廢棄物管道101及螺旋輸送機(jī)102進(jìn)入廢棄物存儲(chǔ)裝置103。燃?xì)夂臀赐耆磻?yīng)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，經(jīng)分離后燃?xì)夂洼^輕的生物 質(zhì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，較重的生物質(zhì)顆粒通過(guò)螺旋輸送機(jī)返回流化床1繼續(xù)參加反應(yīng)。在旋風(fēng)分離器3內(nèi)，燃?xì)夂洼^輕的生物質(zhì)顆粒進(jìn)一步分離，燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿?，?過(guò)熱交換裝置5加熱用于反應(yīng)的空氣，同時(shí)燃?xì)獗焕鋮s，被冷卻的燃?xì)馑椭寥細(xì)夤艿拦┫?游裝置使用(若有多余的燃?xì)鈩t進(jìn)入放散管道111，在放散管道111的端部點(diǎn)燃)。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā) 明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
一種適應(yīng)不同堆積角度的生物質(zhì)料倉(cāng)，其包括料倉(cāng)主體，在該料倉(cāng)主體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，其中，所述料倉(cāng)主體包括上筒體和下錐體兩部分，所述料倉(cāng)主體設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有多個(gè)螺旋葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉(cāng)，其特征在于，至少一個(gè)的所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在靠近出 料口上方的下錐體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉(cāng)，其特征在于，所述的料倉(cāng)主體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的 轉(zhuǎn)軸，而且這些轉(zhuǎn)軸上螺旋葉片的旋向不完全相同。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉(cāng)，其特征在于，至少一個(gè)的所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片 的旋向不完全相同。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉(cāng)，其特征在于，所述下錐體為斜錐體，其中，設(shè)置在 斜錐體錐頂?shù)某隽峡诘闹行木€偏離上筒體的中心線。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉(cāng)，其特征在于，所述下錐體的倉(cāng)壁傾斜角大于物料 與倉(cāng)壁的摩擦角14至16度。
7.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料倉(cāng)，其特征在于，在所述下錐體內(nèi)設(shè)置減輕物料對(duì)出 料口壓力的嵌入體。
8.一種采用如權(quán)利要求1-7之一所述生物質(zhì)料倉(cāng)的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，該生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)還 包括用于制備生物質(zhì)燃?xì)獾牧骰矚饣磻?yīng)器；為所述流化床氣化反應(yīng)器提供反應(yīng)原料的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)；設(shè)置于所述流化床氣化反應(yīng)器之外、并對(duì)所述流化床氣化反應(yīng)器之反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離 的兩級(jí)以上的分離裝置，該兩級(jí)以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置； 以及為所述流化床氣化反應(yīng)器提供氣化介質(zhì)的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)；其中，所述的生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)包括所述的生物質(zhì)料倉(cāng)。
10.如權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)氣化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述的流化床氣化反應(yīng)器包括設(shè)置于其中部區(qū)域的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口、設(shè)置于 其底部的氣化介質(zhì)入口和廢棄物出口、以及設(shè)置于其上部區(qū)域的物料出口 ；其中，所述流化 床氣化反應(yīng)器的第一進(jìn)料口與所述生物質(zhì)原料供給系統(tǒng)相接合，所述流化床氣化反應(yīng)器的 氣化介質(zhì)入口與所述的氣化介質(zhì)供給系統(tǒng)相接合；所述的第一分離裝置包括設(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、設(shè)置于其中部區(qū)域的物料出 口以及設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第一分離裝置的物料入口與所述流化床氣化 反應(yīng)器的物料出口相接合，所述第一分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第一輸送裝置與所述流化床 氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合；以及所述的第二分離裝置包括設(shè)置于其頂部的燃?xì)獬隹凇⒃O(shè)置于其上部區(qū)域的物料入口、 設(shè)置于其底部的循環(huán)出口 ；其中，所述第二分離裝置的物料入口與所述第一分離裝置的物 料出口相接合，所述第二分離裝置的循環(huán)出口通過(guò)第二輸送裝置和第一輸送裝置與所述 流化床氣化反應(yīng)器的第二進(jìn)料口相接合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適應(yīng)不同堆積角度的生物質(zhì)料倉(cāng)，包括料倉(cāng)主體，在該料倉(cāng)主體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，其中，在靠近出料口上方的錐形料倉(cāng)主體內(nèi)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋葉片，部分或者全部轉(zhuǎn)軸的旋向不相同。每種固體物料都有一個(gè)自然堆積角度，當(dāng)料倉(cāng)的出口錐體角度小于物料的自然堆積角度時(shí)很容易出現(xiàn)結(jié)拱而落料不暢的現(xiàn)象，本發(fā)明將套設(shè)有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在出料口上方，通過(guò)外力擾動(dòng)來(lái)破壞物料的內(nèi)力平衡，防止大自然堆積角度物料進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。這樣可是使同一個(gè)料倉(cāng)適應(yīng)不同堆積角的物料，擴(kuò)大了使用該料倉(cāng)的生物質(zhì)氣化爐的原料適應(yīng)性。
文檔編號(hào)B65D88/28GK101966900SQ20101052825
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司