專利名稱：金屬絲自動整理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的后續(xù)自動整理設(shè)備，特別涉及 一種金屬絲自動整理裝置。
背景技術(shù)：
目前，在金屬絲制造過程中，金屬絲經(jīng)過滑動模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置、雙軸旋轉(zhuǎn)式 飛剪切絲設(shè)備的矯直和定尺剪切后，后續(xù)的金屬絲整理成為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低勞 動強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。在雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的使用中發(fā)現(xiàn)，剪切后的金屬絲仍繼續(xù) 高速地長時間地前行，無法使用原有低速剪切設(shè)備所用的接絲斗進(jìn)行接料。主要存在問 題是一.金屬絲落下后凌亂無規(guī)則，不能很好地收集整理。金屬絲在剪切瞬間偏離原 有運(yùn)行方向依然高速前進(jìn)，致使金屬絲的運(yùn)動軌跡不一致，落入接絲斗后金屬絲非?；?亂；二 .手工整理金屬絲難度大、勞動強(qiáng)度大，而且非常危險(xiǎn)。由于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切 絲設(shè)備是高速連續(xù)不斷工作，不斷地向接絲斗供料，人員無法靠近，存在極大的安全問 題。為了能夠整理金屬絲，作業(yè)員臨時需用一鋼管作為導(dǎo)料管，并將進(jìn)料口暫時封閉， 快速地將凌亂的金屬絲拿出整理放入料架；然后再開放進(jìn)料口，過一會兒等接絲斗內(nèi)的 金屬絲快滿的時候，重復(fù)上述動作再整理金屬絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種效率高、操作簡單、安全 性能好且保證金屬絲能有規(guī)則地自動進(jìn)入儲絲裝置的金屬絲自動整理裝置。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種金屬絲自 動整理裝置，包括控制系統(tǒng)和依次安裝的接絲機(jī)構(gòu)、落絲機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、入絲機(jī)構(gòu)和 儲絲機(jī)構(gòu)；
所述接絲機(jī)構(gòu)包括金屬絲減速裝置、第一帶傳動裝置和接絲機(jī)架，所述金屬絲減速 裝置固接在所述第一帶傳動裝置上，所述第一帶傳動裝置安裝在所述接絲機(jī)架上；所述 金屬絲減速裝置底部設(shè)有位于所述第一帶傳動裝置上方的出料口，所述第一帶傳動裝置 的速度高于切絲設(shè)備的速度；
所述落絲機(jī)構(gòu)包括擋絲裝置和落絲裝置，所述落絲裝置包括由固定安裝的左、右側(cè) 板和傾斜底板形成的落料槽，所述落料槽在近接絲機(jī)構(gòu)端對應(yīng)所述接絲機(jī)構(gòu)的出料端形 成有入料口，所述落料槽的底部有側(cè)出口，所述側(cè)出口由所述傾斜底板的低端部分及其 上面的所述落料槽側(cè)板的下端形成；所述擋絲裝置設(shè)置在所述落料槽遠(yuǎn)接絲機(jī)構(gòu)的端部 前方，所述擋絲裝置包括固定安裝的擋絲板；
所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括第二帶傳動裝置和調(diào)絲裝置，所述第二帶傳動裝置的入料端設(shè)置 在所述落料槽的側(cè)出口下方，所述第二帶傳動裝置與所述第一帶傳動裝置垂直布置；所 述調(diào)絲裝置包括由前后側(cè)擋板形成的金屬絲整理通道，所述前后側(cè)擋板分別固定安裝在 所述第二帶傳動裝置的兩側(cè)，所述金屬絲整理通道自入料口始寬度逐漸變窄；所述入絲機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)裝置和入絲裝置，所述引導(dǎo)裝置包括金屬絲導(dǎo)向槽，所述金 屬絲導(dǎo)向槽位于所述第二帶傳動裝置出料端的下方；所述入絲裝置為上下直通形，上部 設(shè)有與所述導(dǎo)向槽的出料端連通的入口，所述入絲裝置的下部形成有入絲機(jī)構(gòu)的出口， 所述入絲裝置上設(shè)有金屬絲存量測量裝置；
所述儲絲機(jī)構(gòu)包括液壓隨動下落裝置和儲絲裝置，所述液壓隨動下落裝置包括液壓 缸、傳動板和活動托板，所述傳動板的一端與機(jī)架鉸接，所述傳動板的中部與所述液壓 缸鉸接，所述傳動板的另一端與所述活動托板鉸接；所述儲絲裝置包括設(shè)置在所述入絲 機(jī)構(gòu)的出口下方的框架式本體，所述框架式本體內(nèi)的下部在遠(yuǎn)所述液壓缸側(cè)設(shè)有入絲導(dǎo) 流板，所述入絲導(dǎo)流板的上表面高度自所述框架式本體始至其自由端逐漸降低；
進(jìn)入所述入絲機(jī)構(gòu)的金屬絲先暫存在所述入絲機(jī)構(gòu)的入絲裝置內(nèi)，所述活動托板 緊貼在所述入絲機(jī)構(gòu)出口的底部，所述金屬絲存量測量裝置感知所述入絲裝置內(nèi)的金屬 絲高度并將高度信號輸送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述液壓隨動下落裝置動 作，當(dāng)所述入絲裝置內(nèi)的金屬絲增加到預(yù)設(shè)最大高度后，所述活動托板逐漸下落并回 退，當(dāng)所述入絲裝置內(nèi)的金屬絲減少到預(yù)設(shè)最小高度后，所述活動托板停止下落而保持 不動，直至所述入絲裝置內(nèi)的金屬絲再增加到預(yù)設(shè)最大高度后，所述活動托板再次下 落，金屬絲如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)入所述儲絲裝置內(nèi)，當(dāng)金屬絲達(dá)到所述儲絲裝置的入絲導(dǎo) 流板的作用位置時，金屬絲平穩(wěn)滑入所述儲絲裝置底部，隨著所述活動托板的斷續(xù)下落 直至完全退回，金屬絲將所述儲絲裝置裝滿。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述金屬絲減速裝置包括固接在所述帶傳動裝置上的倒置梯形槽體，所述梯形槽體 的近切絲設(shè)備端形成有入料口，遠(yuǎn)切絲設(shè)備端封閉，并且橫截面為倒置梯形，頂部為近 切絲設(shè)備端比遠(yuǎn)切絲設(shè)備端高的斜擋板。所述梯形槽體自近切絲設(shè)備端始寬度逐漸變窄，高度逐漸變低。所述接絲機(jī)架設(shè)有水平位置可調(diào)的上部。所述調(diào)絲裝置設(shè)有相連的兩級所述金屬絲整理通道。所述入絲裝置的入口設(shè)有傾斜的導(dǎo)入面。所述框架式本體的底部設(shè)有出絲口和出絲導(dǎo)流板，所述出絲導(dǎo)流板傾斜設(shè)置， 所述出絲導(dǎo)流板的低端延伸至所述出絲口處，所述出絲口上設(shè)有與所述框架式本體插接 的出絲截止條。所述入絲導(dǎo)流板固接在所述出絲口上部，所述入絲導(dǎo)流板的下表面與所述出絲 導(dǎo)流板的上表面之間具有設(shè)定間距。所述出絲導(dǎo)流板的高端固接在所述框架式本體的一側(cè)。所述入絲導(dǎo)流板呈三角形狀。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)效率高，完全滿足雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè) 備的產(chǎn)能；2)操作簡單，作業(yè)過程中自動整理金屬絲不需要人員干預(yù)，由操作雙軸旋 轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的人員兼顧完成操作即可，不需專門的操作人員；3)安全，無金屬絲 亂飛現(xiàn)象，整理過程中人員不需要接觸設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)的地方；4)效果顯著，金屬絲整理整 齊一致，進(jìn)入儲絲裝置順暢快捷。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2-1是本發(fā)明接絲機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖2-2是本發(fā)明接絲機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖2-3是本發(fā)明接絲機(jī)構(gòu)的俯視圖； 圖3-1是本發(fā)明落絲機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖3-2是本發(fā)明落絲機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖3-3是本發(fā)明落絲機(jī)構(gòu)的俯視圖； 圖4-1是本發(fā)明調(diào)絲機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖4-2是本發(fā)明調(diào)絲機(jī)構(gòu)的俯視圖； 圖5-1是本發(fā)明入絲機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖5-2是本發(fā)明入絲機(jī)構(gòu)的俯視圖； 圖6-1是本發(fā)明儲絲機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖6-2是本發(fā)明儲絲機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖中1.接絲機(jī)構(gòu)，2.落絲機(jī)構(gòu)，3.調(diào)絲機(jī)構(gòu)，4.入絲機(jī)構(gòu)，5.儲絲機(jī)構(gòu)，6.金 屬絲減速裝置，7.斜擋板，8.第一帶傳動裝置，9.接絲機(jī)架，10.傳送帶，11.擋絲裝置， 12.落絲裝置，13.第二帶傳動裝置，14.皮帶，15.調(diào)絲裝置，16.引導(dǎo)裝置，17.入絲裝 置，18.斜入口，19.出口部，20.測量裝置，21.液壓隨動下落裝置，22.儲絲裝置，23.活 動托板，24.出絲導(dǎo)流板，25.傳動板，26.出絲導(dǎo)流板。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配 合附圖詳細(xì)說明如下
請參閱圖1，本發(fā)明一種金屬絲自動整理裝置，包括控制系統(tǒng)、接絲機(jī)構(gòu)1、落絲機(jī) 構(gòu)2、調(diào)絲機(jī)構(gòu)3、入絲機(jī)構(gòu)4和儲絲機(jī)構(gòu)5;經(jīng)過雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備剪切后的金 屬絲，依次通過接絲機(jī)構(gòu)1、落絲機(jī)構(gòu)2、調(diào)絲機(jī)構(gòu)3、入絲機(jī)構(gòu)4后，最后落入儲絲機(jī)構(gòu) 5中。請參閱圖2-1 圖2-3，接絲機(jī)構(gòu)1包括金屬絲減速裝置6、第一帶傳動裝置8 和上部可水平轉(zhuǎn)動的接絲機(jī)架9，接絲的速度高于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的最高速度。 金屬絲減速裝置6包括固接在第一帶傳動裝置8上的倒置梯形槽體，該槽體的近切絲設(shè)備 端設(shè)有入料口，遠(yuǎn)切絲設(shè)備端封閉，該槽體的橫截面為倒置梯形，底部為與傳送帶10平 行的出料口，頂部為傾斜設(shè)置的斜擋板7，近切絲設(shè)備端比遠(yuǎn)切絲設(shè)備端高，為減速作用 件。該槽體自近切絲設(shè)備端始，寬度逐漸變窄，高度逐漸變低，以便于金屬絲的減速和 順暢入料、出料。第一帶傳動裝置8位于金屬絲減速裝置6的出料口下方，安裝在接絲 機(jī)架9的上部，第一帶傳動裝置8包含傳送帶10，其作用是將落在其上的金屬絲傳送至落 絲機(jī)構(gòu)2中去。接絲機(jī)架9的上部水平位置可調(diào)，具有調(diào)節(jié)金屬絲減速裝置6、帶傳動裝 置8兩者的整體水平工作角度的作用。請參閱圖3-1 圖3-3，落絲機(jī)構(gòu)2包括擋絲裝置11和落絲裝置12，落絲裝 置12包括由固定安裝的左、右側(cè)板和傾斜底板形成的落料槽，落料槽在近接絲機(jī)構(gòu)端形成有入料口，落料槽的底部設(shè)有側(cè)出口，側(cè)出口由傾斜底板的低端部分和側(cè)板的下端形 成。在落料槽遠(yuǎn)接絲機(jī)構(gòu)1的端部前方設(shè)有擋絲裝置11，擋絲裝置11包括固定安裝的擋 絲板，來自接料機(jī)構(gòu)1繼續(xù)前行的金屬絲在擋絲板的作用下，金屬絲減速為零，并落在 落絲裝置12上。落料槽可隨金屬絲下落動作而自動調(diào)整工作姿態(tài)，順利落絲。請參閱圖4-1 圖4-2，調(diào)絲機(jī)構(gòu)3包括第二帶傳動裝置13和調(diào)絲裝置15，第 二帶傳動裝置13包含皮帶14，其運(yùn)行方向與接絲機(jī)構(gòu)1的第一帶傳動裝置8的運(yùn)行方向 垂直，其作用是將落在其上的金屬絲傳送到入絲機(jī)構(gòu)4內(nèi)。調(diào)絲裝置15包括兩級金屬絲 整理通道，每級金屬絲整理通道均由固定安裝的前后側(cè)擋板形成，前后側(cè)擋板分別設(shè)置 在皮帶14的兩側(cè)，上述金屬絲整理通道自入料口始寬度逐漸變窄，以便于將金屬絲隨著 帶傳動裝置13的運(yùn)動逐步把金屬絲整理齊順。請參閱圖5-1 圖5-2，入絲機(jī)構(gòu)4包括引導(dǎo)裝置16和入絲裝置17，入絲裝置 17上部有斜入口 18，斜入口 18設(shè)有傾斜的導(dǎo)入面，以便于金屬絲的平穩(wěn)進(jìn)入。入絲機(jī) 構(gòu)4的出口部19位于入絲裝置17的下部，入絲裝置17為直通形，并安裝有金屬絲存量 測量裝置20 ；金屬絲存量測量裝置20包括分別位于入絲裝置17上部和下部的兩個位置 傳感器，上部的位置傳感器用于檢測金屬絲的預(yù)設(shè)最大高度，下部的位置傳感器用于檢 測金屬絲的預(yù)設(shè)最小高度。引導(dǎo)裝置16包括金屬絲導(dǎo)向槽，金屬絲導(dǎo)向槽位于第二帶傳 動裝置出料端的下方，與斜入口 18連通。請參閱圖6-1 圖6-2，儲絲機(jī)構(gòu)5包括液壓隨動下落裝置21和儲絲裝置22， 液壓隨動下落裝置21包括設(shè)置在儲絲裝置22后方的液壓缸、傳動板25和活動托板23， 其中傳動板25的一端與機(jī)架鉸接，傳動板25的中部與液壓缸鉸接，傳動板25的另一端 與活動托板23鉸接。儲絲裝置22位于入絲機(jī)構(gòu)4的出口部19的下方，包括容納金屬絲的框架式本 體，框架式本體的底部設(shè)有出絲口和出絲導(dǎo)流板26，出絲導(dǎo)流板26傾斜設(shè)置，出絲導(dǎo)流 板26的低端延伸至出絲口處，出絲口上設(shè)有與框架式本體插接的出絲截止條。為了方便 自動入絲，在出絲口上部近液壓缸端設(shè)有固接在框架式本體內(nèi)的懸臂式入絲導(dǎo)流板24， 入絲導(dǎo)流板24的上表面高度自框架式本體始至其自由端逐漸降低，入絲導(dǎo)流板24的下表 面與出絲導(dǎo)流板26的上表面之間具有設(shè)定間距。上述入絲導(dǎo)流板24由鋼板加工制成， 呈三角形狀，焊接于框架式本體內(nèi)。用于金屬絲順利地滑入儲絲置中。上述出絲導(dǎo)流 板26可由型鋼加工制成，呈一定角度焊接于框架式本體內(nèi)，高端固接在框架式本體的一 側(cè)。在卸料時，拔掉出絲截止條，可使金屬絲在重力的作用下，自動滑出儲絲裝置。上 述出絲截止條，可為兩個圓鋼段，直接安裝于插裝孔內(nèi)，用于入絲時防止金屬絲滑出儲 存裝置；出絲時，拔掉出絲截止條進(jìn)行自動卸料。上述框架式本體由型鋼焊接而成，用 于儲存金屬絲。儲絲容量較原儲絲裝置可增大至5 6倍，儲絲容量適當(dāng)。進(jìn)入入絲機(jī)構(gòu)4的金屬絲先暫時存在入絲機(jī)構(gòu)4的入絲裝置17內(nèi)，此時活動托 板23緊貼入絲機(jī)構(gòu)4的出口部19底部。當(dāng)入絲裝置17內(nèi)的金屬絲增加到一定數(shù)量達(dá)到 預(yù)設(shè)最大高度后，金屬絲存量測量裝置20感知入絲裝置17內(nèi)的金屬絲高度并將高度信號 輸送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲絲機(jī)構(gòu)5的液壓隨動下落裝置21動作，使其活動托板 23逐漸下落并回退。當(dāng)入絲裝置17內(nèi)的金屬絲減少到一定數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)最小高度后，活 動托板23停止下落而保持不動，直至入絲裝置17內(nèi)的金屬絲再增加到一定數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)最大高度后，活動托板23再次下落，金屬絲如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)入儲絲裝置22內(nèi)；當(dāng)金屬 絲達(dá)到儲絲裝置22的入絲導(dǎo)流板24的作用位置時，金屬絲平穩(wěn)滑入儲絲裝置22底部， 隨著活動托板23的斷續(xù)下落直至完全退回，金屬絲將儲絲裝置22裝滿。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是
經(jīng)過雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備剪切后的金屬絲由于運(yùn)動慣性的存在，飛入接絲機(jī) 構(gòu)，在其金屬絲減速裝置斜擋板的作用下，落在其帶傳動裝置的傳送帶上，因傳送帶的 線速度高于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的最高線速度，可將金屬絲快速地分離為不相連的 金屬絲段，并使金屬絲的速度、方向與傳送帶一致；然后，再傳送進(jìn)入落絲機(jī)構(gòu)，繼續(xù) 前行的金屬絲在落絲機(jī)構(gòu)的擋絲裝置的作用下，金屬絲減速為零，落在其落絲裝置上， 通過落絲裝置的緩沖作用，使金屬絲平穩(wěn)地落在調(diào)絲機(jī)構(gòu)帶傳動裝置的皮帶上；通過 皮帶的帶動，金屬絲進(jìn)入調(diào)絲機(jī)構(gòu)的調(diào)絲裝置作用區(qū)域，調(diào)絲裝置逐步將金屬絲整理齊 順，然后進(jìn)入入絲機(jī)構(gòu)；進(jìn)入入絲機(jī)構(gòu)的金屬絲先暫時存在入絲機(jī)構(gòu)的入絲裝置內(nèi)，此 時活動托板緊貼入絲機(jī)構(gòu)的出口部。當(dāng)入絲裝置內(nèi)的金屬絲增加到預(yù)設(shè)數(shù)量后，金屬絲 存量測量裝置輸送信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲絲機(jī)構(gòu)的液壓隨動下落裝置的活動 托板逐漸下落；當(dāng)入絲裝置內(nèi)的金屬絲減少到一定數(shù)量后，活動托板停止下落而保持不 動，直至入絲裝置內(nèi)的金屬絲再增加到一定數(shù)量后，活動托板再次下落，金屬絲如此循 環(huán)往復(fù)地進(jìn)入儲絲裝置內(nèi)。當(dāng)金屬絲達(dá)到儲絲裝置的入絲導(dǎo)流板作用位置時，金屬絲將 平穩(wěn)滑入儲絲裝置底部，隨著活動托板的斷續(xù)下落直至完全退回，金屬絲將儲絲裝置裝 滿。此時，由人工控制入絲機(jī)構(gòu)不再向儲絲機(jī)構(gòu)供絲，更換新儲絲裝置，完成一個整理 周期。如此循環(huán)往復(fù)，重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)完成金屬絲的整理、儲絲作業(yè)。上文中的方向均指圖1中所示的方向。
權(quán)利要求
1.一種金屬絲自動整理裝置，其特征在于，包括控制系統(tǒng)和依次安裝的接絲機(jī)構(gòu)、 落絲機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、入絲機(jī)構(gòu)和儲絲機(jī)構(gòu)；所述接絲機(jī)構(gòu)包括金屬絲減速裝置、第一帶傳動裝置和接絲機(jī)架，所述金屬絲減速 裝置固接在所述第一帶傳動裝置上，所述第一帶傳動裝置安裝在所述接絲機(jī)架上；所述 金屬絲減速裝置底部設(shè)有位于所述第一帶傳動裝置上方的出料口，所述第一帶傳動裝置 的速度高于切絲設(shè)備的速度；所述落絲機(jī)構(gòu)包括擋絲裝置和落絲裝置，所述落絲裝置包括由固定安裝的左、右側(cè) 板和傾斜底板形成的落料槽，所述落料槽在近接絲機(jī)構(gòu)端對應(yīng)所述接絲機(jī)構(gòu)的出料端形 成有入料口，所述落料槽的底部有側(cè)出口，所述側(cè)出口由所述傾斜底板的低端部分及其 上面的所述落料槽側(cè)板的下端形成；所述擋絲裝置設(shè)置在所述落料槽遠(yuǎn)接絲機(jī)構(gòu)的端部 前方，所述擋絲裝置包括固定安裝的擋絲板；所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括第二帶傳動裝置和調(diào)絲裝置，所述第二帶傳動裝置的入料端設(shè)置 在所述落料槽的側(cè)出口下方，所述第二帶傳動裝置與所述第一帶傳動裝置垂直布置；所 述調(diào)絲裝置包括由前后側(cè)擋板形成的金屬絲整理通道，所述前后側(cè)擋板分別固定安裝在 所述第二帶傳動裝置的兩側(cè)，所述金屬絲整理通道自入料口始寬度逐漸變窄；所述入絲機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)裝置和入絲裝置，所述引導(dǎo)裝置包括金屬絲導(dǎo)向槽，所述金 屬絲導(dǎo)向槽位于所述第二帶傳動裝置出料端的下方；所述入絲裝置為上下直通形，上部 設(shè)有與所述導(dǎo)向槽的出料端連通的入口，所述入絲裝置的下部形成有入絲機(jī)構(gòu)的出口， 所述入絲裝置上設(shè)有金屬絲存量測量裝置；所述儲絲機(jī)構(gòu)包括液壓隨動下落裝置和儲絲裝置，所述液壓隨動下落裝置包括液壓 缸、傳動板和活動托板，所述傳動板的一端與機(jī)架鉸接，所述傳動板的中部與所述液壓 缸鉸接，所述傳動板的另一端與所述活動托板鉸接；所述儲絲裝置包括設(shè)置在所述入絲 機(jī)構(gòu)的出口下方的框架式本體，所述框架式本體內(nèi)的下部在遠(yuǎn)所述液壓缸側(cè)設(shè)有入絲導(dǎo) 流板，所述入絲導(dǎo)流板的上表面高度自所述框架式本體始至其自由端逐漸降低；進(jìn)入所述入絲機(jī)構(gòu)的金屬絲先暫存在所述入絲機(jī)構(gòu)的入絲裝置內(nèi)，所述活動托板 緊貼在所述入絲機(jī)構(gòu)出口的底部，所述金屬絲存量測量裝置感知所述入絲裝置內(nèi)的金屬 絲高度并將高度信號輸送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述液壓隨動下落裝置動 作，當(dāng)所述入絲裝置內(nèi)的金屬絲增加到預(yù)設(shè)最大高度后，所述活動托板逐漸下落并回 退，當(dāng)所述入絲裝置內(nèi)的金屬絲減少到預(yù)設(shè)最小高度后，所述活動托板停止下落而保持 不動，直至所述入絲裝置內(nèi)的金屬絲再增加到預(yù)設(shè)最大高度后，所述活動托板再次下 落，金屬絲如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)入所述儲絲裝置內(nèi)，當(dāng)金屬絲達(dá)到所述儲絲裝置的入絲導(dǎo) 流板的作用位置時，金屬絲平穩(wěn)滑入所述儲絲裝置底部，隨著所述活動托板的斷續(xù)下落 直至完全退回，金屬絲將所述儲絲裝置裝滿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述金屬絲減速裝置包 括固接在所述帶傳動裝置上的倒置梯形槽體，所述梯形槽體的近切絲設(shè)備端形成有入料 口，遠(yuǎn)切絲設(shè)備端封閉，并且橫截面為倒置梯形，頂部為近切絲設(shè)備端比遠(yuǎn)切絲設(shè)備端 高的斜擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述梯形槽體自近切絲 設(shè)備端始寬度逐漸變窄，高度逐漸變低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述接絲機(jī)架設(shè)有水平 位置可調(diào)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述調(diào)絲裝置設(shè)有相連 的兩級所述金屬絲整理通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述入絲裝置的入口設(shè) 有傾斜的導(dǎo)入面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述框架式本體的底部 設(shè)有出絲口和出絲導(dǎo)流板，所述出絲導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述出絲導(dǎo)流板的低端延伸至所 述出絲口處，所述出絲口上設(shè)有與所述框架式本體插接的出絲截止條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述入絲導(dǎo)流板固接在 所述出絲口上部，所述入絲導(dǎo)流板的下表面與所述出絲導(dǎo)流板的上表面之間具有設(shè)定間 距。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述出絲導(dǎo)流板的高端 固接在所述框架式本體的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲自動整理裝置，其特征在于，所述入絲導(dǎo)流板呈三 角形狀。
全文摘要
本發(fā)明一種金屬絲自動整理裝置，包括控制系統(tǒng)和依次安裝的接絲機(jī)構(gòu)、落絲機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、入絲機(jī)構(gòu)和儲絲機(jī)構(gòu)；本發(fā)明效率高，完全滿足雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的產(chǎn)能；操作簡單，作業(yè)過程中自動整理金屬絲不需要人員干預(yù)，由操作雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的人員兼顧完成操作即可，不需專門的操作人員；安全，無金屬絲亂飛現(xiàn)象，整理過程中人員不需要接觸設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)的地方；效果顯著，金屬絲整理整齊一致，進(jìn)入儲絲裝置順暢快捷。
文檔編號B65G47/26GK102009828SQ20101053536
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者侯文武, 孫自革, 楊羽, 王其明, 鄭子山, 鄭子行 申請人:天津大橋焊材集團(tuán)有限公司