專利名稱：一種新型封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型封口機。
背景技術(shù)：
目前市面上全自動封口機普遍采用風(fēng)機冷卻方法，這種結(jié)構(gòu)在包裝產(chǎn)量大的情況 下，傳送帶需要高轉(zhuǎn)速與高溫度。由于加熱器溫度高，經(jīng)耐熱皮帶將熱量逐漸傳遞到冷卻 板，至使冷卻板溫度過高，冷卻不充分。另外加熱板到冷卻板距離太近，包裝袋經(jīng)加熱到冷 卻不可能充分冷卻，最后經(jīng)過滾花輪時將帶口撕裂，造成生產(chǎn)效率大大降低，同時造成原材 料及人力的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型封口機。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種新型封口機，包括機架、加熱系 統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)依次設(shè)置在機架上，傳動系統(tǒng)設(shè)置在加熱系 統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的一側(cè)，冷卻系統(tǒng)為冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括冷卻水水箱和供水裝置，供水裝置設(shè)置在機架上， 并與設(shè)置在機架上的冷卻水水箱形成水循環(huán)回路。進(jìn)一步的，供水裝置為連接有水泵的供水水箱。進(jìn)一步的，冷卻水水箱為通過連接管連通的第一冷卻水箱和第二冷卻水箱，第一 冷卻水箱上設(shè)有與供水裝置上第一出水管相對應(yīng)的第二入水管，第二冷卻水箱上設(shè)有與供 水裝置上第一入水管相對應(yīng)的第二出水管，第一冷卻水箱、第二冷卻水箱和供水裝置之間 形成水循環(huán)回路，供水裝置設(shè)置在機架底部，所述第一冷卻水箱和第二冷卻水箱之間留有 空隙，并設(shè)置在傳動系統(tǒng)的傳送帶的一側(cè)。進(jìn)一步的，第一冷卻水箱位于第二冷卻水箱的下方。進(jìn)一步的，第一冷卻水箱和第二冷卻水箱之間的空隙內(nèi)設(shè)有封口帶。進(jìn)一步的，機架采用不銹鋼制作。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，封口速度從以前的每分鐘5米提高 到每分鐘8米，大大提高了生產(chǎn)效率，減少包裝間成品包裝積壓。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下
1、供水水箱，11、第一入水管，12、第一出水管，2、第一冷卻水箱，21、第二入水管，3、第 二冷卻水箱，31第二出水管，4、封口帶，5、傳送帶。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，一種新型封口機，包括機架、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述加 熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)依次設(shè)置在機架上，所述傳動系統(tǒng)設(shè)置在加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的一側(cè)， 冷卻系統(tǒng)為冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)。冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括冷卻水水箱和供水裝置，供水裝置設(shè)置 在機架上，并與設(shè)置在機架上的冷卻水水箱形成水循環(huán)回路。供水裝置為連接有水泵的供水水箱1。所述冷卻水水箱為通過連接管連通的第一冷卻水箱2和第二冷卻水箱3，第一冷 卻水箱2上設(shè)有與供水裝置上第一出水管12相對應(yīng)的第二入水管21，第二冷卻水箱3上 設(shè)有與供水裝置上第一入水管11相對應(yīng)的第二出水管31，第一冷卻水箱2、第二冷卻水箱 3和供水裝置之間形成水循環(huán)回路，供水裝置設(shè)置在機架底部，第一冷卻水箱2和第二冷卻 水箱3之間留有空隙，并設(shè)置在傳動系統(tǒng)的傳送帶的一側(cè)。第一冷卻水箱2位于第二冷卻水箱3的下方。第一冷卻水箱2和第二冷卻水箱3之間的空隙內(nèi)設(shè)有封口帶4。機架采用不銹鋼制作。支撐傳送帶5、機箱、水箱及其它部件。傳送帶5安裝在機架上方，起到傳輸包裝塑料袋的作用。加熱系統(tǒng)由加熱管、溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器組成，根據(jù)包裝袋的厚度與傳送帶速 度來調(diào)整溫度的高低。本發(fā)明工作時，先接通電源，各組分開始工作，加熱系統(tǒng)內(nèi)的電熱元件產(chǎn)生熱量， 使加熱區(qū)急劇升溫，并通過溫度控制儀調(diào)整到所需溫度，壓印輪轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要冷卻系統(tǒng)開 始冷卻，傳送帶送轉(zhuǎn)、并由傳動系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)速裝置調(diào)整到所需的速度。將裝有物品的包裝袋放置在傳送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉(zhuǎn)中的兩根封 口帶之間，并帶入加熱區(qū)，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠郑b袋薄膜受熱 熔軟，再經(jīng)過壓輪擠壓，包裝袋受熱粘合。之后包裝袋通過冷卻區(qū)，使薄膜表面溫度適當(dāng)下 降，然后經(jīng)過滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或 印制標(biāo)志)，再由導(dǎo)向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業(yè)。冷卻系統(tǒng)具體工作如下，供水水箱1中的冷卻水通過第一出水管12和第二入水管 21向第一冷卻水箱2輸入冷卻水，第一冷卻水箱2通過連接管與上方的第二冷卻水箱3連 通，由第二冷卻水箱3的第二出水管31排出溫度升高的冷卻水，排出的水通過第一入水管 11回流到供水水箱1，高溫包裝袋在第一冷卻水箱2和第二冷卻水箱3之間的空隙通過來 達(dá)到冷卻定型的目的，冷卻后的高溫包裝袋由傳送帶輸送到下一個工作環(huán)節(jié)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型封口機，包括機架、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)依次設(shè)置在機架上，所述傳動系統(tǒng)設(shè)置在加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的一側(cè)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)為冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型封口機，其特征在于所述冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括冷 卻水水箱和供水裝置，所述供水裝置設(shè)置在機架上，并與設(shè)置在機架上的冷卻水水箱形成 水循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型封口機，其特征在于所述供水裝置為連接有水泵 的供水水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種新型封口機，其特征在于所述冷卻水水箱為通過 連接管連通的第一冷卻水箱和第二冷卻水箱，所述第一冷卻水箱上設(shè)有與供水裝置上第一 出水管相對應(yīng)的第二入水管，所述第二冷卻水箱上設(shè)有與供水裝置上第一入水管相對應(yīng)的 第二出水管，第一冷卻水箱、第二冷卻水箱和供水裝置之間形成水循環(huán)回路，所述供水裝置 設(shè)置在機架底部，所述第一冷卻水箱和第二冷卻水箱之間留有空隙，并設(shè)置在傳動系統(tǒng)的 傳送帶的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型封口機，其特征在于所述第一冷卻水箱位于第二 冷卻水箱的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型封口機，其特征在于所述第一冷卻水箱和第二冷 卻水箱之間的空隙內(nèi)設(shè)有封口帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或6所述的一種新型封口機，其特征在于所述機架采用不 銹鋼制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型封口機，包括機架、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)依次設(shè)置在機架上，傳動系統(tǒng)設(shè)置在加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的一側(cè)，冷卻系統(tǒng)為冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，封口速度從以前的每分鐘5米提高到每分鐘8米，大大提高了生產(chǎn)效率，減少包裝間成品包裝積壓。
文檔編號B65B61/00GK101992858SQ20101055507
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者孫大鵬, 張道旭, 徐學(xué)婷, 柯昌松, 牟偉麗 申請人:蓬萊京魯漁業(yè)有限公司