專利名稱：一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料杯成型灌裝機的部件，更具體地說，涉及一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置。
背景技術(shù)：
目前，采用塑料杯進行包裝時，一般會在塑料杯的外側(cè)面上貼上標簽，以達到裝飾、廣告等目的。傳統(tǒng)的標簽制作工藝一般由人工來完成，因而其勞動強度大、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，該切標裝置能夠自動制作標簽，從而降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于包括基座和至少一個切標單元， 上述切標單元分別設(shè)在基座上；一個切標單元包括一個標簽輸送機構(gòu)、一個標簽筒成型腔、 一個標簽筒固定機構(gòu)和一個剪切機構(gòu)，上述標簽輸送機構(gòu)、標簽筒成型腔、標簽筒固定機構(gòu)和剪切機構(gòu)分別設(shè)在基座上，上述剪切機構(gòu)設(shè)在標簽輸送機構(gòu)和標簽筒成型腔之間，標簽輸送機構(gòu)的輸出口通過剪切機構(gòu)與標簽筒成型腔的輸入口連通；上述標簽筒固定機構(gòu)設(shè)在標簽筒成型腔內(nèi)，標簽筒固定機構(gòu)與標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁頂緊或分離配合。切標時，標簽在標簽輸送機構(gòu)夾持下向前輸送，標簽經(jīng)過剪切機構(gòu)后進入到標簽筒成型腔內(nèi)，當標簽環(huán)繞標簽筒成型腔內(nèi)側(cè)壁一圈時，標簽筒固定機構(gòu)將標簽頂緊在標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁上，剪切機構(gòu)再將標簽切斷、并使切斷的標簽完全進入標簽筒成型腔，由于標簽本身具有彈力，所以，切斷的標簽在標簽筒成型腔內(nèi)形成一個首尾重疊的筒狀標簽， 上述首尾重疊的筒狀標簽被送到塑料杯成型灌裝機的成型模內(nèi)，并在成型模內(nèi)展開成首尾相接的筒狀標簽，由于標簽的內(nèi)表面帶有膠粘層，所以，成型模內(nèi)的筒狀標簽在成型過程中便自動粘貼在塑料杯的外側(cè)面上。因此，本塑料杯成型灌裝機的切標裝置能夠自動制作標簽，從而降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率上述切標單元的數(shù)目根據(jù)具體情況確定，該數(shù)目等于成型模的數(shù)目，即切標單元的數(shù)目等于塑料杯成型灌裝機在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的數(shù)目。所述標簽輸送機構(gòu)包括兩個標簽輸送輥筒和一個標簽導(dǎo)向器，上述兩個標簽輸送輥筒分別設(shè)在基座上，兩個標簽輸送輥筒相互壓合，兩個標簽輸送輥筒中至少有一個標簽輸送輥筒與動力機構(gòu)傳動連接；上述標簽導(dǎo)向器設(shè)在基座上，上述標簽導(dǎo)向器上設(shè)有一條標簽導(dǎo)向槽，上述標簽導(dǎo)向槽位于標簽輸送方向上，標簽導(dǎo)向槽的輸入口與兩個標簽輸送輥筒的壓合處相接，標簽導(dǎo)向槽的輸出口與剪切機構(gòu)的輸入口連通。所述動力機構(gòu)一般采用電機，當動力機構(gòu)驅(qū)動兩個標簽輸送輥筒轉(zhuǎn)動時，標簽在兩個標簽輸送輥筒夾持下，沿著標簽導(dǎo)向器的標簽導(dǎo)向槽輸送到剪切機構(gòu)內(nèi)。
所述標簽筒成型腔呈圓柱狀，圓柱狀標簽筒成型腔的側(cè)壁上設(shè)有標簽輸入口，圓柱狀標簽筒成型腔的端面為標簽輸出口。當標簽從圓柱狀標簽筒成型腔的標簽輸入口進入標簽筒成型腔后，由于標簽本身具有一定的彈性，所以，在標簽輸送機構(gòu)的輸送下，標簽前端沿標簽筒成型腔的內(nèi)壁移動， 并逐漸形成標簽筒，標簽的彈性使標簽筒貼緊在標簽筒成型腔的內(nèi)壁上；切斷的標簽在標簽筒成型腔內(nèi)形成一個首尾重疊的筒狀標簽后，再從圓柱狀標簽筒成型腔的標簽輸出口輸
出ο所述標簽筒固定機構(gòu)最好采用氣動頂緊機構(gòu)。所述氣動頂緊機構(gòu)包括缸體、活塞腔、活塞、頂緊桿和復(fù)位彈簧，上述缸體設(shè)在簽筒成型腔內(nèi)，上述缸體為圓柱狀，缸體與標簽筒成型腔之間形成一個可以存放標簽的環(huán)形空腔；上述活塞腔設(shè)在缸體內(nèi)，上述活塞可滑動地設(shè)在缸體的活塞腔內(nèi)，上述頂緊桿的一端固定安裝在活塞上，頂緊桿的另一端與標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁頂緊或分離配合；上述復(fù)位彈簧安裝在活塞腔內(nèi)，復(fù)位彈簧的一端與缸體相接，復(fù)位彈簧的另一端與活塞相接。當壓縮空氣進入活塞腔時，壓縮空氣推動活塞在活塞腔內(nèi)滑動，從而克服復(fù)位彈簧的回復(fù)力，使活塞驅(qū)動頂緊桿頂緊在標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁上，從而將標簽筒固定在標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁上；當壓縮空氣排出活塞腔時，上述活塞在復(fù)位彈簧回復(fù)力的作用下， 回復(fù)到原來位置，從而帶動頂緊桿回復(fù)到原來位置，這樣頂緊桿便與標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁分離，使標簽可以與標簽筒成型腔的內(nèi)壁相對移動。所述剪切機構(gòu)包括固定切刀、活動切刀和剪切氣缸，上述固定切刀固定地安裝在基座上，上述活動切刀可相對于固定切刀滑動地安裝在在基座上，上述固定切刀和活動切刀位于標簽輸送機構(gòu)和標簽筒成型腔之間；上述活動切刀上設(shè)有一條標簽輸送通道，上述標簽輸送通道的輸入口與標簽導(dǎo)向槽的輸出口連通，標簽輸送通道的輸出口與圓柱狀標簽筒成型腔的標簽輸入口連通；上述活動切刀在其標簽輸送通道的輸入口處與固定切刀剪切配合；上述剪切氣缸的缸體固定安裝在基座上，剪切氣缸的活塞桿與活動切刀傳動連接。當剪切氣缸驅(qū)動活動切刀相對于固定切刀滑動時，由于活動切刀在其標簽輸送通道的輸入口處與固定切刀剪切配合，所以，位于活動切刀其標簽輸送通道輸入口處的標簽被固定切刀和活動切刀切斷，并且，活動切刀其標簽輸送通道內(nèi)的標簽部分，在活動切刀的滑動剪切過程中，被輸送到簽筒成型腔內(nèi)，從而完成標簽的剪切和輸送。作為本發(fā)明的進一步改進，所述活動切刀其標簽輸送通道的長度等于標簽筒成型腔其標簽輸入口的寬度。這樣，筒狀標簽的首尾重疊部分剛好位于標簽筒成型腔的標簽輸入口處，當首尾重疊的筒狀標簽被送到塑料杯成型灌裝機的成型模內(nèi)后，筒狀標簽在成型模內(nèi)展開成首尾相接的筒狀標簽，上述筒狀標簽的首尾相接處剛好位于塑料杯的一側(cè)的中間，當相鄰兩排塑料杯連接在一起時，上述筒狀標簽的首尾相接處位于相鄰兩排塑料杯的相對面上，從而筒狀標簽的首尾相接處隱藏起來，達到美觀的目的。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于本切標裝置能夠自動制作標簽，所以，本切標裝置能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例在輸送標簽時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例在剪切標簽時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本優(yōu)選實施例中塑料杯成型灌裝機的切標裝置，包括基座1和十二個切標單元，上述十二個切標單元分成兩排分別設(shè)在基座1上；上述十二個切標單元的結(jié)構(gòu)相同，只是安裝位置不同，下面只對一個切標單元包進行介紹一個切標單元包括一個標簽輸送機構(gòu)、一個標簽筒成型腔2、一個標簽筒固定機構(gòu)和一個剪切機構(gòu)，上述標簽輸送機構(gòu)包括兩個標簽輸送輥筒3、4和一個標簽導(dǎo)向器5，上述標簽筒固定機構(gòu)采用氣動頂緊機構(gòu)，上述氣動頂緊機構(gòu)包括缸體6、活塞腔7、活塞8、頂緊桿9和復(fù)位彈簧10，上述剪切機構(gòu)包括固定切刀11、活動切刀12和剪切氣缸13 ；上述切標單元的數(shù)目根據(jù)具體情況確定，該數(shù)目等于成型模的數(shù)目，即切標單元的數(shù)目等于塑料杯成型灌裝機在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的數(shù)目；上述標簽輸送機構(gòu)的兩個標簽輸送輥筒3、4分別設(shè)在基座1上，兩個標簽輸送輥筒3、4相互壓合，兩個標簽輸送輥筒3、4中至少有一個標簽輸送輥筒與動力機構(gòu)傳動連接， 上述標簽輸送輥筒與動力機構(gòu)傳動連接為現(xiàn)有技術(shù)，上述動力機構(gòu)一般采用電機；上述標簽導(dǎo)向器5設(shè)在基座1上，標簽導(dǎo)向器5上設(shè)有一條標簽導(dǎo)向槽50，上述標簽導(dǎo)向槽50位于標簽輸送方向上，標簽導(dǎo)向槽50的輸入口 51與兩個標簽輸送輥筒3、4的壓合34處相接；上述標簽筒成型腔2呈圓柱狀，圓柱狀標簽筒成型腔2的側(cè)壁上設(shè)有標簽輸入口 20，圓柱狀標簽筒成型腔2的端面為標簽輸出口。上述氣動頂緊機構(gòu)的缸體6設(shè)在簽筒成型腔2內(nèi)，上述缸體6為圓柱狀，缸體6與標簽筒成型腔2之間形成一個可以存放標簽的環(huán)形空腔62 ；上述活塞腔7設(shè)在缸體6內(nèi)， 上述活塞8可滑動地設(shè)在缸體6的活塞腔7內(nèi)，上述頂緊桿9的一端固定安裝在活塞8上， 頂緊桿9的另一端與標簽筒成型腔2的內(nèi)側(cè)壁頂緊或分離配合；上述復(fù)位彈簧10安裝在活塞腔7內(nèi)，復(fù)位彈簧10的一端與缸體6相接，復(fù)位彈簧10的另一端與活塞8相接；上述剪切機構(gòu)的固定切刀11固定地安裝在基座1上，上述活動切刀12可相對于固定切刀11滑動地安裝在在基座1上，上述固定切刀11和活動切刀12位于標簽輸送機構(gòu)和標簽筒成型腔2之間；上述活動切刀12上設(shè)有一條標簽輸送通道14，上述標簽輸送通道 14的輸入口 141與標簽導(dǎo)向槽50的輸出口 52連通，標簽輸送通道14的輸出口 142與圓柱狀標簽筒成型腔2的標簽輸入口 20連通，上述活動切刀12其標簽輸送通道14的長度等于標簽筒成型腔2其標簽輸入口 20的寬度；上述活動切刀12在其標簽輸送通道14的輸入口 141處與固定切刀11剪切配合；上述剪切氣缸13的缸體固定安裝在基座1上，剪切氣缸13 的活塞桿與活動切刀12傳動連接。制作標簽時，標簽在兩個標簽輸送輥筒3、4的夾持下向前輸送，標簽經(jīng)過通過標簽輸送通道14進入到標簽筒成型腔2內(nèi)，當標簽環(huán)繞標簽筒成型腔2內(nèi)側(cè)壁一圈時，氣動頂緊機構(gòu)的頂緊桿9將標簽筒頂緊在標簽筒成型腔2的內(nèi)側(cè)壁上，接著，剪切氣缸13驅(qū)動活動切刀12相對于固定切刀11滑動時，由于活動切刀12在其標簽輸送通道14的輸入口 141處與固定切刀11剪切配合，所以，位于活動切刀12其標簽輸送通道輸入口 141處的標簽被固定切刀11和活動切刀12切斷，并且，活動切刀12其標簽輸送通道14內(nèi)的標簽部分，在活動切刀12的滑動剪切過程中，被輸送到簽筒成型腔2內(nèi)，從而完成標簽的剪切和輸送；當標簽完全位于簽筒成型腔2內(nèi)后，氣動頂緊機構(gòu)的頂緊桿9便與標簽筒成型腔 2的內(nèi)側(cè)壁分離，使標簽可以與標簽筒成型腔2的內(nèi)壁相對移動，由于標簽本身具有彈力， 所以，切斷的標簽在標簽筒成型腔2內(nèi)形成一個首尾重疊的筒狀標簽，又由于活動切刀12 其標簽輸送通道14的長度等于標簽筒成型腔2其標簽輸入口 20的寬度，所以，上述筒狀標簽的首尾重疊部分剛好位于標簽筒成型腔2的標簽輸入口 20處，當首尾重疊的筒狀標簽被送到塑料杯成型灌裝機的成型模內(nèi)后，筒狀標簽在成型模內(nèi)展開成首尾相接的筒狀標簽， 上述筒狀標簽的首尾相接處剛好位于塑料杯的一側(cè)的中間，當相鄰兩排塑料杯連接在一起時，上述筒狀標簽的首尾相接處位于相鄰兩排塑料杯的相對面上，從而筒狀標簽的首尾相接處隱藏起來，達到美觀的目的；這樣，本塑料杯成型灌裝機的切標裝置便自動地制作出標簽，從而降低勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于包括基座和至少一個切標單元， 上述切標單元分別設(shè)在基座上；一個切標單元包括一個標簽輸送機構(gòu)、一個標簽筒成型腔、 一個標簽筒固定機構(gòu)和一個剪切機構(gòu)，上述標簽輸送機構(gòu)、標簽筒成型腔、標簽筒固定機構(gòu)和剪切機構(gòu)分別設(shè)在基座上，上述剪切機構(gòu)設(shè)在標簽輸送機構(gòu)和標簽筒成型腔之間，標簽輸送機構(gòu)的輸出口通過剪切機構(gòu)與標簽筒成型腔的輸入口連通；上述標簽筒固定機構(gòu)設(shè)在標簽筒成型腔內(nèi)，標簽筒固定機構(gòu)與標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁頂緊或分離配合。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述標簽輸送機構(gòu)包括兩個標簽輸送輥筒和一個標簽導(dǎo)向器，上述兩個標簽輸送輥筒分別設(shè)在基座上，兩個標簽輸送輥筒相互壓合，兩個標簽輸送輥筒中至少有一個標簽輸送輥筒與動力機構(gòu)傳動連接；上述標簽導(dǎo)向器設(shè)在基座上，上述標簽導(dǎo)向器上設(shè)有一條標簽導(dǎo)向槽，上述標簽導(dǎo)向槽位于標簽輸送方向上，標簽導(dǎo)向槽的輸入口與兩個標簽輸送輥筒的壓合處相接，標簽導(dǎo)向槽的輸出口與剪切機構(gòu)的輸入口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)采用電機。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述標簽筒成型腔呈圓柱狀，圓柱狀標簽筒成型腔的側(cè)壁上設(shè)有標簽輸入口，圓柱狀標簽筒成型腔的端面為標簽輸出口。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述標簽筒固定機構(gòu)采用氣動頂緊機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述氣動頂緊機構(gòu)包括缸體、活塞腔、活塞、頂緊桿和復(fù)位彈簧，上述缸體設(shè)在簽筒成型腔內(nèi)，上述缸體為圓柱狀，缸體與標簽筒成型腔之間形成一個可以存放標簽的環(huán)形空腔；上述活塞腔設(shè)在缸體內(nèi)，上述活塞可滑動地設(shè)在缸體的活塞腔內(nèi)，上述頂緊桿的一端固定安裝在活塞上，頂緊桿的另一端與標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁頂緊或分離配合；上述復(fù)位彈簧安裝在活塞腔內(nèi)，復(fù)位彈簧的一端與缸體相接，復(fù)位彈簧的另一端與活塞相接。
7.如權(quán)利要求2所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述剪切機構(gòu)包括固定切刀、活動切刀和剪切氣缸，上述固定切刀固定地安裝在基座上，上述活動切刀可相對于固定切刀滑動地安裝在在基座上，上述固定切刀和活動切刀位于標簽輸送機構(gòu)和標簽筒成型腔之間；上述活動切刀上設(shè)有一條標簽輸送通道，上述標簽輸送通道的輸入口與標簽導(dǎo)向槽的輸出口連通，標簽輸送通道的輸出口與圓柱狀標簽筒成型腔的標簽輸入口連通；上述活動切刀在其標簽輸送通道的輸入口處與固定切刀剪切配合；上述剪切氣缸的缸體固定安裝在基座上，剪切氣缸的活塞桿與活動切刀傳動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于所述活動切刀其標簽輸送通道的長度等于標簽筒成型腔其標簽輸入口的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特征在于包括基座和至少一個切標單元，上述切標單元分別設(shè)在基座上；一個切標單元包括一個標簽輸送機構(gòu)、一個標簽筒成型腔、一個標簽筒固定機構(gòu)和一個剪切機構(gòu)，上述標簽輸送機構(gòu)、標簽筒成型腔、標簽筒固定機構(gòu)和剪切機構(gòu)分別設(shè)在基座上，上述剪切機構(gòu)設(shè)在標簽輸送機構(gòu)和標簽筒成型腔之間，標簽輸送機構(gòu)的輸出口通過剪切機構(gòu)與標簽筒成型腔的輸入口連通；上述標簽筒固定機構(gòu)設(shè)在標簽筒成型腔內(nèi)，標簽筒固定機構(gòu)與標簽筒成型腔的內(nèi)側(cè)壁頂緊或分離配合。由于本切標裝置能夠自動制作標簽，所以，本切標裝置能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H35/06GK102476758SQ20101057097
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者李岳云, 陳和順 申請人:廣東粵東機械實業(yè)有限公司