專利名稱：泄壓式下料管及采用該泄壓式下料管的原料配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及原料配料系統(tǒng)的下料管設(shè)備，以及采用該下料管設(shè)備的原料配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
原料配料系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)的電腦自動(dòng)控制配料送料系 統(tǒng)。該系統(tǒng)可以完成稱料、混料、送料的過程。在稱料時(shí)，該系統(tǒng)對(duì)需要的原料量進(jìn)行參數(shù) 設(shè)置，通過系統(tǒng)稱量設(shè)備——大、中、小秤進(jìn)行精確稱量，然后啟動(dòng)螺旋加料機(jī)自動(dòng)將儲(chǔ)料 倉各品種原料用量按照設(shè)定參數(shù)輸出。在上述稱料完畢后進(jìn)入混料過程。大秤出口閥和混 料罐入口閥之間采用密閉式下料管連接。在混料過程中，中、小秤原料均匯集于大秤，匯集 完畢后混料罐入口閥打開，接著大秤出口閥和大稱氣錘打開，通過大秤氣錘向大秤內(nèi)吹送 壓縮空氣，使大秤內(nèi)原料全部通過上述下料管進(jìn)入混料罐。然后大秤出口閥、大稱氣錘和混 料罐入口閥關(guān)閉?；炝瞎薏捎脷饬γ}沖進(jìn)行混合攪拌，在此過程中收塵器打開，起到卸壓和 收塵的作用?；旌贤戤吅筮M(jìn)入送料階段。此時(shí)，混料罐收塵器關(guān)閉，混料罐出口閥開啟，混 料罐送料氣源、壓力助推器打開將原料發(fā)送至與混料罐相連的池窯窯頭倉使用，送料完畢 混料罐氣源、壓力助推器、混料罐出口閥關(guān)閉，同時(shí)收塵器打開，完成整個(gè)原料配送過程。在上述稱料過程中，原料配料系統(tǒng)常出現(xiàn)負(fù)載報(bào)警和送料時(shí)間過長的報(bào)警，在檢 查維修中發(fā)現(xiàn)報(bào)警原因經(jīng)常是大秤出口閥和混料罐入口閥發(fā)生磨損。由于在閥門連接處通 常會(huì)使用橡膠密封圈，而橡膠的強(qiáng)度不大，因此這種磨損是不可避免的。大秤出口閥和/或 混料罐入口閥密封圈發(fā)生的磨損會(huì)造成原料系統(tǒng)的稱量誤差。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，若密封圈發(fā) 生磨損，會(huì)導(dǎo)致混料罐入口閥閥體無法完全密封，在生產(chǎn)過程中混料罐內(nèi)壓縮空氣壓力會(huì) 從本應(yīng)密封的混料罐入口閥的磨損處向上泄漏，在大秤出口閥形成一個(gè)向上的氣壓，造成 原料稱量誤差。此種誤差一般為多稱，即稱料時(shí)實(shí)際稱量值大于設(shè)定值，如設(shè)定值為500kg， 稱料結(jié)果可能會(huì)出現(xiàn)505kg。稱量誤差會(huì)使玻璃成分發(fā)生較大波動(dòng)，影響生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定。通常的密閉式下料管在原系統(tǒng)中只起到連接大秤出口閥和混料罐入口閥的作用， 在使用過程中不能避免由于大秤出口閥與混料罐入口閥的損壞導(dǎo)致的原料稱量誤差，影響 稱量的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致玻璃成分和拉絲作業(yè)產(chǎn)生波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述由于密封圈磨損導(dǎo)致的混料罐入口閥閥體不能完全密封，在生產(chǎn)過 程中混料罐內(nèi)壓縮空氣在壓力作用下從混料罐入口閥向上泄漏，在大秤出口閥形成一個(gè)向 上的氣壓，造成原料稱量誤差的問題，本發(fā)明提供一種泄壓式下料管，能夠消除上述原料稱 量誤差。本發(fā)明進(jìn)一步的方案還能及時(shí)觀察到混料罐入口閥的漏氣和/或大秤出口閥的漏 料，從而及早發(fā)現(xiàn)閥體密封圈磨損，從而及時(shí)為大秤出口閥和/或混料罐入口閥更換密封 圈，防止稱量誤差和/或漏料。一種泄壓式下料管，包括下料管管體，所述下料管管體豎直放置，其上端通過大秤出口閥與大秤相連，下端通過混料罐入口閥與混料罐相連，其特征在于，所述下料管管體一 側(cè)連接一個(gè)斜向上的、將下料管內(nèi)壓力氣體排出的泄壓管，所述泄壓管上設(shè)置有泄壓控制 裝置，以控制泄壓管在大秤出口閥開啟時(shí)停止將下料管壓力氣體排出。所述泄壓管上端設(shè)置有封閉泄壓管上端口的封閉閥門，所述封閉閥門與一個(gè)泄漏 檢測結(jié)構(gòu)的一端相連，此處所述泄漏檢測結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)透明管，所述透明管的另一端連 接有收塵結(jié)構(gòu)。 所述封閉閥門可以是球閥，所述透明管可以是透明軟管，且由順泄壓管傾斜的傾 斜段和水平段兩段組成，所述收塵結(jié)構(gòu)可以是收塵袋。所述下料管管體與所述泄壓管之間所成銳角a為30° SaS 60°。所述泄壓控制裝置包括所述泄壓管上側(cè)豎直設(shè)置的1 6個(gè)止回氣管，所述止回 氣管與大秤出口閥的控制裝置的氣管連通。在設(shè)置超過1個(gè)止回氣管的情況下，所述止回 氣管之間通過三通連接形成止回氣管組。上述泄壓式下料管，還可以設(shè)置有泄漏檢測結(jié)構(gòu)。所述泄漏檢測結(jié)構(gòu)可以包括在下料管上設(shè)置的可開式觀察孔。一種原料配料系統(tǒng)，包括大秤，大秤出口閥，混料罐，混料罐入口閥，下料管管體， 其特征在于，所述大秤出口閥的控制裝置包括氣缸，電磁閥，所述大秤出口閥通過氣管與所 述氣缸連接，所述氣缸通過氣管與所述電磁閥連接，所述電磁閥通過氣管與一個(gè)三通的第 一個(gè)口連接，所述三通的第二個(gè)口與所述止回氣管或止回氣管組通過氣管連接，所述三通 的第三個(gè)口通過氣管與大稱氣錘連接，所述電磁閥同步控制大秤出口閥、大秤氣錘和止回 氣管或止回氣管組。本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明由于在下料管管體一側(cè)連接一個(gè)斜向上的、將下料管內(nèi)壓力氣體排出的泄 壓管，同時(shí)所述泄壓管上設(shè)置有泄壓控制裝置，以控制泄壓管在大秤出口閥開啟時(shí)停止將 下料管壓力氣體排出，這樣，如果因閥體密封圈磨損導(dǎo)致原料配料系統(tǒng)中混料罐入口閥閥 體不能完全密封，在生產(chǎn)過程中混料罐內(nèi)壓縮空氣壓力從混料罐入口閥向上泄漏到下料管 管體內(nèi)，那么這些壓力氣體就會(huì)由泄壓管排出，在大秤出口閥就不會(huì)形成一個(gè)向上的氣壓， 也就不會(huì)因?yàn)橄铝瞎苡袎毫τ绊懘蟪映隹陂y稱重而造成原料稱量誤差，同時(shí)由于設(shè)置有泄 壓控制裝置，在大秤出口閥開啟時(shí)停止將下料管壓縮氣體排出，從而防止在下料時(shí)粉料從 泄壓管往外泄。本發(fā)明進(jìn)一步的方案還提供了采用上述泄壓式下料管的原料配料系統(tǒng)，將該泄壓 管的止回氣管與大秤出口閥由共同的控制裝置通過氣管在管路外部連接，這樣，該控制裝 置在控制大秤出口閥打開的同時(shí)，也打開了止回氣管，并對(duì)后者施加與前者相同的氣壓，形 成氣墻，可以在大秤出口閥下料時(shí)阻止粉料從泄壓管泄漏；而在大秤出口閥關(guān)閉時(shí)止回氣 管的向下氣壓也同時(shí)關(guān)閉，此時(shí)打開泄壓管的封閉閥門，若混料罐入口閥泄漏，泄壓管能夠 將混料罐入口閥泄漏的壓縮氣體通過透明管和收塵結(jié)構(gòu)導(dǎo)出，從而消除了混料罐內(nèi)壓縮空 氣泄漏對(duì)大秤造成的原料稱量誤差。本發(fā)明進(jìn)一步的方案還通過泄漏檢測結(jié)構(gòu)能及時(shí)觀察到大秤出口閥和/或混料 罐入口閥的漏氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封圈磨損，從而盡早采取措施防范稱量誤差和/或大秤漏料。


圖1是泄壓式下料管的實(shí)施例1的示意圖。圖2是泄壓式下料管的實(shí)施例2的示意圖。圖3是泄壓式下料管的實(shí)施例3的示意圖。附圖標(biāo)記如下1-觀察孔，2-泄壓管，3-封閉閥門，4-透明軟管，5-收塵袋，6-止回氣管，7-大秤， 8-大秤出口閥，9-混料罐入口閥，10-混料罐，11-大稱氣錘，12-氣管，13a-控制大秤出口 閥的氣缸、13b-控制混料罐入口閥的氣缸，14a-控制大秤出口閥的電磁閥，14b-控制混料 罐入口閥的電磁閥，15-小觀察孔，16-三通，19-下料管管體，20-連接止回氣管的三通。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 圖1是一個(gè)泄壓式下料管的具體實(shí)施例。圖中，大秤出口閥8和混料罐入口閥9分 別用螺絲與下料管管體19的上部和下部連接，下料管管體19為圓柱體或方柱體，在所述下 料管管體19側(cè)面安裝一個(gè)斜向上的泄壓管2，并與下料管管體19成45°角焊接固定。在 沿泄壓管2方向與下料管管體19相距200mm處的泄壓管2上側(cè)豎直安裝一個(gè)內(nèi)徑IOmm的 止回氣管6。泄壓管2上端與一個(gè)封閉閥門3的一端連接，封閉閥門3另一端連接一個(gè)長2 米、直徑60mm的透明軟管4，透明軟管4以輔助支架支撐，在與封閉閥門3連接處附近向上 傾斜，在接近透明軟管4中段處改為水平放置，傾斜段與水平段的交界處有明顯彎折。所述 透明軟管4頂端與收塵袋5密封連接?；炝瞎奕肟陂y9的密封圈磨損導(dǎo)致漏氣的情況下，混料罐10內(nèi)壓縮空氣從混料罐 入口閥9向上溢出，溢出的壓縮空氣經(jīng)泄壓管2、透明軟管4、收塵袋5排走，從而避免了混 料罐10內(nèi)泄漏的壓縮氣體導(dǎo)致的大秤7的稱量誤差。為了防止上述過程帶走部分粉料，對(duì)產(chǎn)品成分造成不良影響，需要安裝止回氣管 6將泄漏的粉料再輸送回下料管管體19。具體方法是所述大秤出口閥8連接一個(gè)電磁閥 14a，所述混料罐入口閥9連接一個(gè)電磁閥13b。所述電磁閥14a通過氣管12與一個(gè)三通 16的第一口連接，止回氣管6通過氣管12與所述三通16的第二口連接，而所述三通16的 第三口通過氣管12連接大稱氣錘11。大秤氣錘11與大秤7連通。兩個(gè)電磁閥14a、14b通 過各自的氣缸13a、13b分別控制大秤出口閥8和混料罐入口閥9?？刂拼蟪映隹陂y8的電 磁閥14a是大稱出口閥8、大稱氣錘11、止回氣管6的共同氣源，并對(duì)其進(jìn)行同步控制。電 磁閥14a在外部氣源的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)開啟大稱出口閥8、大秤氣錘11和止回氣管6并使大秤 氣錘11和止回氣管6具有相同氣壓，這樣在泄壓管2中就形成了相對(duì)于下料管管體19的 高壓，且壓強(qiáng)與大秤7中氣壓相同，在關(guān)閉封閉閥門3的情況下，防止下料過程中被大秤氣 錘11的壓縮氣體吹入下料管管體19的粉料從泄壓管2溢走，也可避免粉料堵塞泄壓管2。 下料完畢后關(guān)閉電磁閥14a，使大稱出口閥8、止回氣管6和大稱氣錘11同時(shí)關(guān)閉。此時(shí)打 開封閉閥門3，若混料罐入口閥9密封圈有磨損導(dǎo)致氣壓外泄，可從泄壓管2卸壓，避免氣 壓造成大秤7內(nèi)粉料稱量誤差。同時(shí)由混料罐10的壓縮氣體帶出的粉料可以在止回氣管 6中積聚，并落回下料管管體19。需要注意的是，止回氣管在本實(shí)施例中的一個(gè)功能是在大秤出口閥打開時(shí)停止將下料管壓力氣體及粉料排出，對(duì)泄壓管起到控制的作用。本領(lǐng)域技 術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)同樣功能的替代方式(如止回氣管的非豎直放置方式)或替代結(jié)構(gòu)(比如 各類閥門以及各類閥門與氣管的接合等方式)也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。透明軟管4是一種泄漏檢測結(jié)構(gòu)，可以幫助檢查是否存在漏料。在稱料、混料、送 料時(shí)，大稱出口閥8和混料罐入口閥9均為關(guān)閉狀態(tài)，由于電磁閥14a和三通16的控制，止 回氣管6不產(chǎn)生向下氣壓。如果大稱出口閥8和/或混料罐入口閥9有漏料，就會(huì)在透明 軟管4處見到煙霧狀的粉塵通過，因此可通過透明軟管推斷閥體密封圈有磨損。另外，透明 軟管4在向上傾斜段和水平段之間的明顯彎折可使漏出的粉料在此處減速，而前述向上傾 斜段可使所述漏出封閉閥門3但已減速的粉料沿著傾斜段流回到下料管管體19。封閉閥門3的使用一方面是為了方便收塵袋5和透明軟管4的更換，另一方面也 可在大量粉料泄漏時(shí)關(guān)閉此閥，防止大量粉塵從收塵袋5沖出?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)封閉閥門3 控制通過閥門的氣壓和氣流。封閉閥門3優(yōu)選球閥。收塵袋5用于收集粉塵，防止粉塵污染環(huán)境。 實(shí)施例2:圖2是第二個(gè)泄壓式下料管的具體實(shí)施例，圖中，大秤出口閥8和混料罐入口閥9 分別用螺絲與下料管管體19相連，下料管管體19為圓柱體或方柱體，在此下料管管體19 上設(shè)置一個(gè)直徑為250mm 400mm的圓形可開式觀察孔1。在所述觀察孔1旁邊的下料管 管體19上安裝一個(gè)斜向上的泄壓管2，并與下料管管體19成30°角焊接固定。在泄壓管2 上側(cè)沿泄壓管2方向與下料管管體19相距200mm處平行安裝兩個(gè)間距50mm的內(nèi)徑為5mm 的止回氣管6。泄壓管2上端與一個(gè)封閉閥門3的一端連接，封閉閥門3另一端連接一個(gè)長 2米、直徑60mm的透明軟管4，透明軟管4以輔助支架支撐，在與封閉閥門3連接處附近向 上傾斜，在接近透明軟管4中段處改為水平放置，傾斜段與水平段的交界處有明顯彎折。在 所述透明軟管4頂端與收塵袋5密封連接。混料罐入口閥9密封圈磨損導(dǎo)致漏氣的情況下，混料罐10內(nèi)壓縮空氣從混料罐入 口閥9向上溢出，溢出的壓縮空氣經(jīng)泄壓管2、透明軟管4、收塵袋5排走，從而避免了混料 罐10內(nèi)泄漏的壓縮氣體導(dǎo)致的大秤7的稱量誤差。為了防止上述過程帶走部分粉料，對(duì)產(chǎn)品成分造成不良影響，此處優(yōu)選安裝2個(gè) 平行放置的止回氣管6將泄漏的粉料再輸送回下料管管體19。具體方法是所述大秤出口 閥8連接一個(gè)電磁閥14a，所述混料罐入口閥9連接一個(gè)電磁閥13b。所述電磁閥14a通過 氣管12與第一個(gè)三通16的第一口連接，兩個(gè)止回氣管6分別連接第二個(gè)三通20的兩個(gè)口， 第二個(gè)三通20的第三個(gè)口通過氣管12與第一個(gè)三通16的第二口連接，而第一個(gè)三通16 的第三口通過氣管12連接大稱氣錘11。大秤氣錘11與大秤7連通。兩個(gè)電磁閥14a、14b 通過各自的氣缸13a、13b分別控制大秤出口閥8和混料罐入口閥9?？刂拼蟪映隹陂y8的 電磁閥14a是大稱出口閥8、大稱氣錘11、兩個(gè)止回氣管6的共同氣源，并對(duì)其進(jìn)行同步控 制。電磁閥14a在外部氣源的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)開啟大稱出口閥8、大秤氣錘11和兩個(gè)止回氣管 6并使大秤氣錘11及兩個(gè)止回氣管6具有相同氣壓，這樣在泄壓管2中就形成了相對(duì)于下 料管管體19的高壓，且壓強(qiáng)與大秤7中氣壓相同，形成平行的兩道氣墻，在關(guān)閉封閉閥門3 的情況下，相對(duì)于一個(gè)止回氣管的情況，防止下料過程中被大秤氣錘11的壓縮氣體吹入下 料管管體19的粉料從泄壓管2溢走的效果更好，也可避免粉料堵塞泄壓管2。下料完畢后關(guān)閉電磁閥14a，使大稱出口閥8、兩個(gè)止回氣管6和大稱氣錘11同時(shí)關(guān)閉。此時(shí)打開封閉 閥門3，若混料罐入口閥9密封圈有磨損導(dǎo)致氣壓外泄，可從泄壓管2卸壓，避免氣壓造成大 秤7內(nèi)粉料稱量誤差，同時(shí)由混料罐10的壓縮氣體帶出的粉料可以在止回氣管6中積聚， 并落回下料管管體19。由此看出，止回氣管6數(shù)量越多以及層次排布越多，則大秤出口閥 8打開或關(guān)閉時(shí)，止回氣管6阻止粉料漏出或漏料回流的效果都會(huì)越好，因此本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可以很容易的想到在泄壓管2的上側(cè)或周圍布置更多的止回氣管和布置更多層次的 止回氣管組，并根據(jù)上述的方法利用多個(gè)三通將這些止回氣管連接，使它們具有同時(shí)加壓 控制和具有同樣壓強(qiáng)的效果。因此關(guān)于止回氣管數(shù)量和排布方式的改變也均落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍。需要注意的是，止回氣管在本實(shí)施例中的一個(gè)功能是在大秤出口閥打開時(shí)停止 將下料管壓力氣體及粉料排出，對(duì)泄壓管起到控制的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)同樣 功能 的替代方式(如止回氣管的非豎直放置方式)和替代結(jié)構(gòu)(比如各類閥門以及各類閥 門與氣管的接合等方式)也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除了上述防止泄漏氣壓造成的稱量誤差外，還需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損的密封圈，以保 證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為此，可以通過一個(gè)或多個(gè)相同或不同形狀的觀察孔1盡早的發(fā)現(xiàn)密 封圈的磨損。觀察孔1也是一種泄漏檢測結(jié)構(gòu)。利用觀察孔1通過視覺方式進(jìn)行檢測的具 體方法如下在系統(tǒng)稱料時(shí)，混料罐入口閥9的密封圈發(fā)生磨損，由于混料罐10內(nèi)有壓縮空 氣，混料罐10內(nèi)壓力從混料罐入口閥9的磨損密封圈處泄漏，會(huì)在大秤出口閥8形成一個(gè) 向上的氣壓，此時(shí)可以通過觀察孔1觀察到氣壓帶起的粉料在下料管管體19內(nèi)部飛揚(yáng)，若 發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象說明混料罐入口閥9的密封圈發(fā)生磨損；若大秤出口閥8的密封圈發(fā)生磨損，粉 料是自上而下的泄漏，通過觀察孔1觀察到粉料在下料管管體19內(nèi)部飛揚(yáng)，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象 說明大秤出口閥8的密封圈發(fā)生磨損。封閉閥門3、透明軟管4和收塵袋5的作用與實(shí)施例1相同。封閉閥門3優(yōu)選球閥。實(shí)施例3圖3是第三個(gè)泄壓式下料管的具體實(shí)施例，圖中，大秤出口閥8和混料罐入口閥9 分別用螺絲與下料管管體19相連，下料管管體19為圓柱體或方柱體，在此下料管管體19 上設(shè)置2個(gè)不同的可開式觀察孔1，分別為250mmX 400mm的大的矩形觀察孔1和2mm IOmm的小的圓形觀察孔15，并對(duì)稱或非對(duì)稱的排列在下料管管體19水平方向上。在所述 觀察孔1旁邊的下料管管體19上安裝一個(gè)斜向上的泄壓管2，并與下料管管體19成60° 角焊接固定。在泄壓管2上側(cè)沿泄壓管2方向與下料管管體19相距IOOmm和200mm處豎 直安裝兩個(gè)內(nèi)徑為5 20mm的止回氣管6。泄壓管2上端與一個(gè)封閉閥門3的一端連接， 封閉閥門3另一端連接一個(gè)長2米、直徑60mm的透明軟管4，透明軟管4以輔助支架支撐， 在與封閉閥門3連接處附近向上傾斜。在所述透明軟管4頂端與收塵袋5密封連接?；炝瞎奕肟陂y9密封圈磨損導(dǎo)致漏氣的情況下，混料罐10內(nèi)壓縮空氣從混料罐入 口閥9向上溢出，溢出的壓縮空氣經(jīng)泄壓管2、透明軟管4、收塵袋5排走，從而避免了混料 罐10內(nèi)泄漏的壓縮氣體導(dǎo)致的大秤7的稱量誤差。為了防止上述過程帶走部分粉料，對(duì)產(chǎn)品成分造成不良影響，此處優(yōu)選安裝2個(gè) 止回氣管6將泄漏的粉料再輸送回下料管管體19。具體方法是所述大秤出口閥8連接一 個(gè)電磁閥14a，所述混料罐入口閥9連接一個(gè)電磁閥13b。所述電磁閥14a通過氣管12與第一個(gè)三通16的第一口連接，兩個(gè)止回氣管6分別連接第二個(gè)三通20的兩個(gè)口，第二個(gè)三通20的第三個(gè)口通過氣管12與第一個(gè)三通16的第二口連接，而第一個(gè)三通16的第三口通過 氣管12連接大稱氣錘11。大秤氣錘11與大秤7連通。兩個(gè)電磁閥14a、14b通過各自的氣 缸13a、13b分別控制大秤出口閥8和混料罐入口閥9?？刂拼蟪映隹陂y8的電磁閥14a是 大稱出口閥8、大稱氣錘11、兩個(gè)止回氣管6的共同氣源，并對(duì)其進(jìn)行同步控制。電磁閥14a 在外部氣源的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)開啟大稱出口閥8、大秤氣錘11和兩個(gè)止回氣管6并使大秤氣錘 11和兩個(gè)止回氣管6具有相同氣壓，這樣在泄壓管2中就形成了相對(duì)于下料管管體19的 高壓，且壓強(qiáng)與大秤7中氣壓相同，對(duì)于下料過程中粉料，形成與下料管管體19不同距離的 兩道氣墻，在關(guān)閉封閉閥門3的情況下，相對(duì)于一個(gè)止回氣管的情況，由于有兩道氣墻的阻 礙，防止下料過程中被大秤氣錘11的壓縮氣體吹入下料管管體19的粉料從泄壓管2溢走 的效果更好，還可更好的避免粉料堵塞泄壓管2。下料完畢后關(guān)閉電磁閥14a，使大稱出口 閥8、兩個(gè)止回氣管6和大稱氣錘11同時(shí)關(guān)閉。此時(shí)打開封閉閥門3，若混料罐入口閥9密 封圈有磨損導(dǎo)致氣壓外泄，可從泄壓管2卸壓，避免氣壓造成大秤7內(nèi)粉料稱量誤差。同時(shí) 由混料罐10的壓縮氣體帶出的粉料可以在止回氣管6中積聚，并落回下料管管體19。由此 看出，止回氣管數(shù)量越多，層次排布越多，則大秤出口閥8打開或關(guān)閉時(shí)，止回氣管6阻止粉 料漏出或漏料回流的效果都會(huì)越好，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很容易的想到在泄壓管2 的上側(cè)或周圍按照類似方式布置更多的止回氣管和對(duì)止回氣管組使用不同的排布方式，并 根據(jù)上述的方法利用多個(gè)三通將這些止回氣管連接，使它們具有同時(shí)加壓和具有同樣壓強(qiáng) 的效果。因此關(guān)于止回氣管數(shù)量和排布方式的改變也均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。需要注意 的是，止回氣管在本實(shí)施例中的一個(gè)功能是在大秤出口閥打開時(shí)停止將下料管壓力氣體及 粉料排出，對(duì)泄壓管起到控制的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)同樣功能的替代方式(如 止回氣管的非豎直放置方式)和替代結(jié)構(gòu)(比如各類閥門以及各類閥門與氣管的接合等方 式)也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除了上述防止泄漏氣壓造成的稱量誤差外，還需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損的密封圈，以保 證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為此，可以優(yōu)選的通過兩個(gè)大小不同的觀察孔盡早的發(fā)現(xiàn)密封圈的磨 損。所述兩個(gè)大小不同的觀察孔是具有不同功能的泄漏檢測結(jié)構(gòu)。大的觀察孔便于視覺觀 察，小的觀察孔便于觸覺感知。利用大的觀察孔1通過視覺方式進(jìn)行檢測的具體方法如下 在系統(tǒng)稱料時(shí)，混料罐入口閥9的密封圈發(fā)生磨損，由于混料罐10內(nèi)有壓縮空氣，混料罐10 內(nèi)壓力從混料罐入口閥9的磨損密封圈處泄漏，會(huì)在大秤出口閥8形成一個(gè)向上的氣壓，此 時(shí)可以通過觀察孔1觀察到氣壓帶起的粉料在下料管管體19內(nèi)部飛揚(yáng)，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象說明 混料罐入口閥9的密封圈發(fā)生磨損；若大秤出口閥8的密封圈發(fā)生磨損，粉料是自上而下的 泄漏，通過觀察孔1觀察到粉料在下料管管體19內(nèi)部飛揚(yáng)，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象說明大秤出口閥 8的密封圈發(fā)生磨損。利用小的觀察孔15，通過人的觸覺進(jìn)行檢測的具體方法如下在定期檢查設(shè)備的 過程中，可以在不稱量粉料并關(guān)閉大秤出口閥8、混料罐入口閥9和球閥3后，對(duì)大秤7和混 料罐10分別通入壓縮氣體，此時(shí)打開小觀察孔15使下料管管體19內(nèi)部與外部大氣連通， 若閥的密封圈出現(xiàn)只有肉眼看不到的細(xì)小磨損而發(fā)生泄漏，則大秤7或混料罐10中的壓縮 氣體通過大秤出口閥8或混料罐入口閥9的密封圈進(jìn)入下料管管體19，通過打開的小觀察 孔15流出到大氣中。由于同樣多的氣流在通過更小空間時(shí)流速更快，因此使用小觀察孔15可以更靈敏的 檢測到觀察孔附近是否有氣流通過，從而可以更準(zhǔn)確的確定密封圈發(fā)生磨 損。這樣就可以及早發(fā)現(xiàn)密封圈磨損并及時(shí)更換。需要注意的是，本發(fā)明中的觀察孔具有 兩種功能，其一是通過人的視覺觀察下料管管體中是否有粉料飛揚(yáng)以確定是否有壓縮氣體 從閥門處泄漏；其二是在檢查過程中，打開觀察孔通過人的觸覺感知是否有氣流通過達(dá)到 相同的檢測目的。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能想到的通過上述人體感知方式達(dá)到上述檢測 目的手段均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 封閉閥門3、透明軟管4和收塵袋5的作用與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種泄壓式下料管，包括下料管管體，所述下料管管體豎直放置，其上端通過大秤出 口閥與大秤相連，下端通過混料罐入口閥與混料罐相連，其特征在于，所述下料管管體一側(cè) 連接一個(gè)斜向上的、將下料管內(nèi)壓力氣體排出的泄壓管，所述泄壓管上設(shè)置有泄壓控制裝 置，以控制泄壓管在大秤出口閥開啟時(shí)停止將下料管壓力氣體排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓式下料管，其特征在于，所述泄壓管上端設(shè)置有封閉泄 壓管上端口的封閉閥門，所述封閉閥門與一個(gè)泄漏檢測結(jié)構(gòu)的一端相連，所述泄漏檢測結(jié) 構(gòu)是一個(gè)透明管，所述透明管的另一端連接有收塵結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泄壓式下料管，其特征在于，所述封閉閥門是球閥，所述透明 管為透明軟管，且由順泄壓管傾斜的傾斜段和水平段兩段組成，所述收塵結(jié)構(gòu)為收塵袋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓式下料管，其特征在于，所述下料管管體與所述泄壓管 之間所成銳角a為30°彡a彡60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任何一項(xiàng)所述的泄壓式下料管，其特征在于，所述泄壓控制裝置 包括所述泄壓管上側(cè)豎直設(shè)置的1 6個(gè)止回氣管，所述止回氣管與大秤出口閥的控制裝 置的氣管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泄壓式下料管，其特征在于，所述泄壓管上側(cè)設(shè)置2個(gè)止回氣 管，所述2個(gè)止回氣管之間通過三通連接形成止回氣管組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任何一項(xiàng)所述的泄壓式下料管，其特征在于，還設(shè)置有泄漏檢測 結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泄壓式下料管，其特征在于，所述泄漏檢測結(jié)構(gòu)包括在下料 管上設(shè)置的可開式觀察孔。
9.一種原料配料系統(tǒng)，包括大秤，大秤出口閥，混料罐，混料罐入口閥，下料管管體，其 特征在于，所述原料配料系統(tǒng)使用了權(quán)利要求1 4任何一項(xiàng)的泄壓式下料管。
10.一種原料配料系統(tǒng)，包括大秤，大秤出口閥，混料罐，混料罐入口閥，下料管管體，其 特征在于，所述原料配料系統(tǒng)使用了權(quán)利要求5 8任何一項(xiàng)的泄壓式下料管，所述大秤出 口閥的控制裝置包括氣缸，電磁閥，所述大秤出口閥通過氣管與所述氣缸連接，所述氣缸與 所述電磁閥連接，所述電磁閥通過氣管與一個(gè)三通的第一個(gè)口連接，所述三通的第二個(gè)口 與所述止回氣管或止回氣管組通過氣管連接，所述三通的第三個(gè)口通過氣管與大稱氣錘連 接，所述電磁閥同步控制大秤出口閥、大秤氣錘和止回氣管或止回氣管組。
全文摘要
本發(fā)明一種泄壓式下料管及采用該泄壓式下料管的原料配料系統(tǒng)，包括下料管管體，所述下料管管體豎直放置，其上端通過大秤出口閥與大秤相連，下端通過混料罐入口閥與混料罐相連，所述下料管管體一側(cè)連接一個(gè)斜向上的、將下料管內(nèi)壓力氣體排出的泄壓管，所述泄壓管上設(shè)置有泄壓控制裝置，以控制泄壓管在大秤出口閥開啟時(shí)停止將下料管壓力氣體排出。所述泄壓管上端設(shè)置有封閉泄壓管上端口的封閉閥門，所述封閉閥門與一個(gè)透明管的一端相連，所述透明管的另一端連接有收塵結(jié)構(gòu)?；炝瞎奕肟陂y密封圈磨損導(dǎo)致混料罐中的壓縮氣體泄漏時(shí)，泄漏的壓縮氣體可以通過所述泄壓式下料管排出，從而避免泄漏的壓縮氣體引起的大秤稱量誤差。
文檔編號(hào)B65G53/16GK102070023SQ201010572500
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者潘飛 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司