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一種圓柱杯貼管機構(gòu)的制作方法

文檔序號:4341991閱讀:166來源:國知局
專利名稱:一種圓柱杯貼管機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及包裝行業(yè)的貼管機構(gòu)的技術(shù)領域。
背景技術(shù)
長期以來,國內(nèi)包裝行業(yè)所需要的貼管工作一直靠手工作業(yè),位置偏差大,速度 慢,國外企業(yè)貼管機是與生產(chǎn)線配套使用,代價太大?,F(xiàn)在用于飲料市場包裝用的貼杯機是 采用流水加工作業(yè),進管后到下一道工序再進行切管,最后進行撥管,工序繁多,需要大量 的人力,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)效率低,成本較高,而且現(xiàn)有貼管設備只適用于方磚杯,無法用于 曲面形狀的圓柱杯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種減少生產(chǎn)工序,節(jié)省生產(chǎn)時間,降低成本,提高效率,并適 用于各種尺寸的圓柱杯加工的圓柱杯貼管機構(gòu)。一種圓柱杯貼管機構(gòu),沿機架長度方向的上端依次設置排管支架、切刀組件、安裝 軸、撥桿軸、料輥軸,機架的上端與下端之間設置凸輪組件,凸輪組件上設置兩組擺臂連接 軸;凸輪組件通過主傳動輪、同步帶與第一電機連接;機架長度方向下端的內(nèi)側(cè)設置調(diào)節(jié) 支架;安裝軸上設置與其垂直的安裝短軸,安裝軸上設置安裝軸底板,安裝短軸上設置支架 板;撥桿軸上分別設置上撥爪、下?lián)茏?;料輥軸的上端設置料輥壓蓋,沿料輥軸縱向的外周 設置料輥,料輥軸與機架之間設置料輥底座,位于機架中部的料輥軸上設置料輥軸齒輪,料 輥軸齒輪的一端通過主動齒與第二電機連接,第二電機通過電機支架與機架連接;料輥軸 的下端與機架連接。本發(fā)明的機架的上端分別設置第一料輥外罩、第二料輥外罩。本發(fā)明的切刀組件包括三角支架、切刀、調(diào)整臂、三角支架安裝軸,三角支架的一 側(cè)設置三角支架安裝軸,另一側(cè)固定連接切刀,三角支架安裝軸的上端設置三角支架端蓋, 三角支架安裝軸通過三角支架軸承座與機架連接,三角支架安裝軸的下端連接調(diào)整臂,調(diào) 整臂與擺臂的一端相對設置,擺臂的另一端與軸承連接。本發(fā)明的切刀上設置槽口。本發(fā)明的排管支架包括輥筒、輥筒壓蓋、短桿、壓軸、輥筒壓板,機架上平行設置輥 筒、壓軸,輥筒遠離機架的一端設置輥筒壓蓋,輥筒的外周設置短桿,輥筒、壓軸通過輥筒壓 板與機架連接。本發(fā)明的凸輪組件包括凸輪軸,凸輪軸的一端設置凸輪軸承座、圓頭平鍵,每組擺 臂連接軸的兩端分別與擺臂、凸輪軸連接,其中一組擺臂連接軸上設置切刀凸輪,另一組擺 臂連接軸上設置撥管凸輪;凸輪軸上設置同步帶輪;凸輪軸通過調(diào)心軸承座與機架連接。本發(fā)明的料輥軸通過料輥軸軸承座與機架連接。本發(fā)明的料輥軸通過料輥軸軸承座與機架連接。本發(fā)明將包裝好的排式吸管帶(直形、U形均可)穿過2個排管支架中間,繞過安裝
3短軸,放入料輥中,當?shù)诙姍C開始運轉(zhuǎn)后,與安裝在第二電機上的主動齒嚙合的料輥軸齒 輪也隨之運動,料輥齒輪旋轉(zhuǎn)帶動料輥軸旋轉(zhuǎn),料輥也同時旋轉(zhuǎn),將包裝好的排式吸管帶帶 入料輥的槽中,包裝好的吸管帶就會順著排管支架和安裝短軸的內(nèi)沿運動,此時壓軸和短 軸固定不動,輥筒做360°旋轉(zhuǎn),使吸管帶能在不受摩擦的情況下通過,并能理順吸管帶,使 其不會因人工擺放不整齊而引起的堵塞,積聚,以至于妨礙機器運行。與此同時第一電機同時運轉(zhuǎn)帶動主傳動輪旋轉(zhuǎn),與其配合的同步帶帶動凸輪組件 運動,與凸輪組件有配合關系的切刀組件也隨之運動,與此同時,凸輪組件中撥管凸輪帶 動擺臂運動,安裝在撥桿軸上的上撥爪和下?lián)茏σ搽S之同時運動。安裝支架下表面安裝有 2個開關,以此來控制凸輪組件和檢齒的運動。當包裝好的吸管進入到料輥,旋轉(zhuǎn)到設定位 置時,切刀組件同時運動,切入料輥的切口槽中,上撥爪和9下?lián)茏σ餐瑫r撥開吸管。其第 一電機和第二電機同時運轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)進料,切料,撥料三個動作同時進行,節(jié)省生產(chǎn)時間, 使生產(chǎn)工序少,適合于高速、大量的流水線使用,降低生產(chǎn)成本,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約 了生產(chǎn)成本。并適用于各種尺寸的圓柱杯加工,提高機器生產(chǎn)的多樣化,并適應了社會的發(fā) 展,使國內(nèi)的機械生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品自動化程度配套工程上取得更大的進步。


圖1是本發(fā)明實施例圓柱杯貼管機構(gòu)的正面示意圖。圖2是圖1的展開示意圖
圖3是圖2中切刀組件1的放大示意圖 圖4是圖2中凸輪組件3的放大示意圖 圖5是圖2中排管支架2的放大示意圖
其中1、切刀組件;2、排管支架;3、凸輪組件;4、調(diào)節(jié)支架;7、安裝支架;9、料輥軸; 10、料輥;11、料輥軸承套;12、料輥底座;14、料輥軸齒輪;15、檢齒;18、電機支架;19、上 撥爪;20、撥桿軸;21、撥桿軸套;24、擺臂;25、擺臂連接軸;29、第一料輥外罩;30、第二料 輥外罩;31、安裝軸;33、安裝短軸;35、料輥軸軸承座;37、開關支架;38、開關;39、下?lián)茏Γ?41、第二電機;42、第一電機;101、三角支架;102、切刀;103、三角支架端蓋;104、三角支 架軸承座;105、調(diào)整臂;106、三角支架安裝軸;201、輥筒;202、輥筒壓蓋;203、短桿;204、 壓軸;205、輥筒壓板;301、凸輪軸;302、凸輪軸承座;304、切刀凸輪;305、切刀凸輪軸套; 306、撥管凸輪;307、同步帶輪;308、調(diào)心軸承座;309、夾緊塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明 實施例1
一種圓柱杯貼管機構(gòu),沿機架7長度方向的上端依次設置排管支架2、切刀組件1、安裝 軸31、撥桿軸20、料輥軸9,機架7的上端與下端之間設置凸輪組件3,凸輪組件3上設置兩 組擺臂連接軸25 ;凸輪組件3與第一電機42連接;機架7長度方向下端的內(nèi)側(cè)設置調(diào)節(jié)支 架4 ;安裝軸31上設置與其垂直的安裝短軸33,安裝軸31上設置安裝軸底板,安裝短軸33上設置支架板;撥桿軸20上分別設置上撥爪19、下?lián)茏?9 ;沿料輥軸9縱向的外周設置料 輥10,料輥軸10與機架7之間設置料輥底座12,位于機架7中部的料輥軸9上設置料輥軸 齒輪14,料輥軸齒輪14的一端通過主動齒與第一電機41連接,第一電機41通過電機支架 18與機架7連接;料輥軸9的下端與機架7連接。本發(fā)明機架7的上端分別設置第一料輥外罩四、第二料輥外罩30。本發(fā)明的切刀組件1上三角支架101的一側(cè)設置三角支架安裝軸106,另一側(cè)固定 連接切刀102,三角支架安裝軸106的上端設置三角支架端蓋103,三角支架安裝軸106通 過三角支架軸承座104與機架7連接,三角支架安裝軸106的下端連接調(diào)整臂105,調(diào)整臂 105與擺臂M的一端相對設置,擺臂24的另一端與軸承連接。本發(fā)明的切刀102上設置槽口。本發(fā)明排管支架2包括輥筒201、輥筒壓蓋202、短桿203、壓軸204、輥筒壓板205, 機架7上平行設置輥筒201、壓軸204,輥筒201遠離機架7的一端設置輥筒壓蓋202,輥筒 201的外周設置短桿203,輥筒201、壓軸(204)通過輥筒壓板205與機架7連接。本發(fā)明的凸輪組件3包括凸輪軸301,凸輪軸301的一端設置凸輪軸承座302,每 組擺臂連接軸25的兩端分別與擺臂24、凸輪軸301連接,其中一組擺臂連接軸上設置切刀 凸輪304,另一組擺臂連接軸上設置撥管凸輪306 ;凸輪軸301上設置同步帶輪307 ;凸輪軸 301通過調(diào)心軸承座308與機架7連接。本發(fā)明的料輥軸9通過料輥軸軸承座35與機架7連接。 實施例2
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,一種圓柱杯貼管機構(gòu),機架7的上端依次設置排管支 架2、切刀組件1、安裝軸31、撥桿軸20、料輥軸9,機架7的中部設置凸輪組件3,凸輪組件 3上設置兩組擺臂連接軸25,擺臂連接軸25與凸輪組件3連接,每組擺臂連接軸25分別與 擺臂M的一端連接,其中一組擺臂M通過撥桿軸套21與撥桿軸20的下端連接,另一組擺 臂M與切刀組件1的下端連接;凸輪組件3與第一電機42連接;機架7長度方向下端的 內(nèi)側(cè)設置調(diào)節(jié)支架4,調(diào)節(jié)支架4安裝有惰輪5、惰輪軸6 ;安裝軸31上設置與其垂直的安 裝短軸33,安裝軸31上設置安裝軸底板,安裝短軸33上設置支架板;撥桿軸20上分別設 置上撥爪19、下?lián)茏?9 ;沿料輥軸9縱向的外周設置料輥10,料輥軸10與機架7之間設置 料輥軸承套11、料輥底座12,位于機架7的上端與下端之間的料輥軸9上設置料輥軸齒輪 14,料輥軸齒輪14的一端通過主動齒與小步進電機41連接,小步進電機41通過小步進電 機支架18與機架7連接;料輥軸9的下端通過檢齒15與機架7連接;機架7上分別設置開 關支架37、開關38。如圖1所示,第一料輥外罩四、第二料輥外罩30位于機架7的上端。如圖3所示,三角支架101的左側(cè)連接穿置在支架7上的三角支架安裝軸106,三 角支架101的右側(cè)固定連接切刀102,三角支架安裝軸106的上端連接三角支架端蓋103, 三角支架安裝軸106的中部通過三角支架軸承座104與機架7連接,三角支架安裝軸106 的下端與調(diào)整臂105連接,調(diào)整臂105與擺臂M的左端相對設置,擺臂M的右端與軸承連 接。如圖5所示,機架7上平行設置輥筒201、壓軸204,輥筒201遠離機架7的一端設置輥筒壓蓋202,輥筒201的外周設置短桿203,輥筒201、壓軸204通過輥筒壓板205與機 架7連接。如圖4所示,凸輪組件3上凸輪軸301的上端設置凸輪軸承座302,位于凸輪軸承 座302與機架7之間的凸輪軸301上依次布置兩組擺臂連接軸25、同步帶輪307,凸輪軸承 座302與凸輪軸301連接,上部的一組擺臂連接軸通過切刀凸輪304、切刀凸輪軸套305與 凸輪軸301連接,下部的擺臂連接軸通過撥管凸輪306與凸輪軸301連接;凸輪軸301通過 調(diào)心軸承座308與機架7連接;凸輪軸301的下端設置夾緊塊309。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,本發(fā)明的料輥軸9垂直插在支架7上,料輥軸9 的上面依次安裝有料輥底座12、料輥10,料輥軸承套11安裝在支架7的上內(nèi)壁上并套在料 輥軸9上,其下面安裝有一料輥軸齒輪14,與其嚙合的主動齒安裝在第二電機41上,第二電 機41安裝在電機支架18上,電機支架18固定在支架7上內(nèi)壁;料輥軸9下端有檢齒15 ; 切刀組件1安裝在支架7上,將穿過軸承的軸承小軸與切刀凸輪304配合安裝,將其凸輪組 件3安裝到支架7上。與凸輪組件3中的撥管凸輪306配合的軸承安裝到擺臂M上,擺臂 24安裝在撥桿軸20下端,擺臂M上部還連接有撥桿軸套21,上撥爪19和下?lián)茏?9安裝 在撥桿軸20上部。開關38安裝在開關支架39上,并固定在支架7的下表面上,第一電機 42安裝在支架7上,其電機軸上套有主傳動輪,同步帶將主傳動輪和凸輪組件3連接起來, 依靠惰輪軸調(diào)整起張緊度。如圖3所示,本發(fā)明的切刀組件1上的切刀102設有長槽孔,固定在三角支架101 上,三角支架101套在三角支架安裝軸106上,三角支架端蓋103連接在三角支架101的上 端,三角支架安裝軸106穿過三角支架軸承座104 ;軸承小軸穿過軸承和軸承小軸套安裝在 調(diào)整臂105上,三角支架安裝軸106下端連接調(diào)整臂105。如圖4所示,本發(fā)明的凸輪組件3上的凸輪軸承座302安裝在凸輪軸301的頂端, 切刀凸輪軸套305安裝在凸輪軸承座302下面,切刀凸輪304頂著切刀凸輪軸套305并通 過免鍵軸承將其固定在凸輪軸301上;將同步帶輪307固定在凸輪軸301上,撥管凸輪306 安裝在同步輪307與免鍵軸承之間。如圖5所示,本發(fā)明的排管支架2上的輥筒壓蓋202壓在輥筒201上與短桿203 連接,短桿203安裝在輥筒壓板205上,壓軸204平行于短桿203并穿過輥筒壓板205。本發(fā)明將包裝好的排式吸管帶(直形、U形均可)穿過2個排管支架2中間,繞過安 裝短軸33,放入料輥10中,當?shù)诙姍C41開始運轉(zhuǎn)后,與安裝在第二電機41上的主動齒嚙 合的料輥軸齒輪14也隨之運動,料輥軸齒輪14旋轉(zhuǎn)帶動料輥軸9旋轉(zhuǎn),料輥10也同時旋 轉(zhuǎn),將包裝好的排式吸管帶帶入料輥10的槽中,包裝好的吸管帶就會順著排管支架2和安 裝短軸33的內(nèi)沿運動,此時壓軸204和短軸203固定不動,輥筒201做360°旋轉(zhuǎn),使吸管 帶能在不受摩擦的情況下通過,并能理順吸管帶,使其不會因人工擺放不整齊而引起的堵 塞,積聚,以至于妨礙機器運行。與此同時第一電機42同時運轉(zhuǎn)帶動主傳動輪旋轉(zhuǎn),與其配合的同步帶帶動凸輪 組件3運動,與凸輪組件3有配合關系的切刀組件1也隨之運動,與此同時,凸輪組件3中 的撥管凸輪306帶動擺臂M運動,安裝在撥桿軸20上的上撥爪19和下?lián)茏?9也隨之同 時運動。支架7下表面安裝有2個開關38,以此來控制凸輪組件3和檢齒15的運動。當包 裝好的吸管進入到料輥10,旋轉(zhuǎn)到設定位置時,切刀組件1同時運動,切入料輥軸9的切口槽中,上撥爪19和下?lián)茏?9也同時撥開吸管。其第一電機42和第二電機41同時運轉(zhuǎn)時, 可實現(xiàn)進料,切料,撥料三個動作同時進行,適合于高速、大量的流水線使用,大大提高了生 產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于沿機架(7)長度方向的上端依次設置排管支架 (2)、切刀組件(1)、安裝軸(31)、撥桿軸(20)、料輥軸(9),機架(7)的上端與下端之間設置 凸輪組件(3),凸輪組件(3)上設置兩組擺臂連接軸(25);凸輪組件(3)與第一電機(42)連 接;機架(7)長度方向下端的內(nèi)側(cè)設置調(diào)節(jié)支架(4);安裝軸(31)上設置與其垂直的安裝短 軸(33);撥桿軸(20)上分別設置上撥爪(19)、下?lián)茏?39);沿料輥軸(9)縱向的外周設置 料輥(10 ),料輥軸(10 )與機架(7 )之間設置料輥底座(12 ),位于機架(7 )中部的料輥軸(9 ) 上設置料輥軸齒輪(14),料輥軸齒輪(14)的一端與第二電機(41)連接,第二電機(41)通過 電機支架(18)與機架(7)連接;料輥軸(9)的下端與機架(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于上述機架(7)的上端分別設置 第一料輥外罩(29 )、第二料輥外罩(30 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于上述切刀組件(1)包括三角支 架(101)、切刀(102)、調(diào)整臂(105)、三角支架安裝軸(106),三角支架(101)的一側(cè)設置三 角支架安裝軸(106),另一側(cè)固定連接切刀(102),三角支架安裝軸(106)的上端設置三角 支架端蓋(103),三角支架安裝軸(106)通過三角支架軸承座(104)與機架(7)連接,三角支 架安裝軸(106)的下端連接調(diào)整臂(105),調(diào)整臂(105)與擺臂(24)的一端相對設置,擺臂 (24)的另一端與軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于上述切刀(102)上設置槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于上述排管支架(2)包括輥筒 (201)、輥筒壓蓋(202)、短桿(203)、壓軸(204)、輥筒壓板(205),機架(7)上平行設置輥筒 (201)、壓軸(204),輥筒(201)遠離機架(7)的一端設置輥筒壓蓋(202),輥筒(201)的外周 設置短桿(203 ),輥筒(201)、壓軸(204 )通過輥筒壓板(205 )與機架(7 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于上述凸輪組件(3)包括凸輪軸 (301),凸輪軸(301)的一端設置凸輪軸承座(302),每組擺臂連接軸(25)的兩端分別與擺 臂(24)、凸輪軸(301)連接,其中一組擺臂連接軸上設置切刀凸輪(304),另一組擺臂連接 軸上設置撥管凸輪(306);凸輪軸(301)上設置同步帶輪(307);凸輪軸(301)通過調(diào)心軸承 座(308)與機架(7)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱杯貼管機構(gòu),其特征在于上述料輥軸(9)通過料輥軸軸 承座(35)與機架(7)連接。
全文摘要
一種圓柱杯貼管機構(gòu),涉及包裝行業(yè)的貼管機構(gòu)的技術(shù)領域。本發(fā)明機架的上端與下端之間設置凸輪組件,凸輪組件上設置兩組擺臂連接軸、擺臂軸套、軸承,每組擺臂連接軸分別與擺臂的一端連接,其中一組擺臂通過撥桿軸套、撥桿隔圈、張緊法蘭與撥桿軸的下端連接,另一組擺臂與切刀組件的下端連接;凸輪組件通過主傳動輪、同步帶與第一電機連接;位于機架的上端與下端之間的料輥軸上設置料輥軸齒輪,料輥軸齒輪的一端通過主動齒與第二電機連接,第二電機通過電機支架與機架連接;機架上分別設置開關支架、開關。本發(fā)明實現(xiàn)了減少生產(chǎn)工序,節(jié)省生產(chǎn)時間,降低成本,提高效率,并適用于各種尺寸的圓柱杯加工的目的。
文檔編號B65B61/20GK102085930SQ20101059683
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者徐存培, 李進, 武艷秋 申請人:南京鵬力塑料科技有限公司
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