專利名稱：水平移載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品運(yùn)輸裝置，特別是一種在水平方向限定范圍內(nèi)運(yùn)送產(chǎn)品的水平移載裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械化是指在生產(chǎn)過程中直接運(yùn)用電力或者其他動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)或者操縱機(jī)械設(shè)備以代替手工勞動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)的措施或者手段。利用機(jī)械設(shè)備但仍以人力或者畜力推動(dòng)而進(jìn)行生產(chǎn)的，稱為“半機(jī)械化”。機(jī)械化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕體力勞動(dòng)的重要途徑。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展，連續(xù)自動(dòng)化程度越來越高，在機(jī)械零部件的生產(chǎn)過程當(dāng)中，通常有多個(gè)工序， 要反復(fù)進(jìn)行切削、鉆孔、打磨、拋光等工序，在目前的生產(chǎn)過程中，多數(shù)工廠采用一個(gè)零部件分多步進(jìn)行加工的方法，即一批零部件完成一道工序后，統(tǒng)一送到下一工序加工處，進(jìn)行下一步加工工序，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)?；蛘哂胁糠止ば蚩蛇M(jìn)行自動(dòng)銜接。這些生產(chǎn)方式存在生產(chǎn)速度慢、生產(chǎn)效率低等問題。因此，如何銜接零部件的多個(gè)加工工序，提高生產(chǎn)效率成為該技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在多個(gè)生產(chǎn)工序的設(shè)備之間自動(dòng)轉(zhuǎn)移加工的零部件以提高生產(chǎn)率的水平移載裝置。本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種水平移載裝置，它包括本體、固定安裝于所述本體一側(cè)的電機(jī)、固定連接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子并且位于所述本體與所述電機(jī)相對(duì)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪、固定安裝于所述本體的多個(gè)導(dǎo)向桿、安裝于所述本體并且與所述導(dǎo)向桿平行的梯形螺桿、固定安裝于所述導(dǎo)向桿端部的擋板、固定連接于所述梯形螺桿端部并且位于所述本體與所述擋板相對(duì)的一側(cè)的從動(dòng)輪、套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪的同步帶以及與所述梯形螺桿連接并且套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的載臺(tái)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述本體上部還固定安裝有定位塊。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)與所述載臺(tái)位于所述本體的同一側(cè)，且位于所述載臺(tái)的下方。作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述載臺(tái)的移動(dòng)范圍為所述擋板與所述定位塊之間的所述導(dǎo)向桿長度范圍。本發(fā)明通過將載臺(tái)與梯形螺桿連接，同時(shí)載臺(tái)套設(shè)于多個(gè)平行的導(dǎo)向桿，通過電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪來驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來控制載臺(tái)的雙向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)送過程。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作簡(jiǎn)便，速度快，動(dòng)作穩(wěn)，定位準(zhǔn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)率，給企業(yè)帶來了極大的效益，具有非常積極的意義。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為1-本體32-從動(dòng)輪6-導(dǎo)向桿9-定位塊
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖所示，本體1的安裝方向?yàn)樨Q直方向，電機(jī)2安裝于本體1的左側(cè)，電機(jī)2的轉(zhuǎn)子穿過本體1，電機(jī)2的轉(zhuǎn)子上固定安裝驅(qū)動(dòng)輪31。在本體1安裝電機(jī)2的同一側(cè)，電機(jī)2的上方，安裝有多個(gè)相互平行的導(dǎo)向桿6，多個(gè)導(dǎo)向桿6的端部固定安裝有擋板8。在本體1的同一側(cè)，安裝有梯形螺桿7，梯形螺桿7與導(dǎo)向桿6相平行，且一端穿過本體1，另一端不超出導(dǎo)向桿6的端部。梯形螺桿7穿過本體1的端部固定安裝有從動(dòng)輪32，驅(qū)動(dòng)輪31和從動(dòng)輪32上套設(shè)有同步帶4。梯形螺桿7上安裝有載臺(tái)5，載臺(tái)5同時(shí)套設(shè)于多個(gè)導(dǎo)向桿6上。本體1上部還安裝有定位塊9。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
2-電機(jī) 31-驅(qū)動(dòng)輪 4-同步帶 5-載臺(tái) 7-梯形螺桿8-擋板
權(quán)利要求
1.一種水平移載裝置，其特征在于它包括本體(1)、固定安裝于所述本體(1) 一側(cè)的電機(jī)O)、固定連接于所述電機(jī)O)的轉(zhuǎn)子并且位于所述本體(1)與所述電機(jī)(2)相對(duì)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪(31)、固定安裝于所述本體(1)的多個(gè)導(dǎo)向桿(6)、安裝于所述本體(1)并且與所述導(dǎo)向桿(6)平行的梯形螺桿(7)、固定安裝于所述導(dǎo)向桿(6)端部的擋板(8)、固定連接于所述梯形螺桿(7)端部并且位于所述本體(1)與所述擋板(8)相對(duì)的一側(cè)的從動(dòng)輪 (32)、套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪(31)和所述從動(dòng)輪(3 的同步帶以及與所述梯形螺桿(7) 連接并且套設(shè)于所述導(dǎo)向桿(6)的載臺(tái)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移載裝置，其特征在于所述本體(1)上部還固定安裝有定位塊(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移載裝置，其特征在于所述電機(jī)( 與所述載臺(tái)(5)位于所述本體(1)的同一側(cè)，且位于所述載臺(tái)(5)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平移載裝置，其特征在于所述載臺(tái)(5)的移動(dòng)范圍為所述擋板⑶與所述定位塊(9)之間的所述導(dǎo)向桿(6)長度范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水平移載裝置，它包括本體、固定安裝于所述本體一側(cè)的電機(jī)、固定連接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子并且位于所述本體與所述電機(jī)相對(duì)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪、固定安裝于所述本體的多個(gè)導(dǎo)向桿、安裝于所述本體并且與所述導(dǎo)向桿平行的梯形螺桿、固定安裝于所述導(dǎo)向桿端部的擋板、固定連接于所述梯形螺桿端部并且位于所述本體與所述擋板相對(duì)的一側(cè)的從動(dòng)輪、套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪的同步帶以及與所述梯形螺桿連接并且套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的載臺(tái)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作簡(jiǎn)便，速度快，動(dòng)作穩(wěn)，定位準(zhǔn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)率，給企業(yè)帶來了極大的效益，具有非常積極的意義。
文檔編號(hào)B65G25/00GK102180334SQ20101060809
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者陸萍 申請(qǐng)人:蘇州新區(qū)科興威爾電子有限公司