專利名稱：刮板輸送機(jī)及其中部槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體的涉及一種刮板輸送機(jī)中部槽，本發(fā)明還涉及 一種包括刮板輸送機(jī)中部槽的刮板輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對煤礦資源的需求量越來越大，同時，帶動了煤炭開采 運(yùn)輸領(lǐng)域的日益成熟。采掘下來的煤，只有運(yùn)出礦井才有使用價值。因此，運(yùn)輸是煤炭生產(chǎn)過程中非常重 要的一部分。井下運(yùn)輸條件的特點(diǎn)是在有限斷面的巷道內(nèi)運(yùn)行，線路是水平和傾斜交錯連 接的，運(yùn)輸量大且需連續(xù)運(yùn)行等。為了適應(yīng)上述運(yùn)輸條件，市場上出現(xiàn)了刮板輸送機(jī)。各種類型的刮板輸送機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和組成的部件基本是相同的，它主要由機(jī)頭 部、中部和機(jī)尾部三個部分構(gòu)成。刮板輸送機(jī)的工作原理是，將中部的敞開的輸送槽作為煤炭的承受件，將刮板固 定在鏈條上組成刮板鏈，作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機(jī)頭傳動部啟動后，帶動機(jī)頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)， 使刮板鏈循環(huán)運(yùn)行帶動煤炭沿著輸送槽移動，直至到機(jī)頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪循環(huán)運(yùn) 行，完成煤炭的輸送。刮板輸送機(jī)的輸送槽由多個中部槽對接而成，是刮板輸送機(jī)的主要部件。刮板輸 送機(jī)的中部槽主要包括設(shè)置于兩側(cè)的槽幫和固定連接于二者之間的中板，其中中板主要起 承載物料的作用，該中板與物料及刮板鏈直接接觸。中部槽作為物料的承載部分，運(yùn)行過程中需承受煤、刮板和鏈條對其的摩擦，其 中，鏈條在中板上的滑動形式為線狀，二者間摩擦最為嚴(yán)重。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，中板與鏈條 接觸位置處易磨損，中板使用壽命較短。此外，中部槽的使用壽命主要由中板的磨損速度決定。因此，現(xiàn)有技術(shù)的刮板輸送 機(jī)工作過程中，需經(jīng)常更換已磨損的中部槽方可保證輸送工作的正常運(yùn)行。如此，嚴(yán)重影響 了刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行。因此，如何延長中板的使用壽命成為本技術(shù)領(lǐng)域人員所要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種刮板輸送機(jī)中部槽，其能夠有效延長中板的 使用壽命。本發(fā)明還提供了一種包括上述刮板輸送機(jī)中部槽的刮板輸送機(jī)。本發(fā)明提供的一種刮板輸送機(jī)中部槽，包括分別設(shè)置于其兩相對側(cè)的兩個槽幫及 固定連接于兩個所述槽幫之間的中板，所述中板的上表面相對固定的設(shè)置有支撐刮板輸送 機(jī)的鏈條的陶瓷條。優(yōu)選地，所述中板還包括固定設(shè)置于其上表面的耐磨板，且所述耐磨板設(shè)置有將 其縱向貫穿的條狀卡槽，所述陶瓷條固定設(shè)置于所述條狀卡槽。優(yōu)選地，所述條狀卡槽的兩側(cè)壁及所述陶瓷條的兩側(cè)壁均沿所述陶瓷條厚度方向向上漸縮，且兩者緊密配合。優(yōu)選地，所述陶瓷條由若干陶瓷段沿縱向依次拼接而成；每段所述陶瓷段與所述 條狀卡槽相配合的邊側(cè)沿所述陶瓷段厚度方向向上漸縮，且與所述條狀卡槽的兩側(cè)壁緊密 配合。優(yōu)選地，每段所述陶瓷段均包括兩個橫向相互卡接的陶瓷片，且所述陶瓷片與所 述條狀卡槽相配合的邊側(cè)沿所述耐磨板厚度方向向上漸縮，且與所述條狀卡槽的兩側(cè)壁緊 密配合。優(yōu)選地，所述陶瓷片通過粘接劑固定連接于所述條狀卡槽的底面。優(yōu)選地，所述陶瓷片具有貫穿其厚度方向的焊孔，且所述焊孔的側(cè)壁沿所述陶瓷 片厚度方向向下漸縮。本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機(jī)，包括上述任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)中部槽。本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)中部槽，包括設(shè)置于其兩相對側(cè)的兩個槽幫和固定連接 于兩個槽幫之間的中板。需要指出的是，該中板的上表面設(shè)置有用于支撐刮板輸送機(jī)鏈條 的陶瓷條，且該陶瓷條與中板相對固定。如此設(shè)置，由于陶瓷條的硬度大且其上表面摩擦系 數(shù)較小，該陶瓷條具有較好的耐磨性。因此，刮板輸送機(jī)的鏈條在上述陶瓷條上表面相對滑 動時，上述陶瓷條不易磨損，從而，有效延長了中板的使用壽命。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，上述陶瓷條由若干陶瓷段沿縱向依次拼接而成；每段陶瓷 段與上述條狀卡槽相配合的邊側(cè)均沿陶瓷段厚度方向向上漸縮，且與條狀卡槽的兩側(cè)壁緊 密配合。需要指出的是，中部槽經(jīng)長時間使用，其陶瓷條也難免出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。如上述設(shè) 置，陶瓷條由若干獨(dú)立的陶瓷段構(gòu)成，陶瓷條如果出現(xiàn)局部磨損問題，可直接更換磨損部分 的陶瓷段即可，如此有效避免了因更換整個陶瓷條而帶來的不必要的浪費(fèi)。本發(fā)明還提供了一種包括若干上述任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)中部槽。需要指出 的是，上述中部槽具有較長的壽命周期，如此設(shè)置，可有效延長刮板輸送機(jī)更換中部槽的周 期，可靠的保證了刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行。


圖1為具體實(shí)施方式
中所述刮板輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具體實(shí)施方式
中所述刮板輸送機(jī)中部槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為具體實(shí)施方式
中所述條狀卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為具體實(shí)施方式
中所述陶瓷條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為具體實(shí)施方式
中所述陶瓷片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種刮板輸送機(jī)中部槽，能夠有效延長其耐磨板的使用壽 命。本發(fā)明的另一個核心是提供一種包括上述刮板輸送機(jī)中部槽的刮板輸送機(jī)。為使本技術(shù)領(lǐng)域人員更加清楚方便的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。請參考圖1和圖2，圖1為具體實(shí)施方式
中所述刮板輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為具體實(shí)施方式
中所述刮板輸送機(jī)中部槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)中部槽，包括固定設(shè)置于其兩相對側(cè)的兩個槽幫11和 固定連接于兩個槽幫11之間的中板12。需要說明的是，中板12系指主要用于承載物料、刮 板鏈的承載板。本發(fā)明中中板12的上表面設(shè)置有支撐刮板輸送機(jī)的鏈條的陶瓷條131，該陶瓷條 131與中板12相對固定。需要指出的是，上述“中板12的上表面”系指刮板輸送機(jī)水平運(yùn) 輸，中部槽處于正常工作狀態(tài)時，中板12的上層表面。需要指出的是，根據(jù)刮板輸送機(jī)鏈條在中部槽的布置方式，刮板輸送機(jī)可分為中 雙鏈、邊雙鏈和中單鏈三種類型。經(jīng)過多年的發(fā)展和優(yōu)化，市場上的刮板輸送機(jī)基本上都采 用中雙鏈的型式。鑒于此，在本具體實(shí)施方式
中的優(yōu)選方案中，陶瓷條131具體數(shù)量可以為 兩條，且分別與刮板輸送機(jī)鏈條相對應(yīng)。當(dāng)然，陶瓷條131的數(shù)量和具體位置可根據(jù)刮板輸 送機(jī)具體型式具體設(shè)計。如此設(shè)置，由于陶瓷條131的硬度較大且其上表面摩擦系數(shù)較小，該陶瓷條131具 有較好的耐磨性。因此，刮板輸送機(jī)的鏈條在上述陶瓷條131上表面相對滑動時，陶瓷條 131不易磨損，從而，有效延長了中板12的使用壽命。進(jìn)一步地，為了減緩物料和刮板對中板12的磨損速度，本具體實(shí)施方式
中的中板 12還可包括固定設(shè)置于其上表面的耐磨板13，該耐磨板13的材質(zhì)可為高強(qiáng)度合金鋼。如 此設(shè)置，有效減緩了物料和刮板對中板12的磨損速度。需要指出的是，上述“陶瓷條131與中板12相對固定”系指陶瓷條131可直接固 定設(shè)置于中板12。當(dāng)然，陶瓷條131也可直接固定設(shè)置于耐磨板13，通過耐磨板13與中板 12的固定關(guān)系，陶瓷條131相對固定于中板12。本具體實(shí)施方式
中，刮板輸送機(jī)的刮板與耐磨板13的上表面需配合緊密，以避免 輸送過程中，物料殘存于刮板與耐磨板13之間的縫隙中。鑒于此，本具體實(shí)施方式
中，耐磨 板13可設(shè)置有將其縱向貫穿的條狀卡槽，陶瓷條131固定設(shè)置于該條狀卡槽之內(nèi)。請參考圖3，圖3為具體實(shí)施方式
中所述條狀卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。需要說明的是，該條狀卡槽132的底面可以為中板12的上表面，當(dāng)然，條狀卡槽 132的底面也可以為設(shè)置于耐磨板13內(nèi)部的面。此外，應(yīng)當(dāng)理解，上述“縱向貫穿”系指沿 刮板輸送機(jī)鏈條運(yùn)動方向貫穿。如此設(shè)置，陶瓷條131可以內(nèi)置于該條狀卡槽132，陶瓷條131的上表面只需外露 于該條狀卡槽132且與耐磨板13的上表面重合即可。如此，刮板輸送機(jī)的刮板可同時與耐 磨板13的上表面和陶瓷條131的上表面緊密接觸，刮板輸送機(jī)輸送物料過程中，物料可完 全被刮板刮走，盡可能降低了物料殘存的可能性。當(dāng)然，為了使陶瓷條131更緊密的配合于上述條狀卡槽132，該條狀卡槽132的兩 側(cè)壁可以沿陶瓷條131的厚度方向向上漸縮，相應(yīng)地，陶瓷條131與條狀卡槽132相配合的 兩側(cè)壁也需沿陶瓷條131的厚度方向向上漸縮。需要指出的是，該處“向上漸縮”系指刮板 輸送機(jī)水平運(yùn)輸，中部槽處于正常工作狀態(tài)時由下至上漸縮。如此設(shè)置，陶瓷條131的兩側(cè)壁與該條狀卡槽132的兩側(cè)壁呈楔面配合，陶瓷條 131可卡接于條狀卡槽132，完全限制了陶瓷條131相對于條狀卡槽132的上下位移，二者 之間配合更加緊密，有效規(guī)避了陶瓷條從條狀卡槽132內(nèi)脫落的現(xiàn)象。需要指出的是，本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中陶瓷條131可具體為剛玉陶瓷條，剛玉陶瓷條具有耐磨性強(qiáng)、成本高等特點(diǎn)。陶瓷條131的使用壽命較長，然而，久而久之陶 瓷條131也可能會出現(xiàn)局部磨損的現(xiàn)象。而一旦出現(xiàn)上述問題，更換整條陶瓷條131的成 本較高。請參考圖4，圖4為具體實(shí)施方式
中所述陶瓷條的結(jié)構(gòu)示意圖。鑒于上述原因，本具體實(shí)施方式
中所提供的陶瓷條131可由若干段陶瓷段1311沿 縱向依次拼接而成，每段陶瓷段1311與上述條狀卡槽132相配合的邊側(cè)均沿陶瓷段厚度方 向向上漸縮，且與上述條狀卡槽132的兩側(cè)壁緊密配合。需要指出的是，該處“沿縱向依次 拼接而成”系指沿刮板輸送機(jī)鏈條的運(yùn)動方向依次拼接而成。如此設(shè)置，經(jīng)長時間使用后，局部磨損的陶瓷條131，只需更換其已磨損部位包括 的陶瓷段1311即可。顯然，避免了因更換整個陶瓷條131而造成的成本較高的問題。當(dāng)然，為了進(jìn)一步節(jié)省成本，每段陶瓷段1311可以包括兩個相互卡接的陶瓷片 1311a和陶瓷片1311b，二者橫向布置。陶瓷片1311a和陶瓷片1311b與條狀卡槽132相配 合的邊側(cè)沿耐磨板13的厚度方向向上漸縮，且與條狀卡槽132的兩側(cè)壁配合緊密。需要指 出的是，該處“橫向布置”系指垂直于陶瓷條131的長度方向布置。請參考圖5，圖5為具體實(shí)施方式
中所述陶瓷片的結(jié)構(gòu)示意圖。應(yīng)當(dāng)理解，上述“卡接”具有多種方式，本具體實(shí)施方式
中，該“卡接”方式可如下 所述。陶瓷片1311a與陶瓷片1311b相配合的一側(cè)，可具體為兩段斜面結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，陶瓷 片1311b—側(cè)具體為與陶瓷片1311a的兩段斜面結(jié)構(gòu)相適配的斜面結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，二者 相互卡接，有利于二者之間的穩(wěn)定性。如此設(shè)置，陶瓷條131可進(jìn)一步由更細(xì)化的單元構(gòu)成，其磨損的部位可進(jìn)一步具 體到陶瓷片1311a或者1311b。如此，進(jìn)一步避免了更換整個陶瓷段1311而帶來的成本較 高的問題。為了避免陶瓷片1311a和陶瓷片1311b與耐磨板13產(chǎn)生相對滑動，可將二者通過 粘接劑粘接于條狀卡槽132的底面。如此，可簡單有效地限制陶瓷片1311a和1311b與耐 磨板產(chǎn)生相對滑動。當(dāng)然，為了使陶瓷片1311a和1311b更加長久的固定于條狀卡槽132，可將二者焊 接于條狀卡槽132的底部。
具體實(shí)施方式
可如下所述?？捎谙嗷ヅ浜系奶沾善?311a和陶瓷片1311b設(shè)置有貫穿其厚度方向的焊孔 1312。需要指出的是，現(xiàn)有技術(shù)中采用壓焊的焊接方式完全可將陶瓷片1311a和陶瓷片 1311b焊接于條狀卡槽132的底部，本文不再贅述。該焊孔1312的側(cè)壁可沿耐磨板13的厚 度方向向下減縮，即該焊孔1312可為錐形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，焊孔1312也可為其它結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，焊接后凝固的金屬可卡接于焊孔1312，進(jìn)一步增強(qiáng)了陶瓷片1311a和 1311b連接于條狀卡槽132底部的可靠性。當(dāng)然，為了減少工作量，相鄰的陶瓷片1311a和 1311b，只需其中之一設(shè)置有焊孔1312即可。本具體實(shí)施方式
還包括一種刮板輸送機(jī)，該刮板輸送機(jī)包括上述任一種的刮板輸 送機(jī)中部槽。上述具體實(shí)施方式
中的中部槽具有較長的壽命周期，如此設(shè)置，可有效延長刮 板輸送機(jī)更換中部槽的周期，可靠的保證了刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行。需要指出的是，若干上述刮板輸送機(jī)中部槽縱向固定連接，形成一可滿足輸送距 離的溜槽。鏈條和刮板共同構(gòu)成的刮板鏈置于該溜槽內(nèi)部，以刮運(yùn)載于該溜槽內(nèi)的物料。本具體實(shí)施方式
中，為了保證刮板鏈可在各中部槽順利過渡，可于相鄰兩個中部槽相接觸的 邊界處設(shè)置有倒角。如此設(shè)置，刮板不會因相鄰中部槽相接觸處具有較小的上下錯位而卡接。 以上對本發(fā)明所提供的一種刮板輸送機(jī)及其中部槽進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解 本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本 發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刮板輸送機(jī)中部槽，包括分別設(shè)置于其兩相對側(cè)的兩個槽幫及固定連接于兩個 所述槽幫之間的中板，其特征在于，所述中板的上表面相對固定的設(shè)置有支撐刮板輸送機(jī) 鏈條的陶瓷條。
2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述中板還包括固定設(shè)置于 其上表面的耐磨板，且所述耐磨板設(shè)置有將其縱向貫穿的條狀卡槽，所述陶瓷條固定設(shè)置 于所述條狀卡槽。
3.如權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述條狀卡槽的兩側(cè)壁及所 述陶瓷條的兩側(cè)壁均沿所述陶瓷條厚度方向向上漸縮，且兩者緊密配合。
4.如權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述陶瓷條由若干陶瓷段沿 縱向依次拼接而成；每段所述陶瓷段與所述條狀卡槽相配合的邊側(cè)沿所述陶瓷段厚度方向 向上漸縮，且與所述條狀卡槽的兩側(cè)壁緊密配合。
5.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，每段所述陶瓷段均包括兩個 橫向相互卡接的陶瓷片，且所述陶瓷片與所述條狀卡槽相配合的邊側(cè)沿所述耐磨板厚度方 向向上漸縮，且與所述條狀卡槽的兩側(cè)壁緊密配合。
6.如權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述陶瓷片通過粘接劑固定 連接于所述條狀卡槽的底面。
7.如權(quán)利要求6所述的刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于，所述陶瓷片具有貫穿其厚度 方向的焊孔，且所述焊孔的側(cè)壁沿所述陶瓷片厚度方向向下漸縮。
8.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于，包括若干如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī) 中部槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種刮板輸送機(jī)中部槽，包括分別設(shè)置于其兩相對側(cè)的兩個槽幫及固定連接于兩個槽幫之間的中板，中板的上表面相對固定的設(shè)置有支撐刮板輸送機(jī)鏈條的陶瓷條。如此設(shè)置，能夠有效延長中板的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機(jī)，其包括上述刮板輸送機(jī)中部槽。如此設(shè)置，可有效延長刮板輸送機(jī)更換中部槽的周期，可靠的保證了刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
文檔編號B65G19/06GK102092565SQ201010608258
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者單賓周, 王敬水, 馬可白 申請人:三一重型裝備有限公司