專利名稱：部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法和裝置。
背景技術(shù)：
在企業(yè)中，當(dāng)生產(chǎn)方式為生產(chǎn)線時(shí)，其生產(chǎn)特征表現(xiàn)為流水式。為了保證供應(yīng)的穩(wěn) 定性和產(chǎn)出的均衡分布，生產(chǎn)線需要進(jìn)行混流排產(chǎn)。在混排之后，需要保證配套生產(chǎn)的準(zhǔn)確 性，這一般是通過看板來驅(qū)動的。但是即使通過看板驅(qū)動的生產(chǎn)，也無法準(zhǔn)確發(fā)布給配套生 產(chǎn)人員一個明確的、可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃。因此，需要一種新的方式，來制定部件的生產(chǎn)順序和裝配順序，保證生產(chǎn)和裝配工 作的統(tǒng)一，提高生產(chǎn)和裝配的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新的方式，來制定部件的生產(chǎn)順序和 裝配順序，保證生產(chǎn)和裝配工作的統(tǒng)一，提高生產(chǎn)和裝配的效率。有鑒于此，本發(fā)明提供一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法，包括步驟 102，獲取成品的裝配順序；步驟104，根據(jù)成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為成品的部件制 定生產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟102中，還為部件設(shè)置看板卡；在步驟104中， 將成品的裝配順序記錄到看板卡中，根據(jù)看板卡中的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定 生產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟104中，在看板卡中，還記錄部件的需求數(shù)量， 還根據(jù)看板卡中的需求數(shù)量，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生產(chǎn)數(shù)量，以及在裝配上線計(jì)劃中 為部件制定裝配數(shù)量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟104中，在生產(chǎn)計(jì)劃中還記錄每個部件的看板卡。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟102之前，制定成品的裝配順序。本發(fā)明還提供一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定裝置，包括讀取模塊，獲取 成品的裝配順序；制定模塊，根據(jù)成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為成品的部件制定生產(chǎn)順 序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括看板模塊，為部件設(shè)置看板卡，并將成品的裝 配順序記錄到看板卡中；制定模塊根據(jù)看板卡中的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生 產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，看板模塊還在看板卡中記錄部件的需求數(shù)量；制定模 塊還根據(jù)看板卡中的需求數(shù)量，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生產(chǎn)數(shù)量，以及在裝配上線計(jì)劃 中為部件制定裝配數(shù)量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，制定模塊在生產(chǎn)計(jì)劃中還記錄每個部件的看板卡的
3信息。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，成品的裝配順序由用戶制定。通過上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法和裝 置，使部件的生產(chǎn)計(jì)劃配合裝配計(jì)劃，以保企業(yè)的工作效率。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法 的流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定裝置 的框圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法 的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí) 施例的限制。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法 的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法，包括步驟 102，獲取成品的裝配順序；步驟104，根據(jù)成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為成品的部件制 定生產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，在步驟102中，還為部件設(shè)置看板卡；在步驟104中，將成品的 裝配順序記錄到看板卡中，根據(jù)看板卡中的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生產(chǎn)順序， 以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，在步驟104中，在看板卡中，還記錄部件的需求數(shù)量，還根據(jù) 看板卡中的需求數(shù)量，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生產(chǎn)數(shù)量，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件 制定裝配數(shù)量。在上述技術(shù)方案中，在步驟104中，在生產(chǎn)計(jì)劃中還記錄每個部件的看板卡。在上述技術(shù)方案中，在步驟102之前，制定成品的裝配順序。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定裝置 的框圖。如圖2所示，本發(fā)明還提供一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定裝置200，包 括讀取模塊202，獲取成品的裝配順序；制定模塊204，根據(jù)成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃 中為成品的部件制定生產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，還包括看板模塊206，為部件設(shè)置看板卡，并將成品的裝配 順序記錄到看板卡中；制定模塊204根據(jù)看板卡中的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。在上述技術(shù)方案中，看板模塊206還在看板卡中記錄部件的需求數(shù)量；制定模塊 204還根據(jù)看板卡中的需求數(shù)量，在生產(chǎn)計(jì)劃中為部件制定生產(chǎn)數(shù)量，以及在裝配上線計(jì)劃 中為部件制定裝配數(shù)量。在上述技術(shù)方案中，制定模塊204在生產(chǎn)計(jì)劃中還記錄每個部件的看板卡的信 肩、ο在上述技術(shù)方案中，成品的裝配順序由用戶制定。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法 的示意圖。本實(shí)施中的部件的生產(chǎn)書序與裝配順序的制定方法，首先進(jìn)行數(shù)據(jù)表定義a)料品檔案增加看板驅(qū)動標(biāo)識看板驅(qū)動標(biāo)志(布爾型)。避免MRP和看板重復(fù) 驅(qū)動生產(chǎn)任務(wù)的發(fā)布。b)專用件看板卡檔案增加需求順序字段記錄需求順序并持久化記錄，由生產(chǎn)線 裝配計(jì)劃在創(chuàng)建看板卡時(shí)自動創(chuàng)建。用來規(guī)定專用看板卡在分裝線上的排列順序。本方法的具體步驟如圖3所示1.用戶制定成品的裝配上線計(jì)劃時(shí)，將成品的裝配上線計(jì)劃作為輸入?yún)?shù)傳入。2.生成專用件看板卡具體為，首先讀取成品的裝配上線計(jì)劃，并逐條根據(jù)成品 的裝配上線計(jì)劃抓取該裝配上線計(jì)劃的備料表。如果備料表存在，則逐條讀取備料表數(shù)據(jù)，對其中的專用件生成專用件看板卡，具 體如下專用看板卡的部件=備料表的料品；專用看板卡的需求數(shù)量=備料表的需求數(shù)量；專用看板卡的需求順序=備料表的裝配上線計(jì)劃的順序；3.在專用件看板卡生成之后，如果看板卡列表不為空，則逐條讀取看板卡數(shù)據(jù)，作 如下處理首先讀取專用看板卡的部件，如果部件(料品)的投產(chǎn)是看板直接驅(qū)動，則調(diào)用 現(xiàn)有方法，根據(jù)看板卡自動生成生產(chǎn)任務(wù)，并記錄看板卡和任務(wù)的對應(yīng)關(guān)系；如果已創(chuàng)建了 至少一條生產(chǎn)任務(wù)，則自動調(diào)用現(xiàn)有的創(chuàng)建生產(chǎn)線日計(jì)劃的方法，自動按照生產(chǎn)線的排產(chǎn) 方式，結(jié)合生產(chǎn)線能力進(jìn)行排產(chǎn)創(chuàng)建生產(chǎn)線日計(jì)劃。4.逐條讀取看板卡和任務(wù)的對應(yīng)關(guān)系，將看板卡和部件生產(chǎn)線日計(jì)劃作為輸入?yún)?數(shù)，創(chuàng)建裝配上線計(jì)劃，具體如下裝配上線計(jì)劃的部件=專用看板卡的部件；裝配上線計(jì)劃的需求數(shù)量=專用看板卡的需求數(shù)量；裝配上線計(jì)劃的順序=專用看板卡的需求順序；裝配上線計(jì)劃的日期=生產(chǎn)線日計(jì)劃的日期；采用本實(shí)施例的方法的一個實(shí)例如下輸入的成品的裝配順序如下
裝配順序 日期
權(quán)利要求
1.一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法，其特征在于，包括步驟102，獲取成品的裝配順序；步驟104，根據(jù)所述成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為所述成品的部件制定生產(chǎn)順序， 以及在裝配上線計(jì)劃中為所述部件制定裝配順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制定方法，其特征在于，在所述步驟102中，還為所述部件設(shè) 置看板卡；在所述步驟104中，將所述成品的裝配順序記錄到所述看板卡中，根據(jù)所述看板卡中 的裝配順序，在所述生產(chǎn)計(jì)劃中為所述部件制定生產(chǎn)順序，以及在所述裝配上線計(jì)劃中為 所述部件制定裝配順序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制定方法，其特征在于，在所述步驟104中，在所述看板卡中， 還記錄所述部件的需求數(shù)量，還根據(jù)所述看板卡中的需求數(shù)量，在所述生產(chǎn)計(jì)劃中為所述 部件制定生產(chǎn)數(shù)量，以及在所述裝配上線計(jì)劃中為所述部件制定裝配數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制定方法，其特征在于，在所述步驟104中，在所述生產(chǎn)計(jì)劃 中還記錄每個部件的看板卡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制定方法，其特征在于，在所述步驟102之前， 制定所述成品的裝配順序。
6.一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定裝置，其特征在于，包括讀取模塊，獲取成品的裝配順序；制定模塊，根據(jù)所述成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為所述成品的部件制定生產(chǎn)順序， 以及在裝配上線計(jì)劃中為所述部件制定裝配順序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制定裝置，其特征在于，還包括看板模塊，為所述部件設(shè)置看板卡，并將所述成品的裝配順序記錄到所述看板卡中；所述制定模塊根據(jù)所述看板卡中的裝配順序，在所述生產(chǎn)計(jì)劃中為所述部件制定生產(chǎn) 順序，以及在所述裝配上線計(jì)劃中為所述部件制定裝配順序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制定裝置，其特征在于，所述看板模塊還在所述看板卡中記 錄所述部件的需求數(shù)量；所述制定模塊還根據(jù)所述看板卡中的需求數(shù)量，在所述生產(chǎn)計(jì)劃中為所述部件制定生 產(chǎn)數(shù)量，以及在所述裝配上線計(jì)劃中為所述部件制定裝配數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制定裝置，其特征在于，所述制定模塊在所述生產(chǎn)計(jì)劃中還 記錄每個部件的看板卡的信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的制定裝置，其特征在于，所述成品的裝配順序 由用戶制定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定方法，包括步驟102，獲取成品的裝配順序；步驟104，根據(jù)成品的裝配順序，在生產(chǎn)計(jì)劃中為成品的部件制定生產(chǎn)順序，以及在裝配上線計(jì)劃中為部件制定裝配順序。本發(fā)明還提供一種部件的生產(chǎn)順序與裝配順序的制定裝置。根據(jù)本發(fā)明，可以保證了關(guān)鍵部件的生產(chǎn)順序和最終產(chǎn)品的生產(chǎn)順序保持一致，提供工作效率。
文檔編號B65G43/08GK102101580SQ20101060847
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者曹添海, 羅濤 申請人:用友軟件股份有限公司