專利名稱：一種包裝緩沖材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝緩沖材，特別是利用低密度聚乙烯發(fā)泡材分別形成一低 倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)的第一緩沖層，及一高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)的第二緩沖層，使其鄰接相互結(jié)合后，具 有最佳的緩沖和吸震效果，并減少材料的用量、運(yùn)送空間、降低成本，及易于回收分類和分 解處理。
背景技術(shù)：
目前一般所常見(jiàn)的液晶螢?zāi)换蚱渌姿槲锲返?，其包裝時(shí)均需作防震的處理，故 需要利用一些包裝緩沖材，從而作為搬運(yùn)時(shí)緩沖、吸震的保護(hù)體。而現(xiàn)有的包裝緩沖材，例 如有中國(guó)臺(tái)灣2009年11月21日所公告的發(fā)明第1317343號(hào)關(guān)于用于運(yùn)送玻璃基板的包 裝盒的專利案，其公開(kāi)了一盒體，其包括一外層緩沖材及一內(nèi)層緩沖材，該外層緩沖材位 于該內(nèi)層緩沖材的外側(cè)，該內(nèi)層緩沖材圍成一收容空間，該內(nèi)層緩沖材的發(fā)泡倍率大于該 外層緩沖材的發(fā)泡倍率，且該內(nèi)層緩沖材摻雜有靜電防止性物質(zhì)，該外層緩沖材及該內(nèi)層 緩沖材采用高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯及乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物中的任意 一種所制成；由于其制成一盒體的形狀，故造成了其包裝體積過(guò)大和運(yùn)送不易，而且無(wú)法適 合各種不同形狀的物品包裝使用，所以在使用上相當(dāng)不理想。為此，則有如中國(guó)臺(tái)灣2009年11月1日所公告的實(shí)用新型第M367809號(hào)關(guān)于具 物理發(fā)泡塑膠材料的環(huán)保包裝板體結(jié)構(gòu)的專利案，其公開(kāi)有一塑料；及氣態(tài)氣體，其為氣 態(tài)氣體或純氣態(tài)惰性氣體，并該氣態(tài)氣體與塑料混合形成具發(fā)泡塑膠·材料的包裝板體結(jié) 構(gòu)；而且該具發(fā)泡塑膠材料的包裝板體結(jié)構(gòu)具外層和內(nèi)層，并該內(nèi)層由外層包覆，并外層為 塑料、而內(nèi)層為塑料包覆數(shù)氣泡，該塑料可為TPU熱可塑PU、LDPE低密度聚乙烯、PP聚丙烯， 而且發(fā)泡塑膠材料的發(fā)泡比例為氣態(tài)氣體為塑料的800%至2000%;這樣，其制造程序相當(dāng) 繁復(fù)，制造成本較高。又另有如中國(guó)臺(tái)灣2009年9月21日所公告的實(shí)用新型第M365339號(hào)關(guān)于包裝緩 沖材的專利案，其包括有二個(gè)外層體，是由高密度發(fā)泡材所制成；及一個(gè)中間層體，是由 低密度發(fā)泡材所制成，且?jiàn)A置黏合于該等外層體之間，各該外層體為高密度聚乙烯發(fā)泡材 制成，而該中間層體則為低密度聚乙烯發(fā)泡材制成，又該外層體是密度為0. 950至0. 965g/ cm3〔公克/立方公分〕的發(fā)泡材，而該中間層體是密度為0. 915至0. 930g/cm3的發(fā)泡材。上述現(xiàn)有技術(shù)主要利用高密度聚乙烯發(fā)泡材及低密度聚乙烯發(fā)泡材的結(jié)合，以作 為緩沖材的使用，但是，由于其利用二種不同高、低密度的聚乙烯發(fā)泡材結(jié)合，因此在使用 過(guò)后，處理回收時(shí)相當(dāng)難以分解及分類，造成回收處理上的因難，并影響到環(huán)保要求，而且 由于高密度聚乙烯發(fā)泡材其重量較重、體積較大，也會(huì)造成運(yùn)輸時(shí)占用空間及不易搬運(yùn)，所 以在使用上亦有其缺點(diǎn)存在。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝緩沖材，以解決現(xiàn)有技術(shù)中緩沖材料制造成本高、體積大、重量重以及在環(huán)?；厥仗幚砩喜灰追诸惡头纸獾膯?wèn)題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種包裝緩沖材，其中，包括至少一第一緩沖層，其為低密度聚乙烯層，且具有發(fā)泡密度介于0. 115至0. 077g/ cm3之間的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)；至少一第二緩沖層，其與該第一緩沖層鄰接而相互結(jié)合，且該第二緩沖層為低密 度聚乙烯層，且具有發(fā)泡密度介于0. 037至0. 022g/cm3之間的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，該第一緩沖層設(shè)為一個(gè)，該第二緩沖層亦設(shè)為一個(gè)。進(jìn)一步，該第一緩沖層設(shè)為二個(gè)，而該第二緩沖層則設(shè)為一個(gè)，又該第二緩沖層設(shè) 于該二第一緩沖層之間。進(jìn)一步，該第一緩沖層設(shè)為二個(gè)以上，而該第二緩沖層則設(shè)為二個(gè)以上。進(jìn)一步，每一第一緩沖層與每一第二緩沖層呈參差排列結(jié)合。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有下列的優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型利用低密度聚乙烯發(fā)泡材，分別形成低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)的第一緩沖 層，以及形成高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)的第二緩沖層，由于其以同一種材質(zhì)所制成，因此在回收分類 及分解處理上，相當(dāng)容易簡(jiǎn)單，故可以完全合乎環(huán)保的要求，并且可達(dá)到百分之百的回收再 利用率。二、本實(shí)用新型以低密度聚乙烯發(fā)泡材，分別形成低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)及高倍率發(fā)泡 結(jié)構(gòu)后互相作結(jié)合，故能提供液晶螢?zāi)坏纫姿槲锲返淖罴丫彌_和吸震效果。三、本實(shí)用新型可以減少包裝材料的使用量，并減少運(yùn)送時(shí)所占用的空間，可大幅 降低運(yùn)送成本。四、本實(shí)用新型可根據(jù)不同包裝物品特性，而選擇不同層數(shù)的第一緩沖層及第二 緩沖層作結(jié)合變化，從而增加不同的承載力及耐震性，以提高物品包裝運(yùn)送時(shí)的良率。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例以一個(gè)第一緩沖層與一個(gè)第二緩沖層結(jié)合的立體 示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例經(jīng)裁切后置放液晶螢?zāi)坏氖疽鈭D；圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例二個(gè)第一緩沖層與一個(gè)第二緩沖層結(jié)合的立體示 意圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例三個(gè)第一緩沖層與二個(gè)第二緩沖層參差排列結(jié)合 的立體示意圖。圖中[0025]第一緩沖層1第二二緩沖層2[0026]第一緩沖層IA第二二緩沖層2A[0027]第一緩沖層IB第二二緩沖層2B[0028]液晶螢?zāi)籄[0029]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。首先，請(qǐng)參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，其包括有第一緩沖層1及 第二緩沖層2，其中第一緩沖層1，其為以低密度聚乙烯發(fā)泡材(LDPE ；Low densitypolyethylene)所 形成的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，其發(fā)泡密度介于0. 115至0. 077g/cm3(公克/立方公分)之間，該 第一緩沖層1具有極佳的硬度及高承載力等特性。第二緩沖層2，其與該第一緩沖層1鄰接而相互結(jié)合，該第二緩沖層2為低密度聚 乙烯發(fā)泡材所形成的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，其發(fā)泡密度介于0. 037至0. 022g/cm3之間，該第二 緩沖層1具有質(zhì)量輕及極佳的緩沖和耐震等特性。使用時(shí)，如圖2所示，其可根據(jù)所欲包裝的物品，例如包裝液晶螢?zāi)籄，其可將本實(shí) 用新型根據(jù)液晶螢?zāi)籄的外型，予以裁切成各種適合的形狀，以供置放該液晶螢?zāi)籄，如此， 利用上述第一緩沖層1及第二緩沖材其均為單一的低密度聚乙烯材質(zhì)，而分別形成低倍率 發(fā)泡結(jié)構(gòu)及高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，故可以提供液晶螢?zāi)籄最佳的緩沖、吸震的效果，而且能減少 包裝材料的使用量，以減少運(yùn)送時(shí)所占的空間，可降低運(yùn)送的成本，并且本實(shí)用新型并非以 二種不同的材質(zhì)所制成，而為使用同一種低密度聚乙烯材質(zhì)所制成，因此在回收分類及分 解處理上，相當(dāng)容易簡(jiǎn)單，而可完全合乎環(huán)保的要求，并且能達(dá)到百分之百的回收再利用 率。本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，如圖3所示，當(dāng)需要增加其高承載力及耐震性時(shí)，其可 設(shè)有二個(gè)第一緩沖層1A，其為低密度聚乙烯發(fā)泡材所形成的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，其發(fā)泡密度 介于0. 115至0. 077g/cm3之間，又該二第一緩沖層IA之間則結(jié)合有一第二緩沖層2A，該 第二緩沖層2A為低密度聚乙烯發(fā)泡材所形成的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，其發(fā)泡密度介于0. 037至 0. 022g/cm3之間，如此，通過(guò)形成一三明治型的耐震結(jié)構(gòu)，從而可增加不同物品包裝后的緩 沖及吸震效果。本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，如圖4所示，當(dāng)需要增加其高承載力及耐震性時(shí)，其 可設(shè)有至少二個(gè)以上的第一緩沖層IB(本實(shí)用新型第三實(shí)施例以三個(gè)作為說(shuō)明)，其為低 密度聚乙烯發(fā)泡材所形成的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，其發(fā)泡密度介于0. 115至0. 077g/cm3之間， 又至少設(shè)有二個(gè)以上的第二緩沖層2B(本實(shí)用新型第三實(shí)施例以二個(gè)作為說(shuō)明)，該第 二緩沖層2B為低密度聚乙烯發(fā)泡材所形成的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)，其發(fā)泡密度介于0. 037至 0. 022g/cm3之間，而且每一第一緩沖層IB與每一第二緩沖層2B呈參差排列結(jié)合，從而形成 一多層式的耐震結(jié)構(gòu)，從而可增加不同物品包裝后的緩沖及吸震效果。需要說(shuō)明的是，該發(fā)泡密度介于0. 115至0. 077g/cm3之間的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)以及 發(fā)泡密度介于0. 037至0. 022g/cm3之間的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有的材料。當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型其中的三個(gè)最佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用 新型的申請(qǐng)專利保護(hù)范圍，舉凡依本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的 等效變化與替換，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所涵蓋保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種包裝緩沖材，其特征在于，包括至少一第一緩沖層，其為低密度聚乙烯層，且具有發(fā)泡密度介于0.115至0.077g/cm3之間的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)；至少一第二緩沖層，其與該第一緩沖層鄰接而相互結(jié)合，且該第二緩沖層為低密度聚乙烯層，且具有發(fā)泡密度介于0.037至0.022g/cm3之間的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種包裝緩沖材，其特征在于，該第一緩沖層設(shè)為一個(gè)，該第二 緩沖層亦設(shè)為一個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種包裝緩沖材，其特征在于，該第一緩沖層設(shè)為二個(gè)，而該第 二緩沖層則設(shè)為一個(gè)，又該第二緩沖層設(shè)于該二第一緩沖層之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種包裝緩沖材，其特征在于，該第一緩沖層設(shè)為二個(gè)以上，而 該第二緩沖層則設(shè)為二個(gè)以上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種包裝緩沖材，其特征在于，每一第一緩沖層與每一第二緩 沖層呈參差排列結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種包裝緩沖材，包括至少一第一緩沖層，其為低密度聚乙烯層，且具有發(fā)泡密度介于0.115至0.077g/cm3之間的低倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)；至少一第二緩沖層，其與該第一緩沖層鄰接而相互結(jié)合，且該第二緩沖層為低密度聚乙烯層，且具有發(fā)泡密度介于0.037至0.022g/cm3之間的高倍率發(fā)泡結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有制造成本低、體積小、重量輕以及在環(huán)?；厥仗幚砩先菀追诸惡头纸獾男Ч?br> 文檔編號(hào)B65D81/113GK201626641SQ20102011895
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者張鈺清 申請(qǐng)人:瑩芳實(shí)業(yè)股份有限公司