專利名稱：扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能將多個(gè)包裝盒使用薄膜(POPP)扎帶捆扎在一起的自動扎帶 機(jī)，具體地說是涉及一種扎帶機(jī)的扎帶輸送裝置。
二背景技術(shù)：
目前，自動扎帶機(jī)的軌導(dǎo)式進(jìn)帶與脫帶裝置為整體型，由擋板、軌導(dǎo)體(即槽板)、 搖桿等組成，送帶時(shí)，薄膜扎帶在擋板和軌導(dǎo)體二者形成的內(nèi)腔壁上強(qiáng)制穿行，直到扎帶端 部到達(dá)指定位置而送帶停止，此時(shí)就要求扎帶須有一定的厚度，否則扎帶無法正常輸送；脫 帶時(shí)，軌導(dǎo)體由該扎帶機(jī)的扎帶頂推裝置推開，使扎帶從軌導(dǎo)體的內(nèi)腔壁上脫出而被拉緊。 此整體型軌導(dǎo)式進(jìn)帶與脫帶裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，但需要在扎帶機(jī)中增加一套扎帶頂推裝 置，使得扎帶機(jī)的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，投入成本較高。
三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種利用負(fù)壓工作原理、只需較薄扎 帶、結(jié)構(gòu)簡單的扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置，包 括機(jī)架主板、電機(jī)驅(qū)動輪、壓帶輪、進(jìn)帶槽和槽板，在所述的槽板上裝有單向輪，電機(jī)驅(qū)動輪 與單向輪通過同步帶相連；在所述的槽板的四周裝有相互連接的四組同步帶與同步輪的組 合件，第一組同步輪與所述單向輪通過同步帶相連，且在槽板的四角、并與同步帶、同步輪 的相鄰處裝有弧形導(dǎo)向板；在所述的槽板處裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，由于抽風(fēng)機(jī)構(gòu)的抽風(fēng)作用使槽板內(nèi)部形成負(fù)壓室，使扎帶在 槽板內(nèi)的負(fù)壓作用下緊貼并吸附在同步帶上，且在弧形導(dǎo)向板的指引下在第一、二、三至第 四組合件的同步帶上逐個(gè)經(jīng)過；脫帶收卷時(shí)只需電機(jī)驅(qū)動輪反轉(zhuǎn)即可。因此，本發(fā)明所用的 薄膜扎帶不需很厚，薄膜扎帶的厚度由原0. 12mm左右降低到現(xiàn)在的0. 035mm左右，且不需 專門的扎帶頂推裝置，具有結(jié)構(gòu)合理簡單、操作方便可靠的特點(diǎn)，降低了扎帶機(jī)的整體投入 成本。
四以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明負(fù)壓式扎帶輸送裝置及其安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中的A-A剖視圖。
五具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2可知，本發(fā)明扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置，包括電機(jī)驅(qū)動輪1、壓 帶輪2、進(jìn)帶槽3和槽板4，在所述的槽板4上裝有單向輪10，電機(jī)驅(qū)動輪1與單向輪10通 過同步帶6相連；在所述的槽板4的四周裝有相互連接的四組同步帶與同步輪的組合件，第一組同步輪5與所述單向輪10通過同步帶相連，且在槽板4的四角、并與同步帶、同步輪的 相鄰處裝有弧形導(dǎo)向板7 ；在所述的槽板4處(對著槽板)裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。其中，電機(jī)驅(qū)動 輪1與該扎帶機(jī)的驅(qū)動電機(jī)相聯(lián)；薄膜扎帶11由該扎帶機(jī)的放帶裝置輸出而進(jìn)入到進(jìn)帶槽 3中進(jìn)行輸送；在如
圖1所示的槽板的右側(cè)、上部、左側(cè)、下部(即槽板四周)分別裝有第一、 二、三、四組同步帶與同步輪的組合件。所述的槽板4處通過風(fēng)室9裝有抽風(fēng)扇8。 本發(fā)明的工作原理是當(dāng)薄膜扎帶11進(jìn)入進(jìn)帶槽3在電機(jī)驅(qū)動輪1 (主動)和壓 帶輪2 (被動)的共同驅(qū)動下，將扎帶通過弧形導(dǎo)向板輸送到槽板內(nèi)的第一組組合件的同步 帶上。由于抽風(fēng)扇的抽風(fēng)作用通過風(fēng)室使槽板內(nèi)部形成負(fù)壓室，使扎帶在槽板內(nèi)的負(fù)壓作 用下緊貼并吸附在同步帶上。同時(shí)，由于電機(jī)驅(qū)動輪的工作依次帶動單向輪及上述各組合 件的同步輪同向運(yùn)動。從而使扎帶依次在弧形導(dǎo)向板的指引下，緊貼并吸附在第一、二、三 至第四組合件的同步帶上逐個(gè)經(jīng)過，最后被送至
圖1所示的包裝盒12的下部。扎帶輸送到 位后，扎帶的端部由該扎帶機(jī)的薄膜扎帶切斷裝置的夾件頂住帶頭，此時(shí)電機(jī)驅(qū)動輪由電 機(jī)帶動反轉(zhuǎn)，單向輪打滑反向轉(zhuǎn)動，扎帶則自動脫離同步帶被快速收卷而將包裝盒緊緊捆 扎。再由薄膜扎帶切斷裝置將扎帶的另一端切斷、熱封燙合，最終完成包裝盒的捆扎。
權(quán)利要求一種扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置，包括電機(jī)驅(qū)動輪(1)、壓帶輪(2)、進(jìn)帶槽(3)和槽板(4)，其特征在于在所述的槽板(4)上裝有單向輪(10)，電機(jī)驅(qū)動輪(1)與單向輪(10)通過同步帶(6)相連；在所述的槽板(4)的四周裝有相互連接的四組同步帶與同步輪的組合件，第一組同步輪(5)與所述單向輪(10)通過同步帶相連，且在槽板(4)的四角、并與同步帶、同步輪的相鄰處裝有弧形導(dǎo)向板(7)；在所述的槽板(4)處裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置，其特征在于所述的槽板(4) 處通過風(fēng)室(9)裝有抽風(fēng)扇(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種扎帶機(jī)的負(fù)壓式扎帶輸送裝置，包括電機(jī)驅(qū)動輪(1)、壓帶輪、進(jìn)帶槽和槽板(4)，在所述槽板上裝有單向輪(10)，電機(jī)驅(qū)動輪與單向輪通過同步帶(6)相連；在所述槽板的四周裝有相互連接的四組同步帶與同步輪的組合件，第一組同步輪(5)與所述單向輪通過同步帶相連，且在槽板的四角、并與同步帶、同步輪的相鄰處裝有弧形導(dǎo)向板(7)；在所述槽板處裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。由于抽風(fēng)機(jī)構(gòu)的抽風(fēng)作用使槽板內(nèi)部形成負(fù)壓室，使扎帶緊貼并吸附在同步帶上，本實(shí)用新型所用的薄膜扎帶不需很厚，且不需專門的扎帶頂推裝置，具有結(jié)構(gòu)合理簡單、操作方便可靠的特點(diǎn)，降低了扎帶機(jī)的整體投入成本。
文檔編號B65B13/18GK201665321SQ201020132950
公開日2010年12月8日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者王鄭生, 趙云芳, 陳銀春, 黃吉全 申請人:瑞安市華達(dá)機(jī)械有限公司