專利名稱：密封式刮板輸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
密封式刮板輸塵裝置
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種與碳?jí)m分離設(shè)備配套使用的輸塵裝置，尤其涉及一種帶刮板 的具有密封效果的密封式刮板輸塵裝置。
背景技術(shù)：
由于經(jīng)過碳?jí)m分離設(shè)備分離后的粉塵含有較高的碳，高溫碳粉灰卸出后，碰到大 氣中氧氣，發(fā)生自然，無法實(shí)現(xiàn)碳粉灰的再利用，也存在安全隱患。因此，對(duì)輸塵裝置的密封 性具有相當(dāng)高的要求。目前，市場(chǎng)上暫無相關(guān)設(shè)備。而本專利申請(qǐng)的涉及的設(shè)備正是針對(duì) 上述技術(shù)問題研究開發(fā)的，其不僅具有輸塵穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且，還具有優(yōu)異的密封性，能充 分保障生產(chǎn)的安全性，使碳粉灰被充分再利用提供可能。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封式刮板輸塵裝置，其上設(shè)有調(diào)節(jié)鏈傳動(dòng)組件 中鏈條緊度的拉緊調(diào)節(jié)組件，還設(shè)有密封組件，使帶刮板的輸塵組件方便穩(wěn)定的輸塵，另一 方面還具有優(yōu)異的密封性能，能充分保障生產(chǎn)的安全性，有利于碳粉灰被充分再利用，解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的密封式刮板輸塵裝 置，包括開有進(jìn)料口和出料口的殼體，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)有與出料口相配合的刮板 輸塵組件，還設(shè)有調(diào)節(jié)輸塵組件的拉緊調(diào)節(jié)組件，與拉緊調(diào)節(jié)組件和殼體相配合的密封組 件。拉緊調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)刮板輸塵組件的緊度，使其工作順利進(jìn)行。密封組件用于密封 整體設(shè)備內(nèi)部空間處于密封狀態(tài)，提供安全性，并使碳灰塵充分收集再利用。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所 述的刮板輸塵組件包括鏈傳動(dòng)組件，設(shè)于鏈傳動(dòng)組件上的刮塵板；所述的鏈傳動(dòng)組件包括 被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主動(dòng)傳動(dòng)軸，與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主動(dòng)傳動(dòng)軸配合的傳動(dòng)鏈，所述刮塵板設(shè)在傳 動(dòng)鏈上，并與出料口相配合。分離出來的高溫碳粉塵從進(jìn)料口進(jìn)入該密封式刮板輸塵裝置， 刮板在傳動(dòng)鏈的帶動(dòng)下將落入殼體內(nèi)的碳粉塵刮到出料口處從出料口落下收集。該密封式 刮板輸塵裝置配合碳?jí)m分離設(shè)備時(shí)，相互間密封連接，從碳?jí)m分離設(shè)備出來的碳粉塵到從 出料口落下，都不跟空氣接觸，使生產(chǎn)安全。所述的刮塵板為復(fù)數(shù)塊，每塊刮塵板間隔豎立的設(shè)置在傳動(dòng)鏈上。刮塵板的設(shè)置 方式，有利于提高輸塵效率，多塊刮塵板能同時(shí)運(yùn)輸碳灰塵，并依次經(jīng)過出料口，使碳粉塵 高效的被收集。所述的拉緊調(diào)節(jié)組件包括與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承座相配合的拉緊螺桿，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸 螺接配合的拉緊壓套，所述的拉緊螺桿伸出殼體外與拉緊壓套的外端通過拉緊螺母螺接， 所述拉緊壓套的內(nèi)端與殼體外壁配合。通過調(diào)節(jié)拉緊壓套和拉緊螺桿的相對(duì)位置，可以使 拉緊螺桿拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使傳動(dòng)鏈?zhǔn)冀K處于張緊狀態(tài)，防止在傳動(dòng)軸上打滑，保證傳動(dòng)效率和 效果[0008]在所述拉緊螺桿中，軸向通有潤(rùn)滑油道甲，所述的軸承座上開有通過軟管與潤(rùn)滑 油道甲相連通的潤(rùn)滑油道乙，所述拉緊螺桿位于殼體外的端部設(shè)有與潤(rùn)滑油道甲的進(jìn)口達(dá) 到封啟配合的彈簧油咀。通常情況下，潤(rùn)滑油道乙與軸承座軸線成夾角方式設(shè)置在軸承座 內(nèi)(因?yàn)檩S承座還要與拉緊螺桿相連接，為了提高兩者的連接強(qiáng)度，同時(shí)還要保證潤(rùn)滑油 道順利的通道轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，采用夾角的方式設(shè)置，能保證上述兩種情況能夠得到滿足)，由于 潤(rùn)滑油道甲和潤(rùn)滑油道乙不在同一直線，因此采用軟管連通潤(rùn)滑油道甲和潤(rùn)滑油道乙使?jié)?滑油道能抵達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸起到潤(rùn)滑的作用。所述密封組件設(shè)在主動(dòng)傳動(dòng)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相配合端、以及拉緊螺桿上，所述拉緊 螺桿上的密封組件設(shè)在拉緊壓套內(nèi)，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端和主動(dòng)傳動(dòng)軸另一端分別設(shè)有 與軸承座相配合的防塵座、與防塵座相配合的防塵罩，所述的防塵座上設(shè)有防塵凸起，所述 防塵罩上設(shè)有與防塵凸起插接配合的防塵凹槽。由于主動(dòng)傳動(dòng)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相配合端，以 及拉緊螺桿都需要伸出殼體外，同時(shí)不能采用密封蓋的方式與可以固定焊接，因此需要采 用密封組件，使殼體內(nèi)保持密封狀態(tài)。而主動(dòng)傳動(dòng)軸的另外一端，以及被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端又 需要防止灰塵落到主動(dòng)傳動(dòng)軸和被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承配合的間隙內(nèi)，提供主動(dòng)傳動(dòng)軸和被動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，同時(shí)也有利于避免灰塵與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的摩擦，提高使用壽命。所述的拉緊螺桿上密封組件包括套設(shè)在拉緊螺桿上的壓緊套和壓緊法蘭、設(shè)于壓 緊套內(nèi)與拉緊螺桿配合的金屬密封件、設(shè)于金屬密封件兩側(cè)的密封墊料，遠(yuǎn)殼體側(cè)的密封 墊料與壓緊法蘭相配合，近殼體側(cè)的密封墊料與殼體外壁壓緊配合；所述主動(dòng)傳動(dòng)軸上的 密封組件包括設(shè)置在主動(dòng)傳動(dòng)軸動(dòng)力端的軸承和壓緊法蘭、設(shè)于軸承內(nèi)與主動(dòng)傳動(dòng)軸相配 合的金屬密封件、設(shè)于金屬密封件兩側(cè)的密封墊料，遠(yuǎn)殼體側(cè)的密封墊料與壓緊法蘭相配 合，近殼體側(cè)的密封墊料與軸承內(nèi)的軸承滑套壓緊配合；金屬密封件上開有通氣通道，通氣 通道上還配合有流量計(jì)。金屬密封件上開有通氣通道，通氣通道上還配合有流量計(jì)。通過 密封墊料和填充在金屬密封件內(nèi)的氣體(氣體包裹住轉(zhuǎn)動(dòng)軸，形成氣體隔離層)雙重密封， 密封效果強(qiáng)。通常情況下該氣體為惰性氣體(如氮?dú)?。通過密封件和氣體密封的雙重密 封作用，避免因密封件形變而發(fā)生漏氣，提高密封性能。因?yàn)樵撁芊馐焦伟遢攭m裝置中的碳 含量非常高，且處于高溫狀態(tài)，發(fā)生泄漏時(shí)，和空氣混合，容易發(fā)生爆炸，因此，上述的密封 結(jié)構(gòu)，提高安全性能。金屬密封件上開有通氣通道的橫截面為“工”字型，上環(huán)形凹槽和下環(huán) 形凹槽通過通孔連通。工作時(shí)，通氣通道通過氣管與供氣設(shè)備相連接，使通氣通道內(nèi)充滿氣 體，有利于在金屬件部分形成壓力，使惰性氣體始終緊密得與轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁、滑動(dòng)軸承的內(nèi)壁 相配合，使密封性得到保證。通常情況下密封墊料至少為兩層結(jié)構(gòu)(如設(shè)有內(nèi)密封墊料和 外密封墊料)，提高密封性。金屬件通常為銅等耐酸耐腐蝕金屬或合金。只要轉(zhuǎn)動(dòng)軸工作， 那么充氣裝置始終對(duì)通氣通道充入飽和的惰性氣體(氮?dú)?，并配合流量計(jì)，計(jì)量通氣通道 中惰性氣體的情況，查看流量計(jì)變化情況，檢測(cè)軸承密封的情況，如果有空氣泄露，則充氣 量增加，查看流量計(jì)則起到預(yù)警的作用，提高安全性。所述拉緊壓套外還罩有通過連接件與殼體可拆卸配合的密封外套，所述軸承座內(nèi) 還設(shè)有與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合的滑動(dòng)軸承，并在被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端設(shè)有與軸承座和滑動(dòng)軸承 相配合的蓋板和蓋板密封墊片。密封外套的設(shè)置有利于進(jìn)一步提高對(duì)殼體的密封性。蓋板 和蓋板密封墊片的設(shè)置有利于防止灰塵進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承之間，防止摩擦力的增加，減少 磨損，提高使用壽命。
5[0012]所述拉緊螺桿與軸承座通過擰緊螺母可拆卸配合，所述軸承座側(cè)壁上設(shè)有擰緊螺 母容納操作腔，所述拉緊螺桿插入軸承座側(cè)壁，并伸入容納操作腔與擰緊螺母螺接。拉緊螺 桿與軸承座的連接關(guān)系，方便拆卸，同時(shí)因?yàn)槔o螺桿與軸承座的連接部?jī)?nèi)沒有潤(rùn)滑油道， 由軟管連接拉緊螺桿和軸承座上潤(rùn)滑油道，在拉緊螺桿與軸承座通過擰緊螺母螺接時(shí)，一 方面連接強(qiáng)度可靠，另一方面不壓迫潤(rùn)滑油道。本實(shí)用新型具有的有益效果1、該密封式刮板輸塵裝置上增設(shè)了調(diào)節(jié)鏈傳動(dòng)組件 中鏈條緊度的拉緊調(diào)節(jié)組件；2、還曾設(shè)了密封組件，使帶刮板的輸塵組件方便穩(wěn)定、便捷的 輸塵，還具有高密封性，能充分保障生產(chǎn)的安全性，有利于碳粉灰被充分再利用；3、刮塵板 的設(shè)置方式，有利于提高輸塵效率，多塊刮塵板能同時(shí)運(yùn)輸碳灰塵，并依次經(jīng)過出料口，使 碳粉塵高效的被收集 ；4、主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有防塵座和防塵罩等組件，防止粉 塵落入軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的間隙內(nèi)，減少磨損，提供使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的水平方向剖切的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的豎直方向剖切的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中金屬密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4軸A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例密封式刮板輸塵裝置，如圖1-圖3所示，它包括開有進(jìn)料口 6和出料口 5 的殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有與出料口相配合的刮板輸塵組件，還設(shè)有調(diào)節(jié)輸塵組件的拉緊調(diào)節(jié) 組件，與拉緊調(diào)節(jié)組件和殼體1相配合的密封組件。刮板輸塵組件包括鏈傳動(dòng)組件，設(shè)于鏈傳動(dòng)組件上的復(fù)數(shù)塊刮塵板2 ；鏈傳動(dòng)組 件包括被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和主動(dòng)傳動(dòng)軸31，與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和主動(dòng)傳動(dòng)軸31配合的傳動(dòng)鏈4， 刮塵板2設(shè)在傳動(dòng)鏈4上，并與出料口 5相配合。每塊刮塵板2間隔豎立的設(shè)置在傳動(dòng)鏈 4上。拉緊調(diào)節(jié)組件包括與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上的軸承座7相配合的拉緊螺桿8，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3 螺接配合的拉緊壓套9，拉緊螺桿9伸出殼體1外與拉緊壓套9的外端通過拉緊螺母10螺 接，拉緊壓套9的內(nèi)端與殼體1外壁配合。拉緊螺桿8與軸承座7通過擰緊螺母29可拆卸 配合，軸承座7側(cè)壁上設(shè)有擰緊螺母29容納操作腔30，拉緊螺桿8插入軸承座7側(cè)壁，并伸 入容納操作腔30與擰緊螺母29螺接。在拉緊螺桿8中，軸向通有潤(rùn)滑油道甲11，軸承座7上開有通過軟管12與潤(rùn)滑油 道甲11相連通的潤(rùn)滑油道乙13，拉緊螺桿8位于殼體外的端部設(shè)有與潤(rùn)滑油道甲11的進(jìn) 口達(dá)到封啟配合的彈簧油咀14。通常情況下，潤(rùn)滑油道乙與軸承座軸線成夾角方式設(shè)置 在軸承座內(nèi)(因?yàn)檩S承座還要與拉緊螺桿相連接，為了提高兩者的連接強(qiáng)度，同時(shí)還要保 證潤(rùn)滑油道順利的通道轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，采用夾角的方式設(shè)置，能保證上述兩種情況能夠得到滿 足)，由于潤(rùn)滑油道甲和潤(rùn)滑油道乙不在同一直線，因此采用軟管連通潤(rùn)滑油道甲和潤(rùn)滑油道乙使?jié)櫥偷滥艿诌_(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸起到潤(rùn)滑的作用。由于主動(dòng)傳動(dòng)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相配合端，以及拉緊螺桿都需要伸出殼體外，同時(shí)不 能采用密封蓋的方式與可以固定焊接，因此需要采用密封組件，使殼體內(nèi)保持密封狀態(tài)。而 主動(dòng)傳動(dòng)軸的另外一端，以及被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端又需要防止灰塵落到主動(dòng)傳動(dòng)軸和被動(dòng)轉(zhuǎn) 動(dòng)軸與軸承配合的間隙內(nèi)，提供主動(dòng)傳動(dòng)軸和被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，同時(shí)也有利于避 免灰塵與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的摩擦，提高使用壽命。因此，密封組件設(shè)在主動(dòng)傳動(dòng)軸31與動(dòng)力機(jī) 構(gòu)相配合端、以及拉緊螺桿8上，拉緊螺桿8上的密封組件設(shè)在拉緊壓套9內(nèi)，被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 3兩端和主動(dòng)傳動(dòng)軸31另一端上設(shè)有與軸承座7相配合的防塵座15、與防塵座15相配合 的防塵罩16，所述的防塵座15上設(shè)有防塵凸起17，防塵罩16上設(shè)有與防塵凸起17插接配 合的防塵凹槽18。拉緊螺桿上的密封組件包括套設(shè)在拉緊螺桿上的壓緊套19和壓緊法蘭20、設(shè)于 壓緊套19內(nèi)與拉緊螺桿配合的金屬密封件21、設(shè)于金屬密封件21兩側(cè)的密封墊料22，遠(yuǎn) 殼體1側(cè)的密封墊料22與壓緊法蘭20相配合，近殼體1側(cè)的密封墊料22與殼體1外壁壓 緊配合。拉緊壓套9外還罩有通過連接件與殼體可拆卸配合的密封外套25，軸承座7內(nèi)還 設(shè)有與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3相配合的滑動(dòng)軸承26，并在被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端設(shè)有與軸承座7和滑動(dòng) 軸承3相配合的蓋板27和蓋板密封墊片28。主動(dòng)傳動(dòng)軸31上的密封組件包括設(shè)置在主動(dòng)傳動(dòng)軸31動(dòng)力端的軸承和壓緊法蘭 20、設(shè)于軸承內(nèi)與主動(dòng)傳動(dòng)軸31相配合的金屬密封件21、設(shè)于金屬密封件21兩側(cè)的密封墊 料22，遠(yuǎn)殼體1側(cè)的密封墊料22與壓緊法蘭20相配合，近殼體1側(cè)的密封墊料22與軸承 32內(nèi)的軸承滑套壓緊配合；金屬密封件21上開有通氣通道23，通氣通道23上還配合有流 量計(jì)24。金屬密封件21上開有通氣通道23，通氣通道23上還配合有流量計(jì)24。使用時(shí)，對(duì)金屬密封件中的通氣通道充氣(通常情況下該氣體為惰性氣體(如氮 氣)，氣體包裹住轉(zhuǎn)動(dòng)軸，形成氣體隔離層達(dá)到密封效果)。如圖4和圖5所示，金屬密封件 上開有通氣通道的橫截面為“工”字型，上環(huán)形凹槽34和下環(huán)形凹槽35通過通孔連通33。 工作時(shí)，通氣通道通過氣管與供氣設(shè)備相連接，使通氣通道內(nèi)充滿氣體，有利于在金屬件部 分形成壓力，使惰性氣體始終緊密得與轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁、滑動(dòng)軸承的內(nèi)壁相配合，使密封性得到 保證。通常情況下密封墊料至少為兩層結(jié)構(gòu)(如設(shè)有內(nèi)密封墊料和外密封墊料)，提高密封 性。金屬件通常為銅等耐酸耐腐蝕金屬或合金。只要轉(zhuǎn)動(dòng)軸工作，那么充氣裝置始終對(duì)通 氣通道充入飽和的惰性氣體(氮?dú)?，并配合流量計(jì)，計(jì)量通氣通道中惰性氣體的情況，查 看流量計(jì)變化情況，檢測(cè)軸承密封的情況，如果有空氣泄露，則充氣量增加，查看流量計(jì)則 起到預(yù)警的作用，提高安全性。
權(quán)利要求密封式刮板輸塵裝置，包括開有進(jìn)料口(6)和出料口(5)的殼體(1)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有與出料口相配合的刮板輸塵組件，還設(shè)有調(diào)節(jié)輸塵組件的拉緊調(diào)節(jié)組件，與拉緊調(diào)節(jié)組件和殼體(1)相配合的密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述的刮板輸塵組件包括 鏈傳動(dòng)組件，設(shè)于鏈傳動(dòng)組件上的刮塵板(2)；所述的鏈傳動(dòng)組件包括被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)和主 動(dòng)傳動(dòng)軸(31)，與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)和主動(dòng)傳動(dòng)軸(31)配合的傳動(dòng)鏈(4)，所述刮塵板(2) 設(shè)在傳動(dòng)鏈(4)上，并與出料口(5)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述的刮塵板(2)為復(fù)數(shù) 塊，每塊刮塵板⑵間隔豎立的設(shè)置在傳動(dòng)鏈⑷上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述的拉緊調(diào)節(jié) 組件包括與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)上的軸承座(7)相配合的拉緊螺桿(8)，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)螺接配合 的拉緊壓套(9)，所述的拉緊螺桿(8)伸出殼體(1)外與拉緊壓套(9)的外端通過拉緊螺母 (10)螺接，所述拉緊壓套(9)的內(nèi)端與殼體⑴外壁配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于在所述拉緊螺桿(8)中，軸 向通有潤(rùn)滑油道甲(11)，所述的軸承座⑵上開有通過軟管(12)與潤(rùn)滑油道甲(11)相連 通的潤(rùn)滑油道乙(13)，所述拉緊螺桿(8)位于殼體外的端部設(shè)有與潤(rùn)滑油道甲(11)的進(jìn)口 達(dá)到封啟配合的彈簧油咀(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述密封組件設(shè)在主動(dòng)傳 動(dòng)軸(31)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相配合端、以及拉緊螺桿(8)上，所述拉緊螺桿(8)上的密封組件設(shè) 在拉緊壓套(9)內(nèi)，所述被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)兩端和主動(dòng)傳動(dòng)軸(31)另一端分別設(shè)有與軸承座 (7)相配合的防塵座(15)、與防塵座(15)相配合的防塵罩(16)，所述的防塵座(15)上設(shè) 有防塵凸起(17)，所述防塵罩(16)上設(shè)有與防塵凸起(17)插接配合的防塵凹槽(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述的拉緊螺桿上密封組 件包括套設(shè)在拉緊螺桿上的壓緊套(19)和壓緊法蘭(20)、設(shè)于壓緊套(19)內(nèi)與拉緊螺桿 配合的金屬密封件(21)、設(shè)于金屬密封件(21)兩側(cè)的密封墊料(22)，遠(yuǎn)殼體(1)側(cè)的密封 墊料(22)與壓緊法蘭(20)相配合，近殼體⑴側(cè)的密封墊料(22)與殼體⑴外壁壓緊配 合；所述主動(dòng)傳動(dòng)軸(31)上的密封組件包括設(shè)置在主動(dòng)傳動(dòng)軸(31)動(dòng)力端的軸承和壓緊 法蘭(20)、設(shè)于軸承內(nèi)與主動(dòng)傳動(dòng)軸(31)相配合的金屬密封件(21)、設(shè)于金屬密封件(21) 兩側(cè)的密封墊料(22)，遠(yuǎn)殼體⑴側(cè)的密封墊料(22)與壓緊法蘭(20)相配合，近殼體⑴ 側(cè)的密封墊料(22)與軸承(32)內(nèi)的軸承滑套壓緊配合；金屬密封件(21)上開有通氣通道 (23)，通氣通道(23)上還配合有流量計(jì)(24)；金屬密封件(21)上開有通氣通道(23)，通氣 通道(23)上還配合有流量計(jì)(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述拉緊壓套(9)外還罩 有通過連接件與殼體可拆卸配合的密封外套(25)，所述軸承座(7)內(nèi)還設(shè)有與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 (3)相配合的滑動(dòng)軸承(26)，并在被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端設(shè)有與軸承座(7)和滑動(dòng)軸承(3)相 配合的蓋板(27)和蓋板密封墊片(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封式刮板輸塵裝置，其特征在于所述拉緊螺桿(8)與軸承 座(7)通過擰緊螺母(29)可拆卸配合，所述軸承座(7)側(cè)壁上設(shè)有擰緊螺母(29)容納操作腔(30)，所述拉緊螺桿(8)插入軸承座(7)側(cè)壁，并伸入容納操作腔(30)與擰緊螺母(29)螺接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶刮板的具有密封效果的密封式刮板輸塵裝置。它包括開有進(jìn)料口和出料口的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有與出料口相配合的刮板輸塵組件，還設(shè)有調(diào)節(jié)輸塵組件的拉緊調(diào)節(jié)組件，與拉緊調(diào)節(jié)組件和殼體相配合的密封組件。本實(shí)用新型具有的有益效果1、該密封式刮板輸塵裝置上增設(shè)了調(diào)節(jié)鏈傳動(dòng)組件中鏈條緊度的拉緊調(diào)節(jié)組件；2、還曾設(shè)了密封組件，使帶刮板的輸塵組件方便穩(wěn)定、便捷的輸塵，還具有高密封性，能充分保障生產(chǎn)的安全性，有利于碳粉灰被充分再利用；3、刮塵板的設(shè)置方式，有利于提高輸塵效率，多塊刮塵板能同時(shí)運(yùn)輸碳灰塵，并依次經(jīng)過出料口，使碳粉塵高效的被收集；4、設(shè)有防塵座和防塵罩等組件，防止粉塵落入，減少磨損。
文檔編號(hào)B65G19/18GK201761895SQ20102013907
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者樓生友 申請(qǐng)人:樓生友;樓陳波;駱宣權(quán);陳煒