專利名稱：一種煙葉壓實機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及煙葉打包技術(shù)，特別涉及一種煙葉壓實機。
背景技術(shù)：
煙葉在煙田成熟后，煙農(nóng)采收在烤房進行烘烤，煙草公司會安排預檢工作人員到 煙農(nóng)家里指導分級扎把，按煙葉采收烘烤順序進行預檢，預檢合格后，煙農(nóng)將預檢的煙葉運 送至煙葉工作站交售。煙葉在煙站進行驗級、過磅后被堆碼員推到指定的煙堆上進行堆放，堆放到一定 量后打包員開始進行打包，一般地，運往集團內(nèi)部的煙葉打包為40kg/包，出口備貨煙葉打 包為50kg/包，打好的煙包堆放時一般最多5層，高度約1. 8m。下面對煙葉壓實及打包的過程進行簡要描述打包員將一方形木箱放在數(shù)層麻片的中間位置上，木箱邊長約為lm，底面和頂面 沒有封閉，打包員將煙葉放進木箱內(nèi)，估計到煙包要求的重量(40kg或50kg)時，站在木箱 內(nèi)的煙葉上進行踩踏以將煙葉壓實，壓實后，打包員將木箱自下而上拔出，手提緊貼煙葉麻 片的兩邊將煙葉運到磅秤處過磅，不夠標準重量時通過添加煙葉至標準重量，煙葉多時取 下，直至達到標準重量為止。實際應用中，打包煙葉的兩片麻片和麻線的重量約為0. 8kg，磅 秤的刻度固定在煙包重量加上打包煙葉的兩片麻片和麻線的重量所指的刻度，這樣，可以 避免反復調(diào)整。稱量好煙包后，打包員將稱量好的煙包拉下磅秤，擺放在合適的位置由縫包員進 行縫包?？p包員在煙葉上面蓋一片麻片，用麻線將兩片麻片的四周縫合起來，在打包形成的 煙包達到一定數(shù)量后，將同等級的煙包堆放在一起待運(最多5層，約1. 8m)。由上述可見，現(xiàn)有的煙葉壓實方式，通過打包員將煙葉放入木箱，估計裝入木箱的 煙葉達到煙包要求的重量(40kg或50kg)時，站在木箱內(nèi)的煙葉上進行踩踏以將煙葉壓實， 壓實后，將木箱自下而上拔出以將煙葉運到磅秤處過磅，在此過程中，都需要打包員進行手 工操作，需要大量的人力物力，打包效率較低；同時，手工操作勞動強度較大(例如，需要往 復將木箱自下而上拔出)，容易導致打包員疲勞。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種煙葉壓實機，能夠自動壓實煙葉， 降低打包員勞動強度、提高打包效率。為達到上述目的，本實用新型提供的一種煙葉壓實機，該煙葉壓實機包括輸送待打包的煙葉的煙葉傳送帶；固定煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞的支架；底面和頂面沒有封閉，用于裝填煙葉傳送帶輸送的煙葉的煙葉壓實箱；放置于煙葉壓實箱底面，上面鋪設有用于對煙葉進行打包的麻片的底板；與煙葉壓實板液壓升降活塞相連，在煙葉壓實箱內(nèi)煙葉裝填有預先稱量的標準重量的煙葉時，在煙葉壓實板液壓升降活塞推動下，沿煙葉壓實箱內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達 到預先設定的壓緊力時，保持；在煙葉壓實箱液壓升降活塞提起煙葉壓實箱后，煙葉壓實板 液壓升降活塞驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉的煙葉壓實板；在煙葉壓實板液壓升降活塞推動煙葉壓實板下壓并處于保持狀態(tài)后，驅(qū)動煙葉壓 實箱往上運動，脫離煙葉壓實板的煙葉壓實箱液壓升降活塞。進一步包括用于對煙葉進行稱量的磅秤，并將稱量好的煙葉輸送至煙葉傳送帶進 行輸送。所述液壓升降活塞包括煙葉壓實箱升降活塞、煙葉壓實箱液壓油導管、煙葉壓實 板活塞、煙葉壓實板液壓油導管、煙葉壓實箱升降控制閥門、煙葉壓實板升降控制閥門、液 壓泵液壓油導管、液壓泵、液壓泵液壓油導管以及液壓油儲存容器，其中，煙葉壓實箱升降活塞與煙葉壓實箱兩側(cè)上表面相連，依次通過煙葉壓實箱液壓油 導管、煙葉壓實箱升降控制閥門以及液壓泵液壓油導管與液壓泵相連；煙葉壓實板活塞與煙葉壓實板相連，依次通過煙葉壓實板液壓油導管、煙葉壓實 板升降控制閥門以及液壓泵液壓油導管與液壓泵相連；液壓泵通過液壓泵液壓油導管與液壓油儲存容器相連。進一步包括底板液壓升降活塞、煙包推送板、煙包推送板液壓活塞以及煙包傳送 帶，其中，底板液壓升降活塞，與所述底板相連，用于在所述煙葉壓實板向上運動脫離壓緊 的煙葉后，驅(qū)動所述底板上升至預先設定的位置；在所述煙包推送板回復初始位置后，驅(qū)動 所述底板下降至初始位置；煙包推送板液壓活塞，與所述煙包推送板相連，在所述底板上升至預先設定的位 置后，驅(qū)動所述煙包推送板推動壓實的煙葉向所述煙包傳送帶方向運動；在將壓實的煙葉 推送到所述煙包傳送帶上后，驅(qū)動所述煙包推送板回復至初始位置；煙包傳送帶，用于承載所述煙包推送板推送的壓實的煙葉，進行傳輸。所述煙包傳送帶設置于與所述煙葉傳送帶垂直的方向，所述煙包推送板液壓活塞 以及所述煙包推送板設置于所述煙葉壓實箱與所述煙葉傳送帶垂直方向的外圍位置。由上述技術(shù)方案可見，本實用新型實施例的煙葉壓實機，包括煙葉傳送帶、支架、 煙葉壓實箱、底板、煙葉壓實板、煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞， 其中，煙葉傳送帶，用于輸送待打包的煙葉；支架，用于固定煙葉壓實板液壓升降活塞以及 煙葉壓實箱液壓升降活塞；煙葉壓實箱，底面和頂面沒有封閉，用于裝填煙葉傳送帶輸送 的煙葉；底板，放置于煙葉壓實箱底面，上面鋪設有用于對煙葉進行打包的麻片；煙葉壓實 板，與煙葉壓實板液壓升降活塞相連，在煙葉壓實箱內(nèi)煙葉裝填有預先稱量的標準重量的 煙葉時，在煙葉壓實板液壓升降活塞推動下，沿煙葉壓實箱內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達到預 先設定的壓緊力時，保持；在煙葉壓實箱液壓升降活塞提起煙葉壓實箱后，煙葉壓實板液壓 升降活塞驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉；煙葉壓實箱液壓升降活塞，用于在煙葉壓實板 液壓升降活塞推動煙葉壓實板下壓并處于保持狀態(tài)后，驅(qū)動煙葉壓實箱往上運動，脫離煙 葉壓實板。這樣，實現(xiàn)了機械壓實煙葉；同時，不需要打包員往復將煙葉壓實箱自下而上拔 出，降低了打包員勞動強度；而且，采用機械化的作業(yè)方式，提高了打包效率。
圖1為本實用新型實施例煙葉壓實機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型另一實施例煙葉壓實機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型再一實施例煙葉壓實機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例液壓升降活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例壓實煙葉的方法流程示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型實施例煙葉壓實機結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，該煙葉壓實機包括 煙葉傳送帶11、支架12、煙葉壓實箱13、底板14、煙葉壓實板15、煙葉壓實板液壓升降活塞 16以及煙葉壓實箱液壓升降活塞17，其中，煙葉傳送帶11，用于輸送待打包的煙葉；支架12，用于固定煙葉壓實板液壓升降活塞16以及煙葉壓實箱液壓升降活塞 17 ；煙葉壓實箱13，底面和頂面沒有封閉，用于裝填煙葉傳送帶11輸送的煙葉；本實施例中，煙葉傳送帶11的運轉(zhuǎn)可由打包員控制，在打包員進行煙葉壓實作業(yè) 時，按下控制開關，煙葉傳送帶11開始運轉(zhuǎn)，在煙葉壓實箱13中煙葉快填充至預先設置的 標準重量時，再次按下控制開關，煙葉傳送帶11停止運轉(zhuǎn)，直到打包員重新按下控制開關。底板14，放置于煙葉壓實箱13底面，上面鋪設有用于對煙葉進行打包的麻片；煙葉壓實板15，與煙葉壓實板液壓升降活塞16相連，在煙葉壓實箱13內(nèi)填充有輸 送的已達稱量目標重量的煙葉時，在煙葉壓實板液壓升降活塞16推動下，沿煙葉壓實箱13 內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達到預先設定的壓緊力時，保持；在煙葉壓實箱液壓升降活塞17 提起煙葉壓實箱13后，在煙葉壓實板液壓升降活塞16推動下，向上運動脫離壓緊的煙葉；煙葉壓實箱液壓升降活塞17，用于在煙葉壓實板液壓升降活塞16推動煙葉壓實 板15下壓并處于保持狀態(tài)后，驅(qū)動煙葉壓實箱13往上運動，脫離底板。圖1所示煙葉壓實機的工作過程如下打包員在底板14上面鋪設用于對煙葉進行打包的麻片，并將煙葉壓實箱13放置 于鋪設的麻片上，按下控制開關，煙葉傳送帶11開始運轉(zhuǎn)，輸送已達或接近稱量目標重量 的煙葉至煙葉壓實箱13，煙葉傳送帶11停止運轉(zhuǎn)；打包員啟動煙葉壓實板液壓升降活塞16，煙葉壓實板15在煙葉壓實板液壓升降 活塞16的驅(qū)動下，沿煙葉壓實箱13內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達到預先設定的壓緊力時，煙 葉壓實板液壓升降活塞16保持煙葉壓實板15位置不動；煙葉壓實箱液壓升降活塞17啟動，驅(qū)動煙葉壓實箱13向上運動，煙葉壓實箱13 向上運動到預先設定的位置時，保持不動；煙葉壓實板15在煙葉壓實板液壓升降活塞16的 反向驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉；打包員將底板14上墊放的麻片及其上壓緊的煙葉拖出；在壓緊的煙葉拖出后，打包員檢查底板14上是否還鋪設有麻片，如果沒有，則鋪設麻片，在鋪設麻片后啟動煙葉壓實箱液壓升降活塞17，煙葉壓實箱13在煙葉壓實箱液壓 升降活塞17的反向驅(qū)動下，向下運動至與底板14上鋪設的麻片相接觸，然后，打包員啟動 控制開關繼續(xù)煙葉壓實的操作流程。煙葉壓實箱液壓升降活塞與煙葉壓實板液壓升降活塞可以合為一體，也可以為兩 個獨立的物理設備。所應說明的是，本領域普通技術(shù)人員根據(jù)上面的描述，可以對煙葉壓實板液壓升 降活塞16以及煙葉壓實箱液壓升降活塞17的工作流程編寫程序進行控制。例如，對于打 包員啟動煙葉壓實板液壓升降活塞16至煙葉壓實板15在煙葉壓實板液壓升降活塞16的 反向驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉的過程，通過編寫程序控制該過程自動進行。預先設定的壓緊力可以根據(jù)實際實驗測試進行確定，煙葉壓實板15以及沿煙葉 壓實箱13上下升降的高度可以根據(jù)實際需要進行確定，煙葉壓實箱13在煙葉壓實箱液壓 升降活塞17的反向驅(qū)動下，向下運動至與底板14上鋪設的麻片相接觸，可以通過設置煙葉 壓實箱液壓升降活塞17內(nèi)的反向驅(qū)動壓力實現(xiàn)，而各先后流程執(zhí)行的時間，例如，煙葉壓 實板15保持時間等，也可以根據(jù)實際需要來確定，在此不再贅述。由上述可見，本實用新型實施例的煙葉壓實機，通過設置磅秤、煙葉傳送帶、支架、 煙葉壓實箱、底板、煙葉壓實板、煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞， 煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞固定在支架上，煙葉壓實箱放置于 底板上，裝填煙葉傳送帶輸送的煙葉，煙葉壓實板在煙葉壓實板液壓升降活塞的驅(qū)動下，向 下壓緊煙葉壓實箱中的煙葉，壓緊后，煙葉壓實箱和煙葉壓實板先后在煙葉壓實箱液壓升 降活塞和煙葉壓實版升降活塞的驅(qū)動下相繼離開壓實煙葉，實現(xiàn)了機械壓實煙葉；同時，不 需要打包員往復將煙葉壓實箱自下而上拔出，降低了打包員勞動強度；而且，采用機械化的 作業(yè)方式，提高了打包效率。圖1所示的煙葉壓實機，在煙葉壓實后，需要打包員將底板上墊放的麻片及其上 壓緊的煙葉拉出，使得打包員的勞動強度還是較大，為了進一步地降低打包員的勞動強度， 本實用新型實施例中，進一步在煙葉壓實機設置底板液壓升降活塞、煙包推送板、煙包推送 板液壓活塞以及煙包傳送帶，其中，底板液壓升降活塞，與底板14相連，用于在煙葉壓實板15向上運動脫離壓緊的煙 葉后，驅(qū)動底板14上升至預先設定的位置；在煙包推送板回復初始位置后，驅(qū)動底板14下 降至初始位置；煙包推送板液壓活塞，與煙包推送板相連，在底板14上升至預先設定的位置后， 驅(qū)動煙包推送板推動壓實的煙葉向煙包傳送帶方向運動；在將壓實的煙葉推送到煙包傳送 帶上進行后續(xù)打包后，驅(qū)動煙包推送板回復至初始位置；煙包傳送帶，用于承載煙包推送板推送的壓實的煙葉，進行傳輸。較佳地，煙包傳送帶設置于與煙葉傳送帶11垂直的方向，以便煙包推送板液壓活 塞以及煙包推送板推送壓實的煙葉，因而，煙包推送板液壓活塞以及煙包推送板設置于煙 葉壓實箱13與煙葉傳送帶11垂直方向的外圍位置。當然，煙包傳送帶也可以設置于與煙葉傳送帶11相對的方向，即煙葉傳送帶11的 對端，這樣，可以設置煙包推送板為兩片，在煙包推送板液壓活塞的驅(qū)動下，運動到壓實的 煙葉位置時，夾緊壓實的煙葉，然后，拖動壓實的煙葉至煙包傳送帶上，再松開并驅(qū)動煙包推送板回復至初始位置。較佳地，煙包推送板以及煙包推送板液壓活塞設置于煙葉傳送帶 11相對方向的外圍上方位置。下面基于圖1，對本實用新型作詳細描述。圖2為本實用新型另一實施例煙葉壓實機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2，該煙葉壓 實機包括磅秤21、行走輪22、煙葉傳送帶23、支架24、煙葉壓實板25、煙葉壓實箱26、液壓 升降活塞27以及底板28，行走輪22用于支撐煙葉壓實機，支架24用于固定液壓升降活塞27，磅秤21用于 對煙葉進行稱量，稱量后的煙葉(例如，40或50kg)通過煙葉傳送帶23輸送至煙葉壓實箱 26，預先在底板28上放置數(shù)層麻片，并將煙葉壓實箱26放置在麻片上，當煙葉通過煙葉傳 送帶23輸送來時，送入煙葉壓實箱26中，待輸送的煙葉放置完后，液壓升降活塞27控制煙 葉壓實板25沿煙葉壓實箱26內(nèi)壁下壓，壓緊后，煙葉壓實板25保持不動，同時，液壓升降 活塞27通過壓板壓緊煙葉壓實箱26，控制煙葉壓實箱26上移，與壓實的煙葉脫離，然后， 煙葉壓實板25在液壓升降活塞27的控制下，上移至預先設定的位置，打包員拉出壓實的煙 葉，最后，煙葉壓實箱26在液壓升降活塞27的控制下，下移至初始位置，等待下一次煙葉壓 實操作。圖3為本實用新型再一實施例煙葉壓實機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3，該煙葉 壓實機包括液壓升降活塞31、煙葉壓實板32、支架33、煙葉壓實箱34、底板35以及行走輪 36，各元器件的連接關系及構(gòu)造與圖2相類似，在此不再贅述。圖4為本實用新型實施例液壓升降活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例中，將 煙葉壓實箱液壓升降活塞與煙葉壓實板液壓升降活塞合為一體。參見圖4，該液壓升降活塞 包括煙葉壓實箱升降活塞41 (兩個)、煙葉壓實箱液壓油導管42、煙葉壓實板活塞43、煙 葉壓實板液壓油導管44、煙葉壓實箱升降控制閥門45、煙葉壓實板升降控制閥門46、液壓 泵液壓油導管47、液壓泵48、液壓泵液壓油輸入導管49以及液壓油儲存容器50，其中，煙葉壓實箱升降活塞41與支架51兩側(cè)上表面相連，依次通過煙葉壓實箱液壓油 導管42、煙葉壓實箱升降控制閥門45以及液壓泵液壓油導管47與液壓泵48相連；煙葉壓實板活塞43與煙葉壓實板相連，依次通過煙葉壓實板液壓油導管44、煙葉 壓實板升降控制閥門46以及液壓泵液壓油導管47與液壓泵48相連；液壓泵48通過液壓泵液壓油導管49與液壓油儲存容器50相連。液壓泵48順時針旋轉(zhuǎn)，通過液壓泵液壓油導管49從液壓油儲存容器50抽取液壓 油，將液壓油通過液壓泵液壓油導管47、煙葉壓實箱升降控制閥門45以及煙葉壓實箱液壓 油導管42壓入煙葉壓實箱升降活塞41，或，通過液壓泵液壓油輸出導管47、煙葉壓實板升 降控制閥門46以及煙葉壓實板液壓油導管44壓入煙葉壓實板活塞43。反之，則從上述活 塞中抽回液壓油，通過液壓泵液壓油輸入導管49回送至液壓油儲存容器50進行儲存。液 壓泵48的轉(zhuǎn)向可以通過交流電變化控制，進而控制將液壓油壓進活塞或從活塞抽出。圖4所示的液壓升降活塞工作過程描述如下壓實煙葉過程(液壓泵48順時針旋轉(zhuǎn))a.液壓泵48順時針旋轉(zhuǎn)，導通煙葉壓實箱升降控制閥門45，液壓油壓入煙葉壓實 箱升降活塞41，驅(qū)動煙葉壓實箱下降至底板時，斷開煙葉壓實箱升降控制閥門45 ；b.通過煙葉傳送帶往煙葉壓實箱中裝填煙葉；[0070]c.煙葉裝填完畢，導通煙葉壓實板升降控制閥門46，液壓油壓入煙葉壓實板活塞 43，驅(qū)動煙葉壓實板沿煙葉壓實箱內(nèi)壁下降，當壓入煙葉壓實板活塞43內(nèi)的液壓油達到預 先設定的壓力時，斷開煙葉壓實板升降控制閥門46。推出煙葉過程(液壓泵48逆時針旋轉(zhuǎn))d.液壓泵48逆時針旋轉(zhuǎn)，導通煙葉壓實箱升降控制閥門45，液壓油從煙葉壓實箱 升降活塞41回流，驅(qū)動煙葉壓實箱上升，在上升至預先設定的位置時，斷開煙葉壓實箱升 降控制閥門45;e.導通煙葉壓實板升降控制閥門46，液壓油從煙葉壓實板活塞43回流，驅(qū)動煙葉 壓實板上升，在上升至預先設定的位置時，斷開煙葉壓實板升降控制閥門46 ；f.推出壓實的煙葉，重新開始執(zhí)行步驟a。圖5為本實用新型實施例壓實煙葉的方法流程示意圖。參見圖5，該流程包括步驟501，預先在底板上鋪設用于對煙葉進行打包的麻片并將煙葉壓實箱置于鋪 設的麻片上；本步驟中，可以一次鋪設多層麻片，以便可以多次進行打包。步驟502，啟動煙葉傳送帶，輸送預設重量的煙葉至煙葉壓實箱中；本步驟中，可以通過控制開關啟動煙葉傳送帶，當按下控制開關，煙葉傳送帶開始 運轉(zhuǎn)，輸送煙葉。煙葉傳送帶輸送過來的煙葉可以是按照40kg或50kg的重量標準，預先經(jīng)過磅秤 稱量，這樣，使得后續(xù)煙葉壓實后，就可以直接進行縫包作業(yè)。步驟503，檢測預設重量的煙葉輸送入煙葉壓實箱中后，啟動煙葉壓實板液壓升降 活塞，驅(qū)動煙葉壓實板沿煙葉壓實箱內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉；本步驟中，檢測預設重量的煙葉輸送入煙葉壓實箱中后，再次按下控制開關，停止 運轉(zhuǎn)煙葉傳送帶。步驟504，判斷煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動煙葉壓實板的驅(qū)動力是否達到預先 設定的壓緊力，如果是，保持該預先設定的壓緊力，否則，繼續(xù)驅(qū)動；本步驟中，檢測煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動煙葉壓實板的驅(qū)動力可以通過煙葉 壓實板與煙葉之間的壓緊力實現(xiàn)，在檢測到煙葉壓實板與煙葉之間的壓緊力達到預先設定 的壓緊力后，停止向煙葉壓實板液壓活塞壓入液壓油。關于檢測煙葉壓實板與煙葉之間的 壓緊力的技術(shù)，具體可參見相關技術(shù)文獻，在此不再贅述。實際應用中，也可以設置煙葉壓實板的位置，當煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動煙 葉壓實板的位移值達到預先設置的壓縮量時，停止向煙葉壓實板液壓活塞壓入液壓油。步驟505，啟動煙葉壓實箱液壓升降活塞，驅(qū)動煙葉壓實箱向上運動；本步驟中，如前所述，煙葉壓實板液壓升降活塞與煙葉壓實箱液壓升降活塞可以 作為一體，例如，圖4所示的液壓升降活塞，也可以為相互獨立的物理設備。步驟506，判斷煙葉壓實箱是否運動到預先設置的第一位置，如果是，保持煙葉壓 實箱在預先設置的第一位置，否則，繼續(xù)驅(qū)動；本步驟中，在煙葉壓實箱上升到預先設置的位置時，觸發(fā)煙葉壓實箱液壓升降活 塞停止向煙葉壓實箱抽回液壓油，這樣，煙葉壓實箱就停留在該觸發(fā)位置。步驟507，控制煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動煙葉壓實板向上運動；[0091]本步驟中，如果煙葉壓實板液壓升降活塞(例如，圖4中的液壓泵或液壓馬達)順 時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動煙葉壓實板向下運動，則改變煙葉壓實板液壓升降活塞的液壓泵的轉(zhuǎn)動方 向，可以驅(qū)動煙葉壓實板向上運動。實際應用中，控制煙葉壓實板液壓升降活塞的液壓泵的轉(zhuǎn)動方向可以通過改變驅(qū) 動煙葉壓實板液壓升降活塞的液壓泵的電極來實現(xiàn)。步驟508，判斷煙葉壓實板是否運動到預先設置的第二位置，如果是，保持煙葉壓 實板在預先設置的第二位置，否則，繼續(xù)驅(qū)動；本步驟中，與步驟506相類似，在煙葉壓實板上升到預先設置的第二位置時，觸發(fā) 煙葉壓實板液壓升降活塞停止向煙葉壓實箱抽回液壓油，這樣，煙葉壓實板就停留在該觸 發(fā)位置，從而可以推出壓實的煙葉。步驟509，從底板上拖出壓實的煙葉；步驟510，控制煙葉壓實箱液壓升降活塞驅(qū)動煙葉壓實箱向下運動回復至初始位置。本步驟中，如前所述，檢測煙葉壓實箱向下運動回復至初始位置也可以通過設置 液壓油壓力來實現(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。至此，該壓實煙葉的流程結(jié)束。之后，壓實后的煙葉還要人工蓋上一張麻片，四周用麻線縫合，這樣一個煙包就打 成了。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范 圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進及優(yōu)化等，均應包 含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種煙葉壓實機，其特征在于，該煙葉壓實機包括輸送待打包的煙葉的煙葉傳送帶；固定煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞的支架；底面和頂面沒有封閉，用于裝填煙葉傳送帶輸送的煙葉的煙葉壓實箱；放置于煙葉壓實箱底面，上面鋪設有用于對煙葉進行打包的麻片的底板；與煙葉壓實板液壓升降活塞相連，在煙葉壓實箱內(nèi)煙葉裝填有預先稱量的標準重量的煙葉時，在煙葉壓實板液壓升降活塞推動下，沿煙葉壓實箱內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達到預先設定的壓緊力時，保持；在煙葉壓實箱液壓升降活塞提起煙葉壓實箱后，煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉的煙葉壓實板；在煙葉壓實板液壓升降活塞推動煙葉壓實板下壓并處于保持狀態(tài)后，驅(qū)動煙葉壓實箱往上運動，脫離煙葉壓實板的煙葉壓實箱液壓升降活塞。
2.如權(quán)利要求1所述的煙葉壓實機，其特征在于，進一步包括用于對煙葉進行稱量的 磅秤，并將稱量好的煙葉輸送至煙葉傳送帶進行輸送。
3.如權(quán)利要求2所述的煙葉壓實機，其特征在于，所述液壓升降活塞包括煙葉壓實箱 升降活塞、煙葉壓實箱液壓油導管、煙葉壓實板活塞、煙葉壓實板液壓油導管、煙葉壓實箱 升降控制閥門、煙葉壓實板升降控制閥門、液壓泵液壓油導管、液壓泵、液壓泵液壓油導管 以及液壓油儲存容器，其中，煙葉壓實箱升降活塞與煙葉壓實箱兩側(cè)上表面相連，依次通過煙葉壓實箱液壓油導 管、煙葉壓實箱升降控制閥門以及液壓泵液壓油導管與液壓泵相連；煙葉壓實板活塞與煙葉壓實板相連，依次通過煙葉壓實板液壓油導管、煙葉壓實板升 降控制閥門以及液壓泵液壓油導管與液壓泵相連；液壓泵通過液壓泵液壓油導管與液壓油儲存容器相連。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的煙葉壓實機，其特征在于，進一步包括底板液壓升降 活塞、煙包推送板、煙包推送板液壓活塞以及煙包傳送帶，其中，底板液壓升降活塞，與所述底板相連，用于在所述煙葉壓實板向上運動脫離壓緊的煙 葉后，驅(qū)動所述底板上升至預先設定的位置；在所述煙包推送板回復初始位置后，驅(qū)動所述 底板下降至初始位置；煙包推送板液壓活塞，與所述煙包推送板相連，在所述底板上升至預先設定的位置后， 驅(qū)動所述煙包推送板推動壓實的煙葉向所述煙包傳送帶方向運動；在將壓實的煙葉推送到 所述煙包傳送帶上后，驅(qū)動所述煙包推送板回復至初始位置；煙包傳送帶，用于承載所述煙包推送板推送的壓實的煙葉，進行傳輸。
5.如權(quán)利要求4所述的煙葉壓實機，其特征在于，所述煙包傳送帶設置于與所述煙葉 傳送帶垂直的方向，所述煙包推送板液壓活塞以及所述煙包推送板設置于所述煙葉壓實箱 與所述煙葉傳送帶垂直方向的外圍位置。
專利摘要本實用新型公開了一種煙葉壓實機。包括煙葉傳送帶、支架、煙葉壓實箱、底板、煙葉壓實板、煙葉壓實板液壓升降活塞以及煙葉壓實箱液壓升降活塞，其中，在煙葉壓實箱內(nèi)煙葉裝填有預先稱量的標準重量的煙葉時，在煙葉壓實板液壓升降活塞推動下，沿煙葉壓實箱內(nèi)壁向下運動壓緊煙葉，達到預先設定的壓緊力時，保持；在煙葉壓實箱液壓升降活塞提起煙葉壓實箱后，煙葉壓實板液壓升降活塞驅(qū)動下，向上運動脫離壓緊的煙葉；煙葉壓實箱液壓升降活塞，用于在煙葉壓實板液壓升降活塞推動煙葉壓實板下壓并處于保持狀態(tài)后，驅(qū)動煙葉壓實箱往上運動，脫離煙葉壓實板。應用本實用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)機械壓緊煙葉，降低打包員勞動強度、提高打包效率。
文檔編號B65B27/12GK201663908SQ201020156060
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者鞏永凱 申請人:鞏永凱