專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合材料刮板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于輸送機(jī)上的復(fù)合材料刮板組件。
背景技術(shù)：
到目前為止，國(guó)外輸送機(jī)刮板組件全部由特種鋼材、鍛壓制成，存在的主要問(wèn) 題是重量大，設(shè)備電機(jī)負(fù)荷大，因此限制了設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)輸能力，造成大量的能耗使用 于運(yùn)輸設(shè)備本身而消耗，然而影響生產(chǎn)效力。國(guó)內(nèi)輸送機(jī)基本上延用國(guó)外設(shè)計(jì)理念，采 用的鋼材鍛造成刮板組件。同時(shí)由于鋼質(zhì)刮板組件對(duì)輸送設(shè)備的底部磨損大，造成成套 設(shè)備損壞嚴(yán)重，壽命短，生產(chǎn)效率底。鋼質(zhì)刮板組件本身具備阻燃抗靜電的性能無(wú)需改 進(jìn)。這是鋼質(zhì)刮板組件的優(yōu)越性，在特殊礦業(yè)中應(yīng)用本身具有阻燃抗靜電的功能特性， 如果采用其他材料替代鋼質(zhì)刮板組件，必須具備阻燃抗靜電才能用于輸送機(jī)中，這是用 其他材料替代現(xiàn)有刮板組件的難點(diǎn)所在。國(guó)內(nèi)外輸送機(jī)刮板組件技術(shù)現(xiàn)狀存在以下問(wèn)題(1)現(xiàn)有的刮板組件自身重量大，每組60kg造成在同樣電機(jī)功率下，設(shè)備的運(yùn) 轉(zhuǎn)速度底，能耗大，生產(chǎn)效率底，刮板組件在該設(shè)備中有24000kg。(2)現(xiàn)有的鋼制刮板組件的硬度大于或等于設(shè)備底部的硬度，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)設(shè)備 接觸面磨損嚴(yán)重，造成設(shè)備使用壽命短，生產(chǎn)中產(chǎn)品噸耗費(fèi)用高，生產(chǎn)成本高。(3)現(xiàn)有刮板組件為60kg，2人更換的確困難，最少需要3人抬，不便于操作， 減輕刮板組件重量造福于生產(chǎn)工作人員，減輕其勞動(dòng)強(qiáng)度，是以人為本的具體體現(xiàn)，也 解決了更換操作的技術(shù)難題。(4)由于刮板組件重量造成目前國(guó)內(nèi)外輸送機(jī)的設(shè)計(jì)制造的長(zhǎng)度無(wú)法增加，主要 原因是用最大的電動(dòng)機(jī)只能帶動(dòng)400套組件，因此輸送機(jī)無(wú)法加長(zhǎng)，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)的發(fā) 展，生產(chǎn)力的提高。隨著各行業(yè)的發(fā)展，提高生產(chǎn)力是大勢(shì)所趨，因此減輕輸送機(jī)的刮 板組件的重量是當(dāng)務(wù)之急，也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)節(jié)能減排的重要和關(guān)鍵途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種復(fù)合材料刮板組件，重 量輕、耐磨性高并且具有阻燃抗靜電的特性。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種復(fù)合材料刮板組件，它包括刮板和蓋 板，刮板和蓋板均為一次澆鑄成型，蓋板蓋裝在刮板上并螺裝成一體。進(jìn)一步的，刮板的兩端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋上設(shè)有通孔，通 孔內(nèi)嵌裝有螺母，加強(qiáng)筋間還設(shè)有槽道，槽道間設(shè)有安裝塊，安裝塊的頂面上嵌裝有導(dǎo) 向塊。進(jìn)一步的，蓋板設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)嵌裝有螺母。進(jìn)一步的，蓋板的厚度等于刮板上加強(qiáng)筋至凸臺(tái)的高度。進(jìn)一步的，刮板上的通孔與蓋板上的通孔相對(duì)應(yīng)。[0014]進(jìn)一步的，導(dǎo)向塊為金屬材質(zhì)。進(jìn)一步的，螺母為金屬材質(zhì)。本實(shí)用新型有益效果是(1)耐磨性優(yōu)于金屬刮板組件，有利于保護(hù)設(shè)備底部從而降低了輸送機(jī)的停機(jī)維 修次數(shù)，延長(zhǎng)了使用周期，可達(dá)到提高生產(chǎn)效率1.5倍。(2)具有阻燃抗靜電的特性，可使用于任何的礦山物料運(yùn)輸。(3)比金屬刮板組件減少了 50kg，超輕型減重在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品中是首次問(wèn) 世，可以達(dá)到減重81%的效果?？蔀槭褂谜吖?jié)省能耗達(dá)50%，提高生產(chǎn)效率50%。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型刮板正視圖；圖3本實(shí)用新型蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；其中1刮板，2蓋板，3凸臺(tái)，4加強(qiáng)筋，5通孔，6螺母，7槽道，8安裝塊， 9導(dǎo)向塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2和圖3所示，一種復(fù)合材料刮板組件，它包括刮板1和蓋板2，刮 板1和蓋板2均為一次澆鑄成型，蓋板2蓋裝在刮板1上并螺裝成一體。刮板1的兩端設(shè)有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3間設(shè)有加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4上設(shè)有通孔5，通孔 5內(nèi)嵌裝有螺母6，加強(qiáng)筋4間還設(shè)有槽道7，槽道7間設(shè)有安裝塊8，安裝塊8的頂面上 嵌裝有導(dǎo)向塊9。蓋板2設(shè)有加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4上設(shè)有通孔5，通孔5內(nèi)嵌裝有螺母6。蓋板2的厚度等于刮板1上加強(qiáng)筋4至凸臺(tái)3的高度。刮板1上的通孔5與蓋板2上的通孔5相對(duì)應(yīng)。導(dǎo)向塊9為金屬材質(zhì)。螺母6為金屬材質(zhì)。本實(shí)用新型制作時(shí)，刮板1采用復(fù)合材料模壓成一整體結(jié)構(gòu)，將復(fù)合材料經(jīng)過(guò) 特殊的工藝設(shè)備預(yù)浸、裁制、預(yù)復(fù)合、預(yù)成型、復(fù)合、注射、成型等工藝流程制作成刮 板1，蓋板2采用復(fù)合材料模壓成一整體結(jié)構(gòu)，制作工藝流程同刮板1的制作工藝流程相 同，蓋板2的厚度等于刮板1上加強(qiáng)筋4至凸臺(tái)3的高度；導(dǎo)向塊9采用金屬制作，將導(dǎo) 向塊9嵌裝入安裝塊8的頂面上，刮板1和蓋板2上的通孔5內(nèi)均嵌裝有螺母6，螺母6 采用金屬制作。本實(shí)用新型使用時(shí)，將蓋板2蓋裝在刮板1上，將刮板1上的通孔5與蓋板2上 的通孔5相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向塊9與蓋板2之間有一定的空隙，用于安裝時(shí)與機(jī)器其它部件連 接，用螺栓通過(guò)通孔5將蓋板2和刮板1固定連接在一起，通孔5內(nèi)嵌裝有螺母6，與螺 栓的硬度相吻合，刮板受力保持一致，使蓋板2與刮板1連接更穩(wěn)固。本實(shí)用新型采用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將刮板組件的重量大大減輕，耐磨性高，并且具有阻燃抗靜電的特性t
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料刮板組件，它包括刮板(1)和蓋板(2)，其特征在于所述刮板(1) 和蓋板(2)均為一次澆鑄成型，所述蓋板(2)蓋裝在刮板(1)上，并螺裝成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料刮板組件，其特征是所述刮板(1)的兩端設(shè)有凸 臺(tái)(3)，所述凸臺(tái)(3)間設(shè)有加強(qiáng)筋(4)，所述加強(qiáng)筋(4)上設(shè)有通孔(5)，所述通孔(5) 內(nèi)嵌裝有螺母(6)，加強(qiáng)筋⑷間還設(shè)有槽道(7)，所述槽道(7)間設(shè)有安裝塊⑶，所述 安裝塊(8)的頂面上嵌裝有導(dǎo)向塊(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料刮板組件，其特征是所述蓋板(2)設(shè)有加強(qiáng)筋 (4)，所述加強(qiáng)筋(4)上設(shè)有通孔(5)，所述通孔(5)內(nèi)嵌裝有螺母(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合材料刮板組件，其特征是所述蓋板(2)的厚 度等于刮板(1)上加強(qiáng)筋(4)至凸臺(tái)(3)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料刮板組件，其特征是所述導(dǎo)向塊(9)為金屬材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合材料刮板組件，其特征是所述的螺母(6)為金屬 材質(zhì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料刮板組件，它包括刮板和蓋板，刮板和蓋板均為一次澆鑄成型，蓋板安裝在刮板上并螺裝成一體。本實(shí)用新型有益效果是(1)耐磨性優(yōu)于金屬刮板組件，有利于保護(hù)設(shè)備底部，從而降低了輸送機(jī)的停機(jī)維修次數(shù)，延長(zhǎng)了使用周期，可達(dá)到提高生產(chǎn)效率1.5倍；(2)具有阻燃抗靜電的特性，可使用于任何的礦山物料運(yùn)輸；(3)比金屬刮板組件減少了50kg，超輕型減重在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品中是首次問(wèn)世，可以達(dá)到減重81％的效果?？蔀槭褂谜吖?jié)省能耗達(dá)50％，提高生產(chǎn)效率50％。
文檔編號(hào)B65G19/22GK201793217SQ20102015866
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者李元珍, 許隆嘉 申請(qǐng)人:李元珍, 許隆嘉