專利名稱：極板堆棧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將制造電池的極板自動且快速堆棧的裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的密閉式鉛蓄電池，具有以下缺點板柵采用將鉛錠加熱熔融灌注到模具的方式，耗材較多。電池極板采用傳統(tǒng)的垂直放置方式，容易有電解液層化現(xiàn)象。采用電槽兩側的固定條來固定極群，經過使用因極板活物質形變及使用震動，容 易造成活物質脫落。因為制程包含多道干燥、熟成等工序，生產流程較長，使存貨周轉時間較慢，造成 資金使用效率上的壓力。板柵采用實心合金鉛，以及用來將電池各極間串、并聯(lián)的鉛塊無法省略，因此耗材較多。鉛材采用加熱溶解，會產生鉛蒸氣，雖經過排氣凈化，但經常因排風不足造成對人 員與環(huán)境的污染。因重量重，其重量比能量(33wh/kg)較低，以及一般抗震結構的因素，壽命循環(huán)次 數(shù)僅約300次，且充電時間較長約(6-8hr)。水平鉛蓄電池則是為了改良前述傳統(tǒng)鉛蓄電池的缺失而發(fā)展出來的新型電池；水 平鉛蓄電池是因為電池極板采用水平放置，不同于傳統(tǒng)式鉛蓄電池的垂直放置，故稱為“水 平電池”。水平電池的基本制程其基材以強度較高且多線纏繞的玻璃纖維為蕊心，用冷擠壓的方式在玻璃纖維外 面包一層鉛合金，而形成鉛線。再將鉛線編織成鉛網，并發(fā)展出一種全新的鉛膏，不需要經 過熟成階段，同時依照電池結構的需求，在鉛網上分別依次涂上正極、負極鉛膏，為加強極 板活物質強度，在極板兩側加上特殊紙材，在經過干燥之后，包上特殊微細玻璃棉之后即可 進行電池組裝。而電池在進行封裝完成之后，進行真空注酸、化成、灌固化劑、清洗、包裝等 工序，即完成水平電池的生產程序。因為極板采用水平放置，故可以避免電池的電解液濃度差的極化現(xiàn)象，而電解液 濃度差的極化現(xiàn)象是傳統(tǒng)鉛蓄電池容量下降及壽命縮短的主要原因之一。水平電池的極板陰陽直接連通，因此內阻小，極板活物質利用比較均勻，且節(jié)省極 群并聯(lián)鉛材，大電流放電，電壓降比較小。采用鉛網替代傳統(tǒng)的柵板，得以減輕電池重量、節(jié)省耗材，讓電池的重量比能量大 為提高(》40wh/kg)，同時電池的充電接受率也提高，因此有利于快速充電。因為鉛網抗拉強度大，能耐充放電循環(huán)中極板活物質的形狀變化，因此循環(huán)壽命 次數(shù)也相對提高?！敖崽幚怼笔倾U網涂布了正極膏與負極膏以形成極板后，將極板浸入酸液中讓鉛材活化的制程。現(xiàn)有技術中，將極板浸酸的方式，是以人工方式將多個極板一一地置于極板 承架上后，再將極板承架浸入酸液中一段時間，然后將極板承架取出酸液以進行極板干燥 處理的程序。惟，利用人工方式將極板置于極板承架的工作效率甚低。

實用新型內容本實用新型的目的在于改良現(xiàn)有技術中電池極板在進行浸酸處理之前，以人工方 式將極板集中安置于極板承架的工作效率不佳的問題。本實用新型所述極板堆棧裝置，包括有一第一輸送單元、一第二輸送單元與一極 板承架；第一輸送單元具有一尋址輸送機與一活動輸送機，活動輸送機由一動力組件驅動 而可和尋址輸送機之間產生角度變化；第二輸送單元包含有多個設在不同高度的輸送機； 極板承架具有多個在垂直方向平行排列的承板，極板承架由一輸送裝置控制而可在垂直方 向上升或下降，使承板對應于第二輸送單元的活動輸送機而承接被輸送而來的極板。本實用新型中，可以采用氣壓缸或油壓缸做為動力組件驅動該活動輸送機進行往 上或往下的擺動與定位角度。本實用新型中，可以采用擺動暨角度控制裝置來控制活動輸送機往上或往下的擺 動與定位角度；所述擺動暨角度控制裝置包含有伺服馬達與角度定位機構。本實用新型中，對于極板承架的技術手段，是包括有多個立柱，每一立柱設有多個 位于相同方向，且在垂直方向平行排列的凹槽，每一承板設有多個對應該凹槽的凸耳，利用 凸耳滑入凹槽內后使承板被立柱支撐。做為較佳的實施方式，極板承架的各立柱，是被固定于一上座與一下座之間；每一 立柱設有至少一個在同一方向貫穿該些凹槽的穿孔，承板的凸耳設有對應該穿孔的洞孔， 將凸耳滑入凹槽內后，穿孔與洞孔呈直線對應，再分別將一桿件穿過對應的穿孔與洞孔后， 得以使承板被固定于立柱，以完成極板承架的組構。做為較佳的實施方式，所述極板承架的上方設置一吊架，以便于輸送裝置吊掛輸送。

圖1為本實用新型的立體示意圖。圖2為顯示本實用新型的第一輸送單元將極板輸送至第二輸送單元上方的輸送 機的實施例平面示意圖。圖3為顯示本實用新型的第一輸送單元將極板輸送至第二輸送單元下方的輸送 機的實施例平面示意圖。圖4為顯示本實用新型的極板承架的組件組合關系的立體分解圖。圖5為顯示本實用新型的極板承架組合后的結構的立體圖。圖6為本實用新型的另一立體示意圖。
具體實施方式
以下配合說明書附圖對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，以使本領域技術 人員在研讀本說明書后能據以實施。[0032]參閱圖1、圖6所示，為本實用新型提供的極板堆棧裝置，其較佳實施例包括有一 第一輸送單元1、一第二輸送單元2與一極板承架3。其中，第一輸送單元1具有一尋址輸 送機11與一鄰接于尋址輸送機11的輸出端的活動輸送機12 ；尋址輸送機11可以是一種由 第一馬達111驅動的輸送帶；活動輸送機12也可以是一種由第二馬達121驅動的輸送帶， 活動輸送機12鄰接尋址輸送機11的一端樞接于地面，活動輸送機12下面的適當位置連接 一動力組件13，藉由動力組件13動作而可將活動輸送機12撐高或放低，使得活動輸送機 12與尋址輸送機11之間產生角度變化。所述動力組件13可以是一種氣壓缸或油壓缸，藉 由氣壓缸或油壓缸將活動輸送機12驅動往上或往下擺動一特定角度后停止。所述動力組 件也可以是如圖6所示的擺動暨角度控制裝置6，該擺動暨角度控制裝置6包含有伺服馬達 與角度定位機構，藉由伺服馬達驅動活動輸送機12往上或往下擺動，而利用角度定位機構 將活動輸送機12定位在預定的角度。第二輸送單元2包含有多個設在不同高度的輸送機20，所述輸送機基本上是設在 水平狀態(tài)，其可以是一種由第三馬達21驅動的輸送帶。較佳實施方式為，前述第一馬達111、第二馬達121與第三馬達21是伺服馬達。參閱圖4所示，極板承架3的較佳實施例是包括有架體與多個承板35，架體則包含 有一上座31、一下座32與多個立柱33，立柱33被固定在上座31與下座32之間；在本實用 新型的實施例，上座31與下座32為“π”形，因此，立柱33分別被固定在上座31與下座32 的“π”形的兩側邊與一后邊，每一立柱33設有多個位于相同方向，且在垂直方向平行排列 的凹槽331，立柱33設有至少一個在同一方向(直立方向)貫穿該些凹槽331的穿孔332， 上座31的上方則設置一吊架34。承板35的較佳實施例是具有多個鏤空孔的板體，在承板 35的周邊設置多個對應立柱33的凹槽331位置的凸耳351，每一凸耳351則設置對應前述 穿孔332的洞孔352，藉此，將凸耳351完全滑入立柱33的凹槽331內后，穿孔332與洞孔 352呈直線對應，然后分別將一桿件36穿過對應的穿孔332與洞孔352，使承板35被固定 于立柱33(如圖5所示)。如圖2、圖3所示，本實用新型的操作方式，是將第一輸送單元1與第二輸送單元2 設置在固定的位置，但第二輸送單元2的活動輸送機12則由動力組件13依計算機程序的 設定而驅動依序往上及往下往復擺動，使活動輸送機12的輸出端對應于第二輸送單元2的 其中一輸送機20的輸入端。極板承架3則由輸送裝置5夾持吊架34而輸送至第二輸送單 元2的輸出端，使得部分承板35分別對應于位于不同高度的各個輸送機20，且輸送裝置5 可控制極板承架3在直立方向往上或往下移動，以改變不同的承板35對應輸送機20。在堆 棧極板4時，第一馬達111、第二馬達121與第三馬達21同時運轉，作業(yè)員將極板4放置于 尋址輸送機11上后，由尋址輸送機11將極板4輸送至活動輸送機12，當活動輸送機12的 輸出端對應至其中一輸送機20時，該極板4即被輸送至該輸送機20上，然后由輸送機20 輸送至對應的承板35上。在本實用新型的較佳實施例，操作時，第三馬達21先不運作，活 動輸送機12則往復擺動將多個極板4依序輸送至各個輸送機20上后，由計算機程序設定 或感應器偵測而啟動第三馬達21，以同時將各個輸送機20上的極板4同時輸送至不同高度 的承板35，然后輸送裝置5將極板承架3往上或往下移動一行程，讓尚未輸入極板4的承 板35對應輸送機20，以承接下一循環(huán)所輸送而來的極板，如此達到自動、快速堆棧極板的 效率。當極板承架3集中堆棧了多個極板4后，輸送裝置5即可將整個極板承架3輸送至
5浸酸中進行浸酸處理。 以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖據以對本實用新型做 任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關本實用新型的任何修飾或變 更，皆仍應包括在本實用新型意圖保護的范疇。
權利要求一種極板堆棧裝置，其特征在于，包括有一第一輸送單元，具有一尋址輸送機與一活動輸送機，該活動輸送機由一動力組件驅動而可和該尋址輸送機之間產生角度變化；一第二輸送單元，包含有多個設在不同高度的輸送機；一極板承架，具有多個在垂直方向平行排列的承板，所述極板承架由一輸送裝置控制而可在垂直方向上升或下降，使承板對應于第二輸送單元的活動輸送機而承接被該活動輸送機輸送而來的極板。
2.如權利要求1所述的極板堆棧裝置，其特征在于，所述極板承架包括有多個立柱，該 立柱設有多個位于相同方向，且在垂直方向平行排列的凹槽，所述承板設有多個對應該凹 槽的凸耳，該凸耳進入所述凹槽內后使承板被該立柱支撐。
3.如權利要求2所述的極板堆棧裝置，其特征在于，所述極板承架進一步包括有一上 座與一下座，該立柱被固定于該上座與下座之間。
4.如權利要求2所述的極板堆棧裝置，其特征在于，所述立柱設有至少一個在同一方 向貫穿該些凹槽的穿孔，所述凸耳設有對應該穿孔的洞孔，該凸耳進入該凹槽內后，所述穿 孔與洞孔呈直線對應，一桿件穿過該穿孔與洞孔，使承板被固定于立柱。
5.如權利要求1所述的極板堆棧裝置，其特征在于，所述極板承架的上方設有一吊架。
專利摘要本實用新型公開了一種極板堆棧裝置，包括有一第一輸送單元、一第二輸送單元與一極板承架；第一輸送單元具有一尋址輸送機與一活動輸送機，活動輸送機由一動力組件驅動而可和尋址輸送機之間產生角度變化；第二輸送單元包含有多個設在不同高度的輸送機；所述極板承架具有多個在垂直方向平行排列的承板，極板承架由一輸送裝置控制而可在垂直方向上升或下降，使承板對應于第二輸送單元的活動輸送機而承接被輸送而來的極板。
文檔編號B65G49/02GK201670586SQ201020179348
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權日2010年5月5日
發(fā)明者郭家碩, 郭隆 申請人:郭隆;郭家碩