專利名稱：雙工位、高精度、涂布分切一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一雙工位、高精度、涂布分切一體機(jī)涉及一種涂布加工機(jī)械。主要用 于涂布涂膠復(fù)合加工。
技術(shù)背景目前生產(chǎn)的涂布涂膠復(fù)合加工機(jī)械都使用單工位收卷。涂布、分切在兩臺(tái)機(jī)器上 運(yùn)行。即當(dāng)原材料經(jīng)涂布復(fù)合機(jī)完成復(fù)合后通過牽引軸不經(jīng)分切直接卷入收料軸，卷滿后， 停機(jī)，搬下，將下一卷軸放入收料架上沾上料頭開動(dòng)主機(jī)，繼續(xù)運(yùn)行。再一次把從主機(jī)上拿 下的料卷搬入另一臺(tái)分切機(jī)上進(jìn)行分切。工藝流程繁雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工時(shí)長，效率低下。 收料軸和主機(jī)同用一個(gè)動(dòng)力馬達(dá)，使用離合器配合同時(shí)驅(qū)動(dòng)涂膠、牽引和收料部位工作精 度低，隨著料卷加大收料軸呈非線性速度運(yùn)行影響主機(jī)涂膠部位及牽引軸部位高穩(wěn)速的要 求，牽引軸速度的微小變化造成產(chǎn)品薄厚不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。分切機(jī)用單工位收卷，分切 后的材料又并排在一個(gè)軸上形成二次粘連，取下后還要用手工掰分效率更低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種雙工位、高精度、涂布 分切一體機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將涂布機(jī)、分切機(jī)合為一體，從 而減少了料卷從涂布機(jī)收卷、卸卷然后搬到分切機(jī)再進(jìn)行分切的工序簡化了工藝流程，降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率。將涂布機(jī)、分切機(jī)合為一體，省去了分切機(jī)的供料平臺(tái)和涂布 機(jī)收料平臺(tái)的制作，降低成本、節(jié)約材料而且體積相對(duì)減小從而減少了占地面積。材料分切 后采用雙工位收卷，即收卷軸為上、下兩個(gè)，把分切后的料條按單、雙數(shù)錯(cuò)開分別卷入上、下 收卷軸，從而使料條形成空間分割，杜絕了二次粘連的可能。省去了二次加工。上、下兩個(gè) 收卷軸使工人操作空間減少增加了操作難度，為了方便工人操作，根據(jù)人體工程學(xué)原理，在 主機(jī)牽引軸下安裝了多頭導(dǎo)向板，當(dāng)收卷軸卷滿切斷后料頭可以準(zhǔn)確的放置在原有位置， 便于工人將料頭沾入空收卷軸。涂布機(jī)、分切機(jī)合為一體相對(duì)增加了涂布機(jī)部分的原有負(fù) 載，為了解決收料部分非線性速度對(duì)牽引軸速度的影響，收卷軸部分單獨(dú)用力矩馬達(dá)獨(dú)立 驅(qū)動(dòng)，徹底解決了離合器配合驅(qū)動(dòng)不精對(duì)牽引軸速度造成的影響。提高了產(chǎn)品的精度。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實(shí)用新型的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖圖中1、第一供料軸料卷2、第二供料軸料卷3、淋膠機(jī)頭4、涂布軸5、第三 供料軸料卷6、導(dǎo)向軸7、壓和軸8、分切刀軸9、牽引軸10、多頭導(dǎo)向板11、上收 料軸料卷12、下收料軸料卷13、力矩馬達(dá)控制箱具體實(shí)施方案 首先第一供料軸料卷1和第二供料軸料卷2的待復(fù)合料，經(jīng)淋膠機(jī)頭3和涂布軸 4進(jìn)行涂膠工藝的操作后通過與第三供料軸卷5的待復(fù)合料進(jìn)行復(fù)合經(jīng)導(dǎo)向軸6進(jìn)入壓和 軸7在牽引軸9的牽引下完成涂布復(fù)合作業(yè)。按原工藝應(yīng)將整料經(jīng)收料平臺(tái)卷入收料軸搬 下后待分切。為了使涂布、分切一體，在此屏棄了收料平臺(tái)的制作，而是在牽引軸9前面加 裝分切刀軸8對(duì)完成涂布復(fù)合作業(yè)后的料進(jìn)行直接分切，分切后的成品呈條狀經(jīng)多頭導(dǎo)向 板10錯(cuò)開分別導(dǎo)入上，下收料軸形成上收料軸料卷11和下收料軸料卷12并且把兩個(gè)收料 軸的動(dòng)力與涂布復(fù)合的動(dòng)力完全分開利用力矩馬達(dá)控制箱13內(nèi)的力矩馬達(dá)供給，達(dá)到高 精度穩(wěn)速的目的。
權(quán)利要求1.雙工位、高精度、涂布分切一體機(jī)，其特征是在涂布機(jī)的牽引軸前加裝分切刀軸從而 使整料得以直接分切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位、高精度、涂布分切一體機(jī)，其特征是涂布機(jī)的收卷軸 為上、下兩個(gè)分料收卷軸使其不產(chǎn)生二次粘連。
專利摘要雙工位、高精度、涂布分切一體機(jī)將涂布機(jī)，分切機(jī)合為一體省去了涂布機(jī)的收料平臺(tái)和分切機(jī)的供料平臺(tái)使整機(jī)體積縮小降低成本減小占地面積，節(jié)約原料和資源。去掉了料卷從涂布機(jī)搬下再搬到分切機(jī)上的工序減輕了工作強(qiáng)度，收卷平臺(tái)雙工位運(yùn)行分切后的產(chǎn)品錯(cuò)開收卷避免二次沾連，一次成型，提高工作效率。牽引軸后加多頭導(dǎo)向板將料頭準(zhǔn)確導(dǎo)向原有位置提高換軸速度加快了產(chǎn)出。收卷軸部分單獨(dú)用力矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)減少了對(duì)涂膠部位和牽引軸穩(wěn)速運(yùn)行的影響，保證整機(jī)精度提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65H35/02GK201890668SQ20102017980
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者劉克鋒 申請(qǐng)人:劉克鋒