專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機械，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機。
背景技術(shù)：
貼標簽機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在包裝容器上的設(shè)備。貼標簽機可完 成平面粘貼、包裝物的單面或多面粘貼、柱面粘貼、局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼、凹陷及邊 角部位粘貼等各種作業(yè)?，F(xiàn)有的貼標簽機根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為多種形式，其中，回轉(zhuǎn)式貼標簽機是目前較 為普遍使用的一種，早期的回轉(zhuǎn)式貼標簽機一般包括機架、設(shè)于機架上用于承托容器并使 其轉(zhuǎn)動進行貼標簽的托瓶轉(zhuǎn)臺、用于將容器輸入和輸出托瓶轉(zhuǎn)臺的輸送機構(gòu)(包括容器輸 入和輸出機構(gòu))及支撐有標簽的標簽臺，托瓶轉(zhuǎn)臺具有主轉(zhuǎn)軸。其工作過程是由輸入機構(gòu) 將容器送入托瓶轉(zhuǎn)臺，托瓶轉(zhuǎn)臺上的壓瓶組件向下壓緊在容器的頂部，容器隨托瓶轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn) 動，通過標簽臺時將標簽粘貼在容器上，貼完標簽后容器由輸出機構(gòu)送出。托瓶轉(zhuǎn)臺包括轉(zhuǎn) 盤、凸輪、扇齒輪組件和托盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤、凸輪及扇齒輪組件共同組成轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)，其中， 凸輪位于轉(zhuǎn)盤的下方，凸輪上具有環(huán)形的曲線槽，扇齒輪組件包括扇齒輪及其安裝部件，扇 齒輪的中心轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)盤上，其擺動端小軸位于凸輪的曲線槽中，扇齒輪組件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn) 動時，小軸沿曲線槽中運動使得扇齒輪自轉(zhuǎn)；所述托盤機構(gòu)沿托盤轉(zhuǎn)臺的圓周分布，其包括 自轉(zhuǎn)組件與位于其頂面的托盤，所述自轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動軸、軸承、軸承座及齒輪，轉(zhuǎn)動軸通 過軸承安裝在軸承座內(nèi)，齒輪套于轉(zhuǎn)動軸的下端，扇齒輪嚙合齒輪從而帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，以實 現(xiàn)自轉(zhuǎn)組件自轉(zhuǎn)，托盤上的容器經(jīng)過標簽臺時標簽被粘貼在容器上，通過凸輪控制自轉(zhuǎn)組 件往復(fù)地正反自轉(zhuǎn)，托瓶轉(zhuǎn)臺上的毛刷將標簽未貼附于容器上的兩側(cè)刷拭平整，從而使得 標簽完全粘貼。但是，這種回轉(zhuǎn)式貼標簽機只適用于形狀規(guī)則的容器，比如普通圓柱體形的 容器，它的貼標方式并沒有定位貼標要求。近年來，隨著我國包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，為了滿足包裝外形美觀、實用等各種消費 需求，包裝容器的形狀發(fā)生了多種變化，在貼標簽過程中，容器必須在統(tǒng)一的位置進行貼 標，這就出現(xiàn)了定位貼標的要求，早期的貼標簽機由于沒有定位貼標機構(gòu)，往往會導(dǎo)致標簽 在容器上粘貼位置不一致等缺陷，顯然，早期的貼標簽機已經(jīng)無法滿足對特殊外形的容器 貼標的要求。目前的回轉(zhuǎn)式貼標簽機已逐漸發(fā)展出了定位標貼機構(gòu)，該種定位機構(gòu)的定位形式 主要有兩種第一種是把手定位，該定位形式要求容器具有把手，而且，對把手形狀還有著 特定的要求；第二種是瓶側(cè)定位，其需要在容器的側(cè)壁加工定位點，這種方式會對容器的外 觀產(chǎn)生很大的影響。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于各種容器的貼標、安裝維修方 便及售價較低的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機。本實用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽
4機，包括機架、托瓶轉(zhuǎn)臺、輸送機構(gòu)及標簽臺，所述托瓶轉(zhuǎn)臺具有主轉(zhuǎn)軸，所述托瓶轉(zhuǎn)臺包括 轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)和托盤機構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、凸輪和扇齒輪組件，所述托 盤機構(gòu)包括自轉(zhuǎn)組件，所述自轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤上，其特征在于在 所述自轉(zhuǎn)組件上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置與自轉(zhuǎn)組件中的轉(zhuǎn)動軸連接，所述定位裝置 的頂部用于承托容器；所述定位裝置的側(cè)面圓周分布有定位孔，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有推桿組 件，所述推桿組件具有可伸縮的推桿，推桿用于在伸出時與所述定位裝置上的定位孔配合 以使定位裝置將容器的標簽面對應(yīng)標簽臺定位。本實用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可使容器的貼標位置一致，因此適用于各種容 器的貼標；定位裝置外露于托瓶轉(zhuǎn)臺上，安裝維修方便，同時，本實用新型的售價也較低。作為本實用新型的一種實施方式，所述定位裝置包括與轉(zhuǎn)動軸軸向連接的中心轉(zhuǎn) 軸、頂桿定位機構(gòu)和限位組件，所述中心轉(zhuǎn)軸向上分別穿過頂桿定位機構(gòu)和限位組件的中 心部位，所述定位孔分布在限位組件上，所述頂桿定位機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸固定連接；所述限位組 件設(shè)于所述頂桿定位機構(gòu)的上部外圍；所述頂桿定位機構(gòu)中設(shè)有向上伸出的彈性可伸縮頂 桿，用于與已停止自轉(zhuǎn)的容器底部的凹槽相對時伸入該凹槽內(nèi)以帶動容器自轉(zhuǎn)適合角度后 定位貼標簽。本實用新型的工作過程是容器進入托瓶轉(zhuǎn)臺，并位于限位組件上，壓瓶組件向下 緊壓容器的頂部，頂桿定位機構(gòu)隨轉(zhuǎn)動軸自轉(zhuǎn)，限位組件受壓而靠其與頂桿定位機構(gòu)之間 的摩擦力被帶動自轉(zhuǎn)，容器也隨限位組件自轉(zhuǎn)，推桿組件伸入限位組件中阻止其自轉(zhuǎn)，容器 在限位組件上打滑無法自轉(zhuǎn)，此時，頂桿在自轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)其與容器底部的凹槽對準時伸入 凹槽，而使容器自轉(zhuǎn)，推桿組件退出限位組件，限位組件又開始自轉(zhuǎn)；當(dāng)容器自轉(zhuǎn)到合適角 度，即當(dāng)容器的凹槽與標簽臺相對時，扇齒輪自轉(zhuǎn)到最大角度處而間歇停頓，容器也停止自 轉(zhuǎn)，進行標簽粘貼；粘貼完標簽后，扇齒輪在凸輪的曲線槽控制下，往復(fù)正反向自轉(zhuǎn)，由毛刷 對標簽完全刷拭平整后，輸送機構(gòu)將容器送出。作為本實用新型的一種實施方式，所述頂桿定位機構(gòu)包括夾緊環(huán)、定位塊、定位 板、固定板、固定塊、定位銷、彈簧及頂桿，所述中心轉(zhuǎn)軸向上依次穿過夾緊環(huán)、定位塊、定位 板、固定板及固定塊的中心通孔，所述定位塊安裝在轉(zhuǎn)動軸的頂端，所述定位板與夾緊環(huán)上 下夾緊定位塊于二者之間，所述定位銷連接定位板與固定板，所述固定板與固定塊固定連 接，所述固定板上開有沉孔，所述沉孔中豎向設(shè)有彈簧，所述頂桿由上小下大的兩段柱體組 成，下段柱體為空心，彈簧的上端伸入下段柱體內(nèi)；所述固定塊上開有與頂桿的上段柱體相 適配的開孔，頂桿上端穿過開孔外露于定位裝置的頂面上。作為本實用新型的一種改進，在所述中心轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有彈性壓縮組件，所述彈 性壓縮組件包括彈簧、壓套和頂板，所述壓套是一桿狀中空部件，其頂端封閉，套裝在中心 轉(zhuǎn)軸的頂端，所述頂板具有中心通孔，所述壓套設(shè)于所述中心通孔中，所述頂板的頂面是一 環(huán)形面板，所述頂板的下部為圓柱體，該圓柱體有一環(huán)形凸緣，所述固定板的中心通孔圓周 設(shè)有環(huán)形突起，所述環(huán)形突起定位所述彈簧的下端，彈簧的上端則頂觸在所述頂板的凸緣 上。作為本實用新型的進一步改進，所述壓套的頂部具有一環(huán)形邊沿，所述頂板的中 心通孔由上大下小的兩段通孔組成，兩段通孔交接處形成臺階，彈簧處于自由狀態(tài)使得所 述臺階卡于壓套的環(huán)形邊沿上?？捎糜诜乐鬼敯迕摮?。[0015]作為本實用新型的一種實施方式，所述限位組件包括均為環(huán)形結(jié)構(gòu)的下圓板、上 圓板、面板和結(jié)構(gòu)為筒體的滑動板，滑動板的筒體壁圓周分布有定位孔，所述定位孔與所述 推桿組件中的推桿端頭相適配；所述滑動板的上、下表面上具有安裝位，所述上圓板與下 圓板分別固定在滑動板的安裝位內(nèi)，所述面板位于上圓板的上表面上，所述面板的中心孔 大小與容器底部相適配，所述上圓板的內(nèi)緣區(qū)域外露在頂板的環(huán)形面板外緣與所述面板的 內(nèi)緣之間。作為本實用新型的一種實施方式，所述推桿組件包括凸輪組件和滑塊組件，所述 凸輪組件包括安裝座和推板，所述推板的外緣具有由外側(cè)向中部漸凸的曲線輪廓，所述安 裝座套裝在主轉(zhuǎn)軸上，所述推板的內(nèi)緣與安裝座連接，所述推板上設(shè)有用于固定推板不隨 主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的固定機構(gòu)；所述滑塊組件包括滾輪、滑塊、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、滑塊內(nèi)芯、推桿及 安裝板，所述安裝板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)套主轉(zhuǎn)軸而安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，所述滑塊組件沿圓周分 布在所述安裝板上，所述滑塊中具有上下貫穿的空腔，所述滑塊內(nèi)芯安裝在所述滑塊的空 腔中，所述滑塊上連接有可橫向自由轉(zhuǎn)動的滾輪，所述滾輪面向所述主轉(zhuǎn)軸，所述滑塊的頂 面設(shè)有上導(dǎo)板，所述滑塊的底面設(shè)有下導(dǎo)板，所述滑塊與上導(dǎo)板、下導(dǎo)板之間具有可供上、 下導(dǎo)板滑動的導(dǎo)軌，所述推桿與上導(dǎo)板連接并背向主轉(zhuǎn)軸向外伸出，所述下導(dǎo)板與所述安 裝板連接。作為本實用新型的一種實施方式，所述滑塊內(nèi)芯為兩組，包括上內(nèi)芯與下內(nèi)芯，每 組內(nèi)芯均橫向設(shè)置且均包括固定塊、滑動塊與彈簧，其中，滑動塊緊貼在滑塊空腔的內(nèi)緣壁 上，所述固定塊與滑動塊均具有容納槽，其容納槽相對，所述彈簧的兩端分別頂觸在固定塊 與滑動塊的容納槽內(nèi)，所述上內(nèi)芯的固定塊與上導(dǎo)板連接，所述下內(nèi)芯的固定塊與下導(dǎo)板 連接。作為本實用新型的一種實施方式，所述導(dǎo)軌由位于滑塊兩側(cè)面的凸沿和分別位于 上、下導(dǎo)板兩側(cè)面底端的凸卡組成，所述凸卡卡合在凸沿上。作為本實用新型的一種改進，所述凸輪組件還包括固定板，所述固定板的內(nèi)緣與 安裝座連接，固定板的外緣與推板的內(nèi)緣連接，固定板與推板的連接部位設(shè)有調(diào)節(jié)孔與調(diào) 節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕設(shè)置在推板上，所述調(diào)節(jié)孔開設(shè)在固定板上，所述調(diào)節(jié)鈕位于所述調(diào)節(jié)孔 中，調(diào)節(jié)孔為弧形長孔，與調(diào)節(jié)鈕配合用于調(diào)節(jié)推板的位置。作為本實用新型的一種實施方式，所述固定機構(gòu)包括墊塊、長桿及固定件，所述墊 塊設(shè)置在固定板上，所述長桿的一端連接在所述墊塊上，另一端與位于轉(zhuǎn)盤外的固定件連 接而使推板不隨主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述長桿的中間部分位于所述滑塊組件的上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著的效果(1)本實用新型的定位裝置采用頂桿定位機構(gòu)及推桿組件、限位組件，可實現(xiàn)容器 定位，使得容器能夠在統(tǒng)一位置貼標，因此可適用于任何容器粘貼標簽。(2)本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，定位裝置外露于托瓶轉(zhuǎn)臺上，安裝維修方便，本實用 新型的售價也較低。(3)采用瓶底定位，只需要在容器的底部加工與頂桿相適配的凹槽即可，凹槽不會 影響容器的整體外觀，容易滿足客戶對容器外觀美觀的需求，在容器底部加工凹槽相對容 易，制作成本低。(4)根據(jù)回轉(zhuǎn)式貼標簽機的結(jié)構(gòu)不同，本實用新型的定位裝置的結(jié)構(gòu)可進行適當(dāng)
6改進，以適用于任何回轉(zhuǎn)式貼標簽機，因此本實用新型定位裝置的通用型強。 (5)當(dāng)本實用新型所要適用的容器，與前一容器的形狀不同時，由于貼標簽的位置 不同，通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)以控制頂桿定位機構(gòu)的自轉(zhuǎn)，配合推桿組件和限位組件，可適 應(yīng)不同形狀的容器粘貼標簽。

[0027]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0028]圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)俯視圖；[0029]圖2是轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)的剖視圖；[0030]圖3是轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)中凸輪的立體示意圖；[0031]圖4是本實用新型帶有壓瓶組件的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0032]圖5是本實用新型托瓶轉(zhuǎn)臺的俯視示意圖；[0033]圖6是圖4中A局部放大示意圖；[0034]圖7是自轉(zhuǎn)組件、限位組件及頂桿定位機構(gòu)連接結(jié)構(gòu)的剖視示意圖[0035]圖8是圖7的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；[0036]圖9是推桿組件的剖視示意圖；[0037]圖10是容器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖11是圖10中容器的底面示意圖；[0039]圖12是圖5中B局部放大示意圖。
具體實施方式如圖1 12所示，是本實用新型一種回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，包括機架、設(shè)于機 架上用于承托容器32使其轉(zhuǎn)動進行貼標簽的托瓶轉(zhuǎn)臺33、用于將容器32輸入和輸出托瓶 轉(zhuǎn)臺33的輸送機構(gòu)及支撐標簽的標簽臺34，托瓶轉(zhuǎn)臺33具有主轉(zhuǎn)軸68。在本實施例中， 輸送機構(gòu)包括用于輸送容器32的進瓶輸送帶35與出瓶輸送帶36、設(shè)置在托瓶轉(zhuǎn)臺33與 進瓶輸送帶35之間的進瓶星輪37和設(shè)置在托瓶轉(zhuǎn)臺33與出瓶輸送帶36之間的出瓶星輪 38，在進瓶輸送帶35與進瓶星輪37之間設(shè)有分瓶螺旋39，參見圖1。 托瓶轉(zhuǎn)臺33包括轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)和托盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤40、凸輪41及 扇齒輪組件，其中，凸輪41位于轉(zhuǎn)盤40的下方，凸輪41上具有環(huán)形的曲線槽45，扇齒輪組 件包括扇齒輪42及其安裝部件，扇齒輪42的中心轉(zhuǎn)軸43安裝在轉(zhuǎn)盤40上，其擺動端小軸 通過滾輪44位于凸輪41的曲線槽45中，扇齒輪組件隨轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)動時，滾輪44沿曲線槽 45中運動使得扇齒輪42自轉(zhuǎn)，參見圖2及圖3。如圖7及圖8所示，托盤機構(gòu)包括自轉(zhuǎn)組件，自轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動軸46、軸承、軸承 座48及齒輪49，軸承包括兩個球軸承7和位于球軸承7之間的推力球軸承8，轉(zhuǎn)動軸46通 過軸承安裝在軸承座48內(nèi)，齒輪49套于轉(zhuǎn)動軸46的下端，并由C型平健5、十字沉頭螺釘 4及墊圈3固定，在齒輪49與下部的球軸承7之間安裝有定距套6，扇齒輪42嚙合齒輪49 從而帶動齒輪49旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)自轉(zhuǎn)組件自轉(zhuǎn)。軸承座48固定在轉(zhuǎn)盤40上，在轉(zhuǎn)動軸46上增設(shè)有定位裝置，定位裝置與自轉(zhuǎn)組 件中的轉(zhuǎn)動軸46連接并隨之轉(zhuǎn)動，定位裝置的頂部用于承托容器32使容器32隨定位裝置共同自轉(zhuǎn)；定位裝置的側(cè)面圓周分布有定位孔30a，在轉(zhuǎn)盤40上設(shè)有推桿組件，推桿組件具 有可伸縮的推桿61，推桿61在伸出時用于與定位裝置上的定位孔30a配合以阻止容器32 自轉(zhuǎn)而使定位裝置將容器32的標簽面對應(yīng)標簽臺34定位以便粘貼標簽。在本實施例中，定位裝置包括與轉(zhuǎn)動軸46軸向連接的中心轉(zhuǎn)軸74、頂桿定位機構(gòu) 和限位組件，中心轉(zhuǎn)軸74向上分別穿過頂桿定位機構(gòu)和限位組件的中心部位，定位孔30a 分布在限位組件上，頂桿定位機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸46固定連接并隨之轉(zhuǎn)動；限位組件設(shè)于頂桿定 位機構(gòu)的上部外圍，未承托容器32時，限位組件為自由狀態(tài)，承托容器32且容器32頂部被 壓緊時，限位組件隨頂桿定位機構(gòu)共同自轉(zhuǎn)；頂桿定位機構(gòu)中設(shè)有向上伸出的彈性可伸縮 頂桿28，與已停止自轉(zhuǎn)的容器32底部的凹槽10相對時伸入該凹槽10內(nèi)，帶動容器32自轉(zhuǎn) 適合角度后定位貼標簽。在本實施例中，中心轉(zhuǎn)軸74采用兩個對頭螺栓組成，頂桿定位機構(gòu)包括夾緊環(huán) 15、定位塊13、定位板16、固定板31、固定塊20、定位銷17、彈簧29及頂桿28，中心轉(zhuǎn)軸 74向上依次穿過夾緊環(huán)15、定位塊13、定位板16、固定板31及固定塊20的中心通孔，定位 塊13安裝在轉(zhuǎn)動軸46的頂端，定位板16與夾緊環(huán)15上下夾緊定位塊13于二者之間，定 位板16與夾緊環(huán)15由六角螺栓14固定連接，定位銷17連接定位板16與固定板31，固定 板31與固定塊20由內(nèi)六角螺栓24固定連接，固定板31上開有沉孔，沉孔中豎向設(shè)有彈簧 29，頂桿28由上小下大的兩段柱體組成，下段圓柱體為空心，上段柱體為長方柱形，下段柱 體是圓柱形，彈簧29的上端伸入下段柱體內(nèi)；固定塊20上開有與頂桿28的上段柱體相適 配的開孔，即方形孔，該方形孔位于一貫穿固定塊20上表面的長形槽50內(nèi)，頂桿28上端穿 過開孔外露在定位裝置的頂面上。在中心轉(zhuǎn)軸74的頂部設(shè)有彈性壓縮組件，彈性壓縮組件包括彈簧25、壓套26和頂 板27，壓套26是一桿狀中空部件，其頂端封閉，套裝在中心轉(zhuǎn)軸74的頂端，頂板27具有中 心通孔，壓套26設(shè)于中心通孔中，頂板27的頂面是一環(huán)形面板，頂板27的下部為圓柱體， 該圓柱體有一環(huán)形凸緣，固定板31的中心通孔圓周設(shè)有環(huán)形突起51，環(huán)形突起51定位彈簧 25的下端，彈簧25的上端則頂觸在頂板27的凸緣上。壓套26的頂部具有一環(huán)形邊沿，頂 板27的中心通孔由上大下小的兩段通孔組成，兩段通孔交接處形成臺階，彈簧25處于自由 狀態(tài)使得臺階卡于壓套26的環(huán)形邊沿上。限位組件包括均呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的下圓板18、上圓板21及面板23和呈筒體的滑動 板30，滑動板30的筒體壁圓周分布有定位孔30a，滑動板30的上、下表面上具有安裝位，上 圓板21與下圓板18通過十字沉頭螺釘22、19分別固定在滑動板30的安裝位內(nèi)，面板23 也通過十字沉頭螺釘22固定在上圓板21的上表面上，面板23的中心孔大小與容器32底 部相適配，上圓板21的內(nèi)緣區(qū)域外露在頂板27的環(huán)形面板外緣與面板23的內(nèi)緣之間，上 圓板21與下圓板18均采用可使容器32于其上打滑的尼龍等材料；彈簧25處于自由狀態(tài) 時頂板27與面板23相平齊。如圖5所示，推桿組件包括凸輪組件和滑塊組件，凸輪組件包括安裝座52、固定板 53和推板54，安裝座52套裝在主轉(zhuǎn)軸68上，推板54的外緣具有由外側(cè)向中部漸凸的曲線 輪廓，固定板53的內(nèi)緣與安裝座52連接，固定板53的外緣與推板54的內(nèi)緣連接，固定板 53與推板54的連接部位設(shè)有調(diào)節(jié)孔55與調(diào)節(jié)鈕56，調(diào)節(jié)鈕56設(shè)置在推板54上，調(diào)節(jié)孔 55開設(shè)在固定板53上，調(diào)節(jié)鈕56位于調(diào)節(jié)孔55中，調(diào)節(jié)孔55為弧形長孔，與調(diào)節(jié)鈕56配合用于調(diào)節(jié)推板54的位置，固定板53上設(shè)有用于固定推板54不隨主轉(zhuǎn)軸68轉(zhuǎn)動的固定 機構(gòu)。如圖5、9及12所示，滑塊組件包括滾輪57、滑塊58、上導(dǎo)板59、下導(dǎo)板60、滑塊內(nèi) 芯、推桿61及安裝板62，推桿61的前端與定位孔30a相適配，安裝板62為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)套 主轉(zhuǎn)軸68而安裝在轉(zhuǎn)盤40上，滑塊組件沿圓周均勻分布在安裝板62上，滑塊58中具有上 下貫穿的空腔，滑塊內(nèi)芯安裝在滑塊58的空腔中，上導(dǎo)板59設(shè)于滑塊58的頂面，下導(dǎo)板60 設(shè)于滑塊58的底面。在本實施例中，滑塊內(nèi)芯為兩組，包括上內(nèi)芯與下內(nèi)芯，每組內(nèi)芯均橫 向設(shè)置且均包括固定塊63、滑動塊64與彈簧65，滑動塊64均緊貼于滑塊58空腔的內(nèi)緣壁 上，固定塊63與滑動塊64均具有容納槽，其容納槽相對，彈簧65的兩端分別頂觸在固定塊 63與滑動塊64的容納槽內(nèi)，上內(nèi)芯的固定塊63與上導(dǎo)板59為固定連接，下內(nèi)芯的固定塊 63與下導(dǎo)板60為固定連接?；瑝K58上連接有可橫向自由轉(zhuǎn)動的滾輪57，滾輪57面向主 轉(zhuǎn)軸68，滑塊58與上導(dǎo)板59、下導(dǎo)板60之間具有可供上、下導(dǎo)板滑動的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由位于 滑塊58兩側(cè)面的凸沿和分別位于上、下導(dǎo)板兩側(cè)面底端的凸卡組成，凸卡卡合在凸沿上； 推桿61與上導(dǎo)板59連接并背向主轉(zhuǎn)軸68向外伸出，下導(dǎo)板60與安裝板62連接；滑塊內(nèi) 芯可使滑塊在受到推板施加的外力時，帶動推桿伸出使其端頭進入滑動板的定位孔中阻止 滑動板轉(zhuǎn)動，或者在外力消除時使滑塊自動回復(fù)原始狀態(tài)并帶動推桿縮回?；瑝K組件與凸輪組件配合，通過推板向外推動滾輪，滑塊在推力作用下沿下導(dǎo)板 背向主轉(zhuǎn)軸向外移動，此時，上內(nèi)芯的滑動塊與固定塊、下內(nèi)芯中的滑動塊均向外移動，上 導(dǎo)板在上內(nèi)芯的彈簧彈力作用下在滑塊上向外移動，帶動推桿伸出，并伸入滑動板的定位 孔中；當(dāng)滑塊組件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，推板的推力消除，在下內(nèi)芯的彈簧回復(fù)力的作用下，滑塊向內(nèi) 移回原位。固定板53上的固定機構(gòu)包括墊塊66、長桿及固定件，墊塊66設(shè)置在固定板53上， 長桿的一端連接在墊塊66上，另一端與位于轉(zhuǎn)盤40外的固定件連接而使推板54不隨主轉(zhuǎn) 軸68轉(zhuǎn)動，長桿的中間部分位于滑塊組件的上方。本實用新型的工作過程是1、如圖10、11所示，容器的底部具有與頂桿相適配的凹槽10，該凹槽10的槽口為 一楔形口，凹槽10開于容器底部的一側(cè)，與容器上貼標簽位相對；容器由進瓶輸送帶輸送， 并經(jīng)進瓶星輪送入托瓶轉(zhuǎn)臺，采用分瓶螺旋可以將容器準確地輸送到定位裝置上，容器粘 貼標簽后再經(jīng)出瓶星輪，由出瓶輸送帶送出，在托瓶轉(zhuǎn)臺上時，容器頂部一直受壓瓶組件69 向下作用力，參見圖4。2、轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，頂桿定位機構(gòu)也隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動， 在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的過程中，扇齒輪的擺動端小軸在凸輪的曲線槽中運動，使得扇齒輪正反向轉(zhuǎn) 動，通過設(shè)計扇齒輪與齒輪之間的傳動比，可使頂桿定位機構(gòu)足夠自轉(zhuǎn)一圈，當(dāng)凸輪的曲線 槽形狀改變時，扇齒輪與齒輪的傳動比也發(fā)生變化，因此，可根據(jù)需要粘貼標簽的實際情況 來設(shè)定傳動比。3、頂桿定位機構(gòu)頂桿定位機構(gòu)自轉(zhuǎn)，當(dāng)頂桿自轉(zhuǎn)到與容器底部凹槽的位置對應(yīng) 時，頂桿伸入該凹槽內(nèi)，使容器跟隨頂桿自轉(zhuǎn)，此時，容器既隨轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，也自身發(fā)生自轉(zhuǎn)， 當(dāng)容器公轉(zhuǎn)至標簽臺處，扇齒輪轉(zhuǎn)動角度剛好到達最大轉(zhuǎn)動幅度，即發(fā)生間歇式停頓，此時 將標簽粘貼在容器上，同時，容器底部的凹槽10與標簽臺正對。[0056]4、推桿組件和限位組件該兩個組件的作用在于使得頂桿能夠伸入容器底部的凹 槽內(nèi)，帶動容器自轉(zhuǎn)，由于可人為控制齒輪與扇齒輪之間的傳動比，因此可控制當(dāng)扇齒輪間 歇式停頓時，頂桿剛好與標簽臺相對，而容器底部凹槽10與容器貼標簽位是相對的，所以 容器總能夠在一致的位置上貼標簽，從而實現(xiàn)定位貼標簽的目的。5、在容器粘貼標簽前，推板施加的推力消除，推桿在彈簧的回復(fù)力下從定位孔中 縮回；粘貼標簽后，扇齒輪控制容器正反自轉(zhuǎn)，毛刷將粘貼上的標簽刷拭平整，當(dāng)出瓶星輪 夾持容器時，容器上楔形槽口 10的凹槽方便出瓶星輪將容器輸送到出瓶輸送帶上。本實用新型的實施方式不限于此，根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普 通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實用新型的各 種機構(gòu)或者組件的組成還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型 權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，包括機架、托瓶轉(zhuǎn)臺、輸送機構(gòu)及標簽臺，所述托瓶轉(zhuǎn)臺具有主轉(zhuǎn)軸，所述托瓶轉(zhuǎn)臺包括轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)和托盤機構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、凸輪和扇齒輪組件，所述托盤機構(gòu)包括自轉(zhuǎn)組件，所述自轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤上，其特征在于在所述自轉(zhuǎn)組件上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置與自轉(zhuǎn)組件中的轉(zhuǎn)動軸連接，所述定位裝置的頂部用于承托容器；所述定位裝置的側(cè)面圓周分布有定位孔，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有推桿組件，所述推桿組件具有可伸縮的推桿，推桿用于在伸出時與所述定位裝置上的定位孔配合以使定位裝置將容器的標簽面對應(yīng)標簽臺定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述定位裝置包括 與轉(zhuǎn)動軸軸向連接的中心轉(zhuǎn)軸、頂桿定位機構(gòu)和限位組件，所述中心轉(zhuǎn)軸向上分別穿過頂 桿定位機構(gòu)和限位組件的中心部位，所述定位孔分布在限位組件上，所述頂桿定位機構(gòu)與 轉(zhuǎn)動軸固定連接；所述限位組件設(shè)于所述頂桿定位機構(gòu)的上部外圍；所述頂桿定位機構(gòu)中 設(shè)有向上伸出的彈性可伸縮頂桿，用于與已停止自轉(zhuǎn)的容器底部的凹槽相對時伸入該凹槽 內(nèi)以帶動容器自轉(zhuǎn)適合角度后定位貼標簽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述頂桿定位機構(gòu) 包括夾緊環(huán)、定位塊、定位板、固定板、固定塊、定位銷、彈簧及頂桿，所述中心轉(zhuǎn)軸向上依次 穿過夾緊環(huán)、定位塊、定位板、固定板及固定塊的中心通孔，所述定位塊安裝在轉(zhuǎn)動軸的頂 端，所述定位板與夾緊環(huán)上下夾緊定位塊于二者之間，所述定位銷連接定位板與固定板，所 述固定板與固定塊固定連接，所述固定板上開有沉孔，所述沉孔中豎向設(shè)有彈簧，所述頂桿 由上小下大的兩段柱體組成，下段柱體為空心，彈簧的上端伸入下段柱體內(nèi)；所述固定塊上 開有與頂桿的上段柱體相適配的開孔，頂桿上端穿過開孔外露于定位裝置的頂面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于在所述中心轉(zhuǎn)軸的 頂部設(shè)有彈性壓縮組件，所述彈性壓縮組件包括彈簧、壓套和頂板，所述壓套是一桿狀中空 部件，其頂端封閉，套裝在中心轉(zhuǎn)軸的頂端，所述頂板具有中心通孔，所述壓套設(shè)于所述中 心通孔中，所述頂板的頂面是一環(huán)形面板，所述頂板的下部為圓柱體，該圓柱體有一環(huán)形凸 緣，所述固定板的中心通孔圓周設(shè)有環(huán)形突起，所述環(huán)形突起定位所述彈簧的下端，彈簧 的上端則頂觸在所述頂板的凸緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述壓套的頂部具 有一環(huán)形邊沿，所述頂板的中心通孔由上大下小的兩段通孔組成，兩段通孔交接處形成臺 階，彈簧處于自由狀態(tài)使得所述臺階卡于壓套的環(huán)形邊沿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述 限位組件包括均為環(huán)形結(jié)構(gòu)的下圓板、上圓板、面板和結(jié)構(gòu)為筒體的滑動板，滑動板的筒體 壁圓周分布有定位孔，所述定位孔與所述推桿組件中的推桿端頭相適配；所述滑動板的上、 下表面上具有安裝位，所述上圓板與下圓板分別固定在滑動板的安裝位內(nèi)，所述面板位于 上圓板的上表面上，所述面板的中心孔大小與容器底部相適配，所述上圓板的內(nèi)緣區(qū)域外 露在頂板的環(huán)形面板外緣與所述面板的內(nèi)緣之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述推桿組件包括 凸輪組件和滑塊組件，所述凸輪組件包括安裝座和推板，所述推板的外緣具有由外側(cè)向中 部漸凸的曲線輪廓，所述安裝座套裝在主轉(zhuǎn)軸上，所述推板的內(nèi)緣與安裝座連接，所述推板 上設(shè)有用于固定推板不隨主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的固定機構(gòu)；所述滑塊組件包括滾輪、滑塊、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、滑塊內(nèi)芯、推桿及安裝板，所述安裝板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)套主轉(zhuǎn)軸而安裝在所述轉(zhuǎn)盤 上，所述滑塊組件沿圓周分布在所述安裝板上，所述滑塊中具有上下貫穿的空腔，所述滑塊 內(nèi)芯安裝在所述滑塊的空腔中，所述滑塊上連接有可橫向自由轉(zhuǎn)動的滾輪，所述滾輪面向 所述主轉(zhuǎn)軸，所述滑塊的頂面設(shè)有上導(dǎo)板，所述滑塊的底面設(shè)有下導(dǎo)板，所述滑塊與上導(dǎo) 板、下導(dǎo)板之間具有可供上、下導(dǎo)板滑動的導(dǎo)軌，所述推桿與上導(dǎo)板連接并背向主轉(zhuǎn)軸向外 伸出，所述下導(dǎo)板與所述安裝板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述滑塊內(nèi)芯為兩 組，包括上內(nèi)芯與下內(nèi)芯，每組內(nèi)芯均橫向設(shè)置且均包括固定塊、滑動塊與彈簧，其中，滑動 塊緊貼在滑塊空腔的內(nèi)緣壁上，所述固定塊與滑動塊均具有容納槽，其容納槽相對，所述彈 簧的兩端分別頂觸在固定塊與滑動塊的容納槽內(nèi)，所述上內(nèi)芯的固定塊與上導(dǎo)板連接，所 述下內(nèi)芯的固定塊與下導(dǎo)板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述凸輪組件還包 括固定板，所述固定板的內(nèi)緣與安裝座連接，固定板的外緣與推板的內(nèi)緣連接，固定板與 推板的連接部位設(shè)有調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕設(shè)置在推板上，所述調(diào)節(jié)孔開設(shè)在固定 板上，所述調(diào)節(jié)鈕位于所述調(diào)節(jié)孔中，調(diào)節(jié)孔為弧形長孔，與調(diào)節(jié)鈕配合用于調(diào)節(jié)推板的位 置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，其特征在于所述固定機構(gòu)包括 墊塊、長桿及固定件，所述墊塊設(shè)置在固定板上，所述長桿的一端連接在所述墊塊上，另一 端與位于轉(zhuǎn)盤外的固定件連接而使推板不隨主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述長桿的中間部分位于所述滑 塊組件的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式瓶底定位貼標簽機，包括機架、托瓶轉(zhuǎn)臺、輸送機構(gòu)及標簽臺，所述托瓶轉(zhuǎn)臺包括轉(zhuǎn)盤凸輪機構(gòu)和托盤機構(gòu)，所述托盤機構(gòu)包括自轉(zhuǎn)組件，在所述自轉(zhuǎn)組件上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置與自轉(zhuǎn)組件中的轉(zhuǎn)動軸連接，所述定位裝置的頂部用于承托容器；所述定位裝置的側(cè)面圓周分布有定位孔，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有推桿組件，所述推桿組件具有可伸縮的推桿，推桿用于在伸出時與所述定位裝置上的定位孔配合以使定位裝置將容器的標簽面對應(yīng)標簽臺定位。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，可使容器的貼標位置一致，適用于各種容器的貼標；定位裝置外露于托瓶轉(zhuǎn)臺上，安裝維修方便。
文檔編號B65C9/06GK201761691SQ20102021668
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者賴名灼 申請人:廣州市輕泰包裝機械設(shè)備有限公司