專利名稱：一種便于開啟的軟膏體包裝管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟膏體包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于開啟的軟膏體包裝管。
背景技術(shù)：
目前常用的軟膏體包裝管密封結(jié)構(gòu)形式是在出膏口設(shè)置有一層錫箔來密封軟膏 體，使用時只要揭去錫箔即可方便的擠出軟膏體，但是錫箔一般是通過熱貼合工藝進(jìn)行貼 合的，在這個過程中有時難以使貼合緊度達(dá)到一致性，導(dǎo)致錫箔出現(xiàn)貼合不嚴(yán)、過松或過緊 的現(xiàn)象。在軟膏體包裝管開啟密封錫箔結(jié)構(gòu)形式上除了常用的手動揭開錫箔形式，還常采 用軟膏體包裝管端蓋連帶的錐形刺塊來刺穿錫箔的方式。連帶的錐形刺塊一般設(shè)置于端 蓋外側(cè)上端的凹部，人們在第一次使用時擰開端蓋，翻轉(zhuǎn)端蓋使其凹部的刺塊對準(zhǔn)出膏口 的密封錫箔，稍加施力，錫箔便被刺穿而有一開口，然后再擠壓包裝管即可方便的擠出軟膏 體。這種包裝管錫箔的開啟方式雖然克服了在使用時用手揭錫箔存在的上述問題，但是，暴 露于外的刺塊易受污染，如果用受污染的刺塊刺穿錫箔，又會污染軟膏體，造成衛(wèi)生隱患。 而且，由于僅是將錫箔刺穿一小孔，而不是將錫箔完全揭掉，這樣會導(dǎo)致擠出的膏體較細(xì)， 需要擠壓較長時間才能保證足夠的使用量；又由于小孔的邊緣不圓滑，導(dǎo)致擠出的膏體也 不夠均勻順暢、平滑整齊。此外，目前還有另外一種軟膏體包裝管密封的結(jié)構(gòu)形式是在膏口設(shè)置有密封塊， 密封塊與膏口是一體式的。在開啟軟膏體包裝管時，通過在端蓋外側(cè)上端設(shè)置有與密封塊 配合的一定形狀的凹部，使用時擰開端蓋，翻轉(zhuǎn)端蓋使其設(shè)有一定形狀的凹部與密封塊產(chǎn) 生不能轉(zhuǎn)動的卡接關(guān)系，然后向端蓋施力，端蓋帶動密封塊向一定方向轉(zhuǎn)動并與膏體分 離。這種包裝管的密封和開啟結(jié)構(gòu)形式雖然解決了上述錫箔密封包裝管的各種問題，但是 在操作上，需要翻轉(zhuǎn)端蓋，不能一次性地完成端蓋與管體分離，且密封塊與出膏口分離的動 作，非常的不方便，且開啟的過程中比較的耗時。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種開啟方便省 時、安全衛(wèi)生的軟膏體包裝管。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種便于開啟的軟膏體包裝管， 包括管體及注塑成型的管頭和端蓋，端蓋與管頭連接，所述管頭的出膏口端部設(shè)有密封塊， 密封塊邊緣設(shè)有凸緣，所述端蓋內(nèi)側(cè)上端設(shè)有凹部，凹部內(nèi)側(cè)周向設(shè)有凹位，所述端蓋與管 體連接后，密封塊的凸緣伸入端蓋內(nèi)側(cè)上端的凹位并沿周向相頂接，所述端蓋與管體沿周 向旋轉(zhuǎn)分開時，所述端蓋的凹位頂住密封塊的凸緣，推動密封塊轉(zhuǎn)動，使其與出膏口端部分
1 O所述端蓋的凹位內(nèi)設(shè)置有倒鉤，密封塊與出膏口分離后，密封塊通過倒鉤與端蓋 的凹位連接，成為端蓋的一部分，當(dāng)開啟后的軟管再次與端蓋連接時，分離后的密封塊仍可 作為密封塊將出膏口再次堵緊，防止出膏口膏體溢出。[0007]所述密封塊的凸緣與端蓋的凹位分別呈對稱分布，凸緣能伸入凹位并與之卡接， 保證了閉合及開啟管體時密封塊與端蓋的力矩平衡，容易鎖緊及打開包裝管。所述密封塊的凸緣與端蓋的凹位的數(shù)量可為多個，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，密封塊 的凸緣數(shù)量與端蓋的凹位數(shù)量比是1 4 1。所述密封塊的凸緣與端蓋的凹位形狀相同時，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，密封塊的凸 緣與端蓋的凹位同為鋸齒形。所述密封塊的凸緣與端蓋內(nèi)側(cè)上端的凹部設(shè)有間隙，當(dāng)密封塊的凸緣沿軸向壓入端 蓋的凹部時，使之能與端蓋的凹位充分適度地卡接；如果密封塊的凸緣與端蓋凹部的空隙過 大，那么其凸緣就不能與凹位產(chǎn)生卡接，端蓋也就不能對密封塊產(chǎn)生施力效果，使密封塊與 出膏口分離；反之，空隙過小，則對密封塊凸緣沿軸向壓入端蓋的凹部連接時造成困難。為了使密封塊更容易開啟，可在密封塊的根部設(shè)有應(yīng)力槽；由于應(yīng)力集中，密封塊 的根部容易斷開，這樣亦可較好地保證出膏口的完整，使膏體可以通過膏口均勻平滑順暢 地擠出。所述應(yīng)力槽的縱截面為“V”或“U”形。所述應(yīng)力槽的深度為出膏口壁面厚度的1/4 2/3。所述密封塊與管頭為一體式結(jié)構(gòu)。所述密封塊的面積大于管頭出膏口的面積，這樣擰開密封塊后可充分利用出膏口 的開口大小。本實(shí)用新型可較好地應(yīng)用到牙膏、藥膏、軟質(zhì)化妝品、軟質(zhì)食品、粘膠等產(chǎn)品的封 口包裝中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)在擰開端蓋的過程中即可同時完成密封塊與出膏口的分離，而不需經(jīng)過擰開 并翻轉(zhuǎn)端蓋后，再使用端蓋分離密封塊與出膏口的動作，非常地方便快捷，且操作簡易安 全；(2)開啟密封塊時，不存在膏體被污染的問題，衛(wèi)生安全可靠，且由于密封塊沿出膏口 整齊地分離，出膏口不會出現(xiàn)毛邊，因此保證了膏體能充分利用出膏口的大小，圓整、均勻、 平滑、順暢地擠出；(3)開啟后的密封塊可固定于端蓋內(nèi)，當(dāng)管體再次與端蓋連接時，固定 于端蓋中的密封塊仍可作為密封塊將出膏口堵緊，防止出膏口膏體的溢出；(4)本實(shí)用新 型可較好地應(yīng)用到牙膏、藥膏等多種產(chǎn)品的封口包裝場合，適用性好，使用范圍廣。

圖1是本實(shí)用新型軟膏體包裝管管體及注塑成型管頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中左側(cè) 為外觀圖，右側(cè)為剖視圖；圖2為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，其中左側(cè)為端蓋的外觀圖，右側(cè)為端蓋的剖視圖；圖3為端蓋與密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖(A)為密封塊的結(jié)構(gòu)剖視圖；(B)為端蓋的凹 部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是本實(shí)用新型軟膏體包裝管設(shè)有應(yīng)力槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施方式以及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本軟膏體包裝管包括管體及注塑成型管頭1 和端蓋2，端蓋2與管體及注塑成型管頭1通過管體及注塑成型管頭1上的凸臺9與端蓋2 內(nèi)的凹槽10相卡接，見圖1、圖2 ；所述管體及注塑成型管頭1的出膏口 4端部一體式設(shè)置 有密封塊3，密封塊3的面積大于出膏口 4的面積；密封塊3的邊緣設(shè)有凸緣5，凸緣5為鋸 齒形，且呈對稱均勻分布，見圖3 (A)；所述端蓋2內(nèi)側(cè)上端設(shè)有凹部7，凹部7內(nèi)側(cè)周向設(shè)有 梯形的凹位8，凹位8內(nèi)側(cè)設(shè)置有倒鉤12，見圖2、圖3 (B)。所述端蓋2與管體及注塑成型管頭1連接后，密封塊3的凸緣5伸入端蓋2內(nèi)側(cè) 上端的凹位8并沿周向相卡接，且密封塊3的凸緣5與端蓋2的凹部7具有一定的空隙；端 蓋2與管體及注塑成型管頭1沿一定方向旋轉(zhuǎn)分開時，所述端蓋2的凹位8頂住密封塊3 的凸緣5，推動密封塊3轉(zhuǎn)動，使其與出膏口 4端部分離，同時，分離后的密封塊3通過端蓋 2凹位8內(nèi)設(shè)置的倒鉤與端蓋2連接，固定于端蓋2中，當(dāng)開啟后的管體及注塑成型管頭1 再次與端蓋2連接時，仍可將密封塊3堵緊出膏口 4，防止出膏口 4膏體的溢出。實(shí)施例2本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，除下述特征外同實(shí)施例1 所述密封塊凸緣與端蓋凹部同為鋸 齒形，密封塊凸緣與端蓋凹部的鋸齒形設(shè)有8個鋸齒。實(shí)施例3本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，除下述特征外同實(shí)施例1 所述密封塊凸緣與端蓋凹部同為梯 形。實(shí)施例4本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖4所示，除下述特征外同實(shí)施例1 所述密封塊3根部設(shè)有應(yīng) 力槽11，所述應(yīng)力槽11的縱截面為“V”形，應(yīng)力槽11的深度為出膏口 4壁面厚度的1/2。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于開啟的軟膏體包裝管，包括管體及注塑成型的管頭和端蓋，端蓋與管頭連 接，其特征在于所述管頭的出膏口端部設(shè)有密封塊，密封塊邊緣設(shè)有凸緣，所述端蓋內(nèi)側(cè) 上端設(shè)有凹部，凹部內(nèi)側(cè)周向設(shè)有凹位，所述端蓋與管體連接后，密封塊的凸緣伸入端蓋內(nèi) 側(cè)上端的凹位并沿周向相頂接，所述端蓋與管體沿周向旋轉(zhuǎn)分開時，所述端蓋的凹位頂住 密封塊的凸緣，推動密封塊轉(zhuǎn)動，使其與出膏口端部分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述端蓋的凹位內(nèi) 設(shè)置有倒鉤，密封塊與出膏口分離后，密封塊通過倒鉤與端蓋的凹位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述密封塊的凸緣 與端蓋的凹位分別呈對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述密封塊的凸緣 數(shù)量與端蓋的凹位數(shù)量比是1 4 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述密封塊的凸緣 與端蓋的凹位形狀相同，密封塊的凸緣與端蓋的凹位同為鋸齒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述密封塊的凸緣 與端蓋內(nèi)側(cè)上端的凹部設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述密 封塊的根部設(shè)有應(yīng)力槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述應(yīng)力槽的縱截 面為“V”或“U”形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述應(yīng)力槽的深度 為出膏口壁面厚度的1/4 2/3。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于開啟的軟膏體包裝管，其特征在于所述密封塊與管頭 為一體式結(jié)構(gòu)，所述密封塊的面積大于管頭出膏口的面積。
專利摘要本實(shí)用新型一種便于開啟的軟膏體包裝管，包括管體及注塑成型的管頭和端蓋，管頭的出膏口端部設(shè)有帶凸緣的密封塊，端蓋內(nèi)側(cè)上端設(shè)有帶凹位的凹部，當(dāng)端蓋與管體連接后，密封塊的凸緣伸入端蓋內(nèi)側(cè)上端的凹位卡接，當(dāng)端蓋與管體沿周向旋轉(zhuǎn)分開時，端蓋的凹位頂住密封塊的凸緣，推動密封塊轉(zhuǎn)動，使其與出膏口端部分離。本軟膏體包裝管在擰開端蓋的過程中即可同時完成密封塊與出膏口的分離，操作過程簡易快捷；在打開使用時也不存在膏體被污染的問題，并且能均勻快速地擠出圓滑平整順暢的膏體。本實(shí)用新型可較好地應(yīng)用到牙膏、藥膏等多種產(chǎn)品的封口包裝場合，適用性好，使用范圍廣。
文檔編號B65D35/44GK201856966SQ20102021764
公開日2011年6月8日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者林伯程 申請人:廣州市麗瑩日化有限公司