專利名稱：強力排渣滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾筒，特別涉及一種強力排渣滾筒。
背景技術(shù)：
目前，公知的滾筒在應(yīng)用到帶式輸送機拉緊裝置處時，如果遇到撒料較多的情況， 此時雜物聚集在膠帶與滾筒的間隙，因無法排出，最后擠壓在膠帶與滾筒之間，從而對膠帶 及滾筒造成了磨損和傷害，使膠帶和滾筒使用壽命大大降低。
發(fā)明內(nèi)容為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種強力排渣滾筒，應(yīng)用于撒料較 多的場合，能將受擠壓的撒料從滾筒內(nèi)腔排出，從而保護了膠帶及滾筒。本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的本實用新型的一種強力排渣滾筒，包括筒皮、中軸和中軸兩端的軸承座，所述筒皮 分為內(nèi)筒皮和外筒皮，所述外筒皮兩端開口且圓周面上設(shè)置有孔洞，所述內(nèi)筒皮的中部連 接在外筒皮的內(nèi)壁上，兩端連接在軸承座上；內(nèi)筒皮與外筒皮之間設(shè)置有若干軸向的隔板。本實用新型的強力排渣滾筒，所述外筒皮上的孔洞為長條形，且為均勻排列成兩 列的24個。本實用新型的強力排渣滾筒，所述內(nèi)筒皮中部與端部的傾斜角度為15-20°。本實用新型的強力排渣滾筒，所述隔板為均勻排列的12個。本實用新型的有益效果是雜物容易從滾筒排出，從而避免了雜物擠壓在膠帶和 滾筒中間而硌壞膠帶和滾筒，從而提高膠帶和滾筒的使用壽命。

圖1為本實用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型端部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的外筒皮的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.軸承座，2.內(nèi)筒皮，3.外筒皮，4.中軸，5.隔板，6.孔洞。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種強力排渣滾筒，包括筒皮、中軸4和中軸4兩端的 軸承座1，中軸4與軸承座1相連，軸承座1裝有雙列調(diào)心滾子軸承，使筒體在受到外力的 情況下，能靈活穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。筒皮分為內(nèi)筒皮2和外筒皮3，外筒皮3兩端開口且圓周面上 設(shè)置有孔洞6，內(nèi)筒皮2的中部連接在外筒皮3的內(nèi)壁上，兩端連接在軸承座1上；內(nèi)筒皮2 與外筒皮3之間設(shè)置有若干軸向的隔板5。外筒皮3上的孔洞6為長條形，且為均勻排列成 兩列的24個。內(nèi)筒皮2中部與端部的傾斜角度為15-20°。隔板5為均勻排列的12個。這樣外筒皮3、隔板5、內(nèi)筒皮2形成12個獨立的空腔。當外來雜物落到膠帶與滾筒間隙中時，雜物被膠帶輕輕擠到滾筒的獨立的空腔，沿滾筒內(nèi)筒皮2的斜面，從滾筒內(nèi)部 經(jīng)端部開口流出。避免了雜物擠壓在膠帶和滾筒中間而硌壞膠帶和滾筒，從而提高膠帶和 滾筒的使用壽命。
權(quán)利要求一種強力排渣滾筒，包括筒皮、中軸(4)和中軸(4)兩端的軸承座(1)，其特征在于所述筒皮分為內(nèi)筒皮(2)和外筒皮(3)，所述外筒皮(3)兩端開口且圓周面上設(shè)置有孔洞(6)，所述內(nèi)筒皮(2)的中部連接在外筒皮(3)的內(nèi)壁上，兩端連接在軸承座(1)上；內(nèi)筒皮(2)與外筒皮(3)之間設(shè)置有若干軸向的隔板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力排渣滾筒，其特征在于所述外筒皮(3)上的孔洞(6)為 長條形，且為均勻排列成兩列的24個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力排渣滾筒，其特征在于所述內(nèi)筒皮(2)中部與端部的 傾斜角度為15-20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力排渣滾筒，其特征在于所述隔板(5)為均勻排列的12個。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒，特別涉及一種強力排渣滾筒包括筒皮、中軸和中軸兩端的軸承座，所述筒皮分為內(nèi)筒皮和外筒皮，所述外筒皮兩端開口且圓周面上設(shè)置有孔洞，所述內(nèi)筒皮的中部連接在外筒皮的內(nèi)壁上，兩端連接在軸承座上；內(nèi)筒皮與外筒皮之間設(shè)置有若干軸向的隔板。本實用新型的有益效果是雜物容易從滾筒排出，從而避免了雜物擠壓在膠帶和滾筒中間而硌壞膠帶和滾筒，從而提高膠帶和滾筒的使用壽命。
文檔編號B65G39/073GK201713077SQ201020228198
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉乃杰, 劉建萍, 劉輝, 史忠祥, 李京水, 潘玉斌, 趙孟 申請人:山東晟東機電設(shè)備有限公司