專利名稱：皮帶輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)滾筒1和皮帶2，驅(qū)動(dòng)滾筒1驅(qū)動(dòng)皮帶2以進(jìn)行皮帶傳動(dòng)。當(dāng) 下雨的時(shí)候，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶機(jī)打滑的現(xiàn)象。其中，積水引起的打滑是逐步加劇的。雨水落在皮帶2上會(huì)形成水膜3，未打滑時(shí)， 沿皮帶2的傳動(dòng)方向位于驅(qū)動(dòng)滾筒1的上游的水膜3以皮帶傳動(dòng)速度隨皮帶2移動(dòng)。如圖 1所示，當(dāng)水膜3與驅(qū)動(dòng)滾筒1接觸時(shí)，水膜3變形并進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒1與皮帶2之間，這部分 水膜3會(huì)被驅(qū)動(dòng)滾筒1和皮帶2相對(duì)的表面阻擋而朝向皮帶2的寬度方向的兩側(cè)排出。在 停滯點(diǎn)上(即排出水的位置)，皮帶2因該處水膜3產(chǎn)生的動(dòng)水壓力而與驅(qū)動(dòng)滾筒1脫離表 面接觸。雖然該處的皮帶2無(wú)法被驅(qū)動(dòng)，但皮帶2可以通過(guò)其它位置與驅(qū)動(dòng)滾筒1的接觸 而被驅(qū)動(dòng)，因而這種情況下發(fā)生的是部分打滑。如圖2所示，當(dāng)水膜3無(wú)法及時(shí)排出時(shí)，水 膜3將進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒1和皮帶2的整個(gè)接觸面之間，使得皮帶2因動(dòng)水壓力而與驅(qū)動(dòng)滾筒 1完全脫離，導(dǎo)致完全打滑。當(dāng)皮帶輸送機(jī)以一定角度設(shè)置并傾斜向上輸送物料時(shí)，皮帶輸送機(jī)的打滑導(dǎo)致的 后果尤為嚴(yán)重。尤其是當(dāng)皮帶輸送機(jī)在重載情況下停機(jī)時(shí)，皮帶輸送機(jī)再啟動(dòng)會(huì)因物料的 重力和發(fā)生打滑而產(chǎn)生回溜現(xiàn)象，造成大量物料堆積在尾部滾筒處，甚至將尾部滾筒掩埋。 為重新恢復(fù)作業(yè)，必須將物料清除干凈，因而在影響生產(chǎn)的同時(shí)存在一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)能夠避免 或至少減小發(fā)生打滑的趨勢(shì)。經(jīng)本實(shí)用新型的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)皮帶表面有水膜時(shí)，由于包覆在驅(qū)動(dòng)滾筒表 面上的膠面上具有溝紋，如圖3所示，溝紋4為V形溝紋，當(dāng)溝紋4的深度使水能夠存留在 溝紋4里并從驅(qū)動(dòng)滾筒1與皮帶2之間擠出，則可以保證驅(qū)動(dòng)滾筒1與皮帶2之間良好的 接觸，從而確保正常的驅(qū)動(dòng)作用。其中，溝紋4所需的深度與溝紋4的寬度、相鄰溝紋4的間距、水膜3的厚度有關(guān)。 具體地，相鄰的溝紋4之間的水量可以看作溝紋間距與水膜3的厚度的乘積，假設(shè)相鄰的溝 紋4之間的水能夠通過(guò)溝紋4排出，則該部分水應(yīng)當(dāng)能夠容納在溝紋4內(nèi)。例如，溝紋4的 寬度為10mm，間距為50mm時(shí)，經(jīng)檢測(cè)，附著在皮帶2表面的水膜3的厚度不會(huì)超過(guò)0. 8mm,則 通過(guò)計(jì)算可以得出溝紋4的深度為D = 50X0. 8/10 = 4mm。即，當(dāng)保持溝紋4的深度大于 4mm時(shí)，即可避免完全打滑現(xiàn)象。而當(dāng)溝紋4在長(zhǎng)期使用過(guò)程中因磨損變淺(例如溝紋的深 度磨損為3mm)或者中斷時(shí)，水則不能及時(shí)排出，形成一層水膜3存在于驅(qū)動(dòng)滾筒1和皮帶 2之間，使得驅(qū)動(dòng)滾筒1的附著力大大降低甚至為零，最終導(dǎo)致發(fā)生完全打滑現(xiàn)象。雖然可 以通過(guò)加深溝紋4來(lái)預(yù)防磨損，但由于驅(qū)動(dòng)滾筒1的膠面厚度有限，隨著設(shè)備的繼續(xù)磨損，
3不可能一直采取加深溝紋的深度的措施，最終需要重新對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒包覆膠面，費(fèi)用較高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng) 滾筒和皮帶，所述驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)所述皮帶以進(jìn)行皮帶傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的表面具有膠面， 該膠面上形成有多條溝紋，其中，該多條所述溝紋分為兩組并相互交叉延伸，每組中的所述 溝紋相互平行。通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，使溝紋交叉延伸，也就是增加了溝紋的密度，相 當(dāng)于減小了溝紋間距，因而為避免完全打滑所需的溝紋深度可以成倍減小，例如，原先需要 使溝紋深度為4mm，當(dāng)使用兩組溝紋(溝紋密度增大一倍)時(shí)，溝紋深度為2mm即可。當(dāng)溝 紋深度變淺時(shí)，可以采取加深溝紋的措施，由于所需溝紋深度較淺，因而可以延緩重新對(duì)驅(qū) 動(dòng)滾筒包覆膠面的時(shí)間。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí) 用新型的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附 圖中圖1是說(shuō)明皮帶輸送機(jī)發(fā)生部分滑水現(xiàn)象的原理圖；圖2是說(shuō)明皮帶輸送機(jī)發(fā)生完全滑水現(xiàn)象的原理圖；圖3是說(shuō)明現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)滾筒的膠面的溝紋結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是說(shuō)明本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)滾筒的膠面的溝紋結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:驅(qū)動(dòng)滾筒2:皮帶3:水膜4:溝紋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)滾筒1和皮帶2，所述驅(qū)動(dòng)滾筒1驅(qū)動(dòng)所述皮帶 2以進(jìn)行皮帶傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒1的表面具有膠面，該膠面上形成有多條溝紋4，其中，該 多條溝紋4分為兩組并相互交叉延伸，每組中的溝紋4相互平行。通過(guò)設(shè)置兩組溝紋4，增加了膠面上溝紋4的密度，相當(dāng)于減小了溝紋4的間距。 也就是說(shuō)，在只具有一組平行的溝紋4的情況下，積存在相鄰的溝紋4之間的水量可以看作 溝紋間距與水膜厚度的乘積，該水量能夠容納在一條溝紋4中即可避免完全打滑；使用本 實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)，積存在同一組溝紋中相鄰兩條溝紋4之間的水量仍然可以看作該 組溝紋的溝紋間距與水膜厚度的乘積，而該水量會(huì)分配在該組中的一條溝紋4和另一組中 的一條溝紋4中，也就是只要所述水量能夠容納在兩條溝紋4中即可避免完全打滑。換言 之，為避免完全打滑，與現(xiàn)有技術(shù)中的一組平行的溝紋相比，本實(shí)用新型的溝紋4所需的深 度得以顯著減小。由于溝紋4是通過(guò)在膠面上加工出來(lái)的，為了便于加工，每組中的溝紋4可以等間
4隔設(shè)置。更優(yōu)選地，所述兩組溝紋中，溝紋4之間的間隔相同，從而能夠成倍增加溝紋密度， 也就是使所需的溝紋深度減小一半。為了使容納在溝紋4中的水容易排出，如圖4所示，優(yōu)選地，所述膠面通過(guò)溝紋4 形成網(wǎng)格為菱形的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。容納在溝紋4中的水在皮帶傳動(dòng)過(guò)程中能夠容易地傾斜向外 排出。另外，可以根據(jù)實(shí)際需要(例如使用環(huán)境、皮帶輸送機(jī)的工況等)確定溝紋4的各 項(xiàng)參數(shù)。為了能夠確保避免完全打滑，優(yōu)選地，所述溝紋4的寬度可以為8-12mm，溝紋4的 深度可以為2-5mm，每組中溝紋4的間距可以為40_60mm。此外，同組中的溝紋4可以具有相同的參數(shù)，不同組的溝紋4可以具有不同的參 數(shù)，但優(yōu)選使所有的溝紋4都具有相同的深度和寬度，以便于加工并能夠成倍增加溝紋密度。需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以通過(guò)任 何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型 的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同 樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，可以將菱形 網(wǎng)格改變?yōu)榫匦尉W(wǎng)格或其它平行四邊形網(wǎng)格。
權(quán)利要求皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)滾筒(1)和皮帶(2)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒(1)驅(qū)動(dòng)所述皮帶(2)以進(jìn)行皮帶傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒(1)的表面具有膠面，該膠面上形成有多條溝紋(4)，其特征在于，該多條所述溝紋(4)分為兩組并相互交叉延伸，每組中的所述溝紋(4)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，每組中的所述溝紋(4)等間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述兩組溝紋中，所述溝紋(4)之 間的間隔相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述膠面通過(guò)所述溝紋(4)形成網(wǎng) 格為菱形的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述溝紋(4)的寬度 為8-12mm，所述溝紋(4)的深度為2-5mm，每組中所述溝紋(4)的間距為40-60mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)包括驅(qū)動(dòng)滾筒和皮帶，所述驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)所述皮帶以進(jìn)行皮帶傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的表面具有膠面，該膠面上形成有多條溝紋，其中，該多條所述溝紋分為兩組并相互交叉延伸，每組中的所述溝紋相互平行。通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，使溝紋交叉延伸，也就是增加了溝紋的密度，相當(dāng)于減小了溝紋間距，因而為避免完全打滑所需的溝紋深度可以成倍減小。當(dāng)溝紋深度變淺時(shí)，可以采取加深溝紋的措施，由于所需溝紋深度較淺，因而可以延緩重新對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒包覆膠面的時(shí)間。
文檔編號(hào)B65G15/30GK201770264SQ20102025480
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者李靖宇, 董傳博, 韓亞慈 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司;神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司