專利名稱：豬鬃分尺裝包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鬃刷主要原料豬鬃加工機械設(shè)備。
技術(shù)背景豬鬃分尺裝包機簡稱分包機，以前進口的一種分包機由六大部分組成，雖效率高， 但機型龐大，過長達15米以上，造價昂貴，一般豬鬃加工企業(yè)難以承受，近年來出現(xiàn)一種分尺機結(jié)構(gòu)簡單，造價合理，但只能分尺，不能裝包，性能單一，且部分結(jié)構(gòu)存在缺陷，噪聲大， 安裝、維修不便。加上分尺出來的豬鬃還要通過順根機順根后人工分理裝包，增加了往返工藝，影響了分尺機的使用價值，很難推廣使用
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種在后者分尺機的原理結(jié)構(gòu)上進一步改進，完善并增加裝包功能，使分尺裝包功能同上一種大型一樣，且結(jié)構(gòu)簡單實用，造價趨于合理的豬鬃分尺裝包機。水煮豬鬃是鬃刷工業(yè)的主要原料，原料豬鬃到水煮豬鬃成品的完成，必須經(jīng)過洗綁、烤干、分類、水煮再烤干，做成品等六大工序。其中分類工序加工量為最大，其加工費用占據(jù)六大工序一半左右，且操作技術(shù)含量高。分類就是分尺分包兩工藝，以47毫米到102 毫米10多個規(guī)格，再將各個規(guī)格的豬鬃使根在下，稍在上分別整齊的裝在包盤里，便于下道工序扎砣灌筒后進行高溫水煮，以獲得合格水煮豬鬃挺直、定形不變的質(zhì)量。豬鬃分尺機由順根滑落、輸送振動、叼尺鼓風三大系統(tǒng)組成。其工作原理，通過篩下、滑落順根的鬃，進入若干個輸送膠槽集中，再交由三角帶夾緊輸送，頂部通過叼輥被逐漸提尺，提尺出來被風機吹向各個尺碼的隔箱，鼓風機則清除各重要位置的浮毛橫鬃，振動器振動則助膠槽里的鬃集中成型。其解決問題的方案是在分尺機基礎(chǔ)上改進豬鬃滑落系統(tǒng)，鼓風系統(tǒng)和更改叼尺機構(gòu)和部分傳動機構(gòu)，來設(shè)置銜接新裝包系統(tǒng)，見圖1，主機架[1]、機篩[2]、膠槽[3]、大滑落板W]、小滑落板[5]、振動器W]，隨膠槽同步運轉(zhuǎn)移動小平帶[7]、夾毛三角帶[8]、 三角帶從動輪[9]、夾緊小輪[10]、三角帶主動輪[11]、減速箱[12]、電機[13]、上下兩整體叼毛膠輥[14]、主動叼輥[15]、叼輥皮帶輪[16]、儲氣筒[17]、大平板皮帶[18]，鼓風機 [19]、主槽鋼[20]、短槽鋼[21]、連接鋼板[22]、大平板皮帶主動輥[23]、從動輥口4]、小平帶張緊輪[25]、小平帶主動輪D6]、小平帶驅(qū)動鏈輪[27]、大平帶驅(qū)動鏈輪[28]、減速機主動鏈輪[29]。本實用新型其改進分四步實施第一步改進豬鬃的滑落系統(tǒng)見圖2，將提篩架[30]，機篩[2]，大滑落板[4]小滑落板[5]的中心位置與膠槽[3]原距離后移20厘米，增加大滑落板W]的滑落面積，減少小滑落板的工作面積、提高豬鬃順根率和滑落質(zhì)量，但移動距離不能過長，否則機身運行不穩(wěn)，滑落板由原來的平滑板改為三角形槽的波浪式滑板W、5]，盡量讓滑落下的豬鬃在大滑板[4]滑行，提高鬃進入膠槽[3]質(zhì)量和數(shù)量。偏移后，提篩架[30]與主機架[1]端面錯開相應(yīng)的距離后用螺絲緊固連接。第二步改進鼓風系統(tǒng)，自制的鼓風系統(tǒng)機身長，噪音大，消耗高，制造安裝、維修不便。其改進見圖5，將儲氣筒[17]由上部槽鋼[20]邊位置改為叼尺三角架[31]底部角上位置，構(gòu)成叼尺三角架[31]角上主干不僅提高了機架的強度，節(jié)省了材料，又避免了儲氣筒[17]與主槽鋼縱向相疊，因主槽鋼[20]沿線各機件的集中度高，又是運轉(zhuǎn)提尺工作沿線。處于操作維護視線觀察的范圍、安裝、維修操作極其不便。在儲氣筒[17]中段設(shè)鼓風機連接端面[32]來安裝低噪音型標準鼓風機[19]、設(shè)有多個管接口 [33]以便對接軟管吹除浮毛、塞毛之用，叼輥[14、15]運轉(zhuǎn)提尺出鬃位置設(shè)置上風室[34]、下風室[35]、上方風源為空氣幕[36]，下方為錐形薄壁方管[37]，方管[37]的錐形小端插入下部裝鬃的臥式隔箱[38]內(nèi)，上風室[34]、下風室[35]的底部和兩側(cè)沒有擋板封閉，上部為鉸接活動蓋板 [39]。運轉(zhuǎn)時便于將鬃向下吹進隔箱[38]內(nèi)。改掉過去由自制的串聯(lián)式風機由吸到吹進入立體隔箱內(nèi)。第三步改進叼尺系統(tǒng)，主動輥[15]的驅(qū)動皮帶輪，從下端改到上端[16]見圖 4，主動輥[15]安裝由上軸承座塊[40]，中軸承座塊[41]，下軸承座塊W2]分別緊固連接在上活動套[43]、中活動套[44]，下活動套W5]上，三活動套固定在槽鋼[20]上，活動套 [43,44,45]的高低由螺絲W6]隨分尺規(guī)格要求進行調(diào)節(jié)，膠輥[14]為上下段輥，上段為高尺六節(jié)輥[47]、下段為低尺三節(jié)輥[48]，上下兩段[47、48]膠輥處在主動輥[15]上相對應(yīng)位置，各段兩端用肖釘鉸接在主動輥[15]的軸承座塊W0、41、42]上，軸向基本固定，徑向可活動，憑膠輥的自重和少許彈力膠輥能貼緊主動輥[15]，這樣主動輥[15]被電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，膠輥也隨之運轉(zhuǎn)，但具方向性，兩主從輥由里朝上運轉(zhuǎn)才能正常的叼毛提尺。上下段膠輥W7、48]，可按分尺，裝包兩功能要求調(diào)節(jié)使用，尤為下段膠輥W8]兩端軸承套連接柄上各設(shè)有兩安裝孔，一孔為全分尺用膠輥W8]安裝孔，一孔為裝包用膠輥W8]安裝孔，膠輥W8] —端可安裝大小絞刀。在運行裝包時可清理夾毛三角帶夾鬃上的浮毛橫鬃。為了應(yīng)付實際需要下段膠輥W8]還留有備用膠輥，該膠輥是兩節(jié)輥。運轉(zhuǎn)工作時一般是三節(jié)輥 W8]。兩節(jié)輥在全分尺運行時可裝包57毫米以下規(guī)格的鬃。三節(jié)輥W8]在全分尺運行時裝包47毫米以下規(guī)格鬃，兩節(jié)輥和三節(jié)輥往上調(diào)節(jié)后在分尺運行同時，可裝包64毫米以下規(guī)格的鬃。以上可按實際情況，根據(jù)需要選擇安裝使用。第四步增加裝包功能。如圖1、圖3、圖4、圖6、圖7，在三角架[31]尾部設(shè)置銜接裝包系統(tǒng)。首先將一次夾毛三角帶[8]和主槽鋼[20]適當延長，減速箱[12]上兩輸出的主、被動輪[11]輪緣間距拉開到50-60厘米之間，便于二次夾毛通過再安裝接毛輪W9、 50]、堵毛彈片[51]、固定夾緊輪[52]、二次夾毛三角帶[53,54]、主動輪[55]、被動輪[56]、 安裝在主動軸[57]、被動軸[58]上，下面安裝收鬃器面板[59]，主動同步齒輪[60]、被動同步齒輪Wl]、上主動軸承座W2]，上被動軸承座W3]，固定鋼板W4]、下主動軸座W5]，下被動軸座[66]，減速大皮帶輪[67]，分包小機架[68]，收鬃器[69]、夾緊輪架[70]，夾緊輪 [71、72、73]，活動夾緊輪[74]，掏毛器[75]，夾毛器[76]，上張緊輪[77]，下張緊輪[78]，減速傳動三角帶[79]，小主動輪[80]組成，收鬃器W9]由自動伸縮桿[81]、伸縮桿套[82]、 鉸接活動擋板[83]、固定擋板[84]組成，用于接收儲集二次夾毛三角帶[53、54]傳送過來的鬃，便于人工打開擋板[83]后用手直接摘取后放在備好的包盤里。


圖1為本實用新型基本結(jié)構(gòu)主視圖圖2為圖IA-A放大視圖圖3為圖1前端分尺裝包機構(gòu)放大圖圖4為圖1前端分尺裝包機構(gòu)俯視放大圖圖5為圖;3B-B分尺鼓風結(jié)構(gòu)剖面示意圖圖6為圖3C-C接毛輪剖視放大圖圖7為圖3D-D裝包傳動裝置剖面示意圖
具體實施方式
實施例見圖1、圖2、提篩架[30]、機篩[2]安裝中心距與主機架[1]橫向后移20 厘米，提篩架[30]和主機架[1]兩端面用螺絲緊固連接，分別將兩塊三角槽的波浪式滑落板W、5]，按水平夾角50°左右坡度安裝緊固在主架[1]的位置上，機篩[2]吊置在提篩架 [30]的四個落腳點上用螺釘壓緊，驅(qū)篩電機功率0. 55千瓦和偏心輪安裝緊固在主機架[1] 端面上，主機架后端設(shè)置安裝大平板皮帶[18]的從動輥筒口4]、主輥筒[23]則安裝在叼尺三角架[31]上，大平板皮帶[18]寬度25厘米，長約900厘米，上面鉆有膠槽安裝孔，兩端設(shè)有皮帶扣，裝在主動輥[23]、從動輥[24]上調(diào)緊，然后將256個集鬃膠槽[3]依次由螺釘裝上，小平帶張緊輪[25]分屬5個分別安裝在5個點上，接近膠槽[3]底孔位置安裝多個小元鋼支撐、小平帶[7]系無接頭錦綸帶，裝在主動輪[26]和5個張緊輪[25]上、中間段由多個元鋼支撐補充，以保證平帶[7]緊貼膠槽[3]底部，防止運行時漏鬃，平帶[7] 下墊有緩沖平帶[85]兩端用拉簧緊繃固定，緩沖平帶[85]下裝有振動器W]，功率為0. 55 千瓦，振動時平帶[85]產(chǎn)生彈力和保護運轉(zhuǎn)小平帶[7]，主動輪[26]安裝在微型變向變速箱[86]輸出軸上，變向變速箱[86]輸入軸上鏈輪[27]由主動輥[23]小鏈輪[28]通過鏈條帶動。主動輥[23]上鏈輪[28]則由減速箱[12]輸出軸上的鏈輪[29]通過鏈條帶動。 儲氣筒[17]采用120X 120X3方管，設(shè)置在叼尺三角架[31]底部角上，一端與叼尺三角架[31]端面焊接，一端和減速箱機腳[87]焊接，中間設(shè)連接端面[32]安裝鼓風機[19]，鼓風機[19]兩邊設(shè)有多個管接頭，以便連接各段軟管去吹掉清理各機件部位的塞毛和余毛， 槽鋼[20]和儲氣筒[17]用方管和圓管焊接相連，成直角三角架[31]見圖5，槽鋼[20]為上角主干，儲氣筒[17]為下角主干，槽鋼[20] —端平面與平面相焊接連接板[22]連接板 [22]分別緊固連接有夾緊小輪[10]，從動輪[9]和小平帶張緊輪[25]、連接鋼板[22]下方端面對平面焊接短槽鋼[21]，主動輥[23]下端軸承座、變向變速箱[86]底座都分別緊固在短槽鋼[21]上。多個夾緊小輪[10]隨夾毛三角帶[8]直線方向和位置分屬活動、固定兩排安裝在主槽鋼[20]上面，彈性活動式在上排，固定式在下排，減速箱[12]的安裝機腳 [87] 一端焊接儲氣筒[17]，一端焊接在小方管上。減速箱內(nèi)由錐形小齒輪與大齒輪交叉變速和雙輸出軸對輥齒輪組成，起變向變速和兩夾毛帶[8]所需的同步作用。沿夾毛帶[8]縱向正上方安裝叼鬃輥，一根為主動叼輥[15]，主動叼輥[15]的上端裝有皮帶盤，由0，35千瓦電機驅(qū)動，主動叼輥由二段組成，分上軸承座塊[40]，中軸承座塊[41]，下軸承座塊W2] 緊固連接在活動軸套W3、44、45]上，活動套分上活動軸套[43]，中活動套[44]，下活動套 [45]，三活動套上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿W6]調(diào)節(jié)高度。膠輥[14]為上段和下段兩輥，上段六節(jié)膠輥W7]下段三節(jié)膠輥[48]，兩輥安裝處在主動輥[15]上方，且與主動輥叼節(jié)相對應(yīng)位置， 用肖釘[88]連接在主動輥[15]的軸承座塊W0、41、42]上，軸向固定，徑向可活動，憑膠輥 [14]的自重和少許彈力，能貼緊主動輥[15]。上下段膠輥[47、48]可按分尺裝包兩功能要求調(diào)節(jié)使用，尤為下段膠輥W8]兩端軸承套柄上各設(shè)有兩肖釘安裝孔，一孔為全分尺用膠輥W8]安裝孔，一孔為裝包用的輥W8]安裝孔，膠輥W8] —端可安裝大小絞刀?？諝饽?[36]座架焊接在儲氣筒[17]和主槽鋼[20]上，空氣幕[36]的風口處、兩叼輥[14、15]提鬃運轉(zhuǎn)的上方設(shè)置兩風室[34、35]，風室的底部和兩側(cè)用薄板封閉，并用螺絲簡單安裝，方便折裝。風室上方為鉸接活動蓋板，以便隨時揭開觀察風室里各個管口和其它部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞便立刻清除，以便分尺正常工作。風室[34、35]上方由空氣幕[36]運轉(zhuǎn)進風， 空氣幕功率230W，風室下方設(shè)有九根方風管[37]。上風室[34]按叼輥六節(jié)設(shè)六根，下風室[35]按叼輥三節(jié)設(shè)三根。各用0.3毫米的不銹鋼板制作，并在各風室焊接成排。上風室 [34]六根排，下風室[35]三根排，各排錐形大管口封閉在風室內(nèi)，小管口朝下插入到九個格箱[38]里。 二次夾毛裝置由兩接毛輪[49、50]相對應(yīng)安裝在主槽綱[20]尾端，見圖4、圖6， 安裝后兩接毛輪W9、50]，相對應(yīng)下方的空隙由堵毛彈片[51]堵上，彈片[51] —端緊固在絲桿上，絲桿上可適當調(diào)節(jié)高低。接毛輪[49、50]上各設(shè)有兩槽，上槽為二次夾毛三角帶 [53,54]用槽，下槽為U形槽，為一次夾毛三角帶[8]經(jīng)過槽，U形槽下檔邊為三角形齒形邊[89]，齒形邊[89]起接毛整理作用。二次夾毛三角帶[53、54] —端由主動輪[55]、被動輪[56]驅(qū)動牽引，主動輪[55]、被動輪[56]各自安裝在裝包傳動裝置的兩輸出軸主動軸[57]、被動軸[58]上，輪下設(shè)有收鬃器面板[59]，面板下裝有兩同步對齒齒輪主動齒輪 [60]，被動齒輪[61]，齒輪W0、61]下則由上主動軸承座[62]，上被動軸承座W3]和下主動軸承座[65]，下被動軸承座W6]相對緊固連接在固定鋼板W4]上，鋼板W4]則緊固連接在小機架W8]上，小機架W8]與叼尺三角架緊固相連。主動軸[57]下端裝有單槽傳動減速用大皮帶盤W7]，皮帶盤W7]直經(jīng)300毫米，用B型三角帶與減速箱[12]軸上小皮帶輪[80]相配，小輪直經(jīng)58毫米。減速箱[12]輸入軸上皮帶盤為[90]，上張緊輪[77]安裝在減速箱[12]輸出的平板上方，下張緊輪[78]安裝在[12]平板的下方。夾緊輪架[70] — 邊與小機架W8]緊固相接，一邊與減速箱[12]機腳架緊固相連，相連后沿夾毛三角帶[53、 54]的夾毛方向依次安裝上夾緊輪[71]，中夾緊輪[72]，下夾緊輪[73]，活動夾緊輪[74]。 活動夾緊輪[74]下方安裝掏毛器[75]，掏毛器[75]由月牙形掏針[91]，掏針座塊[92]， 座塊軸[93]，緊定螺釘[94]，軸承座[95]，皮帶盤[96]，清毛錐片[97]，皮帶[98]安裝組成。其作用是，掏針[91]在旋轉(zhuǎn)時清理夾緊輪[74]下運輸通過的夾鬃根部的鉤毛浮毛橫鬃和亂毛，清毛錐片則清理掏針[91]上的纏毛。掏毛器[75]前面則安裝夾毛器[76]，夾毛器[76]由彈性夾嘴[99]，夾嘴鉗[100]，往復(fù)軸[101]，往復(fù)軸套[102]，連桿[103]，偏心輪 [104]，軸[105]，皮帶盤[106]，軸承座[107]，夾嘴鉗撞塊[108]，皮帶[109]等結(jié)構(gòu)安裝組合而成。夾毛器的作用，在運轉(zhuǎn)時通過彈嘴[99]上下往復(fù)活動夾掉夾鬃根部露出須毛，并上下往復(fù)運動對鬃根部起沖齊作用。掏毛器[75]、夾毛器[76]由減速箱[12]輸入軸皮帶輪[90]驅(qū)動運轉(zhuǎn)。收鬃器W9]安裝在面板[59]上，由自動伸縮桿[81]，伸縮桿套[82]， 鉸接活動擋板[83]，固定擋板[84]安裝組成。其作用是收集二次夾毛帶輸送過來的鬃，便于人工集中摘取。[0020]豬鬃分尺裝包機順根滑落，輸送振動，叼尺鼓風，整理裝包四大系統(tǒng)安裝調(diào)整好后可投入工作運行。運行時，將豬鬃投進機篩[2]中，篩下的豬鬃通過大滑落板W]，小滑落板[5]，便基本順根進入到不斷向前運行的膠槽[3]內(nèi)，通過振動器[6]振動，邊運行邊振齊的膠槽 [3]內(nèi)鬃送到一次夾毛帶[8]接口上向前夾走，膠槽[3]沿主動輥[23]拐彎離開周而復(fù)始， 夾毛帶[8]向前夾毛運行的同時，經(jīng)絞刀清理后由兩叼輥[14、15]依次提尺。按要求提尺后，余下規(guī)格的鬃稍上段再經(jīng)清理后由接毛輪[49、50]接走進入二次夾毛帶[5354]，夾緊輪[71、72、73]，活動夾輪[74]共同夾緊。鬃夾緊后根部，由掏毛器，夾毛器清理整齊，完后被送入收鬃器W9]待人工摘取裝入包盤。至此豬鬃分尺裝包機的基本生產(chǎn)過程全部完成。 若要將格箱[38]里提尺規(guī)格的豬鬃再進行裝包，只要稍加調(diào)整膠輥[14]，便一樣投入機篩 [2]進行裝包。該機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作性好，安裝維修方便，維護、運行費用少，是替代人工分尺，裝包的理想機械設(shè)備，且造價低。
權(quán)利要求1.一種豬鬃分尺裝包機，包括主機架[1]、提篩架[30]、大滑落板W]、小滑落板[5] 等的順根滑落系統(tǒng)；輸送大平帶[18]、膠槽[3]、振動器[6]等的輸送振動系統(tǒng)；叼尺三角機架[31]、儲氣筒[17]、主槽鋼[20]、膠輥[14]、主動輥[15]、夾緊輪[10]、夾毛三角帶 [8]、減速機[12]等叼尺鼓風系統(tǒng)；本實用新型其特征在于叼尺三角機架[31]尾部減速機 [12]和槽鋼[20]上設(shè)置銜接裝包系統(tǒng)，裝包系統(tǒng)由兩接毛輪W9、50]、堵毛彈片[51]、二次夾毛三角帶[5354]、主動輪[55]、被動輪[56]、主動軸[57]、被動軸[58]、主動同步齒輪[60]、被動同步齒輪[61]、上軸承座[62、63]、固定鋼板[64]、下軸承座[65、66]、減速大皮帶輪[67]、小機架[68]、收鬃器[69]、收鬃器面板[59]、掏毛器[75]、夾毛器[76]、小主動輪[80]、夾緊輪架[70]、夾緊輪[71、72、73]、活動夾緊輪[74]、上張緊輪[77]、下張緊輪 [78]、減速傳動三角帶[79]、皮帶輪[90]等安裝連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于提篩架[30]、大滑落板W]、 小滑落板[5]的中心位置與膠槽[3]距離后移15厘米以上，增加大滑落板[4]工作面積， 減少小滑落板[5]工作面積，并將大滑落板W]、小滑落板[5]改為三角形槽的波浪式滑板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于儲氣筒[17]設(shè)置在分尺機三角機架[31]底部角上位置，構(gòu)成分尺三角機架[31]角上主干，主槽鋼[20]為上角主干，這樣沿主槽鋼[20]敞開了空間，便于運行觀察，安裝操作，使用維護。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于主動輥[15]、膠輥[14]，在膠輥[14]為分尺裝包多用途調(diào)節(jié)安裝膠輥W7、48]，在兩端軸承連接柄上設(shè)有兩安裝孔，一孔為全分尺用膠輥W8]安裝孔，一孔為裝包用膠輥W8]安裝孔，膠輥W8] —端可安裝大小絞刀，主動輥[15]的上端裝有驅(qū)動皮帶輪[16]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于接毛輪[49、50]上不僅有二次接毛三角帶[53、54]的安裝槽，槽下還設(shè)有一次接毛三角帶[8]的過渡送毛槽，槽下?lián)踹厼槿切锡X形邊[89]，兩檔邊前接毛的空隙處設(shè)有堵毛彈片[51]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于收鬃器[69]、由自動伸縮桿 [81]、伸縮桿套[82]、鉸接活動檔板[83]、固定檔板[84]安裝組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于掏毛器由月牙形掏針[91]、 掏針座[92]、座塊軸[93]、緊定螺釘[94]、軸承座[95]，皮帶盤[96]、清毛錐片[97]、皮帶[98]結(jié)構(gòu)安裝而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于夾毛器[76]由彈性夾嘴[99]、夾嘴鉗[100]、往復(fù)軸[101]、往復(fù)軸套[102]、連桿[103]、偏心輪[104]、軸[105]、皮帶盤[106]、軸承座[107]、夾嘴鉗撞塊[108]、皮帶[109]結(jié)構(gòu)安裝而成。
9.根據(jù)權(quán)利1所述的豬鬃分尺裝包機，其特征在于裝包系統(tǒng)、掏毛器、夾毛器驅(qū)動主動輪都分別設(shè)置在減速機[12]輸出軸和輸入軸上。
專利摘要豬鬃分尺裝包機，簡稱分包機，涉及一種鬃刷制造的主要原料豬鬃加工機械設(shè)備，一直以來分尺裝包是豬鬃加工企業(yè)機械化難以替代的工序，占用工時長，成本大，本實用新型豬鬃分尺裝包機在進口分尺機的基礎(chǔ)上利用多項技術(shù)加以改進完善，其最主要和最重要的是增設(shè)了新的二次夾毛裝包系統(tǒng)，使該機實用價值倍增。還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作性好、安裝維修方便、維護、運行費用少，是替代人工分尺裝包理想機械設(shè)備，節(jié)能、造價低。
文檔編號B65B35/04GK201959941SQ201020269820
公開日2011年9月7日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者龔德敏 申請人:龔德敏