專利名稱：多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是雙動(dòng)力螺旋機(jī)在多臺(tái)合膏機(jī)送粉環(huán)節(jié)的使用，具體是一種多臺(tái)合膏 機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于四臺(tái)以上合膏機(jī)的送粉，能夠滿足每臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存 倉(cāng)的鉛粉都可以送到每一臺(tái)合膏機(jī)的使用要求且每臺(tái)合膏機(jī)都不需要等粉。
背景技術(shù)：
圖1是單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。它通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺旋軸 上的剛性螺旋葉片將鉛粉推移而進(jìn)行鉛粉的輸送。例如如圖4所示的工藝布局圖，則要求 可以將每臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的鉛粉都可以送到每一臺(tái)合膏機(jī)，僅僅使用單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)就不 能夠滿足這樣的要求。這是因?yàn)閱蝿?dòng)力螺旋輸送機(jī)在使用中存在兩點(diǎn)問(wèn)題1、受加工精 度和制作方法的影響，單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度受到限制，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)后，螺旋軸的同軸度降 低，螺旋輸送機(jī)就會(huì)出現(xiàn)螺旋旋葉剝落甚至電機(jī)燒掉的情況；2、如圖2，使用螺旋輸送機(jī)進(jìn) 行疊加使用時(shí)，只能夠?qū)崿F(xiàn)鉛粉的單方向輸送，仍然難以滿足多臺(tái)合膏機(jī)的鉛粉輸送要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將雙動(dòng)力螺旋輸 送機(jī)應(yīng)用到合膏機(jī)的送粉系統(tǒng)中，可以很好地解決上面這些問(wèn)題，滿足客戶合膏機(jī)的送粉 要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，主要由單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)、雙動(dòng)力螺旋輸 送機(jī)鉛粉出料閥、鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}、鉛粉提升機(jī)合膏機(jī)組成，所述單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連 接鉛粉機(jī)出粉口，單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)的出料口連接雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，雙動(dòng)力螺 旋輸送機(jī)的出料口通過(guò)螺旋輸送設(shè)備連接多臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}，所述多臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口 連接雙向螺旋裝置，雙向螺旋裝置連接鉛粉提升機(jī)的進(jìn)料口，鉛粉提升機(jī)的出料口通過(guò)縱 向螺旋輸送裝置和橫向螺旋輸送裝置連接多臺(tái)合膏機(jī)。所述合膏機(jī)設(shè)置在鋼平臺(tái)上。所述鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的數(shù)量為八臺(tái)，其中四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口連接一臺(tái)雙向螺旋 裝置，另四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口連接另一臺(tái)雙向螺旋裝置。所述合膏機(jī)的數(shù)量為六臺(tái)。其中三臺(tái)合膏機(jī)通過(guò)一臺(tái)鉛粉提升機(jī)供料；另三臺(tái)合膏機(jī)通過(guò)另一臺(tái)鉛粉提升機(jī) 供料。所述雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)主要由減速電機(jī)、驅(qū)動(dòng)組、出料口、螺旋軸、進(jìn)料口、螺旋旋 葉、懸掛軸承、蓋板和機(jī)殼組成，所述機(jī)殼兩端分別設(shè)有一臺(tái)減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng) 組件連接螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋旋葉，螺旋軸通過(guò)懸掛軸承固定，機(jī)殼上方設(shè)有蓋板， 蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼下方設(shè)有出料口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是滿足四臺(tái)以上合膏機(jī)的送粉要求，保證鉛粉送到每一臺(tái)合膏機(jī)且控制合膏機(jī)不等粉，同時(shí)也減少了螺旋輸送機(jī)的數(shù)量和螺旋輸送機(jī)疊加的層數(shù)，降低 鉛粉提升機(jī)的高度，降低成本。

圖1是單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)疊加時(shí)的輸送簡(jiǎn)圖。圖3是雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中A-A向視圖。圖6是圖4中B-B向視圖。圖7是圖4中C-C向視圖。圖 1 中10、減速電機(jī)，20、驅(qū)動(dòng)組件，30、出料口，40、螺旋軸，50、進(jìn)料口，60、螺旋旋葉，70、 懸掛軸承，80、蓋板，90、機(jī)殼。圖4至圖7中1、單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)，2、雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)，3、鉛粉出料閥，4、鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}，5、雙 向螺旋裝置，6、鉛粉提升機(jī)，7、合膏機(jī)，8、鋼平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。一種多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，主要由單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)1、雙動(dòng)力螺旋輸 送機(jī)2鉛粉出料閥3、鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4、鉛粉提升機(jī)6合膏機(jī)7組成，所述單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)1 的進(jìn)料口連接鉛粉機(jī)出粉口，單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)1的出料口連接雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)2的進(jìn) 料口，雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)2的出料口通過(guò)螺旋輸送設(shè)備連接多臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4，所述多臺(tái)鉛 粉儲(chǔ)存?zhèn)}4的出料口連接雙向螺旋裝置5，雙向螺旋裝置5連接鉛粉提升機(jī)6的進(jìn)料口，鉛 粉提升機(jī)6的出料口通過(guò)縱向螺旋輸送裝置和橫向螺旋輸送裝置連接多臺(tái)合膏機(jī)7。合膏機(jī)7設(shè)置在鋼平臺(tái)8上。鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4的數(shù)量為八臺(tái)，其中四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4的出料口連接一臺(tái)雙向螺旋 裝置5，另四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4的出料口連接另一臺(tái)雙向螺旋裝置5。合膏機(jī)7的數(shù)量為六臺(tái)。其中三臺(tái)合膏機(jī)7通過(guò)一臺(tái)鉛粉提升機(jī)6供料；另三臺(tái)合膏機(jī)7通過(guò)另一臺(tái)鉛粉 提升機(jī)6供料。雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)2主要由減速電機(jī)10、驅(qū)動(dòng)組件20、出料口 30、螺旋軸40、進(jìn)料 口 50、螺旋旋葉60、懸掛軸承70、蓋板80和機(jī)殼90組成，所述機(jī)殼90兩端分別設(shè)有一臺(tái) 減速電機(jī)10，減速電機(jī)10通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件20連接螺旋軸40，螺旋軸40上設(shè)有螺旋旋葉60， 螺旋軸40通過(guò)懸掛軸承70固定，機(jī)殼90上方設(shè)有蓋板80，蓋板80上設(shè)有進(jìn)料口 50，機(jī)殼 90下方設(shè)有出料口 30。本實(shí)用新型是一種雙動(dòng)力螺旋在合膏機(jī)送粉環(huán)節(jié)的使用。雙動(dòng)力螺旋是由兩個(gè)減 速電機(jī)10、驅(qū)動(dòng)組件20、螺旋軸40、懸掛軸承70、螺旋旋葉60、機(jī)殼90、蓋板80、底座、出料口 30、進(jìn)料口 50等組成。其特點(diǎn)是在螺旋輸送機(jī)的兩段都裝有減速電機(jī)10和驅(qū)動(dòng)組件20。 每個(gè)減速電機(jī)10帶動(dòng)一根螺旋軸40旋轉(zhuǎn)，并可以通過(guò)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)鉛粉的正 反向輸送。圖3是雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。兩端進(jìn)粉口所進(jìn)的鉛粉可以同時(shí)向兩端的 出粉口輸送；改變一端電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，而另一端電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不變時(shí)，兩端的鉛粉又可 以向任一端的出粉口同時(shí)輸送鉛粉。本實(shí)用新型的工作原理和過(guò)程為首先多臺(tái)鉛粉機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鉛粉經(jīng)過(guò)提升進(jìn)入單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)1再輸送到雙 動(dòng)力螺旋輸送機(jī)2，通過(guò)控制鉛粉出料閥3的關(guān)閉來(lái)保證鉛粉機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鉛粉可以輸送 到每一臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4。這里使用雙動(dòng)力螺旋，因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，19. 1米長(zhǎng)的螺旋，單動(dòng)力螺 旋已無(wú)法滿足，所以這里使用雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)2。進(jìn)入到鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}4的鉛粉在經(jīng)過(guò)數(shù)日的時(shí)效以后就可以輸送到合膏機(jī)7使用。 這里使用兩臺(tái)鉛粉提升機(jī)6，因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)鉛粉提升機(jī)6的提升能力只能夠滿足三臺(tái) 合膏機(jī)同時(shí)工作的要粉需求。所以，如圖6，左邊四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的鉛粉通過(guò)雙向螺旋裝置 5進(jìn)入鉛粉提升機(jī)6提升，而右邊四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}的鉛粉通過(guò)另一套雙向螺旋裝置5和鉛粉 提升機(jī)6提升。兩臺(tái)鉛粉提升機(jī)提升的鉛粉提升到雙動(dòng)力螺旋，正常情況下1臺(tái)鉛粉提升機(jī)6供 給3臺(tái)合膏機(jī)使用，如圖5，即左邊三臺(tái)合膏機(jī)為一組，右邊三臺(tái)合膏機(jī)為一組。在客戶沒(méi)有 正負(fù)板鉛粉要求時(shí)，兩個(gè)提升機(jī)提升的鉛粉可以分先后給每組合膏機(jī)送粉。當(dāng)一臺(tái)鉛粉提 升機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，另一臺(tái)鉛粉提升機(jī)所提升的鉛粉可以送到每一臺(tái)合膏機(jī)。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，其特征是主要由單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(1)、雙 動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(2)鉛粉出料閥(3)、鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)、鉛粉提升機(jī)(6)合膏機(jī)(7)組成，所 述單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(1)的進(jìn)料口連接鉛粉機(jī)出粉口，單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(1)的出料口連 接雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口，雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(2)的出料口通過(guò)螺旋輸送設(shè)備連 接多臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)，所述多臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的出料口連接雙向螺旋裝置(5)，雙向螺 旋裝置(5)連接鉛粉提升機(jī)(6)的進(jìn)料口，鉛粉提升機(jī)(6)的出料口通過(guò)縱向螺旋輸送裝 置和橫向螺旋輸送裝置連接多臺(tái)合膏機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，其特征在于所述合膏機(jī) (7)設(shè)置在鋼平臺(tái)⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，其特征在于所述鉛粉儲(chǔ)存 倉(cāng)(4)的數(shù)量為八臺(tái)，其中四臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的出料口連接一臺(tái)雙向螺旋裝置(5)，另四 臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)的出料口連接另一臺(tái)雙向螺旋裝置(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，其特征在于所述合膏機(jī) (7)的數(shù)量為六臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，其特征在于所述雙動(dòng)力 螺旋輸送機(jī)(2)主要由減速電機(jī)(10)、驅(qū)動(dòng)組件(20)、出料口(30)、螺旋軸(40)、進(jìn)料口 (50)、螺旋旋葉(60)、懸掛軸承(70)、蓋板(80)和機(jī)殼(90)組成，所述機(jī)殼(90)兩端分別 設(shè)有一臺(tái)減速電機(jī)(10)，減速電機(jī)(10)通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件(20)連接螺旋軸(40)，螺旋軸(40) 上設(shè)有螺旋旋葉(60)，螺旋軸(40)通過(guò)懸掛軸承(70)固定，機(jī)殼(90)上方設(shè)有蓋板(80)， 蓋板(80)上設(shè)有進(jìn)料口(50)，機(jī)殼(90)下方設(shè)有出料口(30)。
專利摘要一種多臺(tái)合膏機(jī)的高效鉛粉輸送系統(tǒng)，其特征是主要由單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(1)、雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(2)鉛粉出料閥(3)、鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)、鉛粉提升機(jī)(6)合膏機(jī)(7)組成，所述單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(1)的進(jìn)料口連接鉛粉機(jī)出粉口，單動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(1)的出料口連接雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口，雙動(dòng)力螺旋輸送機(jī)(2)的出料口通過(guò)螺旋輸送設(shè)備連接多臺(tái)鉛粉儲(chǔ)存?zhèn)}(4)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是滿足四臺(tái)以上合膏機(jī)的送粉要求，保證鉛粉送到每一臺(tái)合膏機(jī)且控制合膏機(jī)不等粉，同時(shí)也減少了螺旋輸送機(jī)的數(shù)量和螺旋輸送機(jī)疊加的層數(shù)，降低鉛粉提升機(jī)的高度，降低成本。
文檔編號(hào)B65G49/00GK201785042SQ20102027107
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者史春輝, 吳恒, 王約倪, 王羽, 顧金杰, 高樹(shù)名 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司