專利名稱：半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體光電器件包裝檢測裝置，特別涉及一種半導(dǎo)體光電器 件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置。
背景技術(shù)：
目前，半導(dǎo)體光電器件生產(chǎn)是在全自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行，且具有一定的方向性，通常 器件頂部一側(cè)設(shè)有倒角，其器件的方向指示即為倒角處，器件運(yùn)行自動(dòng)裝入器件包裝盒內(nèi)， 其包裝盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用半透明材料制成。普通企業(yè)每天生產(chǎn)該器件往往在數(shù)十萬件以上， 每個(gè)盒裝數(shù)量100個(gè)，通常在裝盒過程中會(huì)出現(xiàn)萬分之三左右的器件朝向裝反的情況，這 樣會(huì)給后續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)帶來難題，造成返工的麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，降低生產(chǎn)效率。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、性能可靠、操作簡便的半導(dǎo)體光電器件裝盒 器件位置朝向糾錯(cuò)裝置，有效保證半導(dǎo)體器件包裝后的質(zhì)量，是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決 的問題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、性能 可靠、操作簡便的半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種半導(dǎo)體光電器件裝盒器件 位置朝向糾錯(cuò)裝置，其特征在于該裝置包括器件運(yùn)行主體、成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓 塊；所述器件運(yùn)行主體為設(shè)有向上開口凹槽的條狀體；所述成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒 壓塊依次間隔設(shè)置于器件運(yùn)行主體上(位于中間部位)；所述成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒 壓塊對(duì)應(yīng)器件運(yùn)行主體向上開口凹槽分別設(shè)有向下開口凹槽，對(duì)應(yīng)設(shè)有的上、下開口凹槽 形成器件運(yùn)行通道。所述成品盒壓塊對(duì)應(yīng)器件運(yùn)行主體一端壓住器件盒的出口端；糾錯(cuò)壓 塊置于器件運(yùn)行主體的中間；空盒壓塊置于器件運(yùn)行主體的另一端，且壓住空盒的進(jìn)口端。 所述器件運(yùn)行主體的凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)糾錯(cuò)壓塊長度設(shè)有限位凸筋；對(duì)應(yīng)限位凸筋兩端的器件運(yùn) 行主體向上開口凹槽的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有定位槽。所述糾錯(cuò)壓塊一內(nèi)側(cè)頂端對(duì)應(yīng)器件頂端 的一側(cè)倒角設(shè)有限位倒角。本實(shí)用新型的有益效果是該裝置利用器件一側(cè)頂端的倒角方向，通過糾錯(cuò)壓塊 內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位倒角來控制朝向相反的器件不能通過糾錯(cuò)壓塊，從而剔除出朝向相反 的器件。所述器件運(yùn)行主體向下傾斜45° 70°置放，使得器件通過自重沿器件運(yùn)行主體 通道排列運(yùn)行更加流暢。總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，性能可靠，操作簡便，有效保證半導(dǎo)體光電 器件包裝質(zhì)量，大大提高工作效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意3[0009]圖2是本實(shí)用新型器件運(yùn)行主體控制器件流動(dòng)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型糾錯(cuò)壓塊結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖4是器件裝入包裝盒體狀態(tài)示意圖；圖5是采用本實(shí)用新型所包裝的器件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1器件運(yùn)行主體，2成品盒壓塊，3糾錯(cuò)壓塊，4空盒壓塊，5向上開口凹槽，6 向下開口凹槽，7壓塊螺釘過孔，8主體螺紋沉孔，9限位凸筋，10定位槽，11限位倒角，12器 件，13倒角，14器件下端面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征 詳述如下如圖1 圖3所示，一種半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置，其特征在于 該裝置包括器件運(yùn)行主體1、成品盒壓塊2、糾錯(cuò)壓塊3和空盒壓塊4 ；所述器件運(yùn)行主體1 為設(shè)有向上開口凹槽5的條狀體；所述成品盒壓塊2、糾錯(cuò)壓塊3和空盒壓塊4依次間隔設(shè) 置于器件運(yùn)行主體1上(位于中間部位)；所述成品盒壓塊2、糾錯(cuò)壓塊3和空盒壓塊4對(duì)應(yīng) 器件運(yùn)行主體1向上開口凹槽5分別設(shè)有向下開口凹槽6，對(duì)應(yīng)設(shè)有的向上、向下開口凹槽 5、6形成器件運(yùn)行通道。所述成品盒壓塊2對(duì)應(yīng)器件運(yùn)行主體1 一端壓住器件盒的出口端； 糾錯(cuò)壓塊3置于器件運(yùn)行主體1的中間；空盒壓塊4置于器件運(yùn)行主體1的另一端，且壓住 空盒的進(jìn)口端。所述成品盒壓塊2、糾錯(cuò)壓塊3和空盒壓塊4兩端對(duì)稱設(shè)有壓塊螺釘過孔 7,分別與器件運(yùn)行主體1上的主體螺釘沉孔8對(duì)應(yīng)采用螺釘固定連接形成一體。所述器件 運(yùn)行主體1的向上開口凹槽5內(nèi)對(duì)應(yīng)糾錯(cuò)壓塊3長度設(shè)有限位凸筋9 ；且對(duì)應(yīng)限位凸筋9兩 端的器件運(yùn)行主體1向上開口凹槽5的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有定位槽10 ；所述定位槽10呈半 圓形對(duì)稱設(shè)置。所述糾錯(cuò)壓塊3 —內(nèi)側(cè)頂端對(duì)應(yīng)器件12頂端的一側(cè)倒角13設(shè)有限位倒角 11。所述器件運(yùn)行主體1由成品盒壓塊2端至空盒壓塊4端，即從高到低向下傾斜 45° 70°置放，從而使器件由高向低經(jīng)糾錯(cuò)壓塊3揀選后順勢流入空盒。圖2示出器件運(yùn)行主體控制器件流動(dòng)局部結(jié)構(gòu)，糾錯(cuò)壓塊3下方對(duì)應(yīng)的器件運(yùn)行 主體1上設(shè)有的限位凸筋9用以支撐設(shè)有四腳的器件下端面14限定高度平穩(wěn)運(yùn)行(限定器 件12上端面與糾錯(cuò)壓塊3內(nèi)的間隙)，發(fā)揮限位凸筋9和限位倒角11配合限位器件12運(yùn) 行的作用。圖5示出所包裝的器件結(jié)構(gòu)；器件12頂端一側(cè)設(shè)有分辨朝向的倒角13 ；圖3示出 糾錯(cuò)壓塊3局部結(jié)構(gòu)，該糾錯(cuò)壓塊3凹槽內(nèi)設(shè)有與器件倒角13對(duì)應(yīng)的限位倒角11 ；通過限 位倒角11的限位，來控制朝向相反的器件12不能通過糾錯(cuò)壓塊3，從而剔除出朝向相反的 器件12。圖4示出器件裝入包裝盒體的狀態(tài)；包裝盒采用半透明材料制成，其外形與器件 運(yùn)行主體1的凹槽形狀吻合。應(yīng)用時(shí)，將裝有器件12的包裝盒出口端封堵去掉，用成品盒壓塊2通過螺釘固定 于器件運(yùn)行主體1上，且壓住器件盒的出口端，并使出口端抵住器件運(yùn)行主體1 一端的半圓 形定位槽10 ；將糾錯(cuò)壓塊3用螺釘裝于器件運(yùn)行主體1的中部；再將空盒壓塊4用螺釘裝
4于器件運(yùn)行主體1上，將空盒進(jìn)口端封堵去掉，將空盒進(jìn)口端抵住器件運(yùn)行主體1另一端的 半圓形定位槽10 ；使空盒壓塊4壓住空盒的進(jìn)口端。將器件運(yùn)行主體1向下傾斜45° 70°置放，此時(shí)半導(dǎo)體器件12將沿器件運(yùn)行 主體1和各壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)有的向上、向下開口凹槽5、6形成的器件運(yùn)行通道從高向低流進(jìn)空 盒中，一旦有朝向相反的器件12，將被糾錯(cuò)壓塊3擋住，即可及時(shí)剔出朝向相反的器件12， 朝向正確的器件12將繼續(xù)流進(jìn)空盒中，流進(jìn)的速度迅速，一盒器件的揀選僅數(shù)秒鐘即完 成，大大提高工作效率。經(jīng)過該裝置的揀選，可將朝向相反的器件揀選出來，其揀選的關(guān)鍵就是利用器件 一側(cè)頂端的倒角方向通過糾錯(cuò)壓塊凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有的限位倒角與器件運(yùn)行主體上的限位 凸筋形成的限位空間來控制朝向相反方向的器件不能通過糾錯(cuò)壓塊，從而達(dá)到剔除出朝向 相反器件的目的。上述參照實(shí)施例對(duì)該半導(dǎo)體器件裝盒零件位置朝向糾錯(cuò)裝置進(jìn)行詳細(xì)描述，是說 明性的而不是限定性的，因此，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)該屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置，其特征在于該裝置包括器件運(yùn)行主體、成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓塊；所述器件運(yùn)行主體為設(shè)有向上開口凹槽的條狀體，所述成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓塊依次間隔設(shè)置于器件運(yùn)行主體上；所述成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓塊對(duì)應(yīng)器件運(yùn)行主體向上開口凹槽分別設(shè)有向下開口凹槽，對(duì)應(yīng)設(shè)有的上、下開口凹槽形成器件運(yùn)行通道；所述器件運(yùn)行主體的凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)糾錯(cuò)壓塊長度設(shè)有限位凸筋；對(duì)應(yīng)限位凸筋兩端的器件運(yùn)行主體向上開口凹槽的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有定位槽；所述糾錯(cuò)壓塊一內(nèi)側(cè)頂端對(duì)應(yīng)器件頂端的一側(cè)倒角設(shè)有限位倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置，其特征在于 所述器件運(yùn)行主體向下傾斜45° 70°置放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置，其特征在于所 述定位槽呈半圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體光電器件裝盒器件位置朝向糾錯(cuò)裝置，該裝置包括器件運(yùn)行主體、成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓塊；所述器件運(yùn)行主體為設(shè)有向上開口凹槽的條狀體，所述成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓塊依次間隔設(shè)置于器件運(yùn)行主體上；所述成品盒壓塊、糾錯(cuò)壓塊和空盒壓塊對(duì)應(yīng)器件運(yùn)行主體向上開口凹槽分別設(shè)有向下開口凹槽，對(duì)應(yīng)設(shè)有的上、下開口凹槽形成器件運(yùn)行通道；所述器件運(yùn)行主體的凹槽內(nèi)設(shè)有限位凸筋。所述器件運(yùn)行主體向下傾斜45°～70°置放，使得器件沿器件運(yùn)行主體通道排列運(yùn)行流暢。該裝置利用器件一側(cè)頂端的倒角方向，通過糾錯(cuò)壓塊一內(nèi)側(cè)頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位倒角來控制朝向相反的器件不能通過糾錯(cuò)壓塊，從而剔除出朝向相反的器件。
文檔編號(hào)B65B57/14GK201721658SQ20102027499
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者張其桐 申請人:天津市津維電子儀表有限公司