專利名稱：轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到墊片入蓋機構(gòu)，特別與一種轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，塑料瓶包裝過程中，瓶蓋內(nèi)的紙、鋁箔墊片壓入都要手工方式進行操作。從 墊片的剪裁和入蓋，全部都經(jīng)手工完成。這種傳統(tǒng)的操作方式，在現(xiàn)代化工業(yè)中暴露出了顯 著問題，自動化水平低，只能招大批量的勞動力，勞動力成本高，而且無法大規(guī)模工業(yè)化推 廣生產(chǎn)。手工加工而成的瓶蓋，其質(zhì)量完全取決于工人的熟練程度，不同的工人所生產(chǎn)得到 的產(chǎn)品質(zhì)量不一，又生產(chǎn)周期長，效率低。所以，針對現(xiàn)有的問題，本發(fā)明人設(shè)計出一種轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，能夠自動 對墊片進行沖裁、入蓋，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，實現(xiàn)自動對墊片進行 沖裁、入蓋，加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的所采用的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，包括沖裁單位、分度轉(zhuǎn)盤單元、入蓋滑道和出蓋滑道； 分度轉(zhuǎn)盤單位包括分度電機、花盤，花盤安裝在分度電機上分度轉(zhuǎn)動，花盤上開有若干個放 置瓶蓋的孔位；具有沖裁氣缸和入蓋氣缸的沖裁單元固定在花盤上方，入蓋氣缸活塞桿連 接出的推桿對準花盤上的孔位；沖裁氣缸和入蓋氣缸上分別有一對上位、下位傳感器；入 蓋滑道為一個下坡式滑道，出坡處對準花盤分度轉(zhuǎn)過的孔位，出蓋滑道接在花盤下方的斜 板，同時在出蓋滑道的入口處具有擋出瓶蓋的擋板。所述的分度轉(zhuǎn)盤單元還包括分度帶輪組件、弧面凸輪分度機構(gòu)、感測盤、連接盤、 底板；分度帶輪組件安裝在分度電機上，配合弧面凸輪分度機構(gòu)，分度電機同時裝有感測盤 感測分度轉(zhuǎn)動角度，連接盤固接在弧面凸輪分度機構(gòu)上，花盤固定在連接盤上，底板套在連 接盤外，墊于花盤底下。所述的入蓋氣缸通過連接板接在沖裁氣缸活塞桿上，入蓋氣缸的缸體固定有一個 立柱架，立柱架板底下固定有用于沖裁的凸模，凸模下對應(yīng)有凹模，入蓋氣缸的活塞桿連接 推桿，推桿套在凸模內(nèi)部。所述的位置傳感器信號接至PLC控制板上，由PLC控制入蓋氣缸和沖裁氣缸的動作。所述的沖裁單位位于沖裁入蓋座上，沖裁入蓋座通過調(diào)節(jié)板固定在分度轉(zhuǎn)盤單元 的一邊。采用上述方案后，前面理蓋機將雜亂無章的瓶蓋整列成開口朝上，經(jīng)入蓋滑道送 至分度轉(zhuǎn)盤單元，分度轉(zhuǎn)盤單元將瓶蓋定位，然后分度傳送，沖裁單元依次在瓶蓋上沖裁出 墊片，又進一步塞入蓋底。在沖裁和入蓋兩個步驟，都配有位置傳感器感測動作是否到位，同時用PLC控制入蓋氣缸和沖裁氣缸的動作。本實用新型集成了送蓋、沖裁、入蓋、出蓋于一體，將傳統(tǒng)的手工作業(yè)用機械自動 化完成，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠。有利于生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)化推廣，大規(guī)模生產(chǎn)。

圖1為本實用新型較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的剖面示意圖； 圖3為本實用新型較佳實施例的分度轉(zhuǎn)盤單元示意圖；圖4為本實用新型較佳實施例的沖裁單位示意圖；圖5為本實用新型較佳實施例的出蓋滑道示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1 圖5，對本實用新型較佳實施例做進一步說明。本實施例包括沖裁單位1、分度轉(zhuǎn)盤單元2、入蓋滑道3和出蓋滑道4。分度轉(zhuǎn)盤單位2中包括分度電機21、花盤22、分度帶輪組件23、弧面凸輪分度機構(gòu) 24、感測盤25、連接盤26、底板27。分度電機21采用交流電機，分度帶輪組件23安裝在分 度電機21上，弧面凸輪分度機構(gòu)24將分度帶輪組件23和分度電機21無間隙嚙合，實現(xiàn)分 度傳動。分度電機21同時裝有感測盤25，用于感測分度轉(zhuǎn)動角度。連接盤26直接接出弧 面凸輪分度機構(gòu)24，花盤22固定在連接盤26上，同時，底板27墊在花盤22底下，套在連接 盤26之外。其中，花盤22是一個花形齒輪，齒與齒之間形成用于安裝瓶蓋的孔位28入蓋滑道3是一個帶有凹弧的下坡式出蓋滑道4。下坡的出口接到花盤22的邊側(cè) 下，當分度轉(zhuǎn)動時，剛好對準花盤22上的孔位28上，定位后，花盤22再次轉(zhuǎn)動，下一個瓶蓋 進入下一個孔位28。當一個瓶蓋進入花盤22后，首先轉(zhuǎn)動到?jīng)_裁單元1。沖裁單元1主要是通過沖裁 氣缸11和入蓋氣缸12完成自動沖裁入蓋動作。沖裁氣缸11固定在一個機架13上，機架13與沖裁入蓋座14為一體結(jié)構(gòu)，通過調(diào) 節(jié)板15固定在花盤的一側(cè)。沖裁氣缸11的活塞桿通過螺栓連接入蓋氣缸12。入蓋氣缸 12的缸體接有一個沖裁立柱架16，沖裁立柱架16是由四根立柱連接一塊底板17構(gòu)成。當 沖裁氣缸11工作時，帶動入蓋氣缸12的缸體上下運動，這樣使得沖裁立柱架16也隨之一 起運動。沖裁立柱架16的底板17上固接了一個凸模18，凸模18下方，具有與凸模18對應(yīng) 的凹模19。凸模18和凹模19的形狀由瓶蓋墊片的形狀決定。凹模19通過凹模座110固 定在沖裁入蓋座14上。入蓋氣缸12的活塞桿111連接一個推桿112，推桿112套于凸模18的內(nèi)部。為了 工作平穩(wěn)，在活塞桿111先接在一塊導(dǎo)板113上，推桿112與導(dǎo)板113連接，導(dǎo)板113的行 程軌跡由導(dǎo)柱114限制。沖裁氣缸11上有沖裁上位傳感器115和沖裁下位傳感器116，兩者的安裝間距由 沖裁氣缸11的沖裁行程決定。入蓋氣缸12也同時具有入蓋上位傳感器117和入蓋下位傳 感器118，兩者的安裝間距同樣由入蓋氣缸12的沖裁行程決定。沖裁上位傳感器115感測到氣缸上位(即沖裁氣缸回到初始位置)，開始沖裁；沖裁下位傳感器116感測到氣缸下位 (即沖裁氣缸動作結(jié)束)，表示沖裁到位。當沖裁氣缸11沖下墊片，沖裁下位傳感器116感 測到?jīng)_裁氣缸下位(即沖裁氣缸動作結(jié)束)，入蓋氣缸12才開始動作，把墊片壓入蓋子內(nèi)， 當墊片完全壓入蓋子底部時，入蓋氣缸12的入蓋下位傳感器118感測到入蓋氣缸下位(即 入蓋氣缸動作結(jié)束)，沖裁氣缸11和入蓋氣缸12 —起回升到上位。各個傳感器信號接至 PLC控制板上，由PLC控制板控制入蓋氣缸12和沖裁氣缸11的動作。當瓶蓋經(jīng)過沖裁單元1后，再轉(zhuǎn)動到出蓋滑道4，在出道滑道4所對準的出孔位上 具有一塊擋住瓶蓋繼續(xù)往前的擋板41，這樣瓶蓋法務(wù)向前，被迫移出花盤22，落入出蓋滑 道4。出蓋滑道4是下坡式結(jié)構(gòu)，直接滑下。 本實用新型在工作時，瓶蓋從入蓋滑道3上進入花盤22，有分度電機帶動其轉(zhuǎn)動。 轉(zhuǎn)至沖裁單元1時，首先沖裁氣缸11工作，凸模18和凹模19配合沖裁出墊片，然后上傳感 器感測到位置，產(chǎn)生信號給PLC，PLC再啟動入蓋氣缸12工作，將推桿112下放，使得墊片被 抵入瓶蓋底部。下位置傳感器感測好入蓋到位后，控制沖裁氣缸11和入蓋氣缸12同時回 拉，恢復(fù)原位。裝好墊片的瓶蓋接著轉(zhuǎn)到出蓋滑道4上滑出。本實用新型集成了送蓋、沖裁、入蓋、出蓋于一體，將傳統(tǒng)的手工作業(yè)用機械自動 化完成，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，其特征在于包括沖裁單位、分度轉(zhuǎn)盤單元、入蓋滑道和出蓋滑道；分度轉(zhuǎn)盤單位包括分度電機、花盤，花盤安裝在分度電機上分度轉(zhuǎn)動，花盤上開有若干個放置瓶蓋的孔位；具有沖裁氣缸和入蓋氣缸的沖裁單元固定在花盤上方，入蓋氣缸活塞桿連接出的推桿對準花盤上的孔位；沖裁氣缸和入蓋氣缸上分別有一對上位、下位傳感器；入蓋滑道為一個下坡式滑道，出坡處對準花盤分度轉(zhuǎn)過的孔位，出蓋滑道接在花盤下方的斜板，同時在出蓋滑道的入口處具有擋出瓶蓋的擋板。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，其特征在于所述的分度轉(zhuǎn)盤單元 還包括分度帶輪組件、弧面凸輪分度機構(gòu)、感測盤、連接盤、底板；分度帶輪組件安裝在分度 電機上，配合弧面凸輪分度機構(gòu)，分度電機同時裝有感測盤感測分度轉(zhuǎn)動角度，連接盤固接 在弧面凸輪分度機構(gòu)上，花盤固定在連接盤上，底板套在連接盤外，墊于花盤底下。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，其特征在于所述的入蓋氣缸通過 連接板接在沖裁氣缸活塞桿上，入蓋氣缸的缸體固定有一個立柱架，立柱架板底下固定有 用于沖裁的凸模，凸模下對應(yīng)有凹模，入蓋氣缸的活塞桿連接推桿，推桿套在凸模內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，其特征在于所述的位置傳感器信 號接至PLC控制板上，由PLC控制入蓋氣缸和沖裁氣缸的動作。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，其特征在于所述的沖裁單位位于 沖裁入蓋座上，沖裁入蓋座通過調(diào)節(jié)板固定在分度轉(zhuǎn)盤單元的一邊。
專利摘要本實用新型主要公開了一種轉(zhuǎn)盤式?jīng)_裁墊片入蓋機構(gòu)，包括沖裁單位、分度轉(zhuǎn)盤單元、入蓋滑道和出蓋滑道。分度轉(zhuǎn)盤單位包括分度電機、花盤，花盤安裝在分度電機上分度轉(zhuǎn)動，花盤上開有若干個放置瓶蓋的孔位。具有沖裁氣缸和入蓋氣缸的沖裁單元固定在花盤上方，入蓋氣缸活塞桿連接出的推桿對準花盤上的孔位。沖裁氣缸和入蓋氣缸上分別有一對上位、下位感測開關(guān)。入蓋滑道為一個下坡式滑道，出坡處對準花盤分度轉(zhuǎn)過的孔位，出蓋滑道接在花盤下方的斜板，同時在出蓋滑道的入口處具有擋出瓶蓋的擋板。本實用新型實現(xiàn)自動對墊片進行沖裁、入蓋，加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高。
文檔編號B65B61/22GK201770043SQ20102028748
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者楊嚴武 申請人:鼎貞(廈門)實業(yè)有限公司