專利名稱：導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，具體涉及對導(dǎo)向槽寬度調(diào)節(jié)裝置的 結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽寬度的裝置，一般包括兩個導(dǎo)向槽、兩個支撐柱和底座。在底座 上設(shè)置有一直線導(dǎo)軌，兩支撐柱的一端均裝設(shè)在直線導(dǎo)軌上，另一端則分別與兩個導(dǎo)向槽 連接。兩導(dǎo)向槽上開設(shè)有卡槽，用于固定薄板料。由于產(chǎn)品具有不同的規(guī)格，所以薄板料的 寬度也會不相同，因此在加工過程中，通常需要調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向槽之間的寬度。目前一般采用在兩個直線導(dǎo)軌上設(shè)置至少一組雙向螺桿，需通過手動調(diào)節(jié)所述雙 向螺桿使兩個支撐柱在直線導(dǎo)軌上滑動，從而調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向槽之間的寬度。然而由于導(dǎo)向槽 的長度較長，支撐柱通常需要四個，甚至更多的支撐柱支撐兩個導(dǎo)向槽，并且每一對支撐柱 上需設(shè)置一組雙向螺桿，這樣每次在調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽的寬度時都需調(diào)節(jié)這些雙向螺桿，這種調(diào) 節(jié)方式費(fèi)時、費(fèi)力，而且由于雙向螺桿的數(shù)量較多，調(diào)節(jié)時很難準(zhǔn)確控制各支撐柱的位置， 使導(dǎo)向槽受力不均衡。再者，設(shè)備上的螺桿工作時需要潤滑，使設(shè)備的拆裝和維護(hù)也不方 便。因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝 置，能自動調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽的寬度。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案—種導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其包括第一導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽，底座，至少一第一 支撐柱和至少一第二支撐柱；所述底座上裝設(shè)有至少一直線導(dǎo)軌，所述第一支撐柱的一端 裝設(shè)在所述直線導(dǎo)軌上，另一端與第一導(dǎo)向槽連接，所述第二支撐柱的一端裝設(shè)在所述直 線導(dǎo)軌上，另一端與第二導(dǎo)向槽連接，其中，還包括至少一主動軸、至少一從動軸和裝設(shè)在 所述底座上的驅(qū)動裝置；所述主動軸的一端通過第一同步帶與驅(qū)動裝置連接，另一端通過 第二同步帶與所述從動軸連接；所述第一支撐柱上設(shè)置有第一鎖緊部，該第一鎖緊部在所 述第二同步帶的上側(cè)與所述第二同步帶連接，所述第二支撐柱上設(shè)置有第二鎖緊部，該第 二鎖緊部在第二同步帶的下側(cè)與所述第二同步帶連接。所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述第一支撐柱、第二支撐柱、直線導(dǎo)軌和 從動軸分別為兩個，分別設(shè)置在所述底座的兩側(cè)端。所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述第一同步帶和第二同步帶上設(shè)置有第 一鋸形齒，所述驅(qū)動裝置、主動軸和從動軸上設(shè)置有與所述第一鋸形齒嚙合的第二鋸形齒。所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述底座上設(shè)置有傳感器，所述第二支撐柱 上設(shè)置有旗桿。[0011]所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述主動軸為兩根，兩主動軸之間通過聯(lián)軸 器連接。所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為步進(jìn)電機(jī)。所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為操作手柄。所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)和操作手柄。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比實(shí)現(xiàn)了以下有益效 果1、由于采用了主動軸、從動軸、驅(qū)動裝置，連接主動軸和驅(qū)動裝置的第一同步帶， 及連接主動軸和從動軸的第二同步帶，并將第一支撐柱固定在第二同步帶的上半部分上， 將第二支撐柱固定在第二同步帶的下半部分上，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動第二同步帶傳動，利用 第二同步帶轉(zhuǎn)動時的緊邊和松邊實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽的寬度。并且同步帶在工作時不需要 潤滑，使設(shè)備拆裝維護(hù)使方便。2、由于在第一同步帶和第二同步帶上設(shè)置有第一鋸形齒，在驅(qū)動裝置、主動軸和 從動軸上設(shè)置有第二鋸形齒，并且驅(qū)動裝置增加了調(diào)節(jié)操作手柄，提高了導(dǎo)向槽寬度的調(diào) 節(jié)精度。3、由于采用了兩根主動軸，使調(diào)節(jié)裝置拆裝方便，同時本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽寬度 的調(diào)節(jié)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1去掉導(dǎo)向槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽寬度變窄時第二同步帶的運(yùn)動示意圖；圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽寬度變寬時第二同步帶的運(yùn)動示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方 案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置包括第一導(dǎo)向槽110、第 二導(dǎo)向槽120、底座130、至少一第一支撐柱140、至少一第二支撐柱150、驅(qū)動裝置160、至少 一主動軸170、至少一從動軸180。其中，所述第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120上均開設(shè)有卡槽111，可將薄板物 料裝設(shè)在所述卡槽111中。本實(shí)施例中，該卡槽111主要用于安裝SMD (Surface Mounted Devices，表面貼裝器件)支架190。所述底座130上裝設(shè)有至少一直線導(dǎo)軌131，所述第一支撐柱140的一端裝設(shè)在所 述直線導(dǎo)軌131上，另一端與第一導(dǎo)向槽110連接，用于固定該第一導(dǎo)向槽110。所述第二 支撐柱150的一端裝設(shè)在所述直線導(dǎo)軌131上，另一端與第二導(dǎo)向槽120連接，用于固定該 第二導(dǎo)向槽120，并且所述第一支撐柱140和第二支撐柱150可在所述直線導(dǎo)軌131上滑 動，從而調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120之間的距離。
4[0027]其中，所述主動軸170的一端通過第一同步帶210與驅(qū)動裝置160連接，另一端通 過第二同步帶220與所述從動軸180連接。請一并參閱圖3和圖4，所述第一支撐柱140上 設(shè)置有第一鎖緊部141，該第一鎖緊部在第二同步帶220的上側(cè)與該第二同步帶220鎖緊， 所述第二支撐柱150上設(shè)置有第二鎖緊部151，該第二鎖緊部在所述第二同步帶220下側(cè)與 該第二同步帶220鎖緊。本實(shí)施例中，所述第一鎖緊部141和第二鎖緊部151均由兩片板狀零件組成(圖 中未標(biāo)出)，第二同步帶220被夾在該兩片板狀零件中間，并通過螺栓鎖緊所述板狀零件。這樣在第二同步帶220轉(zhuǎn)動時，可帶動第一支撐柱140和第二支撐柱150在所述 直線導(dǎo)軌131上滑動，從而調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120之間的寬度。由于第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120的長度較長，所述的第一支撐柱140、第二 支撐柱150、從動軸180和直線導(dǎo)軌131分別為兩個，且這些第一支撐柱140、第二支撐柱 150、從動軸180和直線導(dǎo)軌131分別設(shè)置在底座130的兩側(cè)端，如圖1，圖2所示。因此，本 實(shí)施方式也需采用兩條第二同步帶220，并且由驅(qū)動裝置160使兩條第二同步帶220同時同 方向轉(zhuǎn)動，從而在調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120時，保證導(dǎo)向槽平衡、穩(wěn)定的移動。請繼續(xù)參閱圖1和圖2，為了使同步帶與驅(qū)動裝置160，主動軸170和從動軸180之 間能很好的配合，在第一同步帶210和第二同步帶220的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個第一鋸形齒211， 在驅(qū)動裝置160、主動軸170和從動軸180上設(shè)置有與所述第一鋸形齒211嚙合的第二鋸形 齒212，可以通過驅(qū)動裝置控制主動軸轉(zhuǎn)動的角度，準(zhǔn)確控制第二同步帶220每次傳動的距
1 O本實(shí)施例中，在第一鎖緊部141和第二鎖緊部151上也設(shè)置有第二鋸形齒，使第一 鎖緊部141和第二鎖緊部151與第二同步帶220鎖緊，并且該第二鋸形齒與第二同步帶嚙 合，也不會使第二同步帶變形，延長了第二同步帶的使用壽命。為了準(zhǔn)確控制第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120之間的距離，所述的驅(qū)動裝置160 采用步進(jìn)電機(jī)161，該步進(jìn)電機(jī)固定在底座130上，能準(zhǔn)確控制第一同步帶210每次轉(zhuǎn)動的 方向和圈數(shù)，從而控制第二同步帶220轉(zhuǎn)動的方向和圈數(shù)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述的驅(qū)動裝置160還可以采用操作手柄162，該操作手 柄通過第一同步帶210與主動軸170連接，通過手動調(diào)節(jié)該操作手柄162將第一支撐柱140 和第二支撐柱150調(diào)到所需要的位置，然后通過固定件(圖中未標(biāo)出)鎖住即可，這樣可以 減少一個步進(jìn)電機(jī)，從而降低了設(shè)備的成本。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)161和操作手柄162，并且為了方便拆裝，所 述的主動軸170采用兩根，兩主動軸170之間通過聯(lián)軸器171連接。所述步進(jìn)電機(jī)161和 操作手柄162分別通過一條第一同步帶210與主動軸170連接，主動軸170再通過第二同 步帶220與從動軸180連接。在設(shè)備工作時由步進(jìn)電機(jī)161控制兩導(dǎo)向槽相對開合，在設(shè) 備不工作或維修維護(hù)時，手柄162能很方便進(jìn)行控制兩導(dǎo)向槽開合。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在所述底座上設(shè)置有一傳感器230，在第二支撐柱150上設(shè) 置有旗桿對0。該傳感器230為對射型傳感器，主要用于檢測導(dǎo)向槽是否復(fù)位。本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置具體的調(diào)節(jié)過程如下請繼續(xù)參閱圖2、圖3 和圖4，所述第一支撐柱140裝設(shè)在第二同步帶220的右側(cè)，首先由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動161驅(qū)動 主動軸170逆時針轉(zhuǎn)動，從而使第二同步帶220逆時針方向轉(zhuǎn)動，由于第一支撐柱140固定在第二同步帶220的上側(cè)，第二支撐柱150固定在第二同步帶220下側(cè)，所以第一支撐柱 140會隨第二同步帶220的上半部分一起向左移動(如圖2中A處和圖3中B處所示箭頭 的方向)，而第二支撐柱150會隨第二同步帶220的下半部分一起向右移動(如圖2中C處 和圖3中D處所示箭頭的方向)，從而第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120向圖1所示的箭頭 方向移動，使兩導(dǎo)向槽之間的寬度變窄。相似地，當(dāng)需要將第一導(dǎo)向槽110和第二導(dǎo)向槽120之間的寬度調(diào)寬時，由步進(jìn)電 機(jī)161驅(qū)動主動軸順時針轉(zhuǎn)動，從而使第一支撐柱140向右移動(圖4中E處所示箭頭的 方向)，第二支撐柱150向左移動(圖4中F處所示箭頭的方向)。相應(yīng)地，當(dāng)?shù)谝恢沃?40設(shè)置在第二同步帶220的左側(cè)，第二支撐柱150設(shè)置在 第二同步帶220的右側(cè)時，驅(qū)動裝置則按相反的方向驅(qū)動主動軸170轉(zhuǎn)動。綜上所述，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置由于采用了主動軸、從動軸、 驅(qū)動裝置，連接主動軸和驅(qū)動裝置的第一同步帶，及連接主動軸和從動軸的第二同步帶，并 將第一支撐柱固定在第二同步帶的上半部分上，將第二支撐柱固定在第二同步帶的下半部 分上，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動第二同步帶轉(zhuǎn)動，利用第二同步帶轉(zhuǎn)動時的緊邊和松邊實(shí)現(xiàn)自動 調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽的寬度。并且同步帶在工作時不需要潤滑，使設(shè)備拆裝維護(hù)使方便。由于在第一同步帶和第二同步帶上設(shè)置有第一鋸形齒，在驅(qū)動裝置、主動軸和從 動軸上設(shè)置有第二鋸形齒，并且驅(qū)動裝置增加了調(diào)節(jié)操作手柄，提高了導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié) 精度。由于采用了兩根主動軸，使調(diào)節(jié)裝置拆裝方便，同時本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽寬度的 調(diào)節(jié)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等特點(diǎn)。以上對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上 述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其包括第一導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽，底座，至少一第一支 撐柱和至少一第二支撐柱；所述底座上裝設(shè)有至少一直線導(dǎo)軌，所述第一支撐柱的一端裝 設(shè)在所述直線導(dǎo)軌上，另一端與第一導(dǎo)向槽連接，所述第二支撐柱的一端裝設(shè)在所述直線 導(dǎo)軌上，另一端與第二導(dǎo)向槽連接，其特征在于，還包括至少一主動軸、至少一從動軸和裝 設(shè)在所述底座上的驅(qū)動裝置；所述主動軸的一端通過第一同步帶與驅(qū)動裝置連接，另一端 通過第二同步帶與所述從動軸連接；所述第一支撐柱上設(shè)置有第一鎖緊部，該第一鎖緊部 在所述第二同步帶的上側(cè)與所述第二同步帶連接，所述第二支撐柱上設(shè)置有第二鎖緊部， 該第二鎖緊部在第二同步帶的下側(cè)與所述第二同步帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一支撐柱、第二 支撐柱、直線導(dǎo)軌和從動軸分別為兩個，分別設(shè)置在所述底座的兩側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一同步帶和第 二同步帶上設(shè)置有第一鋸形齒，所述驅(qū)動裝置、主動軸和從動軸上設(shè)置有與所述第一鋸形 齒嚙合的第二鋸形齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有傳 感器，所述第二支撐柱上設(shè)置有旗桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述主動 軸為兩根，兩主動軸之間通過聯(lián)軸器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為步 進(jìn)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為操 作手柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括 步進(jìn)電機(jī)和操作手柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)裝置，其包括第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、底座、第一支撐柱和第二支撐柱；所述底座上裝設(shè)有直線導(dǎo)軌，第一支撐柱的一端裝設(shè)在所述直線導(dǎo)軌上，另一端與第一導(dǎo)向槽連接，第二支撐柱的一端裝設(shè)在所述直線導(dǎo)軌上，另一端與第二導(dǎo)向槽連接，其中，還包括主動軸、從動軸和驅(qū)動裝置；主動軸的一端通過第一同步帶與驅(qū)動裝置連接，另一端通過第二同步帶與所述從動軸連接；所述第一支撐柱上設(shè)置有第一鎖緊部，該第一鎖緊部在所述第二同步帶的上側(cè)與所述第二同步帶連接，所述第二支撐柱上設(shè)置有第二鎖緊部，該第二鎖緊部在第二同步帶的下側(cè)與所述第二同步帶連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向槽的寬度。
文檔編號B65H5/36GK201890643SQ20102028750
公開日2011年7月6日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者李蔚然, 諸葛挺 申請人:深圳市翠濤自動化設(shè)備有限公司