專利名稱：用于全自動真空包裝機的往復真空機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于全自動真空包裝機的往復真空機構。 技術背景真空包裝機廣泛應用于包裝食品，這種包裝機可防止產(chǎn)品的氧化霉變、防腐防 潮，可保質(zhì)、保鮮、延長產(chǎn)品的儲存期限。此外真空包裝機將包裝袋內(nèi)抽成低真空后， 當即自動封口，由于袋內(nèi)真空度高，殘留空氣極少，抑制細菌等微生物的繁殖，避免了 物品氧化、霉變和腐敗，同時對某些松軟的物品，經(jīng)全自動真空包裝機包裝后，可縮小 包裝體積，便于運輸和貯存。目前國內(nèi)市場上的真空包裝機都是半自動的，先手工灌裝，然后再手工放入真 空室進行抽真空。操作時需要較多的人力，因此工作效率較低，而且人工操作很難保證 達到衛(wèi)生要求。最近日本和韓國研發(fā)出了一種自動真空包裝機，雖然實現(xiàn)了自動給袋， 但都是單個包裝袋進行抽真空和封口的，因而包裝速度較慢，效率較低?，F(xiàn)有的真空包裝機的真空室由前、后兩個半盒體構成，并通過它們之間的相對 移動后合并而成真空室或開啟呈敞口。該真空室內(nèi)雖然可同時進行多袋封裝，但是如果 真空室內(nèi)有一批在進行封裝時，下一批只能等在外面，待真空室內(nèi)的一批封裝完成并送 出后才能進入真空室，因此還是存在著效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于全自動真空包 裝機的往復真空機構，它能同時實現(xiàn)封裝袋的封裝和輸入，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。實現(xiàn)上述目的技術方案是一種用于全自動真空包裝機的往復真空機構，所述 全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與 封口裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復機構、真空轉(zhuǎn)換機構、接袋機構、輸袋機 構、牽引機構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調(diào)節(jié)機構及輸送袋分開機構。其中所 述真空往復機構包括一主箱體和位于主箱體左右兩側(cè)的側(cè)箱體，所述兩個側(cè)箱體分別固 定在機架上；所述主箱體通過一開合機構可左右移動地安裝在機架上，所述主箱體的左 右移動能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工位。上述的用于全自動真空包裝機的往復真空裝置，其中，所述開合機構包括一對 設在所述機架的兩根縱梁上的滑動導軌、一對設在所述主箱體的前后兩邊底面上并與所 述的滑動導軌適配的滑槽、一安裝在所述機架的橫梁上的電機、一連接在電機輸出軸上 的絲桿及一安裝在所述主箱體的底面中央并可與所述的絲桿旋合的螺母。上述的用于全自動真空包裝機的往復真空機構，其中，所述電機為伺服電機。本實用新型的用于全自動真空包裝機的往復真空機構的技術方案，采用可移動 的主箱體和兩個位于主箱體左右兩側(cè)并固定設置的側(cè)箱體，通過主箱體的移動可實現(xiàn)能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工位，可同時在真空 室內(nèi)進行封裝袋的封裝和在封裝工位中輸入待封裝的封裝袋。本實用新型的往復真空機 構有效地提高了生產(chǎn)效率，并且所占空間體積小，利用率高；另外主箱體采用伺服電機 驅(qū)動其移動，因此移動過程平穩(wěn)、輕巧并且可以實現(xiàn)自動控制。

圖1為全自動真空包裝機的結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型的用于全自動真空包裝機的往復真空機構的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結(jié) 合附圖進行詳細的說明。請參閱圖1，全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置1、打印裝置2、制袋 裝置3、下料裝置4及真空與封口裝置5。放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置3及下料 裝置4均安裝在主機10上，真空與封口裝置5安裝在一位于主機10 —旁的機架50上。 真空與封口裝置5包括真空往復機構51、真空轉(zhuǎn)換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機 構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調(diào)節(jié)機構及輸送袋分開機構。再請參閱圖2，本實用新型的用于全自動真空包裝機的往復真空機構包括一主箱 體511和位于主箱體511左右兩側(cè)的側(cè)箱體512、513，兩個側(cè)箱體512、513分別固定在 機架上50 ；主箱體511通過一開合機構可左右移動地安裝在機架50上。主箱體511的 左右移動能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工位。開合機構包括一對設在機架50的兩根縱梁上的滑動導軌514、一對設在主箱體 511的前后兩邊底面上并與滑動導軌514適配的滑槽515、一安裝在機架50的橫梁上的電 機516、一連接在電機516輸出軸上的絲桿517及一安裝在主箱體511的底面中央并可與 絲桿517旋合的螺母518。電機516為伺服電機。本實用新型的用于全自動真空包裝機的往復真空機構的工作時在電機516的 驅(qū)動下，通過絲桿517和螺母518的旋合，螺母518的移動帶動主箱體511沿滑動導軌左 右移動，實現(xiàn)了能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工 位。可在一邊形成的真空室內(nèi)進行一批封裝袋的抽真空與封口，同時在另一邊的封裝工 位中引入下一批需封裝的封裝袋，待前一批封裝袋封裝后，主箱體即移動而與另一側(cè)箱 體合并構成真空室，而前一批已封裝好的封裝袋在移出真空室后由下一批封裝袋進入已 形成封裝工位的位置。使得工作效率大大提高?；瑒訉к?14和滑槽515的配合起著導向作用，以保持主箱體511的移動平穩(wěn)。 電機516采用伺服電機，可以實現(xiàn)主箱體511的左右移動并可實現(xiàn)移動速度的自動控制。以上實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上 述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施方式中的某些細節(jié)不應構成對本實用 新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于全自動真空包裝機的往復真空機構，所述全自動真空包裝機包括依次連 接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口裝置，所述真空與封口裝 置包括真空往復機構、真空轉(zhuǎn)換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機構、封口機構、壓 袋整形機構、夾袋調(diào)節(jié)機構及輸送袋分開機構，其特征在于，所述真空往復機構包括一主箱體和位于主箱體左右兩側(cè)的側(cè)箱體，所述兩個側(cè)箱體 分別固定在機架上；所述主箱體通過一開合機構可左右移動地安裝在機架上，所述主 箱體的左右移動能同時與一個側(cè)箱體合并形成真空室而與另一個側(cè)箱體呈敞開的封裝工 位。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于全自動真空包裝機的往復真空裝置，其特征在于，所述 開合機構包括一對設在所述機架的兩根縱梁上的滑動導軌、一對設在所述主箱體的前后 兩邊底面上并與所述的滑動導軌適配的滑槽、一安裝在所述機架的橫梁上的電機、一連 接在電機輸出軸上的絲桿及一安裝在所述主箱體的底面中央并可與所述的絲桿旋合的螺母。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于全自動真空包裝機的往復真空機構，其特征在于，所述 電機為伺服電機。
專利摘要本實用新型公開了一種用于全自動真空包裝機的往復真空機構，所述全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空預封口裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復機構、真空轉(zhuǎn)換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調(diào)節(jié)機構及輸送袋分開機構，所述真空往復機構包括一主箱體和位于主箱體左右兩側(cè)的側(cè)箱體，所述兩個側(cè)箱體分別固定在機架上；所述主箱體通過一開合機構可左右移動地安裝在機架上，它的移動可分別與左右側(cè)箱體合并成封閉的真空室，或遠離左右側(cè)箱體呈敞口。本實用新型的往復真空機構能同時實現(xiàn)封裝袋的封裝和輸入，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B31/02GK201800980SQ20102029264
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者周文君, 曹振琦 申請人:上海嘉迪機械有限公司