專利名稱：自動剝藥機(jī)及其膠輥調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種藥房中的剝藥設(shè)備，尤其是一種自動剝藥機(jī)用膠輥調(diào)整裝置 以及應(yīng)用該膠輥調(diào)整裝置的自動剝藥機(jī)。
背景技術(shù)：
為便于藥粒的密封保存，制藥廠商在生產(chǎn)藥粒過程中，通常采用鋁箔對藥粒進(jìn)行 封裝，這種封裝方式相對傳統(tǒng)瓶裝藥粒，可避免在取藥過程中，大量藥粒與空氣發(fā)生接觸 造成藥粒易發(fā)生變質(zhì)的現(xiàn)象，更有利于藥品的密封保存，且具有重量輕、攜帶方便等多種優(yōu) 點(diǎn)；但這種封裝方式，在使用藥劑時，通常要采用手工剝離藥物的方式來取藥，即把藥物從 鋁箔藥板中一粒一粒擠出，這種取藥方式，雖然小數(shù)量的取藥較為方便，但對于藥房中的藥 劑師取藥時，由于取藥數(shù)量較大，如果采取這種手工剝離藥物的方式來取藥，費(fèi)時、費(fèi)力，非 常不便，由此，人們研發(fā)出了自動剝藥機(jī)。傳統(tǒng)的自動剝藥機(jī)，包括機(jī)殼，在所述機(jī)殼內(nèi)橫向水平的設(shè)置有膠輥和帶動膠滾 轉(zhuǎn)動的動力裝置，在膠輥下方與所述膠輥表面緊密接觸的設(shè)置有多個隔板，該多個隔板相 互平行地沿與膠輥垂直方向設(shè)置，所述各個隔板互相間隔設(shè)置且間距可調(diào)，在對鋁箔藥板 內(nèi)的藥粒進(jìn)行分離時，鋁箔藥板傳送至膠輥位置，膠滾旋轉(zhuǎn)，在膠輥和隔板的相互擠壓作用 下，位于鋁箔藥板的藥粒被擠出，整個剝藥過程快而省力，使用非常方便；但由于鋁箔藥板 尺寸大小規(guī)格不同，藥粒與藥粒間距之間的也會有不少差別，因此，為了更有效的剝離藥 粒，在使用過程中，通常需要對隔板之間的間距進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸大小規(guī)格的鋁箔 藥板；但在調(diào)整隔板時，由于傳統(tǒng)自動剝藥機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，通常需要把膠輥從機(jī)殼上拆離， 然后用人手對隔板之間的間距進(jìn)行調(diào)整，對隔板調(diào)整完畢后，再把膠輥安裝在機(jī)殼上，由于 在拆卸膠輥時，膠輥較重且呈圓柱形，在膠輥拆下后放置膠輥時，膠輥很容易從工作臺面上 滾落到地面，進(jìn)而弄臟膠輥的表面，這樣，在使用該剝藥機(jī)對藥粒進(jìn)行剝離時，會污染所剝 離的藥粒；且整個拆卸、安裝膠輥過程費(fèi)時、費(fèi)力，因此，有必要對此種結(jié)構(gòu)形式的自動剝藥 機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，在對隔板間 距進(jìn)行調(diào)整時，利用該膠輥調(diào)整裝置，不需另行從自動剝藥機(jī)的機(jī)殼上拆離膠輥，即可實(shí)現(xiàn) 對隔板間距的調(diào)整。本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種自動剝藥機(jī)，在對該自動剝藥機(jī)的 隔板間距進(jìn)行調(diào)整時，不需從機(jī)殼上拆離膠輥，即可實(shí)現(xiàn)對隔板間距的調(diào)整。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型膠輥調(diào)整裝置采用下述技術(shù)方案該自動剝藥機(jī) 膠輥調(diào)整裝置，用于調(diào)整架設(shè)在自動剝藥機(jī)機(jī)殼兩側(cè)板上的膠輥，所述膠輥調(diào)整裝置包括 限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在機(jī)殼的側(cè)板上開有安裝槽，所述限位塊可上下滑動地位于所 述安裝槽內(nèi)，在所述限位塊上開有容置孔，所述膠輥的一端可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該容置孔內(nèi)；所述卡鉤可轉(zhuǎn)動地與安裝于靠安裝槽處的側(cè)板上且與所述限位塊相卡掣，在靠卡鉤處的側(cè)板 上還設(shè)置有用以使所述卡鉤與所述限位塊相脫離的驅(qū)動裝置以及用以使所述卡鉤從脫離 狀態(tài)復(fù)位至與卡鉤相卡掣位置的復(fù)位裝置；所述彈性裝置設(shè)置于安裝槽的底部且與所述限 位塊相推抵。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述卡鉤呈長條形，在所述長條形卡鉤頂部設(shè)置有 用以卡掣所述限位塊的鉤體，所述驅(qū)動裝置為操縱桿，該操縱桿設(shè)置在靠近所述長條形卡 鉤底部位置，所述復(fù)位裝置為扭簧，該扭簧的一端頂靠在所述卡鉤側(cè)面上。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動所述操縱桿動作的按鈕裝 置，在所述卡鉤上靠近底部位置開有長槽，所述操縱桿的一端位于該長槽內(nèi)，所述操縱桿另 一端與按鈕裝置相連。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述按鈕裝置包括按鈕和按鈕座，所述按鈕可滑動 的安裝在按鈕座上，在所述按鈕座上開有斜槽，所述操縱桿與按鈕裝置相連的一端穿過該 斜槽與按鈕相連。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述膠輥調(diào)整裝置為一個，且所述膠輥調(diào)整裝置安 裝位于自動剝藥機(jī)的機(jī)殼一個側(cè)板上，所述膠輥兩端各設(shè)置有軸承，所述膠輥一端通過軸 承與自動剝藥機(jī)的機(jī)殼側(cè)板連接，另一端通過軸承安裝位于限位塊的容置孔內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述膠輥調(diào)整裝置為兩個，該兩個膠輥調(diào)整裝置分 別安裝位于機(jī)殼的兩側(cè)板上，所述膠輥兩端各設(shè)置有軸承，所述膠輥的兩端部通過軸承分 別安裝位于限位塊的容置孔內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述彈性裝置包括彈簧和與彈簧相連的頂塊，在所 述安裝槽底部開設(shè)有小孔，所述彈簧位于該小孔內(nèi)且頂塊從該小孔內(nèi)彈性伸出。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思，所述彈性裝置為彈簧。為解決上述另一技術(shù)問題，本實(shí)用新型的自動剝藥機(jī)采用以下技術(shù)方案該自動 剝藥機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼包括兩側(cè)板，在所述機(jī)殼的兩側(cè)板之間可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有膠輥以 及隔板軸，所述隔板軸上套設(shè)有多個隔板，所述各隔板板面與膠輥垂直且所述各隔板的靠 膠輥側(cè)的板緣緊抵于所述膠輥表面，在所述機(jī)殼的至少一個側(cè)板上設(shè)置有用于調(diào)整所述膠 輥以使所述膠輥與各隔板接觸和脫離的膠輥調(diào)整裝置，所述膠輥調(diào)整裝置為上述技術(shù)方案 中所述膠輥調(diào)整裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的膠輥調(diào)整裝置具有下述有益效果由于本實(shí)用新 型的膠輥調(diào)整裝置包括限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在需要對隔板進(jìn)行間距調(diào)節(jié)時，操作驅(qū) 動裝置比如操縱桿或者按鈕，此時，限位塊在彈性裝置的作用下沿自動剝藥機(jī)的側(cè)板安裝 槽方向向上滑動，使隔板與膠輥接觸表面相脫離，然后，對隔板進(jìn)行間距調(diào)整；在對隔板間 距調(diào)整完成后，下壓限位塊，使膠輥歸位重新與隔板發(fā)生接觸，此時，卡鉤在復(fù)位裝置比如 扭簧的作用下，重新卡掣在卡鉤頂面處，對卡鉤進(jìn)行固定，然后進(jìn)行剝藥工作，整個過程中， 不需把膠輥從自動剝藥機(jī)的機(jī)殼上拆下，即可對隔板間距調(diào)節(jié)，快速而方便，省時、省力，提 高了工作的效率，且可避免因調(diào)整隔板之間的間距而使膠輥表面變臟，進(jìn)而使所剝離的藥 粒受到污染情況的出現(xiàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自動剝藥機(jī)具有下述有益效果由于本實(shí)用新型 的自動剝藥機(jī)在側(cè)板上設(shè)置有膠輥調(diào)整裝置，該膠輥調(diào)整裝置由于采用了本實(shí)用新型的膠輥調(diào)整裝置，因此，在需要對隔板進(jìn)行間距調(diào)節(jié)時，只需要操作膠輥調(diào)整裝置，而不需把膠 輥從機(jī)殼上拆下，就可完成對隔板間距的調(diào)節(jié)，整個過程快速而方便，省時、省力，提高了工 作的效率，且可避免因調(diào)整隔板之間的間距而使膠輥表面變臟，進(jìn)而使所剝離的藥粒受到 污染情況的出現(xiàn)。

圖1為本實(shí)用新型自動剝藥機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該自動剝藥機(jī)安裝有本實(shí)用新 型的膠輥調(diào)整裝置，圖2為本實(shí)用新型的圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型圖2所示的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型自動剝藥機(jī)另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了本實(shí)用新 型膠輥調(diào)整裝置的立體分解結(jié)構(gòu)，且省略了自動剝藥機(jī)的傳動裝置的結(jié)構(gòu)，圖5為本實(shí)用新型自動剝藥機(jī)另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了本實(shí)用新 型膠輥調(diào)整裝置安裝位于自動剝藥機(jī)上時的立體結(jié)構(gòu)，且省略了自動剝藥機(jī)的傳動裝置結(jié) 構(gòu)。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的自動剝藥機(jī)，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1包括兩側(cè) 板11、12，在所述機(jī)殼1的兩側(cè)板11、12之間設(shè)置有膠輥2、隔板軸9、接藥容器以及動力裝 置，在所述隔板軸9上套設(shè)有多個隔板3，其中，動力裝置帶動膠輥2，使膠輥2和隔板3相 互配合，使藥粒與鋁箔藥板相脫離，而后落入接藥容器內(nèi)，供藥劑師或使用者取出。所述膠輥2兩端部分別設(shè)置有軸承21、22，該兩軸承21、22安裝位于兩側(cè)板11、12 上，隔板3具有多個，其間隔平行的設(shè)置在膠輥2的下方位置，所述各隔板3板面與膠輥2 垂直，且所述各隔板3的靠膠輥2側(cè)的板緣緊抵于所述膠輥2表面；為了適應(yīng)不同規(guī)格的鋁 箔藥板，通常各隔板3設(shè)置為可沿膠輥2長度方向移動調(diào)整，以使各隔板3之間的間距得以 變化。為方便隔板3進(jìn)行間距調(diào)整，本實(shí)用新型設(shè)置膠輥調(diào)整裝置4，在需對各隔板3的 間距進(jìn)行調(diào)整時，操縱所述膠輥調(diào)整裝置4，可使膠輥2與隔板3發(fā)生脫離，進(jìn)而可在膠輥長 度方向移動各隔板3，使各隔板3之間的間距調(diào)整到所需要的位置；在對各隔板3之間的間 距調(diào)整完畢后，操縱膠輥調(diào)整裝置4，可使膠輥2重新歸位而與隔板3緊密接觸。本實(shí)用新型的動力裝置包括電機(jī)61和傳動裝置62，所述傳動裝置62包括主動 輪621、從動輪622以及傳輸帶623，所述主動輪621與所述電機(jī)61相連，所述從動輪622 可轉(zhuǎn)動地靠近與主動輪621同側(cè)的膠輥2端部處設(shè)置，所述傳輸帶623繞設(shè)在所述主動輪 621和從動輪622上；所述從動輪622包括從動帶輪和與該從動帶輪同軸設(shè)置的從動齒輪， 在所述膠輥2與從動輪622同側(cè)的端部處還連接有減速齒輪624，所述從動齒輪與減速齒輪 624相嚙合；工作時，電機(jī)61帶動主動輪621，動力經(jīng)傳輸帶623傳輸至從動輪622處，從動 輪622帶動減速齒輪624，進(jìn)而驅(qū)動所述膠輥2旋轉(zhuǎn)工作。參見圖4和圖5，本實(shí)用新型的膠輥調(diào)整裝置4包括限位塊41、卡鉤42以及彈性 裝置43，在所述限位塊41中心開有容置孔，該容置孔與膠輥2的軸承21或軸承22的相適配。為了實(shí)現(xiàn)膠輥調(diào)整裝置4控制膠輥2位置的功能，本實(shí)用新型在側(cè)板11上開有安 裝槽，該安裝槽的位置與位于側(cè)板11上的膠輥2的軸承位置相對應(yīng)，所述限位塊41位于該 安裝槽內(nèi)，膠輥2的軸承位于所述限位塊41的容置孔內(nèi)；所述安裝槽的寬度方向的尺寸與 限位塊41寬度方向的尺寸相適配，安裝槽的高度方向的尺寸比限位塊41的高度方向尺寸 要大，這樣既可以確保限位快41位于該安裝槽內(nèi)時，限位塊41不會沿安裝槽寬度方向竄 動，也可保證在需要時，限位塊41沿安裝槽高度方向滑動；該安裝槽的形狀優(yōu)選呈“凹”字 形，即如圖所示的頂部開口形式，當(dāng)然也可是呈“口”字形的結(jié)構(gòu)，即頂部封口形式的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的卡鉤42優(yōu)選呈長條形，在靠近限位塊41位置的側(cè)板11上設(shè)置有連 接軸111，所述卡鉤42上開有連接孔423，該連接孔423與連接軸111相適配，所述卡鉤42 通過連接孔423可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在連接軸111上，從而實(shí)現(xiàn)與卡鉤42與側(cè)板11的連接。為便于卡掣所述限位塊41，對限位塊41進(jìn)行限位，在所述卡鉤42的頂部設(shè)置有 鉤體421，該鉤體421可卡掣位于限位塊41的頂部位置；為使隔板3與膠輥2表面發(fā)生脫 離，實(shí)現(xiàn)對各隔板3之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型的卡鉤42上設(shè)置有用以驅(qū)動所述鉤 體421與所述限位塊41脫離的驅(qū)動裝置；且為了在各隔板3之間的間距調(diào)節(jié)完畢后，使卡 鉤重新卡在限位塊41上，即使限位塊41重新歸位，本實(shí)用新型的卡鉤42還設(shè)置有用以使 卡鉤42歸位而卡掣位于限位塊41上的復(fù)位裝置。為了更方便的操作卡鉤42，所述驅(qū)動裝置可優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)，即驅(qū)動裝置包括 操縱桿51和按鈕裝置52，該按鈕裝置52包括按鈕521和按鈕座522，所述按鈕521可滑 動的安裝在按鈕座522上，在所述按鈕座522上開有斜槽5221，所述卡鉤42上靠近底部位 置開有長槽422，所述操縱桿51的一端位于該長槽422內(nèi)與卡鉤42相連，另一端從該斜槽 5221穿過與所述按鈕521相連，該操縱桿51優(yōu)選為偏心軸，復(fù)位裝置優(yōu)選為扭簧71，當(dāng)然 也可以是其它結(jié)構(gòu)形式，比如拉簧、壓簧等；該扭簧71的一端與卡鉤42 —側(cè)面相頂靠，這 樣可對卡鉤42形成向限位塊41內(nèi)側(cè)方向的推力；正常工作情況下，卡鉤42的鉤體421卡 掣位于限位塊41的頂部位置，當(dāng)需要對隔板3之間的間距進(jìn)行調(diào)整時，按動按鈕521，按鈕 521驅(qū)動操縱桿51，該操縱桿51向側(cè)板11 一側(cè)運(yùn)動，該操縱桿51帶動卡鉤42底端向限位 塊41內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，則卡鉤42的頂端向限位塊41的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，限位塊41與卡鉤42相脫離，進(jìn) 而可對隔板3之間的間距進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)隔板3之間的間距調(diào)整完畢后，下壓限位塊41，卡鉤 42的鉤體421在復(fù)位裝置比如扭簧的向內(nèi)推力作用下，重新復(fù)位而卡掣在限位塊41的頂 部，對限位塊41進(jìn)行固定。顯而易見，本實(shí)用新型卡鉤42的驅(qū)動裝置亦可只設(shè)置為操縱桿51，使該操縱桿51 固定設(shè)置在靠近卡鉤42底部位置，復(fù)位裝置比如扭簧一端頂靠在卡鉤42的側(cè)面上；這樣， 在操作操縱桿時，可以達(dá)到同樣的技術(shù)效果。本實(shí)用新型膠輥調(diào)整4的彈性裝置43位于上述安裝槽的底部位置，且與位于安裝 槽內(nèi)的限位塊41相推抵，其用以在卡鉤42與限位塊41相脫離時，向上頂起限位塊41，從而 使各隔板3與膠輥2的表面相脫離；所述彈性裝置43包括彈簧和與彈簧相連的頂塊，在所 述安裝槽底部開設(shè)有小孔，所述彈簧位于該小孔內(nèi)且頂塊從該小孔內(nèi)彈性伸出；顯而易見， 本實(shí)用新型的彈性裝置43亦可為彈簧，該彈簧位于該安裝槽的底面或底面的小孔內(nèi)皆可。在需對各隔板3之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)時，按動按鈕521，按鈕521驅(qū)動操縱桿51向側(cè)板11 一側(cè)運(yùn)動，操縱桿51帶動卡鉤42底端向限位塊41內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，則卡鉤42的頂端向 限位塊41的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，限位塊41與卡鉤42相脫離，彈性裝置43向上頂起限位塊41，使各 隔板3與膠輥2的表面相脫離，進(jìn)而可對隔板3之間的間距進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)隔板3之間的間距 調(diào)整完畢后，下壓限位塊41，卡鉤42的鉤體421在復(fù)位裝置比如扭簧的向內(nèi)推力作用下， 重新復(fù)位而卡掣在限位塊41的頂部，對限位塊41進(jìn)行固定，膠輥2表面重新與各隔板3重 新發(fā)生接觸，而后進(jìn)行剝藥工作。 本實(shí)用新型的膠輥調(diào)整裝置4既可為一個，也可為兩個，圖中示出的是鎖孔裝置4 為一個的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型膠輥調(diào)整裝置4為一個時，只需在側(cè)板11或側(cè)板12中的一個側(cè) 板上對應(yīng)開安裝槽，然后對應(yīng)的把限位塊41、卡鉤42以及彈性裝置43安裝在側(cè)板11上，使 膠輥2的一端的軸承安裝位于限位塊41的容置孔內(nèi)即可；如所述膠輥調(diào)整裝置4為兩個， 在側(cè)板11和側(cè)板12上分別對應(yīng)開設(shè)安裝槽，使限位塊41、卡鉤42以及彈性裝置43分別安 裝在側(cè)板11和側(cè)板12上，然后使膠輥2的兩端的軸承21、22分別安裝于限位塊41的容置 孔內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，用于調(diào)整架設(shè)在自動剝藥機(jī)機(jī)殼兩側(cè)板上的膠輥，其特征在于，所述膠輥調(diào)整裝置包括限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在機(jī)殼的側(cè)板上開有安裝槽，所述限位塊可上下滑動地位于所述安裝槽內(nèi)，在所述限位塊上開有容置孔，所述膠輥的一端可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該容置孔內(nèi)；所述卡鉤可轉(zhuǎn)動地與安裝于靠安裝槽處的側(cè)板上且與所述限位塊相卡掣，在靠卡鉤處的側(cè)板上還設(shè)置有用以使所述卡鉤與所述限位塊相脫離的驅(qū)動裝置以及用以使所述卡鉤從脫離狀態(tài)復(fù)位至與卡鉤相卡掣位置的復(fù)位裝置；所述彈性裝置設(shè)置于安裝槽的底部且與所述限位塊相推抵。
2.如權(quán)利要求1所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述卡鉤呈長條形，在 所述長條形卡鉤頂部設(shè)置有用以卡掣所述限位塊的鉤體，所述驅(qū)動裝置為操縱桿，該操縱 桿設(shè)置在靠近所述長條形卡鉤底部位置，所述復(fù)位裝置為扭簧，該扭簧的一端頂靠在所述 卡鉤側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求2所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置還包括 驅(qū)動所述操縱桿動作的按鈕裝置，在所述卡鉤上靠近底部位置開有長槽，所述操縱桿的一 端位于該長槽內(nèi)，所述操縱桿另一端與按鈕裝置相連。
4.如權(quán)利要求3所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述按鈕裝置包括按 鈕和按鈕座，所述按鈕可滑動的安裝在按鈕座上，在所述按鈕座上開有斜槽，所述操縱桿與 按鈕裝置相連的一端穿過該斜槽與按鈕相連。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述膠輥調(diào) 整裝置為一個，且所述膠輥調(diào)整裝置安裝位于自動剝藥機(jī)的機(jī)殼一個側(cè)板上，所述膠輥兩 端各設(shè)置有軸承，所述膠輥一端通過軸承與自動剝藥機(jī)的機(jī)殼側(cè)板連接，另一端通過軸承 安裝位于限位塊的容置孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述膠輥調(diào) 整裝置為兩個，該兩個膠輥調(diào)整裝置分別安裝位于機(jī)殼的兩側(cè)板上，所述膠輥兩端各設(shè)置 有軸承，所述膠輥的兩端部通過軸承分別安裝位于限位塊的容置孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述彈性裝 置包括彈簧和與彈簧相連的頂塊，在所述安裝槽底部開設(shè)有小孔，所述彈簧位于該小孔內(nèi) 且頂塊從該小孔內(nèi)彈性伸出。
8.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，其特征在于，所述彈性裝 置為彈簧。
9.一種自動剝藥機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼包括兩側(cè)板，在所述機(jī)殼的兩側(cè)板之間可轉(zhuǎn)動 地設(shè)置有膠輥以及隔板軸，所述隔板軸上套設(shè)有多個隔板，所述各隔板板面與膠輥垂直且 所述各隔板的靠膠輥側(cè)的板緣緊抵于所述膠輥表面，其特征在于，在所述機(jī)殼的至少一個 側(cè)板上設(shè)置有用于調(diào)整所述膠輥以使所述膠輥與各隔板接觸和脫離的膠輥調(diào)整裝置，所述 膠輥調(diào)整裝置為權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置。
專利摘要一種自動剝藥機(jī)膠輥調(diào)整裝置，膠輥調(diào)整裝置包括限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在機(jī)殼的側(cè)板上開有安裝槽，所述限位塊可上下滑動地位于所述安裝槽內(nèi)，在所述限位塊上開有容置孔，所述膠輥的一端可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該容置孔內(nèi)；所述卡鉤可轉(zhuǎn)動地與安裝于靠安裝槽處的側(cè)板上且與所述限位塊相卡掣，在靠卡鉤處的側(cè)板上還設(shè)置有驅(qū)動裝置以及復(fù)位裝置；所述彈性裝置設(shè)置于安裝槽的底部且與所述限位塊相推抵；本實(shí)用新型隔板間距具有調(diào)節(jié)方便、省時省力等多種優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用該膠輥調(diào)整裝置的自動剝藥機(jī)。
文檔編號B65B69/00GK201712831SQ201020302770
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者崔高峰 申請人:深圳市瑞馳智能系統(tǒng)有限公司