專(zhuān)利名稱(chēng)：包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物化學(xué)行業(yè)藥粉包裝設(shè)備，尤其是一種包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在生物化學(xué)行業(yè)藥粉包裝采用的包裝機(jī)，包括薄膜支架，電控柜，加熱裝置， 成品下線裝置及下料裝置，電控柜電連接加熱裝置，加熱裝置傳動(dòng)連接薄膜支架，下料裝置 設(shè)置在加熱裝置上方，成品下線裝置連接在加熱裝置下部。這種包裝機(jī)下料裝置的漏藥口 太大，無(wú)阻擋細(xì)小雜物的裝置，因而藥粉中有細(xì)小雜物就會(huì)漏入包裝袋內(nèi)，導(dǎo)致封口不嚴(yán)， 存在漏粉現(xiàn)象，使得產(chǎn)品合格率較低，產(chǎn)量也低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可防止夾料的包裝機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該包裝機(jī)，包括薄膜支架，電控 柜，加熱裝置，成品下線裝置及下料裝置，電控柜電連接加熱裝置，加熱裝置傳動(dòng)連接薄膜 支架，下料裝置設(shè)置在加熱裝置上方，成品下線裝置連接在加熱裝置下部，所述下料裝置內(nèi) 設(shè)置有防夾料裝置。進(jìn)一步的是，所述下料裝置內(nèi)設(shè)置有下料管，防夾料裝置設(shè)置在下料管的管口處。進(jìn)一步的是，在管口內(nèi)設(shè)置至少一根擋桿形成所述防夾料裝置。進(jìn)一步的是，所述擋桿的橫斷面為圓形。進(jìn)一步的是，所述擋桿設(shè)置有多根。進(jìn)一步的是，所述擋桿沿管口周向方向均布排列。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)防夾料裝置可以阻擋細(xì)小雜物，防止細(xì)小雜物漏 入包裝袋內(nèi)導(dǎo)致封口不嚴(yán)漏粉，提高產(chǎn)品的合格率，增加產(chǎn)量。將防夾料裝置設(shè)置在下料管 的管口處，可以很方便的將防夾料裝置安裝在包裝機(jī)上而無(wú)需對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行任何拆卸。在 管口內(nèi)設(shè)置至少一根擋桿形成所述防夾料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。將擋桿的橫斷面設(shè)置為 圓形，容易使藥粉下落，不容易堆積藥粉。設(shè)置多根擋桿是為了更好的阻擋細(xì)小雜物漏入包 裝袋內(nèi)。將擋桿沿管口周向方向均布排列，可以防止某些間隙過(guò)大致使細(xì)小雜物漏入包裝 袋內(nèi)，或是某些間隙過(guò)小造成藥粉堆積，堵塞下料管。

圖1是本實(shí)用新型的包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為薄膜支架1、電控柜2、加熱裝置3、成品下線裝置4、下料裝置5、防夾 料裝置6、下料管7、管口 8、擋桿9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0014]如圖1所示，該包裝機(jī)，包括薄膜支架1，電控柜2，加熱裝置3，成品下線裝置4及 下料裝置5，電控柜2以電連接的方式連接在加熱裝置3上，加熱裝置3以傳動(dòng)連接的方式 連接在薄膜支架1上，下料裝置5設(shè)置在加熱裝置3上方，成品下線裝置4連接在加熱裝置 3下部，所述下料裝置5內(nèi)設(shè)置有防夾料裝置6。通過(guò)防夾料裝置6可以阻擋細(xì)小雜物，防 止細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)導(dǎo)致封口不嚴(yán)漏粉，提高產(chǎn)品的合格率，增加產(chǎn)量。所述下料裝置 5內(nèi)設(shè)置有下料管7，防夾料裝置6設(shè)置在下料管7的管口 8處，可以很方便的將防夾料裝 置6安裝在包裝機(jī)上而無(wú)需對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行任何拆卸。在管口 8內(nèi)設(shè)置至少一根擋桿9形成 所述防夾料裝置6，由擋桿9組成的防夾料裝置6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。所述擋桿9的橫斷面 為圓形，將擋桿9的橫斷面設(shè)置為圓形，容易使藥粉下落，不容易堆積藥粉。所述擋桿9設(shè) 置有多根，設(shè)置多根擋桿9是為了更好的阻擋細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)。所述擋桿9沿管口 周向方向均布排列，可以防止某些間隙過(guò)大致使細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)，或是某些間隙過(guò) 小造成藥粉堆積，堵塞下料管7。具體的，該包裝機(jī)，包括薄膜支架1，電控柜2，加熱裝置3，成品下線裝置4及下料 裝置5，電控柜2以電連接的方式連接在加熱裝置3上，加熱裝置3以傳動(dòng)連接的方式連接 在薄膜支架1上，下料裝置5設(shè)置在加熱裝 置3上方，成品下線裝置4連接在加熱裝置3下 部，所述下料裝置5內(nèi)設(shè)置有防夾料裝置6。包裝機(jī)的工作過(guò)程如下塑料薄膜經(jīng)過(guò)薄膜支 架1上的薄膜圓筒形成筒狀，通過(guò)下料裝置5將藥粉注入到袋中，經(jīng)過(guò)加熱裝置3封住袋 口，再通過(guò)成品下線裝置4將包裝好的產(chǎn)品下線。在上述實(shí)施方式中，所述下料裝置5內(nèi)設(shè) 置了防夾料裝置6，所述下料裝置5內(nèi)還設(shè)置有下料管7，防夾料裝置6設(shè)置在下料管7的 管口 8處，可以很方便的將防夾料裝置6安裝在包裝機(jī)上而無(wú)需對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行任何拆卸，通 過(guò)防夾料裝置6可以阻擋細(xì)小雜物，防止細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)導(dǎo)致封口不嚴(yán)漏粉，提高 產(chǎn)品的合格率，增加產(chǎn)量。在上述實(shí)施方式中，所述防夾料裝置6可以采用多種實(shí)施方式，譬如，防夾料裝置 6可以由濾網(wǎng)、篩子等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，作為優(yōu)選的方式是在管口 8內(nèi)設(shè)置至少一根擋桿9形成所 述防夾料裝置6，由擋桿9組成的防夾料裝置6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。所述擋桿9的橫斷面可 以式方形、三角形、六邊形等形狀。作為優(yōu)選的方式是所述擋桿9的橫斷面為圓形，將擋桿 9的橫斷面設(shè)置為圓形，容易使藥粉下落，不容易堆積藥粉。所述擋桿9沿管口 8周向方向 均布排列，可以防止某些間隙過(guò)大致使細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)，或是某些間隙過(guò)小造成藥 粉堆積，堵塞下料管7。
權(quán)利要求包裝機(jī)，包括薄膜支架(1)，電控柜(2)，加熱裝置(3)，成品下線裝置(4)及下料裝置(5)，電控柜(2)電連接加熱裝置(3)，加熱裝置(3)傳動(dòng)連接薄膜支架(1)，下料裝置(5)設(shè)置在加熱裝置(3)上方，成品下線裝置(4)連接在加熱裝置(3)下部，其特征在于所述下料裝置(5)內(nèi)設(shè)置有防夾料裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)，其特征在于所述下料裝置(5)內(nèi)設(shè)置有下料管(7)， 防夾料裝置(6)設(shè)置在下料管(7)的管口(8)處。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)，其特征在于在管口(8)內(nèi)設(shè)置至少一根擋桿(9)形 成所述防夾料裝置(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)，其特征在于所述擋桿(9)的橫斷面為圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的包裝機(jī)，其特征在于所述擋桿(9)設(shè)置有多根。
6.如權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)，其特征在于所述擋桿(9)沿管口(8)周向方向均布 排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可防止夾料的包裝機(jī)。該包裝機(jī)，包括薄膜支架，電控柜，加熱裝置，成品下線裝置及下料裝置，電控柜電連接加熱裝置，加熱裝置傳動(dòng)連接薄膜支架，下料裝置設(shè)置在加熱裝置上方，成品下線裝置連接在加熱裝置下部，所述下料裝置內(nèi)設(shè)置有防夾料裝置。通過(guò)防夾料裝置可以阻擋細(xì)小雜物，防止細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)導(dǎo)致封口不嚴(yán)漏粉，提高產(chǎn)品的合格率，增加產(chǎn)量。防夾料裝置設(shè)置在下料管的管口處，在管口內(nèi)設(shè)置至少一根擋桿形成所述防夾料裝置，擋桿沿管口周向方向均布排列。將擋桿的橫斷面設(shè)置為圓形，容易使藥粉下落，不易堆積藥粉。設(shè)置多根擋桿是為了更好的阻擋細(xì)小雜物漏入包裝袋內(nèi)。適合在藥粉包裝領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B65B51/10GK201770008SQ201020523499
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者楊漢忠 申請(qǐng)人:成都新朝陽(yáng)生物化學(xué)有限公司