專利名稱：保鮮膜切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保鮮膜切割器，更具體地說是涉及一種方便、衛(wèi)生、安全的保 鮮膜切割器。
背景技術(shù)：
一般常見的保鮮膜切割器，是在裝保鮮膜的長方體紙盒上設(shè)一長條齒，在使用時 將紙盒一側(cè)拆開，并將保鮮膜拉出，利用紙盒附設(shè)的長條齒切割保鮮膜。然而，用以保存保 鮮膜的紙盒由于強度不足，常會發(fā)生保鮮膜尚未使用完畢，該紙盒就已經(jīng)破爛。再者，由于 附設(shè)在紙盒外的長條齒裸露在外側(cè)，一旦使用不留神，即有可能被外露的長條齒割傷。另切 割的保鮮膜易形成撕扯破裂不平整的情況，又切割后再使用時，需打開盒體抽取保鮮膜，致 使用上頗為不便，也不環(huán)保。由以上說明可以知道，傳統(tǒng)的保鮮膜切割器，在使用上的確有 其缺點。再如，公告號為CN2356978所公開的一種“保鮮膜的切割裝置”，該裝置的結(jié)構(gòu)特 征是包括尾端相互樞連的盒座與蓋座，盒座容置空間兩側(cè)安置有可對保鮮膜推夾的彈性 推夾座，而蓋座前緣向下凸設(shè)有中央成外凸弧形的齒狀刀具，而刀具前方凹槽內(nèi)尚嵌設(shè)有 凸出的塑膠制彈性壓抵片，后方則設(shè)有夾壓凸片，盒座前緣于相對位置處，設(shè)成相對的凹 槽，且于夾壓凸片相對的凹槽內(nèi)嵌設(shè)有彈性壓抵片，另于盒座前緣中央形成有缺緣。該裝置 切割時保鮮膜是靠前后的彈性壓抵片夾住，并下陷入凹槽內(nèi)，因此壓緊效果不好，難以保證 保鮮膜的平整。另外抽取也不方便，僅靠外露在缺緣處的端頭抽取。而蓋座相對盒座旋動 的設(shè)計，使切割和裝膜也不方便。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)更加合理 的保鮮膜切割器，它在實現(xiàn)裝膜簡便、取膜快速方便、切割安全快捷、衛(wèi)生的同時，還確保每 次切割后保鮮膜保持平整而不會產(chǎn)生皺摺。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本保鮮膜切割器，主要包 括一機座，機座的前部為切割平臺，平臺上設(shè)有低于平臺平面的刀片槽；保鮮膜裝在 機座上，由機座后部向切割平臺方向拉伸至機座外；—頂膜裝置，該裝置設(shè)在刀片槽后面的機座上，通過該頂膜裝置使保鮮膜保持高 于切割平臺的懸空狀態(tài)；一可向下按壓的手柄，該手柄的兩端連接在機座的兩側(cè)框板上，兩框板內(nèi)側(cè)開設(shè) 有縱向?qū)Р?，手柄可沿縱向?qū)Р巯蛳乱苿硬⑼ㄟ^設(shè)在導(dǎo)槽內(nèi)的彈簧自動回復(fù)；一用于對保鮮膜進行切割的刀片，該刀片固定在一刀片架上，刀片架與手柄固定 于一起；一用于對刀片槽兩邊的保鮮膜進行壓緊的壓膜盒，該壓膜盒裝配在刀片架上，具有可供刀片架向下移動的腔體，并且刀片架與壓膜盒之間設(shè)有使刀片架具有向上移動趨勢 的彈簧；所述的刀片隱藏在該壓膜盒內(nèi)，壓膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，該通槽 處于刀片槽的正上方。所述的保鮮膜可以通過一滾軸裝置于機座上，而滾軸是通過一可調(diào)節(jié)的限位裝置 固定于機座上，以適應(yīng)不同長度的保鮮膜使用。所述的頂膜裝置包括至少一個樞設(shè)在機座切割平臺下面的頂膜塊，頂膜塊上含有 多個頂膜片，每一頂膜片處在與刀片槽呈T字形的槽孔內(nèi)，樞設(shè)頂膜塊的樞軸上設(shè)有使頂 膜片始終具有向槽孔外轉(zhuǎn)動趨勢的扭簧。所述的可調(diào)限位裝置包括兩個可供滾軸兩頭部套入的限位套，限位套的下部有一 定位柱，定位柱兩側(cè)有兩個相對設(shè)置的彈性卡腳；相應(yīng)地在機座的寬度方向設(shè)有至少兩條 相平行的長條形凸棱，每一凸棱的外側(cè)分布有多個間隔的可供限位套的兩彈性卡腳卡入的 限位檔，而兩凸棱之間的機座上分布有多個可供限位套上的定位柱插入的限位插孔，限位 插孔一一對應(yīng)于位于其兩側(cè)的限位檔。所述的壓膜盒做成一長方形盒體，在盒體的兩側(cè)設(shè)有與兩框板滑移配合的凸塊， 盒體的底部裝有兩條壓膜用的硅膠條。所述機座兩側(cè)框板的前側(cè)部均為立柱狀，并且該立柱狀的框板前側(cè)部有一與框板 分體結(jié)合的立柱體，所述的縱向?qū)Р墼O(shè)在立柱體上。該立柱體可以在機座注塑成型時固定 于其中。所述機座的后側(cè)還裝有一可向下翻轉(zhuǎn)的面蓋，以覆蓋住保鮮膜，并起到裝飾的作用。為較好地實現(xiàn)手柄沿導(dǎo)槽的滑動和彈簧在導(dǎo)槽內(nèi)的設(shè)置，所述的手柄其兩端分別 有一圓柱形套筒，所述的裝在導(dǎo)槽內(nèi)的彈簧一頭頂在導(dǎo)槽的底部，另一頭被套在套筒內(nèi)。另外為較好地實現(xiàn)刀片架在壓膜盒內(nèi)的移動和彈簧的設(shè)置，所述的壓膜盒其內(nèi)部 還成形有多個向上凸起的圓管體，相對應(yīng)地在刀片架上成形有多個可將圓管體套入的圓柱 形套筒體，所述的設(shè)在刀片架與壓膜盒之間的彈簧一頭套在壓膜盒的圓管體外，另一頭被 套在刀片架的圓柱形套筒體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、裝膜簡便，并且通過一限位裝置可以適應(yīng)不同寬度尺寸的保鮮膜使用；2、通過頂膜裝置使保鮮膜被切斷后其端頭被頂起而外露于機口處，因而取膜快速 方便。3、刀片隱藏于壓膜盒內(nèi)，并且手柄下壓時壓膜盒底部的硅膠條將保鮮膜壓緊，因 此切割時既安全快捷，效率高，又可防止保鮮膜起皺，確保了保鮮膜切割的平整和衛(wèi)生。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、組裝維護簡單方便。
圖1為本實用新型的立體分解示意圖。圖2為本實用新型組裝好后的立體示意圖(不帶面蓋)。圖3為圖2的剖面圖。圖4為反映機座、手柄、刀片架、壓膜盒等相互裝配關(guān)系的示意圖。[0028]圖5為本實用新型在面蓋打開時的示意圖。圖6為本實用新型在手柄未下壓狀態(tài)的示意圖。圖7為本實用新型在手柄下壓后的示意圖。圖8為機座示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。結(jié)合圖1-圖8所示，本實用新型保鮮膜切割器主要是由機座7、限位裝置、頂膜裝 置、面蓋4、壓膜盒3、刀片14、刀片架15以及手柄2等組裝構(gòu)成，其中所述機座7為一注塑件，其底部可水平放置，因此本切割器使用時可放置在水平 的工作臺面上。為防止滑移，在機座的底部可裝上防滑用的磨擦塊。機座的兩側(cè)為左、右框 板71，左、右框板的前側(cè)711均高于后側(cè)，且前側(cè)711呈內(nèi)側(cè)面敞開的中空的立柱狀，一立柱 體5嵌置在其內(nèi)部。機座7的前部為對保鮮膜進行切割的平臺74，平臺上有凹入平臺平面 的刀片槽741和數(shù)條與刀片槽呈T字形布置的壓膜片槽孔742。機座的中部72明顯高于機 座的前后部，呈隆起狀，并且上面分布有多條弧形的肋板721。機座中部設(shè)計成隆起狀一是 可以提高機座的強度，二是利于拉取保鮮膜，使保鮮膜以高于切割平臺引出。機座的后部其 左右兩邊分別有兩條平行布置的長條形凸棱73，在每一凸棱的外側(cè)沿其長度方向分布有多 個限位檔731，相鄰限位檔之間均相距有一間隔。而在兩凸棱之間的機座平面上分布有多個 限位插孔75，并且各限位插孔75 —一對應(yīng)于位于其兩側(cè)的限位檔731。上述立柱體5亦為一注塑件，它可以在機座7注塑成型時固定于其中，即在機座7 注塑成型時與機座7塑接于一起的一體結(jié)構(gòu)。立柱體5上設(shè)有縱向?qū)Р?1，該導(dǎo)槽51要 與手柄2的兩頭形狀相匹配，以供手柄裝上后能沿槽上下移動。本實施例的縱向?qū)Р燮錂M 截面是類似C形與八字形的組合，C形是匹配手柄2端頭的圓柱形套筒21，八字形是匹配相 連在手柄主體與圓柱形套筒之間的八字形連接塊22。另在立柱體5上還設(shè)有兩條縱向凹槽 52，用來與壓膜盒兩側(cè)的凸塊31滑移配合，起到對壓膜盒3限位和導(dǎo)向的作用。當然也可將立柱體5與機座7 —體設(shè)計，也即省去立柱體這一構(gòu)件，將縱向?qū)Р?1 直接成形在框板上。但一體設(shè)計的缺點是機座脫模困難，難以做到整個長度的縱向?qū)Р燮?橫截面的形狀是一致的。因此最佳方案是采用本實施例的方式，即采用立柱體5與機座框 板分體設(shè)計的方式，將縱向?qū)Р?1成形在立柱體5上，這樣既解決了制作工藝的問題，又能 更好地保證縱向?qū)Р鄣拇怪倍?。所述限位裝置是由上述成形在機座7上的限位檔731、限位插孔75，再配合兩個限 位套6構(gòu)成，限位套6的上部有圓形套孔61，可供滾軸11的頭部套入，限位套6的下部有一 向下凸伸的定位柱62，定位柱62的兩側(cè)有兩個相對的圓弧形彈性卡腳63。安裝時，將保鮮 膜12套到滾軸11上，滾軸11的兩頭套入定位套6，再根據(jù)保鮮膜的長度，將定位套上的定 位柱62插入相應(yīng)的限位插孔75內(nèi)，將彈性卡腳63卡在相對應(yīng)的限位檔731上。反之當要 更換保鮮膜時，只要拔出限位套6，卸下滾軸11即可。因此利用本限位裝置使保鮮膜的裝、 卸變得方便快捷，并且不同長度的保鮮膜均可安裝使用。所述頂膜 裝置設(shè)在機座的底部位置，位于刀片槽741的后面。該裝置主要包括有 兩塊頂膜塊8，每一頂膜塊有數(shù)片頂膜片81 ( 一般選擇二片以上，本實施例示意的是三片)。兩塊頂膜塊8分別通過一樞軸9樞設(shè)在機座的兩邊，每一頂膜片81落在與刀片槽741呈T 字形的槽孔742內(nèi)。而在樞軸9上裝有扭簧10，通過該扭簧10使頂膜片81凸伸于孔742 夕卜，以使被頂膜片頂起的保鮮膜保持在高于切割平臺的位置上，方便下一次使用時抽取保 鮮膜。使用時，當壓膜盒3下移會帶動頂膜塊8向下偏轉(zhuǎn)，直至壓膜盒底部的兩硅膠條13壓 緊切割平臺上的保鮮膜，此時各頂膜片81全被壓入孔內(nèi)。當壓膜盒3上移時，頂膜塊8通 過扭簧力的作用會自動回復(fù)至初始狀態(tài)，同時頂膜片81也將保鮮膜12頂起。所述刀片14為一不銹鋼鋸齒刀片，它裝在刀片架15上，刀片14與刀片架15之間 可以通過多種方式固定，如與刀片架上的槽152緊配，或在刀片架注塑成型時直接塑接成 一體等。所述刀片架15除了可供刀片嵌置的槽152以外，其上還成形有多個向上的圓柱形 套筒體151。所述壓膜盒3為一長方形盒體，其底部的兩側(cè)分別嵌設(shè)有一條較軟的硅膠條13， 用來將位于刀片槽741兩邊的保鮮膜壓緊。底部的兩硅膠條之間還有一條可供刀片向下伸 出的通槽34，該通槽34處于刀片槽741的正上方。壓膜盒的兩側(cè)分別有兩條凸塊31，裝 配好后，該凸塊31是落在立柱體5上的兩條縱向凹槽52內(nèi)。壓膜盒3的內(nèi)部有多個向上 凸起的圓管體32，各圓管體32 —一對應(yīng)于刀片架15上的圓柱形套筒體151。壓膜盒3的 頂部敞開，可供刀片架15蓋合在上面。壓膜盒3通過設(shè)在其兩側(cè)上的凸扣33與刀片架15 扣合，并且扣合后其上的各圓管體32 —一插入于刀片架上的套筒體151內(nèi)。刀片架15可 相對壓膜盒3向下移動，刀片架上的刀片14位于壓膜盒3內(nèi)。另外刀片架15與壓膜盒3 之間還設(shè)有兩根或兩根以上的彈簧16，它們設(shè)在相應(yīng)的圓管體32和套筒體151之間。具 體是彈簧16的下頭套在壓膜盒的圓管體32外，彈簧16的上頭被套大刀片架的套筒體151 內(nèi)，通過該彈簧16使刀片架15受到向上的彈簧作用力。上述壓膜盒3與刀片架15之間的裝配關(guān)系，使得刀片架15相對壓膜盒3有一向 下的工作行程，即當壓膜盒3下移，至壓緊保鮮膜12后，手柄2還可繼承下壓，最大是至刀 片架15的底部與壓膜盒3底部的內(nèi)壁接觸，這一過程刀片14是逐漸伸出壓膜盒的通槽34 夕卜，并在進入機座刀片槽741的過程中將保鮮膜快速切斷。松開手柄2后，刀片架15會在 彈簧力的作用下自動回復(fù)，刀片14重又隱藏于壓膜盒3內(nèi)。所述手柄2與刀片架15通過螺釘連接于一起，該螺釘是從下方穿過刀片架上的圓 柱形套筒體151后與手柄2相連接。同時手柄2又可滑動地裝配于機座兩側(cè)的左右框板71 上，其兩端的圓柱形套筒21嵌入于縱向?qū)Р?1內(nèi)，并在縱向?qū)Р?1內(nèi)分別放置有一彈簧 17,該彈簧17上頭被套在套筒21內(nèi)，下頭抵在導(dǎo)槽51的底部。手柄2在外力作用下，可沿 縱向?qū)Р?1向下移動并通過該彈簧17自動回復(fù)。另在手柄2裝上后，在左右框板上還分 別扣上一裝飾蓋1，既限位手柄防止手柄滑出，同時也起到裝飾的作用。 所述面蓋4裝在機座7的后側(cè)，其底端與機座的兩側(cè)框板樞接，可向下翻轉(zhuǎn)。面蓋 4主要是用來將保鮮膜12蓋住，避免弄臟保鮮膜，同時也起到裝飾的作用。本切割器的工作原理如下a、下壓手柄2，手柄2連同刀片14、壓膜盒3 —起下移，當壓膜盒底部的硅膠條13 將保鮮膜12壓緊在刀片槽741的兩邊時，隱藏在壓膜盒內(nèi)的不銹鋼鋸齒刀片14在外力作 用力迅速進入刀片槽741內(nèi)將壓緊的保鮮膜切割成兩塊，切割完成后取消外力，這時通過彈簧16、17，手柄2、壓膜盒3和刀片14均自動回復(fù)到初始的位置，初始位置的壓膜盒3與切割平臺74之間有一個較大的空間距離Pl ；b、在壓膜盒3壓緊保鮮膜的同時，也將機座上的兩塊頂膜塊8壓入機座內(nèi)，當壓膜 盒3下壓的外力取消時，頂膜塊3在扭簧的作用下又自動恢復(fù)原狀，由于頂膜塊3 —直處于 保鮮膜的下面，所以它恢復(fù)原狀后就將保鮮膜頂離切割平臺處懸空狀態(tài)，此時保鮮膜12與 切割平臺74之間也有一個空間距離P2，且本實施例的Pl ^ 2P2 ；C、同時兩頂膜塊8也相距有一個較大的距離，因Pl彡2P2，所以在保鮮膜切斷后的 寬度位置中間就形成了一個懸空的立體空間，這個立體空間足夠人手可以隨意伸入取膜。 這樣切割器在每次切割后都保證有一節(jié)保鮮膜懸于機外，便于下次取膜。
權(quán)利要求1.一種保鮮膜切割器，其特征在于包括一機座，機座的前部為切割平臺，平臺上設(shè)有低于平臺平面的刀片槽；保鮮膜裝在機座 上，由機座后部向切割平臺方向拉伸至機座外；一頂膜裝置，該裝置設(shè)在刀片槽后面的機座上，通過該頂膜裝置使保鮮膜保持高于切 割平臺的懸空狀態(tài)；一可向下按壓的手柄，該手柄的兩端連接在機座的兩側(cè)框板上，兩框板內(nèi)側(cè)開設(shè)有縱 向?qū)Р郏直裳乜v向?qū)Р巯蛳乱苿硬⑼ㄟ^設(shè)在導(dǎo)槽內(nèi)的彈簧自動回復(fù)；一用于對保鮮膜進行切割的刀片，該刀片固定于一刀片架上，刀片架與手柄固定于一起；一用于對刀片槽兩側(cè)的保鮮膜進行壓緊的壓膜盒，該壓膜盒裝配在刀片架上，具有可 供刀片架向下移動的腔體，并且刀片架與壓膜盒之間設(shè)有使刀片架具有向上移動趨勢的彈 簧；所述的刀片隱藏在該壓膜盒內(nèi)，壓膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，該通槽處于 刀片槽的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述的保鮮膜通過滾軸裝置于機 座上，而滾軸是通過一可適應(yīng)不同長度的保鮮膜安裝的可調(diào)限位裝置裝于機座上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述的頂膜裝置包括至少一 個樞設(shè)在機座切割平臺下面的頂膜塊，頂膜塊上含有多個頂膜片，每一頂膜片處在與刀片 槽呈T字形的槽孔內(nèi)，樞設(shè)頂膜塊的樞軸上設(shè)有使頂膜片始終具有向槽孔外轉(zhuǎn)動趨勢的扭簧。
4.如權(quán)利要求2所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述的可調(diào)限位裝置包括兩個可 供滾軸兩頭部套入的限位套，限位套的下部有一定位柱，定位柱兩側(cè)有兩個相對設(shè)置的彈 性卡腳；相應(yīng)地在機座的寬度方向設(shè)有至少兩條相平行的長條形凸棱，每一凸棱的外側(cè)分 布有多個間隔的可供限位套的兩彈性卡腳卡入的限位檔，而兩凸棱之間的機座上分布有多 個可供限位套上的定位柱插入的限位插孔，限位插孔一一對應(yīng)于位于其兩側(cè)的限位檔。
5.如權(quán)利要求1或2所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述的壓膜盒為一長方形盒 體，在盒體的兩側(cè)設(shè)有與框板兩側(cè)滑移配合的凸塊，盒體的底部裝有兩條壓膜用的硅膠條。
6.如權(quán)利要求1或2所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述機座兩側(cè)框板的前側(cè)部 均為立柱狀，并且該立柱狀的框板前側(cè)部有一與框板分體結(jié)合的立柱體，所述的縱向?qū)Р?設(shè)在立柱體上。
7.權(quán)利要求6所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述的立柱體是在機座注塑成型時 與機座塑接于一起的一體結(jié)構(gòu)。
8.權(quán)利要求1或2所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述機座的后側(cè)還裝有一可覆 蓋保鮮膜的面蓋，面蓋的底端與機座的兩側(cè)框板樞接，使面蓋可向下翻轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求6所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述手柄的兩端分別有一圓柱形 套筒，所述的裝在縱向?qū)Р蹆?nèi)的彈簧一頭頂在縱向?qū)Р鄣牡撞?，另一頭被套在圓柱形套筒 內(nèi)。
10.如權(quán)利要求5所述的保鮮膜切割器，其特征在于所述的壓膜盒內(nèi)部還成形有多個 向上凸起的圓管體，相對應(yīng)地在刀片架上成形有多個可將圓管體套入的圓柱形套筒體，所 述的設(shè)在刀片架與壓膜盒之間的彈簧一頭套在壓膜盒的圓管體外，另一頭被套在刀片架的圓柱形套筒體內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種保鮮膜切割器，主要有機座，機座上裝有一可向下按壓的手柄、手柄通過刀片架與一壓膜盒相連，壓膜盒具有可供刀片架向下移動的內(nèi)腔，并且刀片架與壓膜盒之間設(shè)有使刀片架具有向上移動趨勢的彈簧；裝在刀片架上的刀片隱藏在該壓膜盒內(nèi)，壓膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，該通槽處于機座上的刀片槽的正上方。另有一頂膜裝置，通過該頂膜裝置使保鮮膜保持懸空狀態(tài)，便于拉取。本切割器在實現(xiàn)裝膜簡便、取膜快速方便、切割安全快捷、衛(wèi)生的同時，還確保每次切割后保鮮膜保持平整而不會產(chǎn)生皺摺。
文檔編號B65H35/06GK201834590SQ20102053012
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者黃德成 申請人:黃德成