專利名稱：自動放線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)方案屬于變頻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于變頻技術(shù)的自動放 線機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的自動放線機(jī)一般采用電流調(diào)速控制進(jìn)行放線作業(yè)，根據(jù)不 同送線長度、線軸放線直徑由大變小，國內(nèi)多半主傳動件采用電磁剎車電機(jī)，這種放線 機(jī)采用具備2種傳感速度的傳感器105來感應(yīng)放線狀態(tài)，作業(yè)時(shí)通過控制開關(guān)101來操縱 控制主板103瞬間得到的旋轉(zhuǎn)放線指令，來指示轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器106控制電機(jī)104進(jìn)而驅(qū)動放 線軸102開始旋轉(zhuǎn)做相應(yīng)的放線動作，放線過后得到停止命令再利用制動式電磁剎車107 制動電機(jī)104旋轉(zhuǎn)慣性，反復(fù)循環(huán)此動作達(dá)到放線的目的。在操作過程中，因作業(yè)需求自動放線機(jī)停止、啟動的循環(huán)步驟十分頻繁，范圍 大概為30-60次/Min，然而上述由于使用電機(jī)控制器電流調(diào)速方式，電機(jī)啟動電流過 大，大概為正常電流的4-7倍，加之頻繁的切換停止、啟動狀態(tài)，電機(jī)壽命將大大減 小，通常存在有電機(jī)易發(fā)燙、電機(jī)異響以及電能的浪費(fèi)等問題。同時(shí)放線機(jī)無法自動變 速，隨著不同放線長度的變化而需手動調(diào)整相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度，并且因慣性的因素，雖配 有電磁剎車但所放出線的長度始終大于所需線的長度，從而影響到放線過程的準(zhǔn)確性。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高放線機(jī)構(gòu)的勻速起步與停止性能， 如何提高放線長度的精確度以及如何實(shí)現(xiàn)放線機(jī)構(gòu)的自動變速目的。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動放線機(jī)，包括形成了所述放線 機(jī)主體結(jié)構(gòu)的機(jī)械主體，以及與所述機(jī)械主體相連接的變頻控制器、放線軸、控制主 板、電機(jī)以及光電傳感器；所述控制主板用于接收來自所述光電傳感器的傳感信號后生成變頻指令并發(fā)送 至所述變頻控制器；所述變頻控制器，連接所述控制面板，用于根據(jù)所述變頻指令選擇并輸送對應(yīng) 的放線頻率至所述電機(jī)；所述電機(jī)分別與所述變頻器控制器以及放線軸相連接，用于根據(jù)所接收到的放 線頻率控制所述放線軸放線；所述放線軸，其上環(huán)繞設(shè)置待放出的線，用于根據(jù)所述電機(jī)傳來的動能放線；所述光電傳感器，連接所述控制主板，用于監(jiān)控放線軸的放線狀態(tài)，生成并輸 出傳感信號至所述控制主板。優(yōu)選地，所述控制主板，設(shè)置于所述機(jī)械主體的上端；[0014]所述變頻控制器，設(shè)置于所述機(jī)械主體一側(cè)的上部；所述電機(jī)，設(shè)置于所述機(jī)械主體上與所述變頻控制器同側(cè)的下部；所述放線軸，設(shè)置于所述機(jī)械主體的另一側(cè)上部；所述光電傳感器，設(shè)置于所述機(jī)械主體上的所述放線軸的正下方。優(yōu)選地，所述變頻控制器內(nèi)部預(yù)先設(shè)置有7種放線頻率。優(yōu)選地，所述光電傳感器內(nèi)部預(yù)先設(shè)置有5種傳感速度。優(yōu)選地，所述機(jī)械主體的外形為圓柱形或者方柱形。優(yōu)選地，所述傳感信號為當(dāng)前放線軸的放線狀態(tài)信號。(三)有益效果本發(fā)明技術(shù)方案中光電傳感器時(shí)刻傳輸信號給控制主板，控制主板內(nèi)刻錄有配 套的程序，變頻控制器設(shè)置有7種預(yù)設(shè)放線頻率以供控制主板來控制；當(dāng)控制主板從外 部接收到不同信號后且根據(jù)預(yù)設(shè)程序發(fā)送給變頻控制器以相應(yīng)的變頻指令，變頻控制器 得到變頻指令后依據(jù)指令通過電機(jī)控制放線軸按指定的頻率放線。該技術(shù)方案提供了控制主板和變頻控制器間的通信功能，利用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)了 不間斷實(shí)時(shí)跟蹤放線以及自動變速，確保了供需平衡；大大降低了作業(yè)過程中線材打 結(jié)、破皮、開線長度偏差、線材彎曲、線軸崩盤等異常的發(fā)生；根據(jù)不同長度的開線需 求，無需操作員設(shè)定任何數(shù)據(jù)或調(diào)解控制開關(guān)，即可自我判定送線的長度；且由于變頻 控制器設(shè)置有7種預(yù)設(shè)放線頻率，因此可滿足不同操作情形的需求。

圖1為現(xiàn)有的自動放線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，101 控制開關(guān)；102 放線軸；103 控制主板；104 電機(jī)；105 傳感器；106 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器；107 制動式電磁剎車；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
所提供的自動放線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，201 變頻控制器；202 放線軸；203 控制主板；204 電機(jī)；205:光電傳感器；206:機(jī)械主體。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)用新型技術(shù)方案所提供的自動放線機(jī)，包括形成了放線機(jī)主體結(jié)構(gòu)的機(jī)械主體206，該機(jī)械主體206的外形可為圓柱形、方 柱形或者可適用于放線工程的形狀；以及與所述機(jī)械主體相連接的變頻控制器201、放線軸202、控制主板203、電 機(jī)204以及光電傳感器205。所述控制主板203內(nèi)部設(shè)置有信號收發(fā)器，用于接收來自所述光電傳感器205 的傳感信號后，并結(jié)合具體放線要求生成對應(yīng)的變頻指令并發(fā)送至所述變頻控制器201 ；所述傳感信號為當(dāng)前放線軸202的放線狀態(tài)信號；所述變頻控制器201，連接所述控制面板203，其內(nèi)部預(yù)先設(shè)置有7種放線頻率 以供控制主板203指定，用于根據(jù)所述控制指令選擇并輸送對應(yīng)的放線頻率至所述電機(jī) 204，來指示電機(jī)204控制放線軸202放線；所述電機(jī)204分別與所述變頻器控制器201以及放線軸202相連接，用于根據(jù)從 所述變頻控制器201接收到的放線頻率來控制所述放線軸202放線；所述放線軸202，其上環(huán)繞設(shè)置待放出的線，用于根據(jù)所述電機(jī)204傳來的動能 放線；所述光電傳感器205，連接所述控制主板203，其內(nèi)部預(yù)先設(shè)置有5種傳感速 度，用于時(shí)刻監(jiān)控放線軸的放線狀態(tài)，生成并輸出傳感信號至所述控制主板203。其中，本實(shí)用新型技術(shù)方案對所提供的自動放線機(jī)上各部件的具體位置并不作 限定，但為了提供更為直觀的結(jié)構(gòu)說明，本實(shí)用新型技術(shù)方案所提供的自動放線機(jī)上各 部件的具體位置可為但不限定為所述控制主板203，設(shè)置于所述機(jī)械主體206的上端；所述變頻控制器201，設(shè)置于所述機(jī)械主體206 —側(cè)的上部；所述電機(jī)204，設(shè)置于所述機(jī)械主體206上與所述變頻控制器201同側(cè)的下部；所述放線軸202，設(shè)置于所述機(jī)械主體206的另一側(cè)上部；所述光電傳感器205，設(shè)置于所述機(jī)械主體206上的所述放線軸202的正下方。該自動放線機(jī)技術(shù)方案中光電傳感器時(shí)刻傳輸信號給控制主板，控制主板內(nèi)刻 錄有配套的程序，變頻控制器設(shè)置有7種預(yù)設(shè)放線頻率以供控制主板來控制；當(dāng)控制主 板從外部接收到不同信號后且根據(jù)預(yù)設(shè)程序發(fā)送給變頻控制器以相應(yīng)的變頻指令，變頻 控制器得到變頻指令后依據(jù)指令通過電機(jī)控制放線軸按指定的頻率放線。該技術(shù)方案提供了控制主板和變頻控制器間的通信功能，利用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)了 不間斷實(shí)時(shí)跟蹤放線以及自動變速，確保了供需平衡；大大降低了作業(yè)過程中線材打 結(jié)、破皮、開線長度偏差、線材彎曲、線軸崩盤等異常的發(fā)生；根據(jù)不同長度的開線需 求，無需操作員設(shè)定任何數(shù)據(jù)或調(diào)解控制開關(guān)，即可自我判定送線的長度；且由于變頻 控制器設(shè)置有7種預(yù)設(shè)放線頻率，因此可滿足不同操作情形的需求。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形， 這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動放線機(jī)，其特征在于，所述自動放線機(jī)包括形成了所述放線機(jī)主體結(jié)構(gòu) 的機(jī)械主體(206)，以及與所述機(jī)械主體相連接的變頻控制器(201)、放線軸(202)、控 制主板(203)、電機(jī)(204)以及光電傳感器(205)；所述控制主板(203)用于接收來自所述光電傳感器(205)的傳感信號后生成變頻指令 并發(fā)送至所述變頻控制器(201)；所述變頻控制器(201)，連接所述控制面板(203)，用于根據(jù)所述變頻指令選擇并輸 送對應(yīng)的放線頻率至所述電機(jī)(204)；所述電機(jī)(204)分別與所述變頻器控制器(201)以及放線軸(202)相連接，用于根據(jù) 所接收到的放線頻率控制所述放線軸(202)放線；所述放線軸(202)，其上環(huán)繞設(shè)置待放出的線，用于根據(jù)所述電機(jī)(204)傳來的動能 放線；所述光電傳感器(205)，連接所述控制主板(203)，用于監(jiān)控放線軸的放線狀態(tài)，生 成并輸出傳感信號至所述控制主板(203)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動放線機(jī)，其特征在于， 所述控制主板(203)，設(shè)置于所述機(jī)械主體(206)的上端；所述變頻控制器(201)，設(shè)置于所述機(jī)械主體(206) —側(cè)的上部； 所述電機(jī)(204)，設(shè)置于所述機(jī)械主體(206)上與所述變頻控制器(201)同側(cè)的下部；所述放線軸(202)，設(shè)置于所述機(jī)械主體(206)的另一側(cè)上部； 所述光電傳感器(205)，設(shè)置于所述機(jī)械主體(206)上的所述放線軸(202)的正下方。
3.如權(quán)利要求1所述的自動放線機(jī)，其特征在于，所述變頻控制器(201)內(nèi)部預(yù)先設(shè) 置有7種放線頻率。
4.如權(quán)利要求1所述的自動放線機(jī)，其特征在于，所述光電傳感器(205)內(nèi)部預(yù)先設(shè) 置有5種傳感速度。
5.如權(quán)利要求1所述的自動放線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械主體(206)的外形為圓柱 形或者方柱形。
6.如權(quán)利要求1所述的自動放線機(jī)，其特征在于，所述傳感信號為當(dāng)前放線軸(202) 的放線狀態(tài)信號。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動放線機(jī)，屬于變頻技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型技術(shù)方案所提供的自動放線機(jī)包括包括形成了所述放線機(jī)主體結(jié)構(gòu)的機(jī)械主體，以及與所述機(jī)械主體相連接的變頻控制器、放線軸、控制主板、電機(jī)以及光電傳感器；所述控制主板用于根據(jù)來自光電傳感器的傳感信號生成變頻指令；所述變頻控制器，連接所述控制面板，用于根據(jù)所述來自控制主板的變頻指令選擇并輸送對應(yīng)的放線頻率至所述電機(jī)，并由電極控制放線軸放線；該技術(shù)方案的實(shí)施可實(shí)現(xiàn)不間斷實(shí)時(shí)跟蹤放線以及自動變速，確保了供需平衡，降低了作業(yè)過程中異常情況的發(fā)生，并實(shí)現(xiàn)了自動送線目的。
文檔編號B65H49/18GK201801229SQ201020533349
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者姚益龍 申請人:蘇州新亞電通有限公司