專利名稱：兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)
(-)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，具體是一種兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的流體(含氣帶壓力)灌裝設(shè)備中，幾乎所有配置機(jī)械式灌裝閥的灌裝機(jī) 所采用的灌裝模式均采用回氣管回氣，即液體由下液口順容器壁往底部流動的方式。而這 種方式的主要特征在于，回氣管的回氣速度對灌裝液位穩(wěn)定性的控制起到關(guān)鍵作用，回氣 速度的平穩(wěn)對灌裝液位的高度及灌裝液體翻泡等有較大影響；特別是在接近灌裝結(jié)束時， 回氣速度的慢速減緩將能穩(wěn)定灌裝液位高度，使灌裝液位保持整齊，達(dá)到產(chǎn)品容量一致的 要求。因此，有的灌裝機(jī)采用電磁控制閥對回氣管路系統(tǒng)進(jìn)行開關(guān)控制的灌裝模式，均采用 了兩級回氣速度的設(shè)計(jì)方式，以保證灌裝過程中能有效控制回氣速度。1、快速灌裝時，快速回氣閥門打開。2、慢速灌裝時，快速回氣閥門關(guān)閉，慢速回氣閥門打開。但是，電磁控制閥控制系統(tǒng)是灌裝機(jī)成本增加的主要原因，同時電磁控制閥控制 系統(tǒng)的失靈也會造成灌注過程的失控。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)，以簡化回氣控制，
提高灌注質(zhì)量。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)，包括閥針，閥芯導(dǎo)管，下液 口，定中罩和回氣管，閥針和下液口分別安裝于閥芯導(dǎo)管的頂口和底口，下液口與定中罩連 接，回氣管從閥芯導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)下液口伸在定中罩外，所不同的是本實(shí)用新型對回氣管采取了 以下技術(shù)方案在伸出定中罩外的回氣管上開設(shè)一回氣孔，該回氣孔的孔徑小于回氣管的內(nèi)徑。 在正常灌裝過程中，當(dāng)閥針向上提起時，回氣管路暢通，隨著氣體從容器經(jīng)過回氣管底孔和 回氣孔順著閥芯導(dǎo)管回到壓力缸體內(nèi)時，液體將以相對較高的流速沿著下液口經(jīng)容器內(nèi)壁 流到容器底部，液體液位將不斷提升，當(dāng)液位上升并淹沒回氣管底孔時，容器內(nèi)氣體僅從回 氣管的回氣孔進(jìn)行回氣，回氣量減少，回氣速度減低，液體的流速下降，達(dá)到慢速穩(wěn)定灌裝 的目的；當(dāng)液位浸泡過回氣孔時，灌裝過程結(jié)束。根據(jù)不同液面高度的灌注要求，回氣孔的開設(shè)位置距離回氣管的伸出末端一般在 IOmm 20mm之間。所述回氣孔的孔徑約為回氣管內(nèi)徑的一半。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)通過在回氣管上開設(shè)回氣孔，從而達(dá)到 兩級回氣要求，達(dá)到在有限的灌裝時間內(nèi)既能快速灌裝又能慢速灌裝的目的，并能確保容 器的灌裝液位高度保持一致，同時減少泡沫的產(chǎn)生，有效防止因泡沫堵塞回氣管而無法完
3全完成灌裝的現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中回氣管上的回氣孔的局部放大示意圖。圖號標(biāo)識1、閥針；2、閥芯導(dǎo)管；3、下液口 ；4、定中罩；5、回氣管；6、回氣孔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)主要包括閥針1，閥芯導(dǎo)管 2，下液口 3，定中罩4和回氣管5，閥針1和下液口 3分別安裝于閥芯導(dǎo)管2的頂口和底口， 下液口 3與定中罩4連接，回氣管5從閥芯導(dǎo)管2內(nèi)經(jīng)下液口 3伸在定中罩4外，定中罩4 與灌注的瓶口配合后，回氣管5的伸出段進(jìn)入瓶口內(nèi)。以上結(jié)構(gòu)均與傳統(tǒng)的灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)一致，本實(shí)用新型不同之處在于在回氣 管5的伸出段上開設(shè)出直徑約等于回氣管5內(nèi)徑一半的回氣孔6，該回氣孔6距離回氣管5 的伸出段末端在IOmm 20mm之間，如圖2所示，這樣既能滿足兩級回氣速度，又能保證在 特定時間內(nèi)完成灌裝過程。一般情況下回氣管5的內(nèi)孔面積在13mm2 20mm2之間，則回氣孔6的面積選擇在 6mm2 IOmm2 左右。下液口 3與定中罩4連接之前需要保證下液口 3的錐面與兩者之間的橡膠密封件 貼合，并能使橡膠密封件有一定變形，保證達(dá)到密封效果。同時，定中罩4用具有導(dǎo)向作用 的工程塑料件制作，能把瓶口正確導(dǎo)入，使瓶口與兩者之間的橡膠密封件準(zhǔn)確貼合并密封 良好。
權(quán)利要求1.兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)，包括閥針(1)、閥芯導(dǎo)管O)、下液口(3)、定中罩(4) 和回氣管(5)，閥針⑴和下液口(3)分別安裝于閥芯導(dǎo)管(2)的頂口和底口，下液口(3) 與定中罩⑷連接，回氣管(5)從閥芯導(dǎo)管(2)內(nèi)經(jīng)下液口(3)伸在定中罩⑷夕卜，其特征 在于伸出定中罩⑷外的回氣管(5)上開設(shè)有孔徑小于回氣管(5)內(nèi)徑的回氣孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)，其特征在于所述回氣孔(6) 與回氣管(5)的伸出末端距離在IOmm 20mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)，其特征在于所述回氣孔(6) 的孔徑約為回氣管(5)內(nèi)徑的一半。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種兩級回氣灌裝機(jī)灌注回氣機(jī)構(gòu)，包括閥針、閥芯導(dǎo)管、下液口、定中罩和回氣管，閥針和下液口分別安裝于閥芯導(dǎo)管的頂口和底口，下液口與定中罩連接，回氣管從閥芯導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)下液口伸在定中罩外，伸出定中罩外的回氣管上開設(shè)有孔徑小于回氣管內(nèi)徑的回氣孔，所述回氣孔與回氣管的伸出末端距離在10mm～20mm之間，所述回氣孔的孔徑約為回氣管內(nèi)徑的一半。本實(shí)用新型通過在回氣管上開設(shè)回氣孔，從而達(dá)到兩級回氣要求，達(dá)到在有限的灌裝時間內(nèi)既能快速灌裝又能慢速灌裝的目的，并能確保容器的灌裝液位高度保持一致，同時減少泡沫的產(chǎn)生，有效防止因泡沫堵塞回氣管而無法完全完成灌裝的現(xiàn)象。
文檔編號B67C3/22GK201857252SQ201020534319
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者韋日真, 龍海文 申請人:燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司