專利名稱：適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于貼標(biāo)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
為方便外出一族消費(fèi)群體的日常洗滌和護(hù)膚需求，迷你型、多功能化的日常生 活用品、化妝品逐漸受到人們的青睞，通過連接桿將兩獨(dú)立的日化用品包裝容器組合起 來的包裝即屬于其中一種。在此包裝結(jié)構(gòu)中，兩獨(dú)立的包裝容器通過印刷方式進(jìn)行表面 修飾，而中間的連接桿采用貼標(biāo)操作完成表面修飾?，F(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)可實(shí)現(xiàn)對單個(gè)規(guī)則的圓形、方形等形狀包裝容器表面的貼標(biāo)，但采 用現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)對上述組合包裝中的連接桿進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，塑料件的連接桿或獨(dú)立包裝容器 套于芯棒上，貼標(biāo)過程中施加的壓力則作用于連接桿部分，而連接桿一端的獨(dú)立包裝容 器由于不受壓力但又需隨連接桿部分同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)以配合完成連接桿圓周表面的貼標(biāo)，因而 無法保證同心度易于使獨(dú)立包裝容器發(fā)生變形，出現(xiàn)折痕、歪頭等不良現(xiàn)象，且定位貼 標(biāo)情況下的貼標(biāo)誤差大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、輸送 機(jī)構(gòu)和機(jī)架，所述滾貼機(jī)構(gòu)包括貼標(biāo)膠輥和與貼標(biāo)膠輥配合的同步帶傳動(dòng)裝置，所述輸 送機(jī)構(gòu)包括上料輸送裝置、下料輸送裝置和上料器，所述上料器包括上料器轉(zhuǎn)軸和數(shù)十 個(gè)平行的圓棒，圓棒圍繞上料器轉(zhuǎn)軸的軸心等間隔環(huán)繞排列，圓棒的兩端安裝在上料器 轉(zhuǎn)軸上并可自轉(zhuǎn)，在每一圓棒的后端設(shè)有凸出的限位環(huán)，限位環(huán)與圓棒同軸，兩相鄰圓 棒之間形成容置塑料件的放料槽；在頂端的放料槽的正前方設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的頂桿，塑 料件限位于頂桿與限位環(huán)之間；所述貼標(biāo)膠輥位于上料器頂端的放料槽的正上方，并且 恰好與放料槽中的塑料件相切接觸，貼標(biāo)膠輥的長度大于塑料件貼標(biāo)部分的長度。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型采用球形上料器使待貼標(biāo)塑料件平臥 于放料槽中，貼標(biāo)過程中再配合限位環(huán)與頂桿的相互作用使整個(gè)塑料件限位于頂桿與限 位環(huán)之間，貼標(biāo)膠輥再施加壓力于連接桿部分，從而保證了此圓形塑料件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中 的同心度，使貼標(biāo)過程中的誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，也解決了連接桿一端的包裝容器在 貼標(biāo)過程中由于無法保證同心度而出現(xiàn)的變形、折痕、歪頭等問題。

圖1、圖2是圓形塑料件的剖視結(jié)構(gòu)圖和外觀圖。圖3是實(shí)施例的主視圖。圖4是實(shí)施例中上料器的右視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)施例中圓形塑料件3由兩個(gè)獨(dú)立的包裝容器1(圖中省略了 另一端的包裝容器)、連接桿2組成，連接桿2兩端的包裝容器1的頭部結(jié)構(gòu)可以相同也 可以不同；兩端的包裝容器1與連接桿2通過螺紋或其他方式實(shí)現(xiàn)連接。包裝容器1通 過印刷方式進(jìn)行表面修飾，連接桿2則為圓形塑料件3中的貼標(biāo)部分，采用本實(shí)施例的貼 標(biāo)機(jī)以貼標(biāo)方式完成表面修飾。貼標(biāo)時(shí)，連接桿2—端連接有包裝容器1，另一端的包裝 容器1無需連接上。參見圖3和圖4，本實(shí)施例包括標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)架；所述標(biāo) 簽機(jī)構(gòu)包括送標(biāo)機(jī)構(gòu)、剝離器和收紙機(jī)構(gòu)，所述滾貼機(jī)構(gòu)包括貼標(biāo)膠輥9和與貼標(biāo)膠輥 配合的同步帶傳動(dòng)裝置(即馬達(dá)“M”輸出連接部分)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括上料輸送裝 置、下料輸送裝置和上料器，所述上料輸送裝置包括上料輸送帶12、鏈條傳動(dòng)裝置和傾 斜的上料板，下料輸送裝置包括下料輸送帶18、鏈條傳動(dòng)裝置和傾斜的下料板17，上述 機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。下面對本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處作詳細(xì)說明，未做詳細(xì)說明 的機(jī)構(gòu)均采用現(xiàn)有成熟技術(shù)。參見圖3和圖4，本實(shí)施例與現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)不同之處如下輸送機(jī)構(gòu)中的上料器 包括上料器轉(zhuǎn)軸4和數(shù)十個(gè)平行的圓棒5，圓棒5圍繞上料器轉(zhuǎn)軸4的軸心等間隔環(huán)繞排 列，使得上料器成球型，圓棒5的兩端安裝在上料器轉(zhuǎn)軸4上，圓棒5可自轉(zhuǎn)；在每一 圓棒5的后端設(shè)有凸出的限位環(huán)6，限位環(huán)6與圓棒5同軸，兩相鄰圓棒5之間形成容置 塑料件的放料槽7;在頂端的放料槽的正前方設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的頂桿8，頂桿8與塑料件 3接觸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿8與限位環(huán)6相互作用使塑料件3限位于頂桿8與限位環(huán)6之 間；滾貼機(jī)構(gòu)中的貼標(biāo)膠輥9位于上料器頂端的放料槽的正上方，并且恰好與該放料槽 中的塑料件相切接觸，貼標(biāo)膠輥9的長度大于該塑料件3貼標(biāo)部分的長度，貼標(biāo)膠輥9逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，頂端放料槽中的塑料件3及其兩側(cè)的圓棒5從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；在上料器的頂端放料槽 中的塑料件3的上方還設(shè)有電眼感應(yīng)器10，在頂端放料槽中的塑料件3的近下料一側(cè)、與 其處于同一水平線的高度上還設(shè)有塑料件感應(yīng)器11 ；在上料器的近上料一側(cè)的放料槽中 塑料件的上方設(shè)有弧形擋板19。本實(shí)施例的貼標(biāo)機(jī)的工作過程及原理如下貼標(biāo)機(jī)正常工作時(shí)，自上料輸送帶 12傳送過來的塑料件3通過一向下傾斜的鋼板即上料板滑落到上料器對應(yīng)位置的放料槽7 中。整個(gè)上料器圍繞轉(zhuǎn)軸4的軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，貼標(biāo)膠輥9始終逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因而從上 料輸送帶12上滑落到放料槽7中的塑料件3跟著上料器4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，重心逐漸 升高，弧形擋板19防止塑料件3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生滑落。當(dāng)塑料件3到達(dá)貼標(biāo)膠輥9的 正下方、與其相切接觸時(shí)，塑料件感應(yīng)器11感應(yīng)到放料槽中的待貼標(biāo)塑料件3時(shí)，頂桿 8立即開始向后運(yùn)動(dòng)直至與限位環(huán)6相互作用將整個(gè)塑料件3限位于頂桿8與限位環(huán)6之 間。與此同時(shí)，標(biāo)簽帶13經(jīng)標(biāo)簽機(jī)構(gòu)中的送標(biāo)機(jī)構(gòu)作用 逐漸向塑料件3方向傳送，塑料 件3正上方的電眼感應(yīng)器10對塑料件3進(jìn)行準(zhǔn)確定位后，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息出標(biāo)， 標(biāo)簽帶13經(jīng)過剝離器14后標(biāo)簽15與標(biāo)簽底紙16分離，已被分離的標(biāo)簽15繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng) 直到接觸到塑料件3的連接桿2。貼標(biāo)膠輥9對塑料件3施以壓力從而使標(biāo)簽15準(zhǔn)確、 平整地貼覆在塑料件3的連接桿2外表面上，而分離后的標(biāo)簽底紙16由標(biāo)簽機(jī)構(gòu)中的收 紙機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳送并卷繞。[0014] 本實(shí)用新型貼標(biāo)機(jī)所貼標(biāo)簽的縱向誤差不大于1.5mm，橫向誤差控制在0.5mm左右。
權(quán)利要求1.一種適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)，包括標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)架， 所述滾貼機(jī)構(gòu)包括貼標(biāo)膠輥和與貼標(biāo)膠輥配合的同步帶傳動(dòng)裝置，所述輸送機(jī)構(gòu)包括上 料輸送裝置、下料輸送裝置和上料器，其特征在于所述上料器包括上料器轉(zhuǎn)軸和數(shù)十 個(gè)平行的圓棒，圓棒圍繞上料器轉(zhuǎn)軸的軸心等間隔環(huán)繞排列，圓棒的兩端安裝在上料器 轉(zhuǎn)軸上并可自轉(zhuǎn)，在每一圓棒的后端設(shè)有凸出的限位環(huán)，限位環(huán)與圓棒同軸，兩相鄰圓 棒之間形成容置塑料件的放料槽；在頂端的放料槽的正前方設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的頂桿，塑 料件限位于頂桿與限位環(huán)之間；所述貼標(biāo)膠輥位于上料器頂端的放料槽的正上方，并且 恰好與放料槽中的塑料件相切接觸，貼標(biāo)膠輥的長度大于塑料件貼標(biāo)部分的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)，其特征在于在所述上料器 的頂端放料槽中的塑料件的上方還設(shè)有電眼感應(yīng)器；在頂端放料槽中的塑料件的近下料 一側(cè)、與其處于同一水平線的高度上還設(shè)有塑料件感應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述塑料件 由連接桿和連接在其兩端的兩個(gè)獨(dú)立的包裝容器組成，塑料件的貼標(biāo)部分為連接桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)，其特征在于在所述上料 器的近上料一側(cè)的放料槽中的塑料件的上方設(shè)有弧形擋板。
專利摘要本實(shí)用新型為一種適用于圓形塑料件的貼標(biāo)機(jī)，包括標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)架，滾貼機(jī)構(gòu)包括貼標(biāo)膠輥，輸送機(jī)構(gòu)包括上料輸送裝置、下料輸送裝置和上料器，上料器包括上料器轉(zhuǎn)軸和數(shù)十個(gè)平行的圓棒，圓棒圍繞上料器轉(zhuǎn)軸的軸心等間隔環(huán)繞排列，圓棒的兩端安裝在上料器轉(zhuǎn)軸上，在每一圓棒的后端設(shè)有與圓棒同軸的限位環(huán)，兩相鄰圓棒之間形成放料槽，在頂端的放料槽的正前方設(shè)有頂桿，塑料件限位于頂桿與限位環(huán)之間，貼標(biāo)膠輥位于上料器頂端的放料槽的正上方，并且與放料槽中的塑料件相切接觸，貼標(biāo)膠輥的長度大于塑料件貼標(biāo)部分的長度。本實(shí)用新型解決了采用現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過程中由于無法保證同心度而出現(xiàn)的變形、折痕、歪頭等問題。
文檔編號B65C3/02GK201793057SQ20102053642
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者林茂青, 羅瑞然, 陳壽, 陳文濤 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司