專利名稱：一種模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)襯底的電子軟標(biāo)簽的加工設(shè)備，特別是一種模切型標(biāo)簽的 原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，具有安全防偽功能的電子標(biāo)簽逐漸走入到我們的生活中， 它還同時(shí)具有靈敏度高、體積小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。如中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)(授權(quán)公告號(hào)CN100423026C)公開(kāi)了 一種高精度射頻軟標(biāo) 簽。該標(biāo)簽的基層由一絕緣膜層和在絕緣膜層正面和背面分別貼設(shè)的導(dǎo)電層構(gòu)成，所述的 導(dǎo)電層上具有由電容、導(dǎo)線和解碼點(diǎn)構(gòu)成的解碼電路，該電容位于由導(dǎo)線構(gòu)成的線圈外圍， 其特征在于該電容導(dǎo)線和線圈導(dǎo)線的寬度由外向內(nèi)逐漸減小。該解碼電路上的電容導(dǎo)線 的寬度大于線圈導(dǎo)線的寬度，有利于增加電容區(qū)的容量，有利于提高標(biāo)簽的精度。該線圈導(dǎo) 線寬度由外向內(nèi)逐漸減小，有利于增加線圈的繞線圈數(shù)，進(jìn)而增長(zhǎng)了線圈導(dǎo)線，使線圈的電 感量得到很大的提高，也有利于提高標(biāo)簽的精度。但是，現(xiàn)有的這種電子標(biāo)簽確具有如下缺 點(diǎn)(1)現(xiàn)有的電子標(biāo)簽均需要襯底材料(絕緣膜層)，造成了產(chǎn)品的厚度增加。(2)現(xiàn)有的 電子標(biāo)簽均需要襯底材料(絕緣膜層)，造成了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本上升。(3 )現(xiàn)有的電子標(biāo)簽均 需要襯底材料(絕緣膜層)，造成了其解碼點(diǎn)(或連接點(diǎn))的設(shè)計(jì)加工、電容的設(shè)計(jì)加工過(guò)程 中均需要將絕緣膜層的因素考慮在內(nèi)，否則標(biāo)簽的性能(如靈敏度)將難以保障。為了解決上述問(wèn)題，業(yè)者開(kāi)發(fā)了一種無(wú)襯底電子標(biāo)簽，如圖1-3所示它具有由 直接相互貼合的正面和背面兩層導(dǎo)電層構(gòu)成的電路，所述的正面和背面導(dǎo)電層上具有帶電 容的線圈和位置對(duì)應(yīng)的位于線圈中間的連接點(diǎn)。正面和背面貼合時(shí)，粘接的熱熔膠不但起 到了貼合正面和背面電路的作用，而且熱熔膠層還具有絕緣膜層的作用，該產(chǎn)品具有的優(yōu) 點(diǎn)是(1)減少了絕緣膜層的襯底材料，因此標(biāo)簽的厚度和重量均降低，生產(chǎn)成本也有所下 降。(2)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中可以減少對(duì)絕緣膜層因素的考慮，更有利于控制電子標(biāo)簽的靈敏度。目前，上述無(wú)襯底的電子標(biāo)簽已經(jīng)從結(jié)構(gòu)上彌補(bǔ)了具有絕緣膜的襯第標(biāo)簽所存在 的缺陷，但是，如何實(shí)現(xiàn)無(wú)襯底標(biāo)簽大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工以及其生產(chǎn)加工的設(shè)備，在現(xiàn)有技 術(shù)中均沒(méi)有提及。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)，主要解決現(xiàn)有 無(wú)襯底電子標(biāo)簽無(wú)法規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，該設(shè)備用于規(guī)?；纳a(chǎn)無(wú)襯底電子 標(biāo)簽，它不但要求提高生產(chǎn)效率，而且要求在生產(chǎn)過(guò)程中確保產(chǎn)品的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)，其特征在于它設(shè)置在一用于送出折疊前 的原料的送料輥和一用于卷收熱壓結(jié)合后的電子標(biāo)簽料帶的卷收輥之間，所述的送料輥和 卷收輥之間的輸送路徑一側(cè)依次設(shè)有折疊推頭、折疊壓板和熱壓機(jī)；所述的折疊推頭前方
3兩側(cè)分別具有位于料帶的中間分界線位置的折疊定位片；所述的折疊壓板也設(shè)置在料帶的 中間分界線位置，它為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并與熱壓臺(tái)面形成一折疊槽。本實(shí)用新型裝置可實(shí)現(xiàn)具有無(wú)襯底標(biāo)簽正反面導(dǎo)電電路的原料的對(duì)稱折疊、熱壓 結(jié)合以及成品收料等步驟，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)無(wú)襯底標(biāo)簽。

圖1是本實(shí)用新型設(shè)備所生產(chǎn)的電子標(biāo)簽的正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型設(shè)備所生產(chǎn)的電子標(biāo)簽的背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型設(shè)備所生產(chǎn)的電子標(biāo)簽的正面、背面導(dǎo)電層電路結(jié)合后的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖4是本實(shí)用新型模切型標(biāo)簽的工藝步驟流程圖。圖5是本實(shí)用新型模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型方法生產(chǎn)過(guò)程中膜切步驟后的原料結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實(shí)用新型方法生產(chǎn)過(guò)程中膜切步驟后的另一種原料結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本實(shí)用新型應(yīng)用于一種模切型標(biāo)簽的加工方法，生產(chǎn)步驟是步驟 一、將底層上粘接有導(dǎo)電層材料(如鋁箔)的原料送入模切機(jī)，通過(guò)模切機(jī)在原料上不斷加 工出正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)，所述的正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電 層電路結(jié)構(gòu)在原料上對(duì)稱的分布在中間分界線兩側(cè)(如圖6)，以確保當(dāng)原料按相鄰的正面 導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)的中間分界線折疊后，正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面 導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)結(jié)合形成完整的標(biāo)簽電路；步驟二、剝料機(jī)構(gòu)將原料上的導(dǎo)電層材料廢料 從底層上剝離，并卷收底層上具有正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)的原料；步 驟三、在原料的導(dǎo)電層材料上涂覆熱熔膠；步驟四、通過(guò)折疊機(jī)構(gòu)將原料沿著中間分界線進(jìn) 行準(zhǔn)確折疊，并將折疊后的原料輸送到熱壓機(jī)構(gòu)；步驟五、通過(guò)熱壓機(jī)構(gòu)將涂覆有熱熔膠的 原料上的正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓結(jié)合，熱壓結(jié)合完成后的原 料輸送到卷收機(jī)構(gòu)；步驟六、通過(guò)卷收機(jī)構(gòu)將熱壓成型后的電子標(biāo)簽原料進(jìn)行卷收。作為一種變化的實(shí)施例，所述的模切型標(biāo)簽的加工方法，其特征在于所述的在原 料的導(dǎo)電層材料上涂覆熱熔膠是在原料送入模切機(jī)前完成。通過(guò)上述方法，可以很高效地完成無(wú)襯底電子軟標(biāo)簽的生產(chǎn)加工。上述方法中，所述的步驟一的模切過(guò)程中保留中間分界線及其附近的導(dǎo)電層材 料，并在保留的導(dǎo)電層材料上以間隔切斷的形式膜切出中間分界線，如圖7所示。通過(guò)這種 結(jié)構(gòu)設(shè)置，在步驟四的折疊過(guò)程中不但可以確保折疊位置的精確性，而且其間隔切斷的結(jié) 構(gòu)可以降低折疊的難度。用于實(shí)施如上所述的方法的加工設(shè)備，它包括用于實(shí)施步驟一的膜切機(jī)、用于實(shí) 施步驟二的剝離機(jī)構(gòu)和不間斷的實(shí)施步驟三-六的模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)(即本 實(shí)用新型裝置)。其中膜切機(jī)可以使用通用的產(chǎn)品，如WQM系列自動(dòng)不干膠商標(biāo)模切機(jī)； 而剝離機(jī)構(gòu)也是比較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，它可由剝離輥和收料輥構(gòu)成，其中，剝離輥用于不斷剝離 原料上的導(dǎo)電層材料廢料，收料輥用于卷收底層上具有正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)的原料。本實(shí)用新型中具有創(chuàng)造性特點(diǎn)的是不間斷的實(shí)施步驟三_六的模切型標(biāo)簽的原 料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)。如圖5所示它設(shè)置在一送料輥41和一卷收輥42之間，其中送料輥41 用于送出折疊前的原料，卷收輥42用于卷收熱壓結(jié)合后的電子標(biāo)簽料帶；所述的送料輥41 和卷收輥42之間的輸送路徑一側(cè)依次設(shè)有折疊推頭43、折疊壓板44和熱壓機(jī)45 ；所述的 折疊推頭43前方兩側(cè)分別具有位于料帶的中間分界線位置的折疊定位片461、462，用于將 原料以中間分界線位置為基準(zhǔn)進(jìn)行折疊；所述的折疊壓板44也設(shè)置在料帶的中間分界線 位置，它為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并與熱壓臺(tái)面47形成一折疊槽，用于將經(jīng)過(guò)折疊推頭推折后的原料進(jìn) 一步折疊以確保原料上的正面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)折疊后位于可直接 熱壓結(jié)合的位置；所述的熱壓機(jī)45用于將折疊后位置對(duì)應(yīng)的原料上的正面導(dǎo)電層電路結(jié) 構(gòu)和背面導(dǎo)電層電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓結(jié)合。所述的熱壓機(jī)45的熱壓頭、折疊壓板44、折疊定 位片461、462均可設(shè)置于熱壓臺(tái)面47上方。綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范 圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的 技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1. 一種模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)，其特征在于它設(shè)置在一用于送出折疊前的 原料的送料輥(41)和一用于卷收熱壓結(jié)合后的電子標(biāo)簽料帶的卷收輥(42)之間，所述的 送料輥(41)和卷收輥(42)之間的輸送路徑一側(cè)依次設(shè)有折疊推頭(43)、折疊壓板(44)和 熱壓機(jī)(45);所述的折疊推頭(43)前方兩側(cè)分別具有位于料帶的中間分界線位置的折疊定 位片(461、462)；所述的折疊壓板(44)也設(shè)置在料帶的中間分界線位置，它為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并 與熱壓臺(tái)面(47)形成一折疊槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)襯底的電子軟標(biāo)簽的加工設(shè)備，特別是一種模切型標(biāo)簽的原料熱壓結(jié)合機(jī)構(gòu)。它設(shè)置在一用于送出折疊前的原料的送料輥和一用于卷收熱壓結(jié)合后的電子標(biāo)簽料帶的卷收輥之間，所述的送料輥和卷收輥之間的輸送路徑一側(cè)依次設(shè)有折疊推頭、折疊壓板和熱壓機(jī)；所述的折疊推頭前方兩側(cè)分別具有位于料帶的中間分界線位置的折疊定位片；所述的折疊壓板也設(shè)置在料帶的中間分界線位置，它為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并與熱壓臺(tái)面形成一折疊槽。它主要解決現(xiàn)有無(wú)襯底電子標(biāo)簽無(wú)法規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題,該設(shè)備用于規(guī)?；纳a(chǎn)無(wú)襯底電子標(biāo)簽，它不但要求提高生產(chǎn)效率，而且要求在生產(chǎn)過(guò)程中確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65H45/12GK201784230SQ201020544589
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者黃佳佳 申請(qǐng)人:黃佳佳