專利名稱：一種覆銅板疊合系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種覆銅板疊合系統(tǒng)，適用于覆銅板的制造領域。
背景技術：
覆銅板的制造，需要將卷狀半固化片和卷狀銅箔剪切成一定尺寸的片狀半固化片 和片狀銅箔，按照圖1的順序疊好，疊好的這些銅箔和半固化片俗稱“三明治”。多個“三明 治”之間用鋼板隔離，共同疊放在底盤上。然后一起送進壓機進行熱壓和冷壓，從壓機里出 來便得到成品?，F(xiàn)有技術中，普遍采用人工和半人工疊合的非自動疊合系統(tǒng)，其效率低，容 易污染產(chǎn)品，從而導致產(chǎn)品的良品率較低。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種覆銅板疊合系統(tǒng)，可實現(xiàn)覆銅板疊合 工序的全自動生產(chǎn)，具有產(chǎn)能高、良品率高、能耗低、維護易的優(yōu)點。本實用新型所采用的技術方案是一種覆銅板疊合系統(tǒng)，其特征在于它包括在 地面上沿縱向順序布置的第一流水線、第二流水線、第三流水線、第四流水線和第五流水 線，其中第一流水線包括沿橫向順序布置的銅箔剪切機I和銅箔輸送機I，第二流水線包括沿橫向順序布置的鋼板輸送機和鋼板定位預疊輸送機，第三流水線包括沿橫向順序布置的銅箔剪切機II、銅箔輸送機II和銅箔鋼板預疊 輸送機，第四流水線包括沿橫向順序布置的雙層輸送機和升降跌配及底盤交換機，第五流水線包括沿縱向順序布置的雙夾頭半固化片輸送機和半固化片分離機；所述第一至第五流水線的上方裝有可空間移動的四聯(lián)吊車，該四聯(lián)吊車包括沿縱 向順序布置的銅箔真空吸取裝置、鋼板銅箔夾取裝置I、鋼板銅箔夾取裝置II和半固化片 夾取裝置。所述銅箔輸送機I、鋼板定位預疊輸送機、銅箔鋼板預疊輸送機、升降疊配及底盤 交換機、雙夾頭半固化片輸送機和半固化片分離機位于同一條直線上，所述四聯(lián)吊車設于 該直線的正上方。本實用新型的有益效果是本系統(tǒng)中的設備均由PLC自動程序控制，使各設備能 協(xié)調(diào)一致的工作，自動化程度高，具有剪切銅箔、輸送銅箔、分離輸送半固化片、輸送鋼板、 疊配等疊合覆銅板所需要的全部功能，實現(xiàn)了覆銅板疊合工序的全自動生產(chǎn)。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例中雙面覆銅板的疊合示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例覆銅板疊合系統(tǒng)具有在廠房地面上沿縱向順序布置的第一 流水線1、第二流水線2、第三流水線3、第四流水線4和第五流水線5，并在這五條流水線的 上方裝有一四聯(lián)吊車6。其中第一流水線1包括沿橫向順序布置的銅箔剪切機I 1-1和 銅箔輸送機I 1-2 ；第二流水線2包括沿橫向順序布置的鋼板輸送機2-1和鋼板定位預疊 輸送機2-2 ；第三流水線3包括沿橫向順序布置的銅箔剪切機II 3-1、銅箔輸送機II 3-2和 銅箔鋼板預疊輸送機3-3 ；第四流水線4包括沿橫向順序布置的雙層輸送機4-1和升降跌 配及底盤交換機4-2 ；第五流水線5包括沿縱向順序布置的雙夾頭半固化片輸送機5-2和 半固化片分離機5-1 ；四聯(lián)吊車6包括沿縱向順序布置的銅箔真空吸取裝置6-1、鋼板銅箔 夾取裝置I 6-2、鋼板銅箔夾取裝置II 6-3和半固化片夾取裝置6-4。如圖1所示，為方便四聯(lián)吊車6的工作，本實施例中的銅箔輸送機I 1-2、鋼板定位 預疊輸送機2-2、銅箔鋼板預疊輸送機3-3、升降疊配及底盤交換機4-2、雙夾頭半固化片輸 送機5-2和半固化片分離機5-1依次排列在同一條直線上，四聯(lián)吊車6剛好位于該直線的 正上方。本覆銅板疊合系統(tǒng)既可疊合雙面覆銅板板7，又可疊合單面覆銅板。如圖1、圖2 所示，其疊合雙面覆銅板7的工作流程如下1)開始工作時，四聯(lián)吊車6停在初始工位(1號工位)，即四聯(lián)吊車的銅箔真空 吸取裝置6-1在銅箔輸送機1-2的上方，鋼板銅箔夾取裝置I 6-2在鋼板定位預疊輸送機 2-2的上方，鋼板銅箔夾取裝置II 6-3在銅箔鋼板預疊輸送機3-3的上方；半固化片夾取裝 置6-4在升降疊配及底盤交換機4-2的上方。2)第一流水線中銅箔經(jīng)過銅箔剪切機I 1-1剪切后成為片狀銅箔，送到銅箔輸 送機I 1-2上，并按設定位置在銅箔輸送機1-2上停好。四聯(lián)吊車的銅箔吸取裝置6-1將 該銅箔吸起后移動到2號工位，即四聯(lián)吊車的銅箔吸取裝置6-1位于鋼板定位預疊輸送機2-2上方，鋼板銅箔夾取裝置I6-2在銅箔鋼板預疊輸送機3-3的上方，鋼板銅箔夾取裝置 II 6-3在升降疊配及底盤交換機4-2的上方，半固化片夾取裝置6-4在半固化片分離機5_1 的上方。3)第二流水線中鋼板7-1經(jīng)過鋼板輸送機2-1送到鋼板定位預疊輸送機2-2中， 鋼板定位預疊輸送機將鋼板7-1定位后頂升。此時銅箔吸取裝置6-1將其吸取的銅箔放置 在頂升后的鋼板上，完成了上銅箔7-4和鋼板7-1的預疊工作。4)四聯(lián)吊車再回到1號工位，鋼板銅箔夾取裝置I 6-2將剛放好的上銅箔7-4和 鋼板7-1夾取后又移動到2號工位。5)第三流水線中銅箔經(jīng)過銅箔剪切機II 3-1剪切后成為片狀銅箔，送到銅箔輸 送機II 3-2上，再到銅箔鋼板預疊輸送機3-3上，并按設定位置在銅箔鋼板預疊輸送機3-3 上停好，然后鋼板銅箔夾取裝置I 6-2將夾取的銅箔和鋼板放置在銅箔鋼板預疊輸送機3-3上，完成了上銅箔7-4、鋼板7-1和下銅箔7-2的預疊工作。6)四聯(lián)吊車再回到1號工位，銅箔鋼板夾取裝置II 6-3將下銅箔7-2、鋼板7_1和 上銅箔7-4 —起夾取，夾取后又移動到2號工位。7)第四流水線中底盤經(jīng)過雙層輸送機4-1到達升降疊配及底盤交換機4-2，在升 降疊配及底盤交換機內(nèi)將底盤定位后上升到設定高度。銅箔鋼板夾取裝置II 6-3將預疊好的銅箔和鋼板放置在升降疊配及底盤交換機4-2定位好的底盤上。8)第五流水線中半固化片分離機5-1將預疊好的半固化片分離開，再由雙夾頭 半固化片輸送機5-2將其輸送到設定位置；流程7)進行的同時，四聯(lián)吊車(處于2號工位) 的半固化片夾取裝置6-4將半固化片7-3夾取。9)四聯(lián)吊車回到1號工位。半固化片夾取裝置6-4將半固化片7-3放置在升降疊 配及底盤交換機4-2上，完成了半固化片7-3、上銅箔7-4、鋼板7-1和下銅箔7_2的疊合。由上可見，在整個工作流程中，四聯(lián)吊車6 —直在1號工位和2號工位之間交替變 換，以完成覆銅板的疊合工作。上述流程1) 流程9)可同步進行，多次循環(huán)。當升降疊配 及底盤交換機4-2上疊合好的物料達到設定的數(shù)量時，升降疊配及底盤交換機下降，將這 批物料送到雙層輸送機4-1，并經(jīng)由雙層輸送機送出，進入下一個循環(huán)周期。本系統(tǒng)疊合單面覆銅板的工作流程與疊合雙面覆銅板的工作流程相似，所不同的 是流程幻中，第三流水線所處理的是薄膜，而不是銅箔。流程幻的具體動作為薄膜經(jīng) 過銅箔剪切機II 3-1剪切后成為片狀薄膜，輸送到銅箔輸送機II 3-2上，再到銅箔鋼板預 疊輸送機3-3上，并按設定位置在銅箔鋼板預疊輸送機3-3上停好，然后鋼板銅箔夾取裝 置I 6-2將銅箔和鋼板放置在銅箔鋼板預疊輸送機3-3上，完成銅箔、鋼板和薄膜的預疊工 作。
權利要求1.一種覆銅板疊合系統(tǒng)，其特征在于它包括在地面上沿縱向順序布置的第一流水線 (1)、第二流水線O)、第三流水線(3)、第四流水線(4)和第五流水線(5)，其中第一流水線(1)包括沿橫向順序布置的銅箔剪切機I (1-1)和銅箔輸送機I (1-2)，第二流水線(2)包括沿橫向順序布置的鋼板輸送機和鋼板定位預疊輸送機 (2-2)，第三流水線(3)包括沿橫向順序布置的銅箔剪切機II (3-1)、銅箔輸送機II (3-2)和銅 箔鋼板預疊輸送機(3-3)，第四流水線(4)包括沿橫向順序布置的雙層輸送機(4-1)和升降跌配及底盤交換機 (4-2)，第五流水線( 包括沿縱向順序布置的雙夾頭半固化片輸送機(5- 和半固化片分離 機(5-1)；所述第一至第五流水線的上方裝有可空間移動的四聯(lián)吊車(6)，該四聯(lián)吊車包括沿縱 向順序布置的銅箔真空吸取裝置(6-1)、鋼板銅箔夾取裝置I (6-2)、鋼板銅箔夾取裝置 II (6-3)和半固化片夾取裝置(6-4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的覆銅板疊合系統(tǒng)，其特征在于所述銅箔輸送機I(1-2)、鋼 板定位預疊輸送機0-2)、銅箔鋼板預疊輸送機(3-3)、升降疊配及底盤交換機0-2)、雙夾 頭半固化片輸送機(5-2)和半固化片分離機(5-1)依次布置在同一條直線上，所述四聯(lián)吊 車(6)設于該直線的正上方。
專利摘要本實用新型涉及一種覆銅板疊合系統(tǒng)。本實用新型的目的是提供一種覆銅板疊合系統(tǒng)，可實現(xiàn)覆銅板疊合工序的全自動生產(chǎn)，具有產(chǎn)能高、良品率高、能耗低、維護易的優(yōu)點。本實用新型的技術方案是覆銅板疊合系統(tǒng)它包括在地面上沿縱向順序布置的第一流水線、第二流水線、第三流水線、第四流水線和第五流水線；所述第一至第五流水線的上方裝有可空間移動的四聯(lián)吊車，該四聯(lián)吊車包括沿縱向順序布置的銅箔真空吸取裝置、鋼板銅箔夾取裝置Ⅰ、鋼板銅箔夾取裝置Ⅱ和半固化片夾取裝置。本實用新型適用于覆銅板的制造領域。
文檔編號B65H39/02GK201834599SQ201020547289
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者夏東劼, 朱海根, 楊麗萍, 滕萬龍, 王曉東, 肖鋒 申請人:杭州新鼎力輕工裝備技術有限公司