專利名稱：一種用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線檢測(cè)剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線檢測(cè)剔除裝置，用于檢測(cè)并 剔除卷煙包裝機(jī)回收裝置中損壞的煙支。
背景技術(shù)：
目前，在卷煙包裝機(jī)的輸送模盒部位，普遍使用煙支檢測(cè)傳感器對(duì)煙支進(jìn)行質(zhì)量 檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)模盒內(nèi)有空頭煙支或缺支時(shí)，即將模盒內(nèi)的20支煙全部剔除，很多時(shí)候是因?yàn)? 或2支煙支的質(zhì)量問(wèn)題而將全部20支煙一同剔除，而其中大多數(shù)為“好煙”。而且被剔除 的煙支無(wú)論好壞，一律作殘次煙處理，造成了大量煙絲降等及損耗、輔材(嘴棒、水松紙、盤(pán) 紙、膠水等)的浪費(fèi)。據(jù)調(diào)查，一般煙支輸送模盒部位每個(gè)班次的剔除包數(shù)在200-300包左 右，有些廠家受制絲工藝的影響，甚至一個(gè)班可剔除800-1000包，長(zhǎng)期下來(lái)，是一個(gè)相當(dāng)巨 大的浪費(fèi)。包裝機(jī)生產(chǎn)高速剔除的時(shí)間間隔只有150毫秒，為容納包裝機(jī)連續(xù)剔除的煙支， 現(xiàn)有的在線檢測(cè)及剔除裝置，通常設(shè)置一煙庫(kù)，煙支由煙庫(kù)逐支進(jìn)入到檢測(cè)裝置；同時(shí)，為 利于煙支逐支從煙庫(kù)下落，煙庫(kù)出口處通常設(shè)置機(jī)構(gòu)或震動(dòng)裝置。因而，占用空間較大，結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，并且，煙支逐支進(jìn)入檢測(cè)裝置的效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線 檢測(cè)剔除裝置，它與包裝機(jī)剔除煙支回收裝置連接，對(duì)回收裝置中的煙支逐支進(jìn)行檢測(cè)，并 剔除空頭煙支。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型包括檢測(cè)皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擋板、楔形擋塊、置于檢測(cè)皮帶兩側(cè)的側(cè)板 及空頭檢測(cè)傳感器，所述電機(jī)輸出軸與檢測(cè)皮帶的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶連接，檢測(cè)皮帶的一 端位于下料斗的出煙口下方，另一端設(shè)有擋板，檢測(cè)皮帶一側(cè)側(cè)板上安裝有楔形擋塊，在楔 形擋塊靠近擋板的端部安裝有剔除氣嘴，另一側(cè)側(cè)板上楔形擋塊對(duì)應(yīng)位置安裝有空頭檢測(cè) 傳感器。所述檢測(cè)皮帶上設(shè)有條形擋板，形成煙槽，相鄰兩條形擋板間的距離為8_9mm，煙 槽高度為7-7. 5mm，檢測(cè)皮帶寬度小于煙支長(zhǎng)度10_15mm。所述檢測(cè)皮帶的煙槽底面與下料 斗側(cè)板凹槽頂面之間的距離大于煙支直徑l_3mm。本實(shí)用新型的有益效果如下1.本實(shí)用新型檢測(cè)皮帶一側(cè)側(cè)板上安裝有楔形擋塊，其斜面用于將煙支排列整 齊；靠近擋板的端部安裝有剔除氣嘴，便于剔除空頭煙支；另一側(cè)側(cè)板上楔形擋塊對(duì)應(yīng)位 置安裝有空頭檢測(cè)傳感器，便于傳感器對(duì)煙支進(jìn)行空頭檢測(cè)。2.本實(shí)用新型中檢測(cè)皮帶上設(shè)有條形擋板，形成煙槽，其煙槽寬度略大于煙支直 徑，高度略小于煙支直徑，每個(gè)煙槽僅能容納一支煙，使煙支排列整齊。3.本實(shí)用新型能檢測(cè)并剔除回收裝置下料斗中的空頭煙支，減少煙支包裝中的浪費(fèi)，提高有效作業(yè)率；且可以多煙支同時(shí)出煙，提高了檢測(cè)及剔除效率。4.本實(shí)用新型工作時(shí)不影響原機(jī)的正常運(yùn)行，操作方便，不影響原機(jī)的生產(chǎn)和維 護(hù)，不使用時(shí)，原機(jī)可恢復(fù)原狀。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中楔形擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中下料斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.伺服電機(jī)，2.空頭檢測(cè)傳感器，3.第一側(cè)板，4.第二側(cè)板，5檢測(cè)皮帶， 6.楔形擋塊，7.剔除氣嘴，8.擋板，9.驅(qū)動(dòng)軸，10.皮帶，11.下料斗，12.墻板，13.凹槽頂 面，14.條形擋塊，15.煙槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)用新型包括檢測(cè)皮帶5、伺服電機(jī)1、擋板8、楔形擋塊 6、置于檢測(cè)皮帶5兩側(cè)的第一、第二側(cè)板3、4及空頭檢測(cè)傳感器2，所述伺服電機(jī)1輸出軸 與檢測(cè)皮帶5的驅(qū)動(dòng)軸9通過(guò)傳動(dòng)帶10連接，由伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)，檢測(cè)皮帶5的一端位于 下料斗11的出煙口下方，另一端設(shè)有擋板8，檢測(cè)皮帶5的第二側(cè)板4上安裝有楔形擋塊 6，楔形擋塊6帶有斜面的一側(cè)靠近檢測(cè)皮帶5，在楔形擋塊6靠近擋板8的端部安裝有剔 除氣嘴13，在第一側(cè)板3上與楔形擋塊6對(duì)應(yīng)位置安裝有空頭檢測(cè)傳感器2，空頭檢測(cè)傳感 器2，的信號(hào)線與外部控制系統(tǒng)連接，楔形擋塊6的斜面將煙支排列整齊，便于傳感器對(duì)煙 支進(jìn)行空頭檢測(cè)。如圖1所示，所述檢測(cè)皮帶5上設(shè)有多個(gè)條形擋板14，形成煙槽15，相鄰兩條形擋 板14間的距離為9mm，煙槽15高度為7mm，檢測(cè)皮帶5寬度小于煙支長(zhǎng)度15mm，使得檢測(cè)皮 帶5的條形擋板14間形成的煙槽15寬度略大于煙支直徑，高度略小于煙支直徑，每個(gè)煙槽 15僅能容納一支煙，使煙支排列整齊。如圖2所示，楔形擋塊6不帶斜面的一端設(shè)有剔除氣嘴13，在工作時(shí)，剔除氣嘴13 連接空氣管路。如圖1、3所示，所述檢測(cè)皮帶5的煙槽15底面與下料斗11側(cè)板凹槽頂面 13之間的距離大于煙支直徑2mm。本實(shí)用新型的工作過(guò)程本實(shí)用新型在工作時(shí)，其檢測(cè)皮帶5與包裝機(jī)剔除煙支回收裝置的下料斗11連 接，從下料斗11的出煙口出來(lái)的最下層的部分煙支，直接落入檢測(cè)皮帶5的煙槽15中，檢 測(cè)皮帶5的煙槽15底面與下料斗11側(cè)板凹槽頂面13之間的距離略大于煙支直徑，僅能容 納一支煙通過(guò)，其余煙支被擋在下料斗11中。同時(shí)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中檢測(cè)皮帶5帶動(dòng)下料斗 11中的煙支震動(dòng)，便于煙支落入檢測(cè)皮帶5的條形擋板14間的煙槽15內(nèi)，省略了出煙口機(jī) 構(gòu)或震動(dòng)裝置，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。檢測(cè)皮帶5的第二側(cè)板4上安裝有楔形擋塊6，煙支隨檢測(cè)皮帶5運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，煙 支濾嘴與楔形擋塊6的斜面接觸；煙支隨檢測(cè)皮帶5運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在楔形擋塊6斜面的作用 下，煙支沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，從而使煙支排列整齊，便于空頭檢測(cè)傳感器2對(duì)其進(jìn)行空頭檢測(cè)。檢測(cè)皮帶5在伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)下間歇運(yùn)動(dòng)，每次運(yùn)動(dòng)一個(gè)煙槽15的距離。檢測(cè)皮 帶5間歇式運(yùn)動(dòng)，停止的同時(shí)，空頭檢測(cè)傳感器2對(duì)煙支進(jìn)行空頭檢測(cè)，并對(duì)空頭煙支進(jìn)行 標(biāo)志；當(dāng)空頭煙支隨檢測(cè)皮帶5運(yùn)動(dòng)到剔除位置時(shí)，剔除氣嘴7通入空氣，剔除氣嘴7將空 頭煙支剔除；經(jīng)檢測(cè)未空頭的煙支繼續(xù)隨檢測(cè)皮帶5運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而被回收利用。實(shí)施例2 本例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述檢測(cè)皮帶5上相 鄰兩條形擋板14間的距離為8mm，煙槽15高度為7. 5mm,檢測(cè)皮帶5寬度小于煙支長(zhǎng)度 12mm,使得檢測(cè)皮帶5的條形擋板14間形成的煙槽15寬度略大于煙支直徑，高度略小于煙 支直徑，每個(gè)煙槽15僅能容納一支煙，使煙支排列整齊。所述檢測(cè)皮帶5的煙槽15底面與 下料斗11側(cè)板凹槽頂面13之間的距離大于煙支直徑1mm，使出煙口僅能容納一支煙通過(guò)， 其余煙支被擋在下料斗11中。實(shí)施例3 本例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述檢測(cè)皮帶5上相 鄰兩條形擋板14間的距離為8. 5mm，煙槽15高度為7. 2mm，檢測(cè)皮帶5寬度小于煙支長(zhǎng)度 10mm。檢測(cè)皮帶5的煙槽15底面與下料斗11側(cè)板凹槽頂面13之間的距離大于煙支直徑 3mm ο
權(quán)利要求1.一種用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線檢測(cè)剔除裝置，其特征在于包括檢測(cè)皮帶、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擋板、楔形擋塊、置于檢測(cè)皮帶兩側(cè)的側(cè)板及空頭檢測(cè)傳感器，所述電機(jī)輸出軸 與檢測(cè)皮帶的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶連接，檢測(cè)皮帶的一端位于下料斗的出煙口下方，另一端 設(shè)有擋板，檢測(cè)皮帶一側(cè)側(cè)板上安裝有楔形擋塊，在楔形擋塊靠近擋板的端部安裝有剔除 氣嘴，另一側(cè)側(cè)板上楔形擋塊對(duì)應(yīng)位置安裝有空頭檢測(cè)傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線檢測(cè)剔除裝置，其特征在于 所述檢測(cè)皮帶上設(shè)有條形擋板，形成煙槽，相鄰兩條形擋板間的距離為8-9mm，煙槽高度為 7-7. 5mm，檢測(cè)皮帶寬度小于煙支長(zhǎng)度10_15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線檢測(cè)剔除裝置，其特征在于 所述檢測(cè)皮帶的煙槽底面與下料斗側(cè)板凹槽頂面之間的距離大于煙支直徑l_3mm。
專利摘要一種用于卷煙包裝機(jī)剔除煙支的在線檢測(cè)剔除裝置，屬于卷煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括檢測(cè)皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擋板、楔形擋塊、置于檢測(cè)皮帶兩側(cè)的側(cè)板及空頭檢測(cè)傳感器，所述電機(jī)輸出軸與檢測(cè)皮帶的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶連接，檢測(cè)皮帶的一端位于下料斗的出煙口下方，另一端設(shè)有擋板，檢測(cè)皮帶一側(cè)側(cè)板上安裝有楔形擋塊，在楔形擋塊靠近擋板的端部安裝有剔除氣嘴，另一側(cè)側(cè)板上楔形擋塊對(duì)應(yīng)位置安裝有空頭檢測(cè)傳感器。本實(shí)用新型能檢測(cè)并剔除回收裝置下料斗中的空頭煙支，減少煙支包裝中的浪費(fèi)，提高有效作業(yè)率；且可以多煙支同時(shí)出煙，提高了檢測(cè)及剔除效率。
文檔編號(hào)B65B19/30GK201816754SQ20102054741
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者于宏海, 張延利, 杜勁松, 楊旭, 王海濤, 蘇長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所