專利名稱：一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式 成型編帶機(jī)
背景技術(shù)電子元件中，有許多產(chǎn)品的體積較小，并且具有兩個(gè)引腳，為了滿足電子元件自動(dòng) 插件生產(chǎn)工藝要求，通產(chǎn)采用膠帶將其串聯(lián)起來(lái)。見圖1，這是目前電子元件帶3(電阻帶) 的示意圖。該電子元件帶3包括電子元件30、膠帶33、34，其中電子元件30的兩端分別設(shè) 置有引線31、32，兩條膠帶33、34分別位于引線31、32的末端，并將引線31、32固定在膠帶 33,34上，電子元件30水平等距分布，形成一種梯子造型，也稱電子元件臥式編帶料。使用 時(shí)，將電子元件30由膠帶33、34上分離下來(lái)即可。上述為一種常用的電子元件電阻包裝方式，其也可以應(yīng)用于其他類似的電子元 件，如二極管、色碼電感等臥式元件中。這種包裝方式可以滿足市面上臥式插件機(jī)自動(dòng)插件 的工藝要求，就是可以用臥式插件機(jī)自動(dòng)將這種包裝好的元件自動(dòng)臥式插入電路板中.但 是其仍然存在一定的不足這種方式僅僅針對(duì)引腳33、34位于兩端，并且水平設(shè)置的電子 元件中，但是通常在進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，由于自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，臥式電子元件通常通過(guò)自動(dòng) 立式插件設(shè)備直接立式安裝在電路板上，這就要求電子元件的引腳位于同一側(cè)，如圖2所 示。該電子元件40中，兩個(gè)引腳41、42同向。由于目前直接采用圖1方式的電子元件編帶料_3滿足不了立式插件機(jī)自動(dòng)插件 的工藝要求，必須將電子元件30與膠帶33、34分離，并且對(duì)電子元件30的引腳31、32進(jìn)行 彎折、成型。同時(shí)，彎折、成型過(guò)后得到的電子元件40又處于散落狀態(tài)，為了便于后續(xù)的生 產(chǎn)，仍需要使用膠帶43，將處理過(guò)的電子元件40集合起來(lái)，形成如圖3所示齒形電子元件帶 4，也稱電子元件立式編帶料。但是目前并沒(méi)有專業(yè)的設(shè)備對(duì)電子元件帶3進(jìn)行如此加工， 通常采用分步方式進(jìn)行加工、處理。這樣就大大的降低了生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有設(shè)備的不足，提供一種臥式編帶電 子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)，本實(shí)用新型可一次完成與膠帶分離、引腳彎折成型，最后進(jìn)行編
市ο為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型包括脫帶 機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，所述的脫帶機(jī)構(gòu)包括可與梯形電子元件帶中電子元件進(jìn)行定位配合的 輸送輪、位于輸送輪兩側(cè)的上、下脫帶輪、用于驅(qū)動(dòng)輸送輪和上下脫帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)，其中 上、下脫帶輪成“八”字型；所述的彎折機(jī)構(gòu)包括位于上方的上夾具座、位于下方的下夾具 座、一用于夾持電子元件帶中電子元件引線的夾持部、彎折齒輪以及與彎折齒輪嚙合的齒 條，其中在彎折齒輪上固定有一彎折凸點(diǎn)；夾持部位于脫帶機(jī)構(gòu)中上、下脫帶輪較大開口之 間，彎折機(jī)構(gòu)通過(guò)夾持部將脫帶機(jī)構(gòu)上的電子元件夾持，輸送到彎折機(jī)構(gòu)。
3[0007]所述的脫帶機(jī)構(gòu)中的輸送輪為平行設(shè)置的兩個(gè)齒輪，電子元件帶中的電子元件位 于兩齒輪之間，電子元件兩端的引線分別位于兩齒輪的齒槽內(nèi)。所述的脫帶機(jī)構(gòu)中上、下脫帶輪成“八”字型，電子元件中的兩膠帶粘貼在上、下脫 帶輪上。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，該電子元件成型編帶機(jī)中對(duì)電子元件進(jìn)行一次 性完成與膠帶分離、引腳彎折成型，然后在完成編帶，整個(gè)過(guò)程一次性完成，提高生產(chǎn)效率。

圖1是現(xiàn)有梯形電子元件帶的示意圖；圖2是將圖1電子元件經(jīng)過(guò)彎折、成型后的立體圖；圖3是圖2中電子元件構(gòu)成的齒形電子原件帶的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)型作進(jìn)一步的說(shuō)明見圖4，本實(shí)用新型為一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)，其包括脫帶機(jī) 構(gòu)1和彎折機(jī)構(gòu)2以及編帶機(jī)構(gòu)。脫帶機(jī)構(gòu)1包括輸送輪11、位于輸送輪11兩側(cè)的上、下脫帶輪12、13、用于驅(qū)動(dòng) 輸送輪11和上下脫帶輪12、13運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)14。其中，上、下脫帶輪12、13成“八”字型。上述的脫帶機(jī)構(gòu)1中的輸送輪11為平行設(shè)置的兩個(gè)齒輪，電子元件帶3中的電子 元件30位于兩齒輪之間，電子元件30兩端的引線31、32分別位于兩齒輪的齒槽內(nèi)。這樣 電子元件30就可以隨兩個(gè)輸送輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)而一同運(yùn)轉(zhuǎn)。上、下脫帶輪12、13與輸送輪11同步運(yùn)轉(zhuǎn)，電子元件30上的兩膠帶33、34粘貼在 上、下脫帶輪12、13上。本實(shí)用新型中脫帶機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為結(jié)合圖1，將未彎折、成型梯形電子元件帶 3安裝在脫帶機(jī)構(gòu)1中，其中電子元件30位于兩個(gè)輸送輪11之間，并且電子元件30兩端的 引線31、32分別位于兩齒輪的齒槽內(nèi)。同時(shí)，電子元件30上的兩膠帶33、34粘貼在上、下 脫帶輪12、13上。當(dāng)馬達(dá)14帶動(dòng)輸送輪11、上下脫帶輪12、13同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩膠帶33、34 將纏繞在上、下脫帶輪12、13上。由于上、下脫帶輪12、13成“八”字型，所以電子元件30隨 著輸送輪11運(yùn)轉(zhuǎn)，其上下引線31、32將與膠帶33、34脫離。如此完成了脫帶作業(yè)。本實(shí)用新型中的彎折機(jī)構(gòu)2包括位于上方的上夾具座21、位于下方的下夾具座 22、一用于夾持電子元件30引線31、32的夾持部23、彎折齒輪24以及與彎折齒輪24嚙合 的齒條25，其中在彎折齒輪24上固定有一彎折凸點(diǎn)241。夾持部23位于脫帶機(jī)構(gòu)1中上、下脫帶輪12、13較大開口之間，彎折機(jī)構(gòu)2通過(guò) 夾持部23將脫帶機(jī)構(gòu)1上的電子元件30夾持，輸送到彎折機(jī)構(gòu)2。彎折機(jī)構(gòu)2的工作過(guò)程為電子元件3通過(guò)輸送輪11輸送到靠近夾持部23處，夾 持部23的上下夾片分別將電子元件3的上下引線31、32正好夾持住。然后，夾持部23將 隨整個(gè)上夾具座21向左運(yùn)行，此時(shí)下夾具座22上的下夾具開啟，將運(yùn)行到其上方的電子元 件30的下引線32夾持住。上夾具座21向右復(fù)位，繼續(xù)夾持下一個(gè)電子元件3。當(dāng)上夾具座21重新向左運(yùn)行，齒條25由于前方具有限位頂快，齒條25無(wú)法繼續(xù)前行，而齒輪24將 隨著整個(gè)上夾具座21繼續(xù)向左運(yùn)行，由于齒輪24與齒條25相互嚙合，所以當(dāng)齒輪24向左 運(yùn)行的同時(shí)將產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。這樣，在彎折齒輪24上固定的彎折凸點(diǎn)241將對(duì)電子元件30的 上引線31產(chǎn)生干涉，彎折齒輪24隨齒條25旋轉(zhuǎn)180度后，正好將電子元件30的上引線彎 折180度。隨后在上夾具座21、下夾具座22的帶動(dòng)下，將彎折后的電子元件3經(jīng)過(guò)一系列編 帶處理，完成進(jìn)一步的彎折成型編帶處理，形成如圖3所示的齒形電子元件帶4。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，梯形電子元件帶3經(jīng)過(guò)脫帶機(jī)構(gòu)1將電子元件 30分離出來(lái)，通過(guò)彎折機(jī)構(gòu)2將電子元件30的上引線31彎折，并且對(duì)引線31、32進(jìn)行彎 折、成型、編帶，最終加工成梯形電子原件帶4。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理，較目前的處理方式，其工作效率大大的提高。當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型范圍，凡 依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于 本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)，包括脫帶機(jī)構(gòu)(1)和彎折機(jī)構(gòu)O)，其 特征在于所述的脫帶機(jī)構(gòu)(1)包括可與梯形電子元件帶C3)中電子元件(30)進(jìn)行定位配合的 輸送輪(11)、位于輸送輪(11)兩側(cè)的上、下脫帶輪(12、13)、用于驅(qū)動(dòng)輸送輪(11)和上下 脫帶輪(12、13)運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)(14)，其中上、下脫帶輪(12、13)成“八”字型；所述的彎折機(jī)構(gòu)(2)包括位于上方的上夾具座、位于下方的下夾具座02)、一用 于夾持電子元件帶⑶中電子元件引線(31、32)的夾持部(23)、彎折齒輪04)以及與彎折 齒輪04)嚙合的齒條(25)，其中在彎折齒輪04)上固定有一彎折凸點(diǎn)041)；夾持部03)位于脫帶機(jī)構(gòu)(1)中上、下脫帶輪(12、13)較大開口之間，彎折機(jī)構(gòu)(2) 通過(guò)夾持部將脫帶機(jī)構(gòu)(1)上的電子元件(30)夾持，輸送到彎折機(jī)構(gòu)0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)，其特征在于所 述的脫帶機(jī)構(gòu)(1)中的輸送輪(11)為平行設(shè)置的兩個(gè)齒輪，電子元件帶C3)中的電子元件 (30)位于兩齒輪之間，電子元件(30)兩端的引線(31、32)分別位于兩齒輪的齒槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)，其特征在于所 述的脫帶機(jī)構(gòu)(1)中上、下脫帶輪(12、13)成“八”字型，電子元件(30)中的兩膠帶(33、 34)粘貼在上、下脫帶輪(12、1 上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式編帶電子元件轉(zhuǎn)立式成型編帶機(jī)。其包括脫帶機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，所述的脫帶機(jī)構(gòu)包括可與梯形電子元件帶中電子元件進(jìn)行定位配合的輸送輪、位于輸送輪兩側(cè)的上、下脫帶輪、用于驅(qū)動(dòng)輸送輪和上下脫帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)，其中上、下脫帶輪成“八”字型；所述的彎折機(jī)構(gòu)包括位于上方的上夾具座、位于下方的下夾具座、一用于夾持電子元件帶中電子元件引線的夾持部、彎折齒輪以及與彎折齒輪嚙合的齒條，其中在彎折齒輪上固定有一彎折凸點(diǎn)；夾持部位于脫帶機(jī)構(gòu)中上、下脫帶輪較大開口之間，彎折機(jī)構(gòu)通過(guò)夾持部將脫帶機(jī)構(gòu)上的電子元件夾持，輸送到彎折機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，梯形電子元件帶經(jīng)過(guò)脫帶機(jī)構(gòu)將電子元件分離出來(lái)，通過(guò)彎折機(jī)構(gòu)將電子元件的上引線彎折，并且對(duì)引線進(jìn)行彎折、成型，最終加工成梯形電子元件編帶料。
文檔編號(hào)B65B63/00GK201872976SQ20102055482
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李永紅 申請(qǐng)人:東莞市一川金品機(jī)械有限公司