專利名稱：發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種包裝設(shè)備，尤指一種結(jié)構(gòu)簡單、可快速將數(shù)個發(fā)泡塊接續(xù)壓 縮、封裝、包裝的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機。
背景技術(shù)：
按，PU發(fā)泡原料混合后瞬間就會開始發(fā)泡，并冷卻硬化成型，且具有膨脹、粘度高 的特性，而被廣泛的運用于隔音、避震、絕緣及保溫的器具及場所上，而由于其于使用前需 先將不同的原料予以混合，同時需以相當(dāng)?shù)膲毫Γ瑢⒒旌虾蟮脑献⑷胍话l(fā)泡成型容室，一 般除了小型灌注機外，也有利用機械注料的大型PU發(fā)泡機，使原料經(jīng)由攪拌桶攪拌后，驅(qū) 動攪拌桶位移至發(fā)泡成型容室，并將攪拌桶內(nèi)的原料注入在該容室內(nèi)，使成型一大型的發(fā) 泡塊。然而，上述大型的發(fā)泡塊，由于體積龐大，因此運送上便有數(shù)量的限制，無法一次 運送大量的發(fā)泡塊至他處，因此，若需大量運送時，往往需要先通過包裝與壓縮，使得該大 型發(fā)泡塊被壓縮至一包裝袋內(nèi)，以減少體積，提高運量與運輸成本。惟，目前作業(yè)方式，仍以 利用堆高機將套有包裝袋的大型發(fā)泡塊送至壓縮機臺進行壓縮作業(yè)，壓縮后再通過人工方 式搬運至定點置放，以等待之后的載送，然而該方式雖可解決發(fā)泡塊體積的問題，但作業(yè)流 程耗時、人力成本高，壓縮于包裝袋內(nèi)的發(fā)泡塊，整體易顯得粗糙，并不符合自動化作業(yè)的 期待。有鑒于此，本實用新型人積多年的經(jīng)驗，乃不斷的精進研發(fā)改良，以解決前述大型 發(fā)泡塊在壓縮、封裝、包裝時所產(chǎn)生的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可快速將發(fā)泡塊依序壓縮、封裝、包 裝的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機。為達上述的目的，本實用新型所設(shè)的一種發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征是包括 一個前端輸送機臺，設(shè)有第一輸送平臺與第二輸送平臺，其中該第二輸送平臺上設(shè)有一個 置放有包裝袋的框架，借此發(fā)泡塊自第一輸送平臺輸送至第二輸送平臺時，該發(fā)泡塊能夠 直接套入包裝袋，再借助第二輸送平臺繼續(xù)前進；一個壓縮封裝機臺，設(shè)置于前端輸送機臺 的第二輸送平臺后方，該壓縮封裝機臺接續(xù)該發(fā)泡塊，發(fā)泡塊進入該壓縮封裝機臺后，體積 被該壓縮封裝機臺壓縮，并真空密封包裝袋；以及一個用以接續(xù)該被壓縮封裝后的發(fā)泡塊 的后端輸送機臺，設(shè)置于壓縮封裝機臺后方。實施時，更包括一用以控制該發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的控制臺。實施時，該第一輸送平臺的高度高于第二輸送平臺，使發(fā)泡塊套入包裝袋后，該發(fā) 泡塊可落于第二輸送平臺上而繼續(xù)前進。實施時，該第一輸送平臺底部設(shè)有一支撐板，而第二輸送平臺兩側(cè)設(shè)有供該支撐 板位移的軌道，借以使發(fā)泡塊套入包裝袋前，該支撐板位移至第二輸送平臺上，以承接該發(fā)泡塊，直至該發(fā)泡塊完全套入包裝袋后，該支撐板再后退至第一輸送平臺下方，使發(fā)泡塊可 落于第二輸送平臺上而繼續(xù)前進。實施時，該壓縮封裝機臺靠近第二輸送平臺處上下各設(shè)有一刷輪，用以刷平進入 壓縮封裝機臺時的發(fā)泡塊外的包裝袋。實施時，更包括一置放機臺，用以承接自后端輸送機臺輸送的發(fā)泡塊。實施時，該置放機臺是以可移動至后端輸送機臺后方的設(shè)計而設(shè)置于后端輸送機 臺下方，而該后端輸送機臺末端設(shè)有一感應(yīng)器，借以使該感應(yīng)器感應(yīng)到發(fā)泡塊時，該置放機 臺可同時自后端輸送機臺下方移動至后端輸送機臺末端，以承接經(jīng)壓縮后的發(fā)泡塊。實施時，該置放機臺包括一升降裝置，使堆疊至少一個被壓縮封裝后的發(fā)泡塊時， 該置放機臺可經(jīng)升降后而位移至后端輸送機臺下方。實施時，該后端輸送機臺下方延伸設(shè)有一軌道裝置，供置放機臺借助該軌道裝置 而可移動至后端輸送機臺后方。本實用新型有益效果在于1.通過本實用新型發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的設(shè)計，使用者只需將大型發(fā)泡塊搬至 前端輸送機臺，經(jīng)過輸送、壓縮、封裝后，即可將發(fā)泡塊壓縮大部分的體積于包裝袋內(nèi)，異于 現(xiàn)有技術(shù)需通過人力逐一搬運，本實用新型的確可達到提高效率、減少人力成本與降低發(fā) 泡塊搬運時受損的問題，同時在本實用新型的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機上，可不斷地進行接 續(xù)輸送、壓縮、封裝，有效大幅提高生產(chǎn)的效率與產(chǎn)能。2.本實用新型利用第二輸送平臺上設(shè)有一置放有包裝袋的框架，且第一輸送平 臺與第二輸送平臺的高度差的設(shè)計使發(fā)泡塊可先自動套入包裝袋，并利用支撐板承接與后 退，使發(fā)泡塊可落于第二輸送平臺上而繼續(xù)前進，使得輸送與包套作業(yè)同步化，方常方便與 具有效率。3.本實用新型可于后端輸送機臺下方增設(shè)有一置放機臺，通過后端輸送機臺末端 的感應(yīng)器感應(yīng)有發(fā)泡塊時，控制該置放機臺位移至至后端輸送機臺末端來承接該發(fā)泡塊， 且通過置放機臺的升降裝置的設(shè)計，使得在后端輸送機臺下方得以暫時儲放數(shù)個壓縮后的 發(fā)泡塊，直到一預(yù)設(shè)數(shù)量后，使用者再將置放機臺上所堆疊的數(shù)個發(fā)泡塊一次打包運離即 可，如此可簡化后端輸送機臺每次運離壓縮后的發(fā)泡塊的次數(shù)，大幅縮減工時與提高整體 作業(yè)的流暢性。
圖1為本實用新型實施例發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的外觀示意圖。圖2為本實用新型實施例發(fā)泡塊進入第一輸送平臺時的狀態(tài)示意圖。圖2A為本實用新型實施例發(fā)泡塊進入包裝袋時的狀態(tài)示意圖。圖3為本實用新型實施例中發(fā)泡塊進入壓縮封裝機臺前的狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型實施例中發(fā)泡塊進入壓縮封裝機臺后的狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型實施例中發(fā)泡塊壓縮封裝后的狀態(tài)示意圖。圖6為本實用新型實施例中發(fā)泡塊進入后端輸送機臺時的狀態(tài)示意圖。圖7為本實用新型實施例中發(fā)泡塊輸送至置放機臺上時的狀態(tài)示意圖。圖8為本實用新型實施例中發(fā)泡塊輸送至置放機臺上時的另一狀態(tài)示意圖。[0028]圖9為本實用新型實施例中置放機臺位移至后端輸送機臺下方時的狀態(tài)示意圖。其中1 前端輸送機臺11 第一輸送平臺12 第二輸送平臺121 軌道13 框架14 支撐板2 壓縮封裝機臺21 刷輪3 后端輸送機臺31 感應(yīng)器32 軌道裝置4 置放機臺41 升降裝置5:包裝袋6 發(fā)泡塊7 控制臺具體實施方式
請參閱圖1 9，圖式內(nèi)容為本實用新型一種發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其由一前端 輸送機臺1、一壓縮封裝機臺2、一后端輸送機臺3及置放機臺4所組成。該前端輸送機臺1設(shè)有第一輸送平臺11與第二輸送平臺12，其中該第二輸送平臺 12上是設(shè)有一置放有包裝袋5的框架13，該第一輸送平臺11的高度是高于第二輸送平臺 12，該第一輸送平臺11底部設(shè)有一支撐板14，而第二輸送平臺12兩側(cè)設(shè)有供該支撐板14 位移的軌道121，借以使一發(fā)泡塊6套入包裝袋5前，該支撐板14位移至第二輸送平臺12 上，以承接該發(fā)泡塊6，直至該發(fā)泡塊6完全套入包裝袋5后，該支撐板14再后退至第一輸 送平臺11下方，使發(fā)泡塊6可落于第二輸送平臺12上而繼續(xù)前進(如圖1 3所示)。該壓縮封裝機臺2設(shè)置于前端輸送機臺1的第二輸送平臺12后方，用以接續(xù)該發(fā) 泡塊6，該壓縮封裝機臺2靠近第二輸送平臺12處上下各設(shè)有一刷輪21，用以刷平進入壓 縮封裝機臺2時的發(fā)泡塊6外的包裝袋5，使發(fā)泡塊6進入該壓縮封裝機臺2后，體積得以 被壓縮，并真空密封包裝袋5 (如圖4、5所示)。請在參閱圖5 9，該后端輸送機臺3設(shè)置于壓縮封裝機臺2后方，用以接續(xù)該被 壓縮封裝后的發(fā)泡塊6。且該后端輸送機臺3連接有一置放機臺4，用以承接自后端輸送機 臺3輸送的發(fā)泡塊6，該置放機臺4以可移動至后端輸送機臺3后方的設(shè)計而設(shè)置于后端輸 送機臺3下方，而該后端輸送機臺3末端設(shè)有一感應(yīng)器31，借以使該感應(yīng)器31感應(yīng)到發(fā)泡 塊6時，該置放機臺4可同時自后端輸送機臺3下方移動至后端輸送機臺3末端，以承接經(jīng) 壓縮后的發(fā)泡塊6。該置放機臺4包括一升降裝置41，使堆疊至少一個被壓縮封裝后的發(fā) 泡塊6時，該置放機臺4可經(jīng)升降后而位移至后端輸送機臺3下方，該后端輸送機臺3下方 延伸設(shè)有一軌道裝置32，供置放機臺4借助該軌道裝置32而可移動至后端輸送機臺3后 方。又，本實用新型更包括一用以控制該發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的控制臺7。因此，實施時，如圖1、2所示，首先當(dāng)大型發(fā)泡塊6被置放在前端輸送機臺1的第 一輸送平臺11上，使該發(fā)泡塊6借助該第一輸送平臺11而被往前輸送。當(dāng)發(fā)泡塊6接近第二輸送平臺12時，該第一輸送平臺11底部設(shè)有的支撐板14則 向前位移至第二輸送平臺12上，而發(fā)泡塊6在套入包裝袋5時，套有包裝袋5的部份發(fā)泡 塊6體積已經(jīng)落在該支撐板14上，直到發(fā)泡塊6完全套入包裝袋5時，該整個發(fā)泡塊6也 已落在該支撐板14上，當(dāng)使該支撐板14再后退至第一輸送平臺11下方，使發(fā)泡塊6即可 落于第二輸送平臺12上，而借助該第二輸送平臺12繼續(xù)被輸送前進(如圖2、3所示)。[0043]當(dāng)被包裝袋5包覆于內(nèi)的發(fā)泡塊6被輸送進入該壓縮封裝機臺2時，即可啟動該 壓縮封裝機臺2進行壓縮、抽真空該發(fā)泡塊6的作業(yè)，同時該壓縮封裝機臺2設(shè)有的刷輪 21，可刷平進入壓縮封裝機臺2時的發(fā)泡塊6外的包裝袋5，使發(fā)泡塊6順利被壓縮與密封 (如圖3 5所示)。最后，如圖5 9所示，經(jīng)過壓縮后的發(fā)泡塊6，至少可被壓縮至原發(fā)泡塊6的四 分之一的體積，再借助壓縮封裝機臺2往后輸送至后端輸送機臺3，當(dāng)后端輸送機臺3末端 的感應(yīng)器31感應(yīng)到發(fā)泡塊6時，該后端輸送機臺3下方的置放機臺4即可借助該軌道裝置 32而自后端輸送機臺3下方移動至后端輸送機臺3末端，并通過升降裝置41上升，而可承 接該發(fā)泡塊6，當(dāng)承接后，該置放機臺4可再經(jīng)升降裝置41下降后而位移至后端輸送機臺 3下方，使得該發(fā)泡塊6得以暫時存放在后端輸送機臺3下方。因此，當(dāng)另一發(fā)泡塊6經(jīng)包 裝、壓縮與封裝后，再度被輸送到后端輸送機臺3時，置放機臺4即借助該軌道裝置32而自 后端輸送機臺3下方移動至后端輸送機臺3末端，并通過升降裝置41上升，而可承接該發(fā) 泡塊6，直到置放一數(shù)量時，再包裝運離該置放機臺4。因此，本實用新型具有以下的優(yōu)點1.通過本實用新型發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的設(shè)計，使用者只需將大型發(fā)泡塊搬至 前端輸送機臺，經(jīng)過輸送、壓縮、封裝后，即可將發(fā)泡塊壓縮大部分的體積于包裝袋內(nèi)，異于 現(xiàn)有技術(shù)需通過人力逐一搬運，本實用新型的確可達到提高效率、減少人力成本與降低發(fā) 泡塊搬運時受損的問題，同時在本實用新型的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機上，可不斷地進行接 續(xù)輸送、壓縮、封裝，有效大幅提高生產(chǎn)的效率與產(chǎn)能。2.本實用新型利用第二輸送平臺上設(shè)有一置放有包裝袋的框架，且第一輸送平 臺與第二輸送平臺的高度差的設(shè)計使發(fā)泡塊可先自動套入包裝袋，并利用支撐板承接與后 退，使發(fā)泡塊可落于第二輸送平臺上而繼續(xù)前進，使得輸送與包套作業(yè)同步化，方常方便與 具有效率。3.本實用新型可于后端輸送機臺下方增設(shè)有一置放機臺，通過后端輸送機臺末端 的感應(yīng)器感應(yīng)有發(fā)泡塊時，控制該置放機臺位移至至后端輸送機臺末端來承接該發(fā)泡塊， 且通過置放機臺的升降裝置的設(shè)計，使得在后端輸送機臺下方得以暫時儲放數(shù)個壓縮后的 發(fā)泡塊，直到一預(yù)設(shè)數(shù)量后，使用者再將置放機臺上所堆疊的數(shù)個發(fā)泡塊一次打包運離即 可，如此可簡化后端輸送機臺每次運離壓縮后的發(fā)泡塊的次數(shù)，大幅縮減工時與提高整體 作業(yè)的流暢性。以上所述乃是本實用新型的具體實施例及所運用的技術(shù)手段，根據(jù)本文的揭露或 教導(dǎo)可衍生推導(dǎo)出許多的變更與修正，若依本實用新型的構(gòu)想所作的等效改變，其所產(chǎn)生 的作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的實質(zhì)精神時，均應(yīng)視為在本實用新型的技術(shù)范疇之 內(nèi)，合先陳明。依上文所揭示之內(nèi)容，本實用新型確可達到創(chuàng)作的預(yù)期目的，提供一種發(fā)泡塊自 動壓縮包裝機，具有產(chǎn)業(yè)利用與實用的價值無疑，爰依法提出新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征是包括一個前端輸送機臺，設(shè)有第一輸送平臺與第二輸送平臺，其中該第二輸送平臺上設(shè)有 一個置放有包裝袋的框架，借此發(fā)泡塊自第一輸送平臺輸送至第二輸送平臺時，該發(fā)泡塊 能夠直接套入包裝袋，再借助第二輸送平臺繼續(xù)前進；一個壓縮封裝機臺，設(shè)置于前端輸送機臺的第二輸送平臺后方，該壓縮封裝機臺接續(xù) 該發(fā)泡塊，發(fā)泡塊進入該壓縮封裝機臺后，體積被該壓縮封裝機臺壓縮，并真空密封包裝 袋；以及一個用以接續(xù)該被壓縮封裝后的發(fā)泡塊的后端輸送機臺，設(shè)置于壓縮封裝機臺后方。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，更包括一個用以控制該 發(fā)泡塊自動壓縮包裝機的控制臺。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，該第一輸送平臺的高度 高于第二輸送平臺，借此該發(fā)泡塊套入包裝袋后，該發(fā)泡塊能夠落于第二輸送平臺上而繼 續(xù)前進。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，該第一輸送平臺底部設(shè) 有一個支撐板，而第二輸送平臺兩側(cè)設(shè)有供該支撐板位移的軌道，借以使發(fā)泡塊套入包裝 袋前，該支撐板位移至第二輸送平臺上，以承接該發(fā)泡塊，直至該發(fā)泡塊完全套入包裝袋 后，該支撐板再后退至第一輸送平臺下方，借此發(fā)泡塊能落于第二輸送平臺上而繼續(xù)前進。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，該壓縮封裝機臺靠近第 二輸送平臺處上下各設(shè)有一個刷輪，用以刷平進入壓縮封裝機臺時的發(fā)泡塊外的包裝袋。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，更包括一個用以承接自 后端輸送機臺輸送的發(fā)泡塊的置放機臺。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，該置放機臺以能移動至 后端輸送機臺后方的設(shè)計而設(shè)置于后端輸送機臺下方，而該后端輸送機臺末端設(shè)有一個感 應(yīng)器，借以使該感應(yīng)器感應(yīng)到發(fā)泡塊時，該置放機臺能夠同時自后端輸送機臺下方移動至 后端輸送機臺末端，以承接經(jīng)壓縮后的發(fā)泡塊。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，該置放機臺包括一個升 降裝置，使堆疊至少一個被壓縮封裝后的發(fā)泡塊時，該置放機臺能經(jīng)升降后而位移至后端 輸送機臺下方。
9.如權(quán)利要求6或8所述的發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，其特征在于，該后端輸送機臺下方 延伸設(shè)有一個軌道裝置，供置放機臺借助該軌道裝置而能移動至后端輸送機臺后方。
專利摘要一種發(fā)泡塊自動壓縮包裝機，包括一前端輸送機臺、一壓縮封裝機臺及一后端輸送機臺，其中該前端輸送機臺設(shè)有第一輸送平臺與第二輸送平臺，其中該第二輸送平臺上設(shè)有一置放有包裝袋的框架，使一發(fā)泡塊自第一輸送平臺輸送至第二輸送平臺時，該發(fā)泡塊可直接套入包裝袋，再借助第二輸送平臺繼續(xù)前進，該壓縮封裝機臺是設(shè)置于前端輸送機臺的第二輸送平臺后方，用以接續(xù)該發(fā)泡塊，使發(fā)泡塊進入該壓縮封裝機臺后，體積得以被壓縮，并真空密封包裝袋，而該后端輸送機臺設(shè)置于壓縮封裝機臺后方，用以接續(xù)該被壓縮封裝后的發(fā)泡塊。
文檔編號B65B31/00GK201834219SQ20102056108
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者黃柏豐 申請人:黃柏豐