專利名稱：分紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分紗機，將由單紗集合成的股 紗分解成單紗并且卷繞到筒子上形成筒子紗。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利授權(quán)公告號CN2556173Y公開的分束機是將經(jīng)紗軸上的數(shù)十成 百上千根經(jīng)紗退繞成若干束(也稱若干股)，即制成束紗。CN2556174Y推薦的分紗機是將 諸如由CN2556173Y之類的分束機分取的束紗分成單根紗并且卷繞在紗盤上，通常情況下 前述兩項專利的裝置是同時搭配使用的。CN2551625Y提供的分紗機的分紗裝置解決了在束 紗中單紗之間粘連的問題，為卷繞提供了方便。C擬632046Y揭示的紗線分紗機所起的作用 與前述CN2556174Y雷同?？梢哉f，中國實用新型專利授權(quán)公告號C擬623663Y披露的分紗機的繞紗機構(gòu)(由 本申請人提出的申請)在很大程度上彌補了上述專利的欠缺，具體可參見該專利的說明書 第1頁第14-22行以及第2頁第6至第8行。但該專利未給出位于繞紗機構(gòu)前道的即服務 于繞紗機構(gòu)的其它機構(gòu)，并且對用于驅(qū)使繞紗機構(gòu)運動的繞紗機構(gòu)動力傳動裝置也未給出 相應的技術(shù)啟示。因為繞紗機構(gòu)僅僅是分紗機整機的終端機構(gòu)，只有使分紗機前道機構(gòu)與 后道的即終端的繞紗機構(gòu)形成良好的匹配關(guān)系，才能保障繞紗機構(gòu)的繞紗效果，為此，本申 請人進行了持久的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務在于提供一種既能與繞紗機構(gòu)良好配合而藉以保障繞紗效果， 又能保證繞紗機構(gòu)將所有紗線以張力一致的方式繞復到各自的寶塔筒管上而藉以形成寶 塔筒子紗的分紗機。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種分紗機，包括用于將束紗分成單紗的分 紗機構(gòu)、用于將單紗卷繞到寶塔筒管上的繞紗機構(gòu)和用于將由分紗機構(gòu)分取的單紗提供給 所述繞紗機構(gòu)卷繞的供紗機構(gòu)，供紗機構(gòu)位于分紗機構(gòu)與繞紗機構(gòu)之間，特征在于所述繞 紗機構(gòu)包括繞紗架、動力傳動裝置、筒管架軸、筒管架、傳動齒輪軸、主動齒輪、槽筒和張力 控制器，動力傳動裝置設(shè)置在繞紗架的一側(cè)，筒管架軸固定在繞紗架上，筒管架樞軸設(shè)置在 筒管架軸上，傳動齒輪軸樞軸設(shè)置在繞紗架上，與所述的筒管架軸平行，并且與所述動力傳 動裝置傳動連接，主動齒輪固定在傳動齒輪軸上，槽筒通過槽筒軸樞軸設(shè)置在繞紗架上，并 且與所述的筒管架相對應，張力控制器設(shè)在所述槽筒軸上并且與所述的主動齒輪相配合。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的張力控制器包括從動齒輪、永久磁 鋼、可調(diào)式鐵芯和調(diào)整塊，可調(diào)式鐵芯固定在所述的槽筒軸的一端端部，調(diào)整塊以間隔狀態(tài) 設(shè)置在可調(diào)式鐵芯的四周側(cè)緣上，永久磁鋼固定在從動齒輪的齒輪腔內(nèi)壁上，而從動齒輪 限位在槽筒軸上，與所述可調(diào)式鐵芯相配合，并且與所述的調(diào)整塊之間構(gòu)成有磁隙，所述的 主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合。[0007]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括第一電機、減 速機、第一、第二傳動輪、傳動齒輪座、主齒輪、過渡齒輪、第三、第四傳動輪和第一傳動帶 以及第二傳動帶，第一電機與減速機相配合并且由減速機攜第一電機設(shè)在所述繞紗架的一 側(cè)，第一傳動輪固定在減速機的減速機動力輸出軸上，并且由傳運帶與第三傳動輪連接，傳 動輪座伴隨于所述減速機設(shè)在繞紗架的一側(cè)，主齒輪通過主齒輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動齒輪 座上，過渡齒輪通過過渡齒輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動輪座上，并且與所述主齒輪嚙合，第三傳 動輪固定在過渡齒輪軸上，第二、第四傳動輪均固定在所述主齒輪軸上，第一傳動帶的一端 與第三傳動輪連接，另一端與所述的傳動齒輪軸傳動連接，第二傳動帶的一端與第四傳動 輪連接，另一端與設(shè)在相鄰繞紗架上的傳動齒輪軸傳動連接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的齒輪軸的數(shù)量有一組，在所述的 繞紗架上自上而下間隔分布，各齒輪軸的朝向所述動力傳動裝置的一端各固設(shè)有一齒輪軸 傳動輪，所述的第一傳動帶與一組傳動齒輪軸中的其中一根傳動齒輪軸上的齒輪軸傳動輪 傳動連接，相鄰齒輪軸傳動輪之間由過渡傳動帶連接。在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述的繞紗架上并且在對應于所述的 過渡傳動帶的部位固設(shè)有漲緊輪支臂，漲緊輪支臂上樞軸設(shè)置有漲緊輪，漲緊輪與所述過 渡傳動帶相連接。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的分紗機構(gòu)包括具有一立柱的基 座、上、下導紗輥、隔紗梳、磁粉制動器、第一、第二皮帶輪、限位輥架和終端輸紗輥，基座設(shè) 置在地坪或支架上，并且與所述的供紗機構(gòu)相對應，該基座的底部的一側(cè)固設(shè)有一導軌支 架，在導輥支架上以水平狀態(tài)并且相互間隔地固設(shè)有一組束紗導輥，上導紗輥通過上導紗 輥軸以水平懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述立柱上，下導紗輥通過下導紗輥軸同樣以水平懸臂 狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在立柱上，并且對應于所述上導紗輥的下方，隔紗梳固定在立柱上，并且位 于上、下導紗輥之間，在該隔紗梳的長邊方向的對應兩側(cè)各延設(shè)有一彼此間隔的隔紗輥，磁 粉制動器設(shè)在基座的一側(cè)，在磁粉制動器的磁粉制動器動力輸出軸上固定有一磁粉制動器 傳動輪，在磁粉制動器傳動輪上套設(shè)有磁粉制動器傳動帶的一端，而磁粉制動器傳動帶的 另一端套置在第二皮帶輪上，第二皮帶輪固定在所述的下導紗輥軸上，第一皮帶輪固定在 所述的上導紗輥軸上，并且套置有傳動皮帶的一端，而傳動皮帶的另一端套置在第二皮帶 輪上，限位輥架固定在所述立柱上，在該限位輥架上設(shè)有一對限位輥，一對限位輥之間的空 隙構(gòu)成為過紗通道，終端輸紗輥樞軸設(shè)置在立柱的上部，并且與所述過紗通道相對應。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的立柱上固設(shè)有一上蠟管，該上 蠟管對應于所述的上導紗輥的上部。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的供紗機構(gòu)包括彼此對置的并且 彼此固定連接的一對機架墻板、摩擦輥、前、后張力輥、摩擦輥傳動裝置、分紗梳、成對配置 的張力調(diào)整器和扁紗束改向輥，摩擦輥通過摩擦輥軸并且借助于軸承座轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述 的一對機架墻板之間，前張力輥樞軸設(shè)置在一對機架墻板之間，并且位于摩擦輥的朝向所 述分紗機構(gòu)的一側(cè)，后張力輥樞軸設(shè)置在一對機架墻板之間并且位于摩擦輥的朝向所述繞 紗機構(gòu)的一側(cè)，摩擦輥傳動裝置設(shè)在所述的一對機架墻板中的任擇一個機架墻板上，與所 述的摩擦輥軸傳動連接，分紗梳固定在一對機架墻板之間，位于機架墻板的朝向所述分紗 機構(gòu)的一側(cè)，并且還與所述的前張力輥相對應，張力調(diào)整器有結(jié)構(gòu)相同的兩對，在前、后張力輥上各配設(shè)一對，配設(shè)于后張力輥上的一對張力調(diào)整器中的其中一個張力調(diào)整器連接在 一對機架墻板中的其中一枚機架墻板上，并且還與所述后張力輥的一端連接，而另一個張 力調(diào)整器則連接在另一枚機架墻板上，并且還與后張力輥的另一端連接，而另一個張力調(diào) 整器則連接在另一枚機架墻板上，并且還與后張力輥的另一端連接，扁紗束改向輥設(shè)在一 對機架墻板之間的中部，并且對應于后張力輥。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的摩擦輥傳動裝置包括第二電 機、第五傳動輪、第三傳動帶和第六傳動輪，第二電機固定在所述一對機架墻板中的其中一 枚機架墻板上，第五傳動輪固定在第二電機的電機輸出軸上，第三傳動帶的一端套置在第 五傳動輪上，另一端套置在第六傳動輪上，而第六傳動輪固定在所述的摩擦輥軸上，所述的 第二電機為力矩電機。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述一對張力調(diào)整器各包括連桿 座、連桿和彈簧，連桿座連接在所述機架墻板上，連桿的一端竄置在連桿座上，另一端與所 述后張力輥連接，彈簧套置在連桿上。本實用新型提供的技術(shù)方案由分紗機構(gòu)、供紗機構(gòu)和繞紗機構(gòu)相互配合，能保障 分紗效果，繞紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理而能將分紗機分取的所有紗線供繞紗機構(gòu)繞制成相應的寶 塔筒子紗。
圖1為本實用新型的分紗機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的分紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型的供紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實用新型的繞紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的 等效變換都應視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1，在該圖中，示出了處于同一直線(也可稱軸線)上的并且自左至右(以 圖1的位置狀態(tài)為例)依次為分紗機構(gòu)1、供紗機構(gòu)2和繞紗機構(gòu)3，由該三個機構(gòu)構(gòu)成為成 套的分紗機。具體地講，成束狀(也可稱股狀或繩狀)的由若干根單紗集合成的束紗4(圖 2示)由分紗機構(gòu)1分取，引至供紗機構(gòu)2，進而由供紗機構(gòu)2引至繞紗機構(gòu)3繞制成筒子紗。請具體見圖2并且結(jié)合圖1，給出的分紗機構(gòu)1的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括基座11、 上、下導紗輥12、13、隔紗梳14、磁粉制動器15、第一、第二皮帶輪16、17、限位輥架18和終 端輸紗輥19，基座11具有一立柱111，并且立柱111位于基座11的一端的居中部位，即位 于圖示的左端居中部位，立柱111與基座11垂直。在基座11的一側(cè)的側(cè)緣上固定有一導 輥支架112，在該導輥支架112上以間隔狀態(tài)延伸有一組束紗導輥1121，圖示的束紗4以波 浪形或稱S形的方式在一組束紗導輥1121之間通過。上導紗輥12通過上導紗輥軸121轉(zhuǎn)動地并且還以懸臂狀態(tài)設(shè)置于立柱111上，并且位于立柱111朝向前述的導輥支架112的 一側(cè)。下導紗輥13通過下導紗輥軸131轉(zhuǎn)動地并且還以懸臂狀態(tài)設(shè)置在立柱111上，并且 對應于上導紗輥12的下方。隔紗梳14固定在立柱111上，并且對應于上、下導紗輥12、13 之間，在該隔紗梳14的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組隔紗輥141。磁粉制動器15設(shè)在基 座11的側(cè)部，在該磁粉制動器15的動力輸出軸上固定磁粉制動器傳動輪151，并且磁粉制 動器傳動輪151上套設(shè)磁粉制動器傳動帶1511的一端，而磁粉制動器傳動帶1511的另一 端套置在第二皮帶輪17上，第二皮帶輪17固定在下導紗輥軸131上。第一皮帶輪16固定 在上導紗輥軸121上，并且套設(shè)有傳動皮帶161的一端，而傳動皮帶161的另一端套置在第 二皮帶輪17上。其中第一、第二皮帶輪16、17均為雙槽道皮帶輪。限位輥架18固定在 立柱111上，并且正對前述的供紗機構(gòu)2，在限位輥軸18上固定有一對限位輥181，一對限 位輥181之間的間隙構(gòu)成為過紗通道1811。終端輸出輥19設(shè)在軸承座191上，軸承座191 固定在立柱111上。此外，在前述的立柱111上并且在對應于上導紗輥12的上方固設(shè)有一 上蠟管1111，由設(shè)在(灌裝在)上蠟管1111中的蠟11111對途經(jīng)上導紗輥12上的紗線上 蠟。前述的磁粉制動器15優(yōu)選使用中國山東省淄博市淄博文山華碩電機有限公司生產(chǎn)銷 售的型號為F2-200型磁粉式制動器。當經(jīng)過染色后的束紗4從束紗容器中引出后，依次經(jīng)一組束紗導輥121、下導紗輥 13、隔紗梳14和上導紗輥12后輸送給供紗機構(gòu)2，并且再次從供紗機構(gòu)2返回至分紗機構(gòu) 1的終端輸送輥19，并且途經(jīng)前述的過紗通道1811返回至供紗機構(gòu)2，返回至供紗機構(gòu)2的 紗束4已轉(zhuǎn)變成為扁紗束，即已經(jīng)分成了單紗。請見圖3并且依然結(jié)合圖1，優(yōu)選的供紗機構(gòu)2包括一對機架墻板21、摩擦輥22、 前、后張力輥23、24、摩擦輥傳動裝置25、分紗梳沈、張力調(diào)整器27和扁紗束改向輥28，一 對機架墻板21彼此面對面設(shè)置并且彼此之間由連接桿連接，使兩者構(gòu)成為一個整體。摩擦 輥22設(shè)在一對應機架墻板21之間，位于機架墻板21的上部的居中部位，具體是由摩擦輥 軸221通過一對軸承座2211轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對機架墻板21之間，前張力輥23設(shè)置于一對 機架墻板21之間的設(shè)置方式與后張力輥M相同，前張力輥23位于摩擦輥22的一側(cè)，更確 切地講位于摩擦輥22朝向前述的分紗機構(gòu)1的一側(cè)。后張力輥M的一對輥軸軸頭241上 各配有軸承M11，在軸承Mll上配設(shè)漲緊臂M12，漲緊臂M12的一端通過漲緊臂支承軸 2413置入開設(shè)在機架墻板21上的第一軸孔211并且進而穿入漲緊臂M12上的支承軸孔 24141與機架墻板21實現(xiàn)樞軸連接，而漲緊臂M12的另一端通過鉸接軸24122與張力調(diào)整 器27連接。摩擦輥傳動裝置25包括第二電機251、第五、第六傳動輪252、2M和第三傳動 帶253，第二電機251與一對機架墻板21中的其中一枚機架墻板21的內(nèi)壁固定，由皮帶輪 充任的第五傳動輪252固定在第二電機251的電機軸上，同樣由皮帶充任的第六傳動帶254 固定在前述的摩擦輥軸221上，由皮帶充任的第三傳動帶253的一端套置在第五傳動輪252 上，另一端套置在第六傳動輪2M上。分紗梳26固定在一對機架墻板21上各開設(shè)的分紗 座固定座212上，并且位于一對機架墻板21朝向前述的分紗機構(gòu)1的一側(cè)，以及與前述的 前張力輥23相對應。由圖所示，前張力輥23位于分紗梳沈與摩擦輥22之間。在分紗梳 26上間隔構(gòu)成有一組分紗桿沈1。張力調(diào)整器27有兩對即共有四個，其中的一對張力調(diào)整 器27與前張力輥23連接，而另一對則與后張力輥M連接。下面就圖3中示出的對應于后 張力輥M的一對張力調(diào)整器27作詳細說明各張力調(diào)整器27包括連桿座271、連桿27和彈簧273，連桿座271具有一連桿座銷釘2711，該連桿座銷釘2711置入于預設(shè)在機架墻板 21上的銷釘孔213內(nèi)，并且由螺母2712限定，即螺母2712旋配到連接座銷釘2711上。連 桿272穿插在連桿座271上，并且該連桿272與前述的鉸接軸M122鉸接，彈簧27套置在 連桿272上，彈簧273的上端支承在連桿272上擴設(shè)的鉸接軸鉸接頭2721 (即連桿鉸接頭) 上，下端支承在連桿座271上。通過調(diào)節(jié)連桿272在連桿座271上的位置，可改變彈簧273 的作用力，進而使后張力輥M的張力改變，前張力輥23同例。扁紗束改向輥28設(shè)在一對 機架墻板21之間，并且位于一對機架墻板21朝向繞紗機構(gòu)3的一側(cè)的居中部位，即大體上 對應于前述的摩擦輥22的長度方向的中部的下方。由分紗機構(gòu)1分出的處于攤平狀態(tài)的 扁紗束41經(jīng)扁紗束改向輥觀改向后再度回引至分紗機構(gòu)1的終端輸紗輥19，并且自限位 輥架18的限位輥181之間的過紗通道1811回引給供紗機構(gòu)2，由供紗機構(gòu)2以單紗411向 繞紗機構(gòu)3輸送。請見圖4并且仍結(jié)合圖1，繞紗機構(gòu)3包括繞紗架31、動力傳動裝置32、筒管架軸 33、筒管架34、傳動齒輪軸35、主動齒輪36、槽筒37和張力控制器38，繞紗架31由一個以 上，以相同方式置于使用現(xiàn)場的地坪上，動力傳動裝置32包括第一電機321、減速機322、 第一、第二傳動輪323、324、傳動齒輪座325、主齒輪326、過渡齒輪327、第三、第四傳動輪 328a,328b和第一傳動帶329a及第二傳動帶329b，第一電機321與減速機322傳動配合，并 且由減速機322攜第一電機321設(shè)在繞紗架31的朝向前述的供紗機構(gòu)2的一側(cè)的地坪上 或者固設(shè)于另行配備的支架上，第一傳動輪323為皮帶輪，固定在減速機322的減速機末級 動力輸出軸上，傳動齒輪座325設(shè)在減速機322旁，即前述的伴隨于減速機322，主齒輪3 通過主齒輪軸3261轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動齒輪座325上，過渡齒輪327通過過渡齒輪軸3271 連動地設(shè)置在傳動齒輪座325上，第二傳動輪324(皮帶輪)和第三傳動輪328b (鏈輪)均 固定在主齒輪軸3261上，即與主齒輪326同軸，第四傳動輪328a(鏈輪)固定在過渡齒輪軸3271上，其中，主齒輪3 與過渡齒輪327彼此嚙合。 第一傳動帶329a (鏈條)與傳動齒輪軸35傳動連接，而第二傳動帶329b (鏈條)與設(shè)在另 一繞紗架31上的傳動齒輪軸35傳動連接。筒管架軸33固定在繞紗架31上，其數(shù)量有一 組，在繞紗架31的高度方向間隔分布。筒管架34轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒管架軸33上，每一筒管 架軸33上間隔設(shè)置一組筒管架34，每個筒管架M具有一筒管插軸341，筒管插軸341上插 設(shè)筒管3411。傳動齒輪軸35也有一組，同樣在繞紗架31的高度方向自上而下間隔分布，并 且與前述的筒管架軸33相平行(對應)，主動齒輪36固設(shè)在傳動齒輪軸35上，其在傳動齒 輪軸35上的數(shù)量與槽筒37的數(shù)量相等，即與張力控制器38的數(shù)量相等，槽筒37的數(shù)量與 筒管架34的數(shù)量相等，并且位置相對應，各槽筒37由槽筒軸371通過軸座3711轉(zhuǎn)動地設(shè) 在繞紗架31上，在槽筒37的表面加工有導紗槽372。張力控制器38包括從動齒輪381、永 久磁鋼382、可調(diào)式鐵芯383和調(diào)整塊384，可調(diào)式鐵芯383以平鍵固定方式固定在前述的 槽筒軸371上，調(diào)整塊384沿可調(diào)式鐵芯383的邊緣的圓周方向間隔設(shè)置，永久磁鋼382沿 從動齒輪381的齒輪腔內(nèi)壁的四周設(shè)置，從動齒輪381對應于可調(diào)式鐵芯383，即可調(diào)式鐵 芯383位于從動齒輪381的齒輪腔內(nèi)，并且調(diào)整塊384與永久磁鋼382相配合，前述的主動 齒輪36與從動齒輪381相嚙合。在前述的傳動齒輪軸35朝向供紗機構(gòu)2的一端固定有齒輪軸傳動輪351 (雙排鏈 輪)，相鄰傳動齒輪軸35上的齒輪軸傳動輪351之間由過渡傳動帶352(鏈條)連接。于是由前述的動力傳動裝置32同時帶動設(shè)在繞紗架31上的所有傳動齒輪軸35旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過槽筒 37上的導紗槽372的單紗411以左右往復移動的方式卷繞到筒管Mll上，形成寶塔狀的筒 子紗。為了防止前述的從動齒輪381從槽筒軸371上脫出，因此在槽筒軸371上配有從動 齒輪限定螺母373。在繞紗架31上并且在對應于過渡傳動帶352的部位固設(shè)有與過渡傳動 帶352數(shù)量相等的一組漲緊輪支臂311，各漲緊輪支臂311上樞軸設(shè)置有一漲緊輪3111，漲 緊輪3111與過渡傳動帶352連接，由其使過渡傳動帶352產(chǎn)生張力(漲緊力)。 申請人:簡述本實用新型的工作原理，束紗4自束紗容器引出，經(jīng)分紗機構(gòu)1分取， 束紗4的走向即行進方式可參見申請人標注在圖1中的箭頭。分紗機構(gòu)1分取的趨于扁平 狀態(tài)的扁紗束41進入供紗機構(gòu)2，進而經(jīng)供紗機構(gòu)2返回至分紗機構(gòu)1，再由分紗機構(gòu)1分 取使扁束紗41以分散狀態(tài)即以單紗411的狀態(tài)回引給供紗機構(gòu)2，出自供紗機構(gòu)2的單紗 411由繞紗機構(gòu)3繞設(shè)到筒管3411上。由于繞紗機構(gòu)3的工作原理與張力調(diào)整均與授權(quán)公 告號C擬623663Y公開的技術(shù)內(nèi)容相同，具體可參見該專利說明書第4頁倒數(shù)第5行至第5 頁第11行，因此本申請人不再予以贅述。
權(quán)利要求1.一種分紗機，包括用于將束紗分成單紗的分紗機構(gòu)(1)、用于將單紗卷繞到寶塔筒 管上的繞紗機構(gòu)(3)和用于將由分紗機構(gòu)(1)分取的單紗提供給所述繞紗機構(gòu)(3)卷繞的 供紗機構(gòu)O)，供紗機構(gòu)(2)位于分紗機構(gòu)(1)與繞紗機構(gòu)(3)之間，其特征在于所述繞 紗機構(gòu)C3)包括繞紗架(31)、動力傳動裝置(32)、筒管架軸(33)、筒管架(34)、傳動齒輪軸 (35)、主動齒輪(36)、槽筒(37)和張力控制器(38)，動力傳動裝置(32)設(shè)置在繞紗架(31) 的一側(cè)，筒管架軸(3 固定在繞紗架(31)上，筒管架(34)樞軸設(shè)置在筒管架軸(33)上， 傳動齒輪軸(3 樞軸設(shè)置在繞紗架(31)上，與所述的筒管架軸(3 平行，并且與所述動 力傳動裝置(3 傳動連接，主動齒輪(36)固定在傳動齒輪軸(3 上，槽筒(37)通過槽筒 軸(371)樞軸設(shè)置在繞紗架(31)上，并且與所述的筒管架(34)相對應，張力控制器(38) 設(shè)在所述槽筒軸(371)上并且與所述的主動齒輪(36)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機，其特征在于所述的張力控制器(38)包括從動齒輪 (381)、永久磁鋼(382)、可調(diào)式鐵芯(383)和調(diào)整塊(384)，可調(diào)式鐵芯(383)固定在所述 的槽筒軸(371)的一端端部，調(diào)整塊(384)以間隔狀態(tài)設(shè)置在可調(diào)式鐵芯(383)的四周側(cè) 緣上，永久磁鋼(38 固定在從動齒輪(381)的齒輪腔內(nèi)壁上，而從動齒輪(381)限位在槽 筒軸(371)上，與所述可調(diào)式鐵芯(38 相配合，并且與所述的調(diào)整塊(384)之間構(gòu)成有磁 隙，所述的主動齒輪(36)與所述從動齒輪(381)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機，其特征在于所述的動力傳動裝置(3 包括第一電機 (321)、減速機(322)、第一、第二傳動輪(323、324)、傳動齒輪座(325)、主齒輪(3 )、過渡 齒輪(327)、第三、第四傳動輪(328a、3^b)和第一傳動帶以及第二傳動帶(329b)， 第一電機(321)與減速機(32 相配合并且由減速機(32 攜第一電機(321)設(shè)在所述繞 紗架(31)的一側(cè)，第一傳動輪(323)固定在減速機(322)的減速機動力輸出軸上，并且由 傳運帶(3231)與第三傳動輪(324)連接，傳動輪座(32 伴隨于所述減速機(32 設(shè)在繞 紗架(31)的一側(cè)，主齒輪(326)通過主齒輪軸(3沈1)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動齒輪座(325)上， 過渡齒輪(327)通過過渡齒輪軸(3271)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動輪座(32 上，并且與所述主齒 輪(3 )嚙合，第三傳動輪固定在過渡齒輪軸(3271)上，第二、第四傳動輪(324、 328b)均固定在所述主齒輪軸(3沈1)上，第一傳動帶的一端與第三傳動輪 連接，另一端與所述的傳動齒輪軸(3 傳動連接，第二傳動帶(3 )的一端與第四傳動輪 (328b)連接，另一端與設(shè)在相鄰繞紗架(31)上的傳動齒輪軸(3 傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分紗機，其特征在于所述的齒輪軸(3 的數(shù)量有一組，在所 述的繞紗架(31)上自上而下間隔分布，各齒輪軸(3 的朝向所述動力傳動裝置(3 的一 端各固設(shè)有一齒輪軸傳動輪(351)，所述的第一傳動帶(3 ^)與一組傳動齒輪軸(3 中的 其中一根傳動齒輪軸(3 上的齒輪軸傳動輪(351)傳動連接，相鄰齒輪軸傳動輪(351)之 間由過渡傳動帶(35 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分紗機，其特征在于在所述的繞紗架(31)上并且在對應于所 述的過渡傳動帶(35 的部位固設(shè)有漲緊輪支臂(311)，漲緊輪支臂(311)上樞軸設(shè)置有漲 緊輪(3111)，漲緊輪(3111)與所述過渡傳動帶(35 相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機，其特征在于所述的分紗機構(gòu)(1)包括具有一立柱 (111)的基座(11)、上、下導紗輥(12、13)、隔紗梳(14)、磁粉制動器(15)、第一、第二皮帶 輪(16、17)、限位輥架(18)和終端輸紗輥(19)，基座(11)設(shè)置在地坪或支架上，并且與所述的供紗機構(gòu)( 相對應，該基座(11)的底部的一側(cè)固設(shè)有一導軌支架(112)，在導輥支 架(11 上以水平狀態(tài)并且相互間隔地固設(shè)有一組束紗導輥(1121)，上導紗輥(1 通過上 導紗輥軸(121)以水平懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述立柱(111)上，下導紗輥(1 通過下導 紗輥軸(131)同樣以水平懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在立柱(111)上，并且對應于所述上導紗輥 (12)的下方，隔紗梳(14)固定在立柱(111)上，并且位于上、下導紗輥(12、13)之間，在該 隔紗梳(14)的長邊方向的對應兩側(cè)各延設(shè)有一彼此間隔的隔紗輥(141)，磁粉制動器(15) 設(shè)在基座(11)的一側(cè)，在磁粉制動器(1 的磁粉制動器動力輸出軸上固定有一磁粉制動 器傳動輪(151)，在磁粉制動器傳動輪(151)上套設(shè)有磁粉制動器傳動帶(1511)的一端，而 磁粉制動器傳動帶(1511)的另一端套置在第二皮帶輪(17)上，第二皮帶輪(17)固定在所 述的下導紗輥軸(131)上，第一皮帶輪(16)固定在所述的上導紗輥軸(121)上，并且套置 有傳動皮帶(161)的一端，而傳動皮帶(161)的另一端套置在第二皮帶輪(17)上，限位輥 架(18)固定在所述立柱(111)上，在該限位輥架(18)上設(shè)有一對限位輥(181)，一對限位 輥(181)之間的空隙構(gòu)成為過紗通道(1811)，終端輸紗輥(19)樞軸設(shè)置在立柱(111)的上 部，并且與所述過紗通道(1811)相對應。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分紗機，其特征在于所述的立柱(111)上固設(shè)有一上蠟管 (1111)，該上蠟管(1111)對應于所述的上導紗輥(12)的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機，其特征在于所述的供紗機構(gòu)(2)包括彼此對置的并 且彼此固定連接的一對機架墻板(21)、摩擦輥(22)、前、后張力輥03、對)、摩擦輥傳動裝 置0 、分紗梳06)、成對配置的張力調(diào)整器(XT)和扁紗束改向輥( )，摩擦輥0 通過 摩擦輥軸021)并且借助于軸承座0211)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的一對機架墻板之間， 前張力輥樞軸設(shè)置在一對機架墻板之間，并且位于摩擦輥0 的朝向所述分紗 機構(gòu)(1)的一側(cè)，后張力輥04)樞軸設(shè)置在一對機架墻板之間并且位于摩擦輥02) 的朝向所述繞紗機構(gòu)(3)的一側(cè)，摩擦輥傳動裝置0 設(shè)在所述的一對機架墻板中 的任擇一個機架墻板上，與所述的摩擦輥軸(221)傳動連接，分紗梳06)固定在一對 機架墻板之間，位于機架墻板的朝向所述分紗機構(gòu)(1)的一側(cè)，并且還與所述的 前張力輥相對應，張力調(diào)整器(XT)有結(jié)構(gòu)相同的兩對，在前、后張力輥(23、24)上各 配設(shè)一對，配設(shè)于后張力輥04)上的一對張力調(diào)整器(XT)中的其中一個張力調(diào)整器(XT) 連接在一對機架墻板中的其中一枚機架墻板OlO上，并且還與所述后張力輥04)的 一端連接，而另一個張力調(diào)整器(XT)則連接在另一枚機架墻板上，并且還與后張力輥 (24)的另一端連接，而另一個張力調(diào)整器(XT)則連接在另一枚機架墻板上，并且還與 后張力輥04)的另一端連接，扁紗束改向輥08)設(shè)在一對機架墻板之間的中部，并 且對應于后張力輥04)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分紗機，其特征在于所述的摩擦輥傳動裝置0 包括第二電 機(251)、第五傳動輪052)、第三傳動帶(25 和第六傳動輪0M)，第二電機051)固定 在所述一對機架墻板中的其中一枚機架墻板上，第五傳動輪052)固定在第二 電機051)的電機輸出軸上，第三傳動帶(25 的一端套置在第五傳動輪(25 上，另一端 套置在第六傳動輪(254)上，而第六傳動輪(254)固定在所述的摩擦輥軸(221)上，所述的 第二電機051)為力矩電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分紗機，其特征在于所述一對張力調(diào)整器07)各包括連桿座071)、連桿(27 和彈簧(273)，連桿座(271)連接在所述機架墻板Ql)上，連桿(272) 的一端竄置在連桿座071)上，另一端與所述后張力輥04)連接，彈簧(27 套置在連桿 (272)上。
專利摘要一種分紗機，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。包括分紗機構(gòu)、繞紗機構(gòu)和供紗機構(gòu)，供紗機構(gòu)位于分紗機構(gòu)與繞紗機構(gòu)之間，特征在于所述繞紗機構(gòu)包括繞紗架、動力傳動裝置、筒管架軸、筒管架、傳動齒輪軸、主動齒輪、槽筒和張力控制器，動力傳動裝置設(shè)置在繞紗架的一側(cè)，筒管架軸固定在繞紗架上，筒管架樞軸設(shè)置在筒管架軸上，傳動齒輪軸樞軸設(shè)置在繞紗架上，與所述的筒管架軸平行，并且與所述動力傳動裝置傳動連接，主動齒輪固定在傳動齒輪軸上，槽筒通過槽筒軸樞軸設(shè)置在繞紗架上，并且與所述的筒管架相對應，張力控制器設(shè)在所述槽筒軸上并且與所述的主動齒輪相配合。本技術(shù)方案能保障分紗效果，能將分紗機分取的所有紗線供繞紗機構(gòu)繞制成相應的寶塔筒子紗。
文檔編號B65H59/38GK201825597SQ20102056857
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者姜建榮 申請人:常熟市榮偉紡織有限公司